CN102171014A - 一种获得发泡层产品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明包括一种制造发泡层产品的方法，其中的泡沫由热塑性材料和添加剂得到。为了提高发泡层产品的硬度，纤维增强材料被加入由热塑性材料和添加剂构成的混合物，以使得纤维增强材料构成发泡层压板必不可少的一部分。

Description

一种获得发泡层产品的方法
技术领域
本发明是关于一种发泡层产品的制造方法，其中的泡沫由热塑性材料和添加剂制得。
本发明特别是一种关于具有改进的硬度特性的发泡层产品的获得方法。
针对这一目的，本发明描述了一种获得发泡层产品的方法，其基于由热塑性材料，添加剂和纤维增强材料构成的混合物，其中的增强纤维材料是发泡层产品必不可少的一部分。
背景技术
泡沫是一种包括分布在材料块中的小气室的材料，并且它们作为一种结构具有比基板密度更低的密度。泡沫可以通过热塑性材料、耐高温材料或者弹性材料得到。
特别地，在包括热塑性泡沫的组中，它们可以网状化也可以不被网状化。
非网状热塑性材料泡沫可以通过热塑性材料和以一个超临界流体态的惰性气体注入得到，例如二氧化碳。
在网状热塑性泡沫的情形下，其可以基于混合至少一热塑性材料与一发泡剂制得。
网状热塑性泡沫可以通过化学或物理加工制得。在这两种情况中，形成聚合物的高分子链断裂并且随后重新排序，以形成一个三维网络。形成的该网络阻止发泡剂产生的气体自由逃逸。
在化学加工的情形下，一个化学反应发生，其中包括一个网状剂。当该网状剂发生反应时，一个三维网络生成，其通过组成聚合物的各种高分子链相结合而形成。
在物理加工的情形下，该网状化的实现通过例如辐射或者电子轰击获得。这种物理方法包括用一个辐射源产生的电子束轰击该层压板(3)，该辐射源受势差影响。
电子束通过穿透聚合物内部引起组成聚合物的高分子链的断裂来影响聚合物。这些高分子链随后重新排序形成一个三维网络。
已知的制造热塑性泡沫的方法，其中发泡剂除了与其他的添加剂，还与聚烯烃混合，以在稍后获得一个挤出的层，对挤出的层加热后，就得到一发泡层压板。
发泡层压板基于其应用来设计，该层压板需要具有一个特定的硬度。
为了提高热塑性泡沫的硬度，已知的解决方法包括建立一个三明治的层结构，通过在发泡层压板的一个或两个主要表面上布置纤维增强材料。说明这种结构的一个例子是专利文献JP8026148。
当发泡层压板加工完成后，再向发泡层压板加入增强元件，这将增加制造时间并提高生产成本。
本发明包括一种获得具有更高硬度特性的发泡层产品的方法，其基于作为发泡层产品必不可少的一部分的纤维增强材料的加入。
发明内容
本发明包括一种基于混合热塑性材料、添加剂和纤维增强材料获得发泡层产品的方法，所有前面提到的物料项目构成发泡层产品的一部分。
本发明的第一方面涉及一种获得发泡层产品的方法，其包括如下步骤：
a)配置至少下列组分：
-聚烯烃
-纤维增强材料
-添加剂
其中，至少一部分聚烯烃与添加剂预混合形成浓缩剂，其中添加剂由至少一种起泡剂构成，
b)加热并匀质化在上述步骤a)中使用的上述组分以生成一种上述组分的均匀混合物，
c)得到一块由上述步骤b)中的上述组分的均匀混合物形成的层压板，
d)加热，网状化并发泡步骤c)中得到的上述层压板，
e)切割上述步骤d)中得到的发泡层压板，
在上述层压板产品中掺入纤维增强材料，使产品具有更高的硬度特性，因此并不需要执行任何随后的层压操作或加入纤维增强材料。这样制造过程简化，并且因此制造过程的周期降低，以更低的加工成本得到一层压板产品。
进一步，纤维增强材料是层压板产品必不可少的一部分的事实，使得在发泡过程中层压板的稳定性提高，这是由于纤维增强材料可以作为聚合物链中的物理桥梁。
此外，在玻璃纤维用作纤维增强材料的特殊情况下，聚合物链中玻璃纤维的排列使得层压板产品的耐火性能提高，这将使为了这个目的而使用的添加剂的量降低。
附图说明
本发明通过一系列图补充说明本发明的一个优选实施例，但这不是限制性的。
图1示出了一种得到发泡层产品的方法的流程图。
图2示出了实施获得发泡层产品的方法的设备。
图3示出了用于进一步层压的发泡层压板的表面加热方法的第一实施例。
图4示出了用于进一步层压的发泡层压板的表面加热方法的第二实施例。
图5示出了可得到若干层压板的发泡层产品的切割过程。
图6示出了得到的泡沫层压板。
图7示出了基于上述发泡层压板得到的组成三明治的第一实施例的层。
图8示出了基于上述发泡层压板得到的组成三明治的第二实施例的层。
具体实施方式
基于以上所述，本发明涉及一种基于至少一聚烯烃和加入纤维增强材料的添加剂的匀质混合物获得发泡层产品的方法，所有这些组分构成发泡层产品必不可少的一部分。
在开始描述构成获得发泡层产品(6)的方法的步骤之前，组成上述层产品(6)的组分(1)是：聚烯烃，添加剂和纤维增强材料。
聚烯烃(1.1)是该层产品的主要组成部分，即构成组分(1)的混合物的基础。
聚烯烃(1.1)可以是例如聚乙烯或者聚丙烯或者上述两种聚合物的混合物。
形成该层产品也是使该层产品具有硬度的主要原因的第二组分是纤维增强材料(1.2)。
纤维增强材料(1.2)被用作组分(1)混合物的加载，以提高发泡层产品(6)的硬度，以及提高发泡过程中的稳定性。纤维增强材料(1.2)可以以切割的形式出现。
纤维增强材料(1.2)优选玻璃纤维。玻璃纤维除了提供发泡层产品(6)的硬度，还可以提高获得的发泡层产品(6)的防火特性，使得防火添加剂的使用量降低，节约成本。
天然纤维也能够使用，例如大麻，黄麻或者剑麻。
最后，组成该层产品的第三组分是添加剂(1.3)，尤其是一种使聚烯烃(1.1)发泡的化学发泡剂。
发泡剂包括活性添加剂，其能够释放化学反应产生的气体。通常，这些气体是氮气或者二氧化碳，其形成组成泡沫结构的小气室。
使用的发泡剂具有高于组分(1)的匀质混合物(2.6)的软化点的分解温度，其导致能够加热和匀质组分(1)。
优选地，使用的发泡剂选自：偶氮甲酰胺，聚苯砜肼，4，4’二苯基磺酰叠氮，p，p’氧代双(苯磺酰肼)或者二亚硝基五亚甲基四胺。
在由化合物(1.1)形成的混合物中，使用的发泡剂的百分比是0.5-30％，以确保泡沫的产生，然而当百分比低于上述下限时，将不能产生泡沫，并且当百分比高于上述上限时，泡沫将失去特性，如释放太多气体不能被交联聚合物所保留。
除了发泡剂，还可以用其他的添加剂，例如可以使用着色剂，其为获得的层压产品提供颜色；阻燃剂设计用来降低塑料和/或网状剂的易燃性。
当聚烯烃的网状化通过化学反应实现时，该网状剂构成添加剂(1.3)的一部分。当上述网状化通过物理过程实现时，网状剂将不是组分(1)混合物的构成部分。
网状剂通过具有低于发泡剂的分解温度或者具有高于发泡剂的分解速率的有机过氧化物形成。
使用的机过氧化物优选自过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、2，4二氯过氧苯甲酰、过氧化(二)乙酰、过氧化双月桂酰、过氧化甲乙酮、过氧化二异丙苯。
使用的网状剂的百分比是0.1-10％，网状泡沫应当确保在上述限制范围内以防止聚烯烃(1.1)的过度网状化，其有在发泡过程中断裂的危险。
根据上述组分(1)怎样预混合，组成混合物的组分(1)在加工开始时可以具有各种形式。
为了便于将添加剂(1.3)加入到聚烯烃(1.1)中，需使用一种浓缩剂，其中高浓度的添加剂(1.3)分散到聚烯烃(1.1)中。
浓缩剂被用于便于使随后的添加剂(1.3)掺入到最终聚合物，因为如果聚烯烃(1.1)作为单独的组分被直接与添加剂(1.3)混合，这两种组分的混合物将不均匀。然而，如果这种混合物是由在预混合高浓度的添加剂(1.3)和聚烯烃(1.1)的基础上得到浓缩剂和聚烯烃(1.1)制得，最终的结果是一种在聚烯烃(1.1)和添加剂(1.3)的基础上形成的匀质的聚合物。
如上所述，使用的添加剂(1.3)包括至少一种化学起泡剂与可能至少一种化学网状剂，着色剂和/或耐火剂。
在一预混合形式的纤维增强材料(1.2)中，除了这种浓缩剂，还可以包括由高浓度添加剂形成的浓缩剂。
此外，一方面纤维增强材料(1.2)可以与聚烯烃(1.1)预混合以提供，另一方面可以与仅由添加剂(1.3)形成的浓缩剂和聚烯烃(1.1)以提供。
另一种可能是纤维增强材料(1.2)以切割的形式提供，并且不与聚烯烃(1.1)预混合。
下面以图表的形式概述得到一个发泡层产品(6)的方法开始所需要的组分(1)的一些组合如下：
组合1：
i)由(1.3)和聚烯烃基(1.1)构成的浓缩剂
ii)由纤维增强材料(1.2)和聚烯烃基(1.1)构成的浓缩剂
iii)聚烯烃(1.1)
组合2：
i)由添加剂(1.3)、纤维增强材料(1.2)和聚烯烃基(1.1)构成的浓缩剂
ii)聚烯烃(1.1)
组合3：
i)由(1.3)和聚烯烃基(1.1)构成的浓缩剂
ii)聚烯烃(1.1)
iii)纤维增强材料(1.2)
已经描述了构成组分(1)的混合物的一部分的组分(1)，其将产生发泡层产品(6)，以及一些所述组分的预混合的可能组合，得到发泡层产品的方法的组成步骤将被描述。
上述方法由步骤a)开始，在如图2所示的设备中，如图1流程图所示配置组分(1)。
在这个步骤中，使用前面描述的组分(1)的必要的量来得到组分(1)的混合物。
例如，在所述预混合物的基础上配制成组分(1)。
当组成组分(1)的混合物的组分(1)被配制好，下一步骤b)将开始，其包括加热并匀质化组分(1)。
为了实施基于加热和匀质组分(1)得到层压板(3)的方法的第二步，加热和匀质装置被用来实现这两个操作。为了这个目的，组分(1)被加入到加热和匀质装置。这个操作可以通过同时加入所有的组分或者分阶段的加入它们来实现，取决于所使用的组合。
为了最终得到上述组分的匀质混合物(2.6)，通过加热组分(1)，聚烯烃(1.1)被软化，其导致组分(1)的均匀化。在这一步骤中，组分(1)的匀质混合物(2.6)的温度优选在90-150℃之间。在这个温度范围内，聚烯烃(1.1)被软化且其不降解。
一旦得到组分(1)的匀质混合物(2.6)，执行步骤c)，基于步骤b)中得到的组分(1)的匀质混合物(2.6)得到一热塑性层压板(3)。这一操作通过使用一种利用压力将组分(1)的匀质混合物(2.6)形成层压板(3)的方法实现。
上述步骤b)和c)可以被实施，例如在一个下面详细描述的聚合物挤压机(2)中。
组分(1)可通过一个料斗(2.1)加入到挤压机(2)中，这一操作可以在一个单独的步骤中执行，或者它们也可以通过未示出的小料斗加入到挤压机(2)的不同区域，该小料斗可以沿挤压机(2)的主管(2.2)设置。如此，组分(1)中的至少一种先进入，或者单独地或者作为预混合物的一部分，并且其在主管(2.2)中熔化，然后加入材料(1)的另外一种，并以此类推，直到所有的组分(1)被加入。
在主管(2.2)的末端以及到达挤压机(2)的管口(2.4)前，由于机械运动以及通过加热桶(2.5)和材料的摩擦导致的材料(1)温度的上升，得到组分(1)的匀质混合物(2.6)。在此，方法的步骤b)完成。
管口(2.4)位于挤压机(2)的末端，通过它组分(1)的匀质混合物(2.6)为了离开挤压机(2)而流出，并且由于这个管口(2.4)，该匀质混合物(2.6)得到了期望的外形，此处为一个层的形状。如此，得到一个由组分(1)的匀质混合物(2.6)形成的层压板(3)。方法的步骤c)完成。
聚合物挤压机(2)有各种类型，取决于设置在桶(2.5)中的管(2.2)的数量。最经常使用的是单管，其在桶(2.5)中有一个单独的管，或者双管，其在桶中有两个管。
例如，当纤维增强材料(1.2)不与聚烯烃(1.1)混合时，应当使用一种双管挤压机，因为这种类型的挤压机更强烈。当纤维增强材料(1.2)已经与聚烯烃(1.1)混合，那么使用单管挤压机就足够了。
得到的层压板(3)厚1-10mm，宽350-1000mm，其一方面取决于为了得到层压板(3)的样式，而在步骤c)中使用的装置的规格，另一方面，取决于发泡层产品(6)的应用，其长度取决于相关的应用，并且当加工不连续进行时，将以一定规格或者卷轴的形式存储，或者层压板(3)将不停地继续移动到方法的随后的步骤。
一旦得到层压板(3)，下一步骤d)就开始，其包括加热，网状化并且发泡步骤c)中得到的层压板(3)。
在这一步中，层压板(3)发生网状化，即，通过组成聚烯烃(1.1)的不同聚合物链的连接形成一个三维网络。这个网络将防止发泡剂产生的气体自由逃逸。
另外，在步骤d)中层压板(3)被加热以引起所述层压板(3)的发泡。层压板加热的温度优选在170-320℃之间，一方面确保层压板(3)发泡，另一方面聚烯烃(1.1)不降解。所述加热层压板(3)引起作为层压板(3)的一部分的发泡剂分解，释放气体并因此导致层压板(3)发泡。
层压板(3)必须以自由(三维)膨胀的方式发泡，例如，当层压板(3)发泡时，没有阻碍其自由三维膨胀的物理元件与其接触。
上述加热、网状化和发泡步骤不必一定按照这一顺序实施。这取决于在该过程中处理的层压板的网状化类型。
例如，如果网状化是通过物理网状化方法实现的，它将在层压板(3)的加热和发泡步骤之前实施，如图1中流程图的左边的步骤d)所示。首先网状化通过一个物理方法实现，并且当这一步骤完成时，加热和发泡步骤开始。
这种物理网状化方法可以使用辐射或者电子轰击实现。这种物理网状化方法包括用一个辐射源产生的电子束轰击该层压板(3)，该辐射源受势差影响。
另一个例子是化学方法，其中网状化是通过化学反应剂的活性来实现，因而一旦加热步骤开始，网状化就开始实施，并且在发泡步骤完成之前结束，如图1中流程图的右边部分所示，此处这三个步骤是相关的。这种情况下，在加热步骤中运用加热将导致发泡剂分解，以及网状剂分解。
倘若聚烯烃的网状化通过物理方法发生，一旦网状化结束，加热和发泡步骤可以使用不同类型的装置实施，例如，一个垂直或者水平的炉子。
垂直的炉子用于物理网状化的情形时，为了使层压板自由三维发泡，层压板(3)通过垂直设置的炉子的上部进入并且沿着炉子悬挂着通过，并在任何时候都不与炉壁接触，以在炉子的底端得到一个发泡的层压板(5)。
水平的炉子用于物理网状化方法的情形时，当加热开始时，层压板(3)可以通过一传送带进入该炉子，为了促使发泡剂的分解以使发泡过程开始，层压板(3)通过一个允许层压板自由膨胀的气垫支撑，以在炉子的末端形成一个发泡后的层压板(5)。
聚烯烃通过化学方法网状化的情形时，一水平炉子被使用以实施加热、网状化和发泡步骤，以下将详细说明。
用于化学网状化方法的炉子(4)被分成两部分，第一加热部分(4.1)和第二发泡部分(4.2)，使未发泡的层压板(3)进入炉子的第一部分(4.1)并且朝第二部分(4.2)前进，直到在第二部分(4.2)的末端连续的得到发泡后的层压板(5)。
层压板(3)在一个移动的支撑件上进入炉子(4)的第一部分(4.1)，例如，通过一个传输带(4.1.1)。此处，层压板(3)被加热到170-320℃，一方面确保发泡，另一方面防止材料被降解。
由于温度的升高导致层压板的主要成分聚烯烃的软化，层压板(3)失去连续性，因此有必要沿着前面所述的传送带(4.1.1)传输层压板(3)。
当达到网状剂的分解温度，在聚烯烃(1.1)中形成新的链的自由基将生成(例如，聚乙烯)，导致层压板(3)硬度的增强。
另外，加热层压板(3)导致发泡剂开始分解。此时大部分网状剂已经分解并且反应生成聚烯烃(1.1)中的更多的链，从而提高了层压板(3)的硬度。此时层压板(3)具有足够的硬度以支撑自身的重量而无需传送带(4.1.1)。
为了在炉子(4)的第二部分(4.2)中传输层压板(3)，并且为了在发泡剂开始剧烈分解的阶段促进层压板(3)自由(三维)膨胀，一个热的气垫(4.2.1)被用于在发泡过程中传输和支撑层压板(3)。这样，在炉子(4)的第二部分(4.2)的末端生成一发泡后的层压板(5)，其密度在3-20mm，其宽度在500-2500mm，其长度取决于预定的层产品(6)的应用。
在步骤d)中得到的发泡层压板(5)具有不规则的侧面(5.1)，这是由于精确控制该过程以确保三维发泡均匀很复杂，尤其是在发泡的层压板(5)的侧面区域。因此，在步骤e)中，发泡层压板(5)被切割，尤其是发泡层压板(5)的不规则的侧面(5.1)，其通常位于发泡层压板(5)的侧边。因此，随后切割这些额外的部分，得到一发泡层产品(6)。
去除不规则区域后，发泡层产品(6)将按照它们的应用所需尺寸被第二次切割，或者被卷起来存储，以后使用。
另外，当得到发泡层压板(5)(或者切割步骤e)实施后的发泡层产品(6))后，为了形成一三明治结构(如图7和8所示)，实施对至少一个(如图2和图3所示的(5，5’，5”，11))层压板的进一步的层压操作。
一旦发泡层压板(5)从炉子中出来，就可以实施发泡层压板(5)的层压，或者在发泡层压板(5)的切割步骤e)完成之后。另外，层压可以连续的进行，或在发泡层压板(5)存储之后进行。
发泡层压板(5)的层压的实现是通过表面加热发泡层压板(5)，其使构组成层压板(5)的热塑性材料的表面软化。为了确保充分的实施层压，发泡层压板(5)中包含的热塑性材料的百分比在60-99％。
软化的热塑性材料作为在发泡层压板(5，5’，5”，11)上层压其他的层(13)的一个连接部分。
如果层压步骤f)是实施在已经切割过的发泡层压板(5)上，这个层压是在发泡层产品(6)上实施的。因此，当关于发泡层压板(5)的层压方法被描述时，这个相同的方法也应用于所述的泡沫层产品(6)。
为了实施所述的层压，可以使用表面加热装置，例如对于发泡层压板(5)(或者是发泡层产品(6)，其包括如图3中所示的热卷轴(7)。
当在具有一个或多个层压板的发泡层压板(5)上实施层压时，可能继续消除层压板的不规则区域(5.1)。
第二种加热发泡层压板(5)或者泡沫层产品(6)的表面的例子，是通过一个燃烧的火把直接用在发泡层压板(5)(或者泡沫层产品(6))上，如图4所示。这个效果与前面的情况相似，发泡层压板(5)(或者泡沫层产品(6))的热塑性材料的表面软化是为了允许其他的层附着在其上。
如图5所示，为了得到若干层压板(13，14)，可以在发泡层产品(6)进行至少一次切割。
通过使用切割装置(12)沿着平行于其主表面的面对发泡层产品(6)进行一次或者几次纵向切割，我们可以基于单个的发泡层产品(6)得到至少两个层压板(13，14)。
图6示出了由此形成的发泡层产品(6)，尤其是，一旦层压板(3)发泡，就可以观察到纤维增强材料(1.2)的分布。
特别地，可以观察到最接近于发泡层产品(6)的上部和下部表面的区域(5.2)，该处沉积了纤维增强材料(1.2)。
在这些区域(5.2)，纤维增强材料(1.2)的大部分被积累，这是由于包括加热和匀质化组分(1)的混合物在步骤b)的最后，当已经匀质化的混合物(2.6)从挤压机(2)的管口(2.4)出来后，其由于在出口(2.4)的末端处最密集的材料的聚集而主要位于该层压板(3)的上下表面。
发泡层压板(5)中的纤维增强材料(2.1)的百分比在1-40％之间。如果纤维使用玻璃纤维，这种纤维增强材料(1.3)的长度少于25mm。
图7示出了组成本发明第一个实施例的三明治(9)的层，其是在发泡层压板(5)的基础上得到。
三明治包括三个发泡的层(5，5’和5”或者6，6’，6”)。第二层(5’，6’)是一个由得到不使用纤维增强材料(1.3)的发泡层压板(5)(或者发泡层产品(6))的加工的方法得到的发泡层。例如该第二层(5’，6’)被层压在发泡层压板(5)上，按照上面描述的层压方法(图3和图4)。
第三层(5”，6”)被层压在第二层(5’，6’)上。该第三层(5”，6”)由得到发泡层压板(5)(或者发泡层产品(6))的方法得到。
如附图标记5或者6，层压可以在为了消除发泡层压板(5)(或者发泡层产品(6))的不规则区域(5.1)的切割步骤e)结束之前或之后进行。
第二个在发泡层压板(5)(或者发泡层产品(6))的基础上得到的三明治(10)的实施例，如图8所示，由发泡层压板(5)(或者发泡层产品(6))形成并且有一个第二装饰罩层(11)，其为发泡层压板(5)提供一个合适的光洁度。
另外，基于所涉及的应用可以进行其他层的层压。
如前所述，一旦不规则区域(5.1)从发泡层压板(5)上去除，即发泡层产品(6)，该三明治可以被制得。
此外，一个特别的例子，在步骤b)和c)中使用了一聚合物挤压机，可以得到一个联合卷轴(未示出)，其由挤压机(2)在一个共挤出过程中使用例如一个多层的挤压管口得到的多个挤出层(3)形成。
该联合卷轴可以包括例如三层，联合卷轴的外表面层由来自加工步骤a)的材料(1)的混合物形成，并且在联合卷轴的中央区域由没有纤维增强材料(1.2)的来自步骤a)的材料混合物形成一个层。
材料、形状、尺寸和组分的布局的变形都不改变本发明的本质，其是一非限制性的描述，上述描述足以使本领域技术人员实现这一过程。

Claims (30)

1.一种获得发泡层产品的方法，其包括如下步骤：
a)配置至少下列组分(1)：
-聚烯烃(1.1)
-纤维增强材料(1.2)
-添加剂(1.3)
其中，至少一部分聚烯烃(1.1)与添加剂(1.3)预混合形成浓缩剂，其中添加剂(1.3)由至少一种起泡剂构成；
b)加热并匀质化在上述步骤a)中使用的上述组分(1)以生成一种上述组分(1)的匀质混合物(2.6)，
c)得到一块由上述步骤b)中上述组分的均匀混合物(2.6)形成的层压板(3)，
d)加热，网状化并发泡步骤c)中得到的上述层压板(3)，
e)切割上述步骤d)中得到的发泡层压板(5)。
2.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：所述浓缩剂由聚烯烃(1.1)和额外添加了纤维增强材料(1.2)的添加剂(1.3)形成。
3.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：至少一部分聚烯烃(1.1)与纤维增强材料(1.2)预混合。
4.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在步骤a)中使用的纤维增强材料(1.2)不被预混合。
5.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：步骤a)中使用的纤维增强材料(1.2)是切割纤维。
6.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：步骤a)中使用的纤维增强材料(1.3)是玻璃纤维。
7.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在加工步骤a)中使用的聚烯烃(1.1)是聚乙烯或者聚丙烯或者上述两种聚合物的混合物。
8.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：至少一种发泡剂具有高于步骤b)得到的匀质混合物(2.6)的软化点的分解温度。
9.如权利要求8中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：至少一种发泡剂选自偶氮甲酰胺，聚苯砜肼，4，4’二苯基磺酰叠氮，p，p’氧代双(苯磺酰肼)或者二亚硝基五亚甲基四胺。
10.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在所述浓缩剂中使用的至少一种发泡剂的百分比在(0.5-30％)之间。
11.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在加热和匀质化组分(1)的步骤b)中，其温度处于90和150℃之间。
12.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：所述层压板(3)在步骤b)的最后通过一个挤压方法得到。
13.如权利要求2或3中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在一个具有单管的热塑性材料挤压机中，进行材料加热和匀质化的步骤b)被实施。
14.如权利要求4中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在一个具有双管的热塑性材料挤压机中，进行材料加热和匀质化的步骤b)被实施。
15.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：步骤c)得到的层压板(3)其厚度为1-10mm，宽度为350-1000mm。
16.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在步骤d)中，加热和发泡所述层压板(3)之前，网状化所述层压板(3)。
17.如权利要求16中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：所述网状化通过一个物理方法实施。
18.如权利要求16中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在一个具有水平或垂直结构的炉中实施加热和发泡。
19.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在步骤d)中，加热和发泡所述层压板(3)的过程中，网状化所述层压板(3)。
20.如权利要求19中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：所述层压板(3)的网状化通过一个物理方法实施。
21.如权利要求19中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：所述层压板(3)在一个具有水平结构的炉中实施网状化。
22.如权利要求20中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：通过构成添加剂(1.3)的部分的化学网状剂的反应导致的化学过方法实现网状化。
23.如权利要求22中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：所述网状剂是具有分解温度低于至少一种发泡剂的分解温度的有机过氧化物。
24.如权利要求22中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：浓缩剂中使用的网状剂的百分比在(0.1-10％)。
25.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在步骤d)的最后得到的发泡层压板(5)，其厚度为3-20mm，密度为25-250kg/m3，热塑性材料的百分比在60-99％，并且纤维增强材料(1.3)的百分比在1-40％，所述纤维增强材料的长度小于25mm。
26.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：为了消除步骤d)得到的发泡层压板(5)侧面的不规则区域(5.1)，在步骤e)中实施发泡层压板(5)的切割操作。
27.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在步骤e)之前或者之后，实施一具有至少一第二层(5’，11)的层压步骤f)。
28.如权利要求27中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：所述第二层是一个装饰罩层(11)。
29.如权利要求27中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：发泡层压板(5)(或发泡层产品(6))的层压是通过使用加热的方法软化发泡层压板(5)(或发泡层产品(6))的表面，包括使用热辊轴(7)或灯(8)。
30.如权利要求1中的获得发泡层产品的方法，其特征在于：在步骤e)的最后沿着平行于发泡层产品(6)的主表面的面进行至少一次切割，以得到至少两个层压板(12，13)。
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