CN102171015B - 一种汽车装饰板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明包括一种制造汽车装饰板的方法，形成装饰板的中间核层的热塑泡沫板由热塑材料、添加剂和纤维增强材料的混合物制得，其中，中纤维增强材料是形成热塑性泡沫板必不可少的组成部分。

Description

一种汽车装饰板的制造方法

技术领域

本发明是关于一种具有由至少一块热塑性泡沫制成的中间核层的汽车装饰板的制造方法。

特别地，本发明是关于一种简单而经济的汽车装饰板的制造方法。

根据这一目的，本发明披露了一种汽车装饰板的制造方法，形成装饰板的中间核层的热塑性泡沫板是由热塑性材料、添加剂和纤维增强材料混合制成，其中纤维增强材料是形成热塑性泡沫板必不可少的组成部分。

背景技术

装饰板通常是通过热和冷成形包括几个片或层的层压板制造而成。

装饰板包括两个主要部分，一个能够自我支撑的称为基板的结构部分和至少一个称为罩的装饰性外部部分。

装饰罩用于装饰板的可见面，例如，当使用者在车内时可以看到或察觉到的装饰板的表面。

此外，一第二保护罩层能够被用于覆盖装饰板表面基板的不可见面，该不可见面对应于汽车车身或者使用者看不到的表面。

基板通常由包括中间核层、胶粘剂和位于该板的每个主要表面的增强材料，这三部分用来制造最终产品，也就是指装饰板，其具有满足客户需要的足够硬度。

中间核层通常包括一泡沫板和一交织纤维板。该中间核层也可以全部或部分地用树脂浸渍，以使其更坚硬。

用于形成中间核层的板的主表面的增强材料可以采用切纤维粗纱或者垫的方式。

任何情况下，使用纤维增强材料作为中间核层的额外的组分是必要地，以达到客户对产品的硬度和自我支撑所需要的程度。

纤维增强材料，特别是玻璃纤维，是一种在生产线上引起很多操作问题的材料。玻璃纤维对产品设施有磨损性并且对处理它的操作人员有害。

玻璃纤维的问题可以通过使用不同类型的纤维得以减轻，例如天然纤维。这种纤维并不是总能达到需要的硬度水平，并且无论如何，在制造装饰板时，它们都需要进行额外的处理。

这种类型的装饰板的制造过程的例子可以从美国专利US5976646和US5486256中找到。

因此，本发明的目的是实现一种汽车装饰板的制造方法，其中制造所使用的单独组分的数量减少了，因此简化并降低了成本，并且在不影响最终产品特性，尤其是制得的汽车装饰板的硬度的基础上，提高了制造过程中的健康安全条件。

发明内容

本发明包括一种具有中间核层的汽车装饰板的方法，该核层由一块热塑性泡沫板通过由热塑性材料、添加剂和纤维增强材料混合制成，所有的上述组分构成一块不可分割的构成装饰板的中间核层的泡沫板。

本发明的第一个方面涉及一种制造汽车装饰板的方法，其包括如下步骤：

a)配置至少下列组分：

-聚烯烃

-玻璃增强纤维

-添加剂

其中，至少聚烯烃的一部分与添加剂预混合形成浓缩剂，其中添加剂由至少一种起泡剂组成。

b)加热并匀质化在上述步骤a)中使用的上述组分以生成一种上述组分的均匀混合物，

c)生产一块由上述步骤b)中由上述组分的均匀混合物形成的板，

d)加热，交联并发泡上述步骤c)中得到的板，

e)切割上述步骤d)中的发泡层产品以得到一块泡沫板(6)

f)预加热上述泡沫板

g)冷成形至少上述泡沫板(6)。

h)通过用对应于上述泡沫板至少一个主表面的一第二覆盖板(10)覆盖至少上述泡沫板。

i)切割已制得的装饰板以去除多余的材料。

形成中间核层的泡沫板中纤维增强材料的掺入，使其具有更高的硬度特性，因此通常在装饰板的制造过程中，避免作为一个独立的部分使用纤维增强材料。

这样就可以简化制造过程并且因此缩短制造过程的周期，降低成产装饰板的成本。

另外，玻璃纤维被用作加入的纤维增强材料的特殊情况下，可能提高装饰板生产线的健康安全条件。

附图说明

本发明的说明书通过一组非限制的，本发明的优选实施例的一个例子的示例性附图补充说明。

图1示出了一种生产装饰板方法的流程图。

图2示出了一用于实施制造装饰板的方法的设备的图，其被分为两个阶段：阶段A是制造形成装饰板(18)的中间核层，例如，制造泡沫板(6)的过程；第二阶段B，用上述泡沫板(6)制造装饰板(18)本身。

图3示出了通过加热泡沫板的表面用于实现与其他板层压的第一实施例。

图4示出了通过加热泡沫板的表面用于实现与其他板层压的第二实施例。

图5示出了通过加热泡沫板的表面用于实现与其他板层压的第三实施例。

图6示出了通过切割泡沫板生产几块板的过程。

图7示出了装饰板为卷曲时的过程的变形。

图8示出了通过上述制造方法生产的装饰板的示意图。

具体实施方式

基于上述观点，本发明涉及一种制造汽车装饰板的方法，其通过一块热塑性泡沫形成，该热塑性泡沫通过均匀混合聚烯烃和添加剂，以及加入纤维增强材料以使得所有的组分形成该泡沫不可分割的部分，该泡沫板用于形成装饰板的中间核层。

在描述生产形成装饰板中间核层的泡沫板的部分形成过程的每一步之前，形成上述泡沫板(6)的组分(1)是：聚烯烃，添加剂和纤维增强材料。

聚烯烃(1.1)是泡沫板(6)的主要组成部分，因此构成组分(1)的混合物的基础。

聚烯烃(1.1)可以是例如聚乙烯或者聚丙烯或者上述两种聚合物的混合物。

形成部分泡沫板(6)也是使泡沫板具有硬度的主要原因的第二组分是纤维增强材料(1.2)。

在组分(1)的混合物中，纤维增强材料(1.2)被用作填料，以提高泡沫板(6)的硬度，以及提高发泡过程的稳定性。纤维增强材料(1.2)可以被切割并且优选玻璃纤维，尽管天然纤维也能够使用，例如大麻，黄麻或者剑麻。

最后，形成泡沫板(6)的第三组分是添加剂(1.3)，尤其是一种使聚烯烃(1.1)发泡的化学发泡剂。

发泡剂由活性添加剂构成，其可以减少化学反应所产生的气体。这些气体主要是氮气或者二氧化碳，其形成组成泡沫结构的气室。

使用的发泡剂具有高于组分(1)的均质混合物(2.6)的软化点的分解温度，其导致能够加热和均质组分(1)。

优选地，使用的发泡剂选自：偶氮甲酰胺，聚苯砜肼，4，4’二苯基磺酰叠氮，p，p’氧代双(苯磺酰肼)或者二亚硝基五亚甲基四胺。

在由化合物(1.1)形成的混合物中的使用的发泡剂的百分比是0.5-30％，以确保泡沫的产生，然而当百分比低于一个下限时，将不能产生泡沫，并且当百分比高于一个上限时，泡沫将失去特性，如释放太多气体不能被交联聚合物所保留。

除了发泡剂，还可以用其他的添加剂，例如染料，其影响最终层压产品的颜色，或者是阻燃剂，其降低塑料和/或交联聚合物的易燃性。

如果聚烯烃通过化学反应交联，交联剂构成添加剂(1.3)的一部分。如果通过物理过程实现交联，交联剂将不构成组分(1)的混合物的部分。

交联剂通过具有低于发泡剂的分解温度或者具有高于发泡剂的分解速率的有机过氧化物形成。

使用的机过氧化物有选自过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、2，4二氯过氧苯甲酰、过氧化(二)乙酰、过氧化双月桂酰、过氧化甲乙酮、过氧化二异丙苯。

使用的交联剂的百分比是0.1-10％，交联泡沫的产生应当确保在上述限制范围内以防止聚烯烃(1.1)的过度交联，其有在发泡过程中断裂的危险。

根据怎样相互预混合上述组分(1)，构成混合物一部分的组分(1)在过程开始时可以具有几种形式。

为了便于将添加剂(1.3)加入到聚烯烃(1.1)中需使用一种浓缩剂，其中高浓度的添加剂(1.3)分散到聚烯烃(1.1)中。

浓缩剂被用于便于使随后的添加剂(1.3)掺入到最终聚合物，因为如果聚烯烃(1.1)作为单独的组分被直接与添加剂(1.3)混合，这两种组分的混合物将不均匀。尽管如此，如果这种由聚烯烃(1.1)和浓缩剂组成的混合物被通过将高浓度的添加剂(1.3)和聚烯烃(1.1)首次混合而制成，最终的结果是一种包括聚烯烃(1.1)和添加剂(1.3)的匀质的聚合物。

如上所述，使用的添加剂(1.3)是至少一种化学起泡剂，并且可以另外具有至少一种化学交联剂，染料和/或阻燃剂等等。

除了这种由高浓度添加剂制成的浓缩剂，它还可以包括预混合纤维增强材料(1.2)。

另一方面，纤维增强材料(1.2)也可以与聚烯烃(1.1)预混合，并且可以具有仅包括添加剂(1.3)和聚烯烃(1.1)的浓缩剂。

另一种可能是纤维增强材料(1.2)被切割并且不与聚烯烃(1.1)预混合。

对于可以被用作在生产泡沫板(6)的过程中的初始材料的组分(1)的一些组合的原理性概述如下：

组合1：

i)由添加剂(1.3)和聚烯烃基(1.1)制成的浓缩剂

ii)由纤维增强材料(1.2)和聚烯烃基(1.1)制成的浓缩剂

iii)聚烯烃(1.1)

组合2：

i)由添加剂(1.3)、纤维增强材料(1.2)和聚烯烃基(1.1)制成的浓缩剂

ii)聚烯烃(1.1)

组合3：

i)由添加剂(1.3)和聚烯烃基(1.1)制成的浓缩剂

ii)聚烯烃(1.1)

iii)纤维增强材料(1.2)

构成组分(1)的混合物的一部分的组分(1)将生产泡沫板(6)和一些可能的组合在它们之间如前所述那样预混合，制造汽车装饰板(18)的加工组成部分的步骤将被描述。

制造装饰板(18)的过程可以被细分成两个步骤：首先，步骤A，制造形成装饰板(18)的中间核层，例如制造泡沫板(6)的过程；其次，步骤B，用上述泡沫板(6)制造装饰板(18)本身。

制造中间核层的过程中生产泡沫板(6)由步骤a)开始，配置组分(1)，如图1中的流程图和图2中的设备图所示。

这一步包括采用上述组分(1)的必需的量生产组分(1)的混合物。

例如，上述预混合物配置成组分(1)。

一但形成组分(1)混合物的组分(1)被配置好，过程的下一步是步骤b)，加热并匀质化组分(1)。

为实现通过加热和匀质组分(1)形成板(3)过程的第二步，加热和匀质手段被用来实现这两个操作。通过加热和匀质，组分(1)被加入。这个操作可以通过同时加入所有的组分或者分阶段的加入它们来实现，取决于所使用的初始的组合。

加热组分(1)软化聚烯烃(1.1)，将导致组分(1)的均匀化并最终形成一种均匀的混合物(2.6)。在这一步骤中，组分(1)的均匀的混合物(2.6)温度优选90-150℃之间。在这个温度范围内，聚烯烃(1.1)软化且不被降解。

一旦组分(1)的均匀的混合物(2.6)被生产，步骤c)用来实现生产一种由步骤b)中的组分(1)的均匀的混合物(2.6)形成的热塑性板(3)。这一步通过使用一种利用压力将组分(1)的均匀的混合物(2.6)形成板的方法实现。

上述步骤b)和c)可以通过例如一个聚合物挤压机(2)实现，以下将详细描述。

组分(1)可通过一个料斗(2.1)加入到挤压机(2)中，这一步骤可以通过一单独的步骤实现，或者，它们也可以通过一个未示出的小料斗加入到挤压机(2)的不同部分，该小料斗可以沿挤压机(2)的主螺旋桨(2.2)设置。因此，组分(1)中的至少一种先进入，或者单独地或者形成预混合物部分，并且在主螺旋桨(2.2)被熔化，然后加入另外一种材料(1)，等等，直到所有的组分(1)被加入。

在主螺旋桨(2.2)的末端和到达挤压机(2)的出口(2.4)前，组分(1)的均匀的混合物(2.6)由于机械运动结合通过加热桶(2.5)和材料的摩擦导致的材料(1)温度的上升而形成。步骤b)完成。

出口(2.4)是一个位于挤压机(2)的末端的元件，通过它组分(1)的均匀的混合物(2.6)流出挤压机(2)，由于这个出口(2.4)，该均匀混合物(2.6)得到了期望的外形，此处为一个层形状。组分(1)的均匀的混合物(2.6)形成的板(3)由此被生产。步骤c)完成。

关于聚合物挤压机(2)，几种类型可以被使用，取决于桶(2.5)中设置的螺旋桨(2.2)的数量。最广泛的使用的挤压机是单桨，在桶(2.5)中只有一个螺旋桨，或者双桨，桶中有两个螺旋桨。

例如，如果纤维增强材料(1.2)不与聚烯烃(1.1)混合，可以用一种双桨挤压机，由于使用这种挤压机，混合物更紧。如果纤维增强材料(1.2)已经与聚烯烃(1.1)混合，那么使用单桨的挤压机就足够了。

生产的板(3)厚1-10mm，宽350-1000mm，其取决于步骤c)形成板(3)的层压方式，并且取决于要生产的由泡沫板(6)制造的装饰板(18)的尺寸，其长度取决于相关的应用，该板如果加工不连续进行，将以一定规格或者卷轴的形式存储，否则板(3)将不停地继续移动到加工的下一步骤。

一旦板(3)被生产，下一步就开始，步骤d)，加热，交联并且发泡步骤c)生产的板(3)。

在这一步中，板(3)被交联，例如一个通过结合形成聚烯烃(1.1)的不同聚合物链的三维网络被形成。这个网络将防止发泡剂产生的气体自由逃逸。

板(3)在这一步骤d)中也被加热以实现所述板(3)的发泡。上述板加热的温度优选在170-320℃之间，以确保板(3)的发泡和防止聚烯烃(1.1)的降解。所述板(3)的加热引起形成板(3)的发泡剂分解，释放气体并因此实现板(3)的发泡。

板(3)必须以允许自由(三维)膨胀的方式发泡，例如，当板(3)发泡时，没有物理元件与它接触阻碍其自由三维膨胀。

上述加热、交联和发泡步骤不必一定按照该顺序实施。这取决于在该过程中处理的板的交联类型。

例如，如果交联是通过物理交联过程实现的，它将在加热和发泡该板(3)的步骤之前实施。这种物理交联过程可以通过辐射或者电子轰击实现。这种物理交联过程是使用一个辐射源产生的电子束轰击该板(3)，该辐射源受势差影响。

另一种是化学过程，其中交联是通过活性剂的作用来实现，因而一旦在加热步骤开始，交联就开始实施，并且在发泡步骤结束之前结束。这种情况下，在加热步骤的过程中使用加热除了促使发泡分解之外，还促使交联剂的分解。

如果聚烯烃通过物理过程交联，一旦交联结束，加热和发泡步骤可以使用不同类型的装置实现，例如，在一个垂直或者水平的炉子内。

如果垂直的炉子用于物理交联过程，该板(3)通过垂直设置的炉子的顶部进入并且当它移动时被悬挂，为了满足该板(3)自由三维发泡，以使得其任何时候都不与炉壁接触，最后，在炉子的底端形成一个发泡后的层产品。

当水平的炉子用于物理交联过程时，一旦加热开始，该板(3)可以通过一传送带进入该炉子，这将导致发泡剂的分解以开始发泡过程，该板(3)通过一个允许在其中自由膨胀的气垫支撑，以在炉子的末端形成一个发泡后的层产品。

如果聚烯烃通过化学过程交联，水平炉子被使用以实现加热、交联和发泡步骤，以下将详细说明。

用于化学交联过程的炉子(4)可分为两部分，第一加热部(4.1)和第二发泡部(4.2)，未发泡的板(3)进入炉子(4)的第一加热部(4.1)并且朝其第二发泡部(4.2)移动，直到在第二发泡部(4.2)的末端连续的形成发泡后的层产品。

该板(3)通过一个移动的支撑件进入炉子(4)的第一部分(4.1)，例如，一个传输带(4.1.1)。此处，该板被加热到170-320℃，以确保发泡并防止材料的降解。

随温度的升高导致该板的主要成分聚烯烃的软化，而使该板(3)失去一致性，因此有必要沿着前面所述的传送带(4.1.1)传输该板(3)。

一旦达到交联剂的分解温度，聚烯烃(1.1)中形成新的链的自由基将生成(例如，聚乙烯)，其增强了该板(3)的硬度。

加热该板(3)还将引起发泡剂开始分解。到那时，大部分交联剂已经分解并且反应生成聚烯烃(1.1)中的更多的链，从而提高了该板(3)的硬度。一旦达到该点，该板(3)将具有足够的硬度以支撑自身的重量而无需传送带(4.1.1)。

为了在炉子(4)的第二部分(4.2)中传输该板(3)，并且为了满足在此阶段该板(3)的自由(三维)膨胀，当发泡剂开始剧烈分解时，一热的气垫(4.2.1)被用于在发泡过程中传输和支撑该板(3)。因此，在炉子(4)的第二部分(4.2)的末端生成了一经过自由三维发泡后的泡沫板(5)，其密度在25-250kg/m³，其厚度在3-20mm，其宽度在500-2500mm，其长度取决于要生产的由泡沫板(6)制造的装饰板(18)的尺寸。

在步骤d)中得到的发泡层产品(5)具有不规则的侧面(5.1)，由于完美的控制这个过程很复杂，以至于三维发泡是不均匀的，尤其是在发泡层产品(5)的侧面区域。因此，在步骤e)中，发泡层产品(5)被切割，尤其是发泡层产品(5)的不规则的侧面(5.1)，通常位于发泡层产品(5)的侧边。

可以影响发泡层产品(5)的另一种可能的切割操作是切割产品规格，其根据要生产的装饰板所需要的特殊尺寸的泡沫板(6)限定。

最后，如在图6中所示，可以影响发泡层产品(5)或者泡沫板(6)另一种可能的切割操作是，由发泡层产品(5)(或者泡沫板(6))生产至少两个更薄的泡沫板(16，17)，其通过使用一种切割(15)的方式对发泡层产品(5)(或者泡沫板(6))沿着与其主表面平行的面进行一次或多次纵向切割。

另一种在步骤e)之前或者在该相同步骤之后的可被执行的可选步骤是，用至少一第三板(13)实施一层压步骤x)。

这个层压步骤可以连续实施，而不用停止该过程，或者在存储发泡层产品(5)(或者泡沫板(6)，如果其在切割步骤e)后实施)之后，通过一个单独的过程实施。因此，该层压过程是参照发泡层产品(5)的描述，同样的步骤也可以应用于泡沫板(6)。

通过加热发泡层产品(5)的表面发泡层产品(5)被层压。表面的加热软化了形成发泡层产品(5)的部分的热塑性材料的表面。为了正确的实施层压，发泡层产品(5)包含的热塑性材料的百分比应当在60-99％。

软化的热塑性材料作为一种结合成分用于在发泡层产品(5)上层压其他的层(13)。

这种软化可以通过不同的加热发泡层产品(5)的表面的方法来实现。

第一种加热表面的方法的例子，包括如图3中所示的卷轴(12)。在这个过程中，该板就像发泡层产品(5)那样通过一对儿或多对儿热的软化热塑性材料表面的卷轴。

一旦一块或多块板(13)被层压到发泡层产品(5)上，该板的不规则区域(5.1)将被去除和/或被切割为格式化。

第二种加热用于加热发泡层产品(5)表面的方法的例子，如图4所示，其通过一个喷灯(14)直接用在加热发泡层产品(5)上。这个效果与前面的情况相似，软化发泡层产品(5)的热塑性材料的表面以附着至少一第三板(13)。

第三种加热用于加热发泡层产品(5)表面的方法的例子，如图5所示，其通过使用一个红外炉(20)。在这种情况下，如前面的例子，发泡层产品(5)的热塑性材料的表面被软化以附着至少一第三板(13)在发泡层产品(5)上。

第三板(13)可以例如是热塑性薄膜。该膜的目的是便于在第二罩板(10)和泡沫板(6)之间附着，由于第二罩板(10)的性质，预加热泡沫板(6)的步骤f)中熔化的热塑性材料不足以在两块板(6，10)之间实现良好的附着。

在特殊情况下，第三板(13)也可以是纤维增强材料板，例如在特定区域提供额外的硬度。

至少一第三板(13)可以被层压在发泡层产品(5)的一面或两个主要表面上，其取决于需要。

过程的阶段B描述了装饰板(18)的制造过程，以步骤f)开始，在炉子(7)中预加热泡沫板(6)。

在炉子(7)中，例如可以是一红外炉，泡沫板(6)被加热到180-225℃之间，该温度足以软化聚烯烃以便于在接下来的步骤g)中形成泡沫板(6)，并且保持在该限度以下，如果超过该限度聚烯烃(1.1)将开始降解。

一旦预加热泡沫板(6)的步骤完成，开始步骤g)形成泡沫板(6)。

在这一步中，通过一个具有复制要生产的装饰板(18)的形状的模具(8.1)的成形压力机(8)将压力施加于泡沫板(6)。成形压力机(8)不需要额外的加热系统，因此被称为冷成形。然而泡沫板(6)以一足够便于其成形的温度到达该成形压力机(8)。

在步骤g)中形成泡沫板(6)后，步骤h)被实施，泡沫板(6)通过利用一第二外部罩板(10)制成拱形，其对应于泡沫板(6)的至少一个主表面，该第二板也复制成要生产的装饰板的形状，其附着于泡沫板(6)上并且可选择的附着在形成基板的其他板上。因此，步骤h)，覆盖，包括使第二罩板(10)附着在基板上并且通过复制要生产的装饰板(18)的形状形成所述板(10)。

第二罩板(10)为泡沫板(6)提供一好的外部表面，在美学外表情形下，汽车内部使用者可看到并感觉到。那些可见面的覆盖物可以由例如，一块无纺布或者非织造布或者非织物材料。

步骤h)可以在冷成形的步骤g)后执行，或者在同时执行，例如形成并覆盖泡沫板(6)可以由同一成形压力机(8)的单独的操作中实现，如图2所示(1的变形)，其中泡沫板(6)和第二罩板(10)均被放置在成形压力机(8)中以在同时实现成形和覆盖。

另一种可选的连续实现步骤g)和h)的构成，如图7所示(2的变形)，第一泡沫板(6)在成形压力机(8)中形成，通过将上述板放置在成形压力机(8)中并通过放置泡沫板(6)使其被覆盖，并且一旦形成，第二罩板(10)与在覆盖压力机(9)中泡沫板(6)的至少一个主表面相一致。

这两步同时(变形1)实施还是连续的(变形2)实施取决于装饰板(18)是否要进行最后的卷边步骤。

装饰板(18)的可选的卷边操作z)包括使用一过量覆盖物覆盖装饰板(18)的外部边缘。这一操作通过附着过量材料(10.1)到需要卷曲的装饰板(18)形成的基板的区域(包括泡沫板(6)和可选择的其他板(13))实现。

如果不需要卷曲操作，步骤g)和h)，分别是冷成型和覆盖，使用一单独的成形压力机通过单独的操作同时实现，如图2所示。

在这种情形下，成形压力机(8)执行成形和覆盖操作，因为这两步同时执行，泡沫板(6)和至少一第二罩板(10)被定位，以使对应于泡沫板(6)的至少一个主表面。所以，装饰板(18)将通过一单独的动作生成。

在这种情形下，去除多余的材料的切割步骤i)将在相同的成形压力机(8)中执行，或者在一个单独的操作中使用一合适的切割方式(11)。

从泡沫板(6)上去除多余的材料的切割步骤i)，可以包括切割具有装饰板(18)的最终尺寸的泡沫板(6)的外部边缘和打出在装饰板(18)上用于固定附件(遮阳板，控制台，外壳，把手等等)的必要的孔。

除了泡沫板(6)和第二罩板(10)，其他的板也可被放置在成形压力机(8)中，例如，至少一与其他板(6，10，13)被直接放置在成形压力机中的第四板。在这种情形下，尽管第二罩板(10)位于泡沫板(6)的一个主表面上，它并不直接在泡沫板(6)上，而是在与泡沫板(6)一起形成基板的部分的另一块板(13)上。

第四板可以是一增强板，或者局部增强元件，或者在不同区域需要不同硬度的装饰板(18)的特定区域的局部增强元件，作为一个例外，这些增强板可以由纤维增强材料制成。

然而，这些纤维增强材料可以包括一比通常的装饰板制造过程中所需的更小量的增强材料，因为此时中间核层包括纤维增强材料(1.2)，它形成泡沫板(6)不可分割的一部分。

如果需要最后的卷曲操作，步骤g)和h)将连续执行而非同时执行，在覆盖泡沫板(6)之前必须对形成的泡沫板(6)进行相应的切割，以使得在可以卷曲的区域内其可以被具有一多余材料(10.1)的第二罩板(10)覆盖。图7详细示出了这一过程的变形。

在这一情形下，执行覆盖步骤h)之前，一个胶合步骤y)必须被实施，其为了粘合第二罩板(10)和泡沫板(6)通过使用一种在第二罩板(10)和泡沫板(6)之间应用胶粘剂的胶粘应用(19)的方法。

一旦使用了胶粘剂，形成的泡沫板(6)和具有卷曲步骤中所需的多余材料(10.1)的第二罩板(10)被放置在覆盖压力机(9)中，使用压力将上述板(6，10)结合在一起。

去除多余材料的切割操作步骤i)，能够在相同的覆盖机器中或者在一个单独的操作中使用一种类似于在不需要卷曲装饰板(18)的变形过程中使用的切割方法而实施。

一旦这些完成，过程将以卷曲操作结束。

最后，图8示出了一个通过这一过程制得的产品的例子，特别展示了，组成装饰板(18)的不同的层结构。

在这种情况装饰板由两块板制成，这是本发明最简单的结构。这些层是基板，仅包括一中间核层和第二罩板(10)组成。

如图8所示，中间核层由泡沫板(6)组成。特别是，示出了最接近于泡沫板(6)的上部和下部表面的区域(6.2)，该处沉积了纤维增强材料(1.2)。

在一使用挤压机(2)的特例中，在加热并匀质化组分(1)的混合物的步骤b)中，接近于泡沫板(6)的表面的纤维增强材料的聚集发生，当均匀的混合物(2.6)从挤压机(2)的出口(2.4)流出时，并且其由于在出口(2.4)的末端处最密集的材料的聚集而主要位于该板(3)的上下表面。

泡沫板(6)中的纤维增强材料(1.2)的百分比在1-40％之间。如果纤维使用玻璃纤维，这种纤维增强材料(1.3)的长度少于25mm。

因此，如图6所示，纤维增强材料(1.2)形成泡沫板(6)或者装饰板(18)的中间核层的不可分割的部分。这种纤维增强材料(1.2)因此满足装饰板(18)足够的硬度需求。如上所述，仅在例外的情形下需要使用过量的纤维增强材料，正常情况下仅在局部区域。

材料、形状、尺寸和组分的布局的变形都不改变本发明的本质，其是一非限制性的描述，上述描述足以使本领域技术人员实现这一过程。

Claims (16)

1.一种制造汽车装饰板的方法，其具有以下步骤：

a）配置至少下列组分（1）：

-聚烯烃（1.1）

-玻璃增强纤维（1.2）

-添加剂（1.3）

其中，至少聚烯烃（1.1）的一部分与添加剂（1.3）预混合形成浓缩剂，其中添加剂（1.3）包括至少一种起泡剂，

b）加热并匀质化上述步骤a）中的组分（1）以形成一种组分（1）的均匀混合物（2.6），

c）生产一块由上述步骤b）中的组分（1）的均匀混合物制成的板（3），

d）加热，交联并发泡上述步骤c）中形成的板（3），

e）切割上述步骤d）中形成的发泡层产品（5）以形成一块泡沫板（6），

f）预加热上述泡沫板（6），

g）冷成形至少上述泡沫板（6），

h）通过用对应于上述泡沫板（6）的至少一个主表面的一第二盖板（10）覆盖至少上述泡沫板（6），

i）切割已制得的装饰板（18）以去除多余的材料；

板（3）必须以允许自由三维膨胀的方式发泡，当板（3）发泡时，没有物理元件与它接触阻碍其自由三维膨胀；

最接近于泡沫板（6）的上部和下部表面的区域（6.2）处沉积了纤维增强材料（1.2）。

2.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：在所述板（3）被加热和发泡之前，所述板（3）在步骤d）中通过物理加工的方式被交联。

3.根据权利要求2中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：加热和发泡在一水平炉中进行，其中当所述板（3）移动通过该炉时，由一气垫支撑。

4.根据权利要求2中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：加热和发泡在一垂直炉中进行，其中当所述板（3）移动通过该炉时，由重力保持垂直。

5.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：在所述板（3）被加热和发泡时，所述板（3）在步骤d）中通过化学加工的方式被交联。

6.根据权利要求5中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：所述板（3）在一水平炉中被交联。

7.据权利要求5中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：通过化学加工的方式交联是由于至少一种形成所述添加剂（1.3）的部分的化学交联剂的作用。

8.据权利要求7中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：至少一种交联剂由一种具有分解温度低于至少一种发泡剂的分解温度的有机过氧化物组成。

9.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：步骤e）中实施切割的目的是为了去除所述发泡层产品（5）的不规则的侧边。

10.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：步骤e）中实施切割的目的是为了生产具有大体上对应于所述装饰板（18）尺寸的泡沫板（6）。

11.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：步骤e）中实施切割的目的是为了生产至少两块泡沫板（16，17），其通过平行于所述泡沫板（6）的主平面的至少一次切割制得。

12.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：具有一至少第三板（13）的所述发泡层产品（5）在步骤e）之前，还具有一层压的步骤x），或者具有一至少第三板（13）的所述泡沫板（6）在步骤e）之后，还具有一层压的步骤x）。

13.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：步骤f）预加热，包括所述泡沫板（6）和至少一第二盖板（10）和/或至少一第三板（13）。

14.根据权利要求13中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：步骤g），冷成形所述泡沫板（6），并且步骤h）用至少一第二盖板（10）覆盖所述泡沫板（6），其在同时实施。

15.根据权利要求1中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：步骤f）预加热，仅包括所述泡沫板（6）。

16.根据权利要求15中的汽车装饰板的制造方法，其特征在于：有一在所述泡沫板（6）的至少一个表面的胶粘步骤y），在步骤g）之后实施，冷成形所述泡沫板，并且有一步骤z）在步骤h）之后实施，覆盖所述泡沫板（6），以及一步骤i），切割去除多余的材料。