CN102167463B - 水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种水处理装置及方法，该水处理装置包括：膜脱盐单元；向膜脱盐单元输入第一输入水流的第一通道；从膜脱盐单元输出含盐量低于第一输入水流的第一产品水流的第二通道；电分离单元；从膜脱盐单元输出含盐量高于第一输入水流的第一排出水流至电分离单元的第三通道；从电分离单元运出含盐量低于第一排出水流的第二产品水流的第四通道；沉淀单元；从电分离单元输出含盐量高于第一排出水流的第二排出水流到沉淀单元的第五通道；从沉淀单元运送含盐量低于第二排出水流的第二输入水流到电分离单元的第六通道；与沉淀单元相连的第七通道，从其排放排出流；以及与电分离单元和沉淀单元中至少一个相通的添加剂单元。
Description
技术领域
本发明涉及液体处理装置及方法，特别是涉及水处理装置及方法。
背景技术
膜脱盐装置，例如纳滤膜装置或者反渗透膜装置，由于其产品水质量的可靠性，在饮料厂里被用来处理生产饮料的原料水。但是，膜脱盐装置的膜具有结垢倾向的问题，因此，传统膜脱盐装置处理水的回收率约在50％到90％之间。剩下10％到50％的原料水通常被作为废水排放。世界上的饮料厂每天消耗大量的可用水，因此需要通过膜脱盐装置处理大量原料水并排放大量废水，这将导致高成本和高浪费，是不可取的。
除饮料厂以外，世界上的每个人和每个产业都需要可用水而不希望排出大量废水。
因此，有必要开发新的水处理装置及方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的水处理装置及方法。
一方面，本发明涉及的水处理装置包括：膜脱盐单元；向膜脱盐单元输入第一输入水流的第一通道；从膜脱盐单元输出含盐量低于第一输入水流的第一产品水流的第二通道；电分离单元；从膜脱盐单元输出含盐量高于第一输入水流的第一排出水流至电分离单元的第三通道；从电分离单元运出含盐量低于第一排出水流的第二产品水流的第四通道；沉淀单元；从电分离单元输出含盐量高于第一排出水流的第二排出水流到沉淀单元的第五通道；从沉淀单元运送含盐量低于第二排出水流的第二输入水流到电分离单元的第六通道；与沉淀单元相连的第七通道，从其排放排出流；以及与电分离单元和沉淀单元中至少一个相通的添加剂单元。
另一方面，本发明涉及一种方法包括：提供膜脱盐单元；提供向膜脱盐单元输入第一输入水流的第一通道；提供从膜脱盐单元输出含盐量低于第一输入水流的第一产品水流的第二通道；提供电分离单元；提供从膜脱盐单元输出含盐量高于第一输入水流的第一排出水流至电分离单元的第三通道；提供从电分离单元运出含盐量低于第一排出水流的第二产品水流的第四通道；提供沉淀单元；提供从电分离单元输出含盐量高于第一排出水流的第二排出水流到沉淀单元的第五通道；提供从沉淀单元运送含盐量低于第二排出水流的第二输入水流到电分离单元的第六通道；提供与沉淀单元相连的第七通道，从其排放排出流；以及提供与电分离单元和沉淀单元中至少一个相通的添加剂单元。
本发明所涉及的水处理装置及方法解决了现有技术的技术问题。
附图说明
通过结合附图对于本发明的实施例进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：
图1是根据本发明的一种实施例所提供的水处理装置的示意图；
图2是实验示例中所使用的包含倒极电渗析单元和沉淀单元的水处理装置部分示意图。
具体实施方式
在下文中，将根据附图说明本发明的实施方式，将不会详细描述众所周知的功能和结构，以避免因不必要的细节而使本发明变得令人费解。
说明书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。
图1是根据本发明的一种实施例所提供的水处理装置100的示意图。该水处理装置100包括：膜脱盐单元102；向膜脱盐单元102输入第一输入水流106的第一通道104；从膜脱盐单元102输出含盐量低于第一输入水流的第一产品水流110的第二通道108；电分离单元112；从膜脱盐单元102输出含盐量高于第一输入水流106的第一排出水流116至电分离单元112的第三通道114；从电分离单元112运出含盐量低于第一排出水流116的第二产品水流120的第四通道118；沉淀单元122；从电分离单元112输出含盐量高于第一排出水流116的第二排出水流126到沉淀单元122的第五通道124；从沉淀单元122运送含盐量低于第二排出水流126的第二输入水流130到电分离单元112的第六通道128；与沉淀单元122相连的第七通道132，从其排放排出流134；以及与电分离单元112和沉淀单元122中至少一个相通的添加剂单元136。
在图1所示的实施例中，第四通道118与第一通道104相连以使运送的第二产品水流120与第一输入水流106汇合。膜脱盐单元102可包括纳滤膜装置、反渗透膜装置或其任意组合，膜脱盐装置的可用水的回收率约在50％到90％之间。电分离单元112可包括倒极电渗析装置、超级电容器脱盐装置或其任意组合，电分离单元112加沉淀单元122的水回收率约在80％到99％之间。因此水处理装置100的水回收率约在90％到99.9％之间，也就是说，第一产品水流110的体积流量大约是第一输入水流106的体积流量的90％到99.9％。对于饮料厂等需要高品质水的场合，水处理装置100产出更多可用水，产生了更少的废水。
在一些实施例中，第四通道118可不与第一通道104相连而是将第二产品水流120送至另一水处理装置或者直接应用。在这种情况下，水处理装置100共有两股独立的产品水流110，120。整个装置的水回收率仍然很高。
在某些时候，电分离单元112和沉淀单元122处理的水含盐量较高，一些溶解于水中的碱性组分，如碳酸氢盐，会转化成在电分离单元112中堆积结垢的不溶或者难溶盐，如碳酸钙。因此，在一些实施例中，添加剂单元136中包括一个添加酸单元，其向水中添加可与碳酸氢盐反应以除去或者减少碳酸氢盐的盐酸或者硫酸中至少一个。
添加剂单元136可以直接与电分离单元112和/或沉淀单元122相通，也可通过与第三通道114和/或第五通道124相通而与电分离单元112和/或沉淀单元122相通。添加剂单元136可以为位于某一处的一个也可为位于多处的多个。
图1所示的实施例中，水处理装置100包括一个与第六通道128相通从而防止颗粒进入电分离单元112的过滤装置138。过滤装置138可包含一个筒式过滤器。
另一方面，本发明涉及一种方法包括：提供膜脱盐单元102；提供向膜脱盐单元102输入第一输入水流106的第一通道104；提供从膜脱盐单元102输出含盐量低于第一输入水流106的第一产品水流110的第二通道108；提供电分离单元112；提供从膜脱盐单元102输出含盐量高于第一输入水流106的第一排出水流116至电分离单元112的第三通道114；提供从电分离单元运出含盐量低于第一排出水流116的第二产品水流120的第四通道118；提供沉淀单元122；提供从电分离单元112输出含盐量高于第一排出水流116的第二排出水流126到沉淀单元122的第五通道124；提供从沉淀单元122运送含盐量低于第二排出水流126的第二输入水流130到电分离单元112的第六通道128；提供与沉淀单元122相连的第七通道132，从其排放排出流134；以及提供与电分离单元112和沉淀单元122中至少一个相通的添加剂单元136。
一些实施例中，电分离单元112包括超级电容器脱盐装置。“超级电容器脱盐装置”一词通常是指用于海水脱盐或者其他微咸水去离子化以使盐或者其他电离杂质的数量降低到生活生产使用所允许水平的超级电容器。
在某些应用中，超级电容器脱盐装置包括一个或多个超级电容器脱盐单元(未图示)。在非限制性实施例中，每个超级电容器脱盐单元至少包括一对电极、隔板和一对分别与电极相连的集流体。当多个超级电容器脱盐单元堆积在一起同时使用时，可将多块绝缘隔板置于每对相邻的超级电容器脱盐单元之间。
在本发明的实施例中，集流体可分别与电源(未图示)的正负极相连。因为电极分别与集流体相连，电极可以分别起到阳极和阴极的作用。
在超级电容器脱盐装置112处于充电状态时，来自于膜脱盐单元102的第一排出水流116进入超级电容器脱盐装置112进行脱盐。在此状态下，第二输入水流130进入超级电容器脱盐装置112的流动路径被关闭。来自电源的正负电荷分别堆积在阳极和阴极的表面，从离子化的第一排出水流116中吸引阴离子和阳离子，使它们分别被吸附在阳极和阴极的表面。堆积在阳极和阴极的电荷使得第二产品水流120含盐量(盐或者其他离子杂质的浓度)与第一排出水流116相比更低。
超级电容器脱盐装置112处于放电状态时，吸附的阴离子和阳离子分别离开阳极和阴极的表面。第二输入水流130从沉淀单元122输入超级电容器脱盐装置112，从而带走离子(阴离子和阳离子)。从超级电容器脱盐装置112中流出的第二派出水流126，含盐量(盐或者其他离子杂质的浓度)与第二输入水流130相比更高。在此状态下，第一排出水流116进入超级电容器脱盐装置112的通道关闭。过滤器138过滤一些微粒，以避免堵塞超级电容器脱盐装置112。在某些应用中，也可不设过滤器。
当超级电容器脱盐装置放电结束后，该装置进入一段时间的充电状态，为随后的放电作准备。也就是说，超级电容器脱盐装置的充电和放电相互交替以分别处理第一排出水流116和第二输入水流130。
在放电状态下，当水在超级电容器脱盐装置中流动时，水中盐浓度或者其他离子杂质浓度增加，从而有形成沉淀的倾向。直径大于特定直径的沉淀颗粒将会通过重力作用沉淀到沉淀单元122的较低部分。其他直径小于特定直径的沉淀颗粒则分散在水中。
当沉淀量与排放流134的排放量之和等于第一排出水流116的带电粒种去除量时，充电-放电循环达到平衡，在超级电容器脱盐装置和沉淀单元间循环流动的水中盐或者其他离子杂质的饱和或者过饱和程度将会稳定，并且形成动态平衡。
在某些实施例中，放电状态所释放的能量可被用来驱动电气设备(未图示)，例如电灯泡，或者可被例如双向直流-直流变换器之类能量回收装置回收。
在其他非限制性的实施例中，与数个超级电容器脱盐单元叠加使用相似，超级电容器脱盐装置112可包括一对电极、一对分别与电极相连的集流体、一个或者多个置于电极之间的双极性电极、以及置于每对相邻的电极之间的多个隔板，充电状态下处理第一排出水流116，放电状态下，处理第二输入水流130。每个双极性电极各有一个正极和一个负极，通过离子不渗透层间隔开来。
在一些实施例中，集流体可为板条、网状物、箔或者薄板，并由金属或者合金制成。金属可包括诸如钛、铂、铱或铑。合金可包括诸如不锈钢。在其他的实施例中，集流体可由石墨或者塑料材料组成，例如可含有聚乙烯的聚烯烃。在某些应用中，塑料集流体可混有导电炭黑或者金属粒子，以获得一定程度的导电性。
电极和/或双极性电极可包括导电材料，该材料可具有导热性，也可不具有导热性，并且可含有体积小但是表面积大的粒子。在一些实施例中，导电材料可含有一种或者多种碳材料。该种碳材料的非限制性实施例含有活性炭颗粒、多孔炭颗粒、碳化纤维、炭气凝胶、多孔中间相炭微球、或者上述物质的组合。在其他实施例中，导电材料可包括导电的复合材料，例如锰、铁、或者两者的氧化物、或者钛、锆、钒、钨或其组合的碳化物。
此外，隔板可由可渗透离子的电绝缘材料组成，包括膜材料、多孔材料和无孔材料，其将每对电极分隔开来。在非限制性实施例中，隔板可含有或其本身构成一定的空间，形成供所处理水流过电极的流动通路。
在某些实施例中，电极、集流体、和/或双极性电极可呈相互平行的板条状，从而形成堆叠式的结构。在其他的实施例中，电极、集流体、和/或双极性电极可呈不同的形状，例如薄片状、块状或者圆筒状。更进一步，电极、集流体、和/或双极性电极可形成各种结构。例如，电极、集流体、和/或双极性电极可能放置成同心的螺旋形，在其中间为连续的空间。
在某些设计中，电分离单元112可包括倒极电渗析装置。“倒极电渗析”一词表示使用离子交换膜从水或者其他液体中除去离子或者带电粒种的电化学分离过程。
在一些非限制性实施例中，倒极电渗析装置包括一对分别作为阳极和阴极的电极。数个交替的阴离子和阳离子交换膜被置于阳极和阴极之间，在它们之间形成多个相互交替的淡室和浓室通道。阴离子交换膜可以使阴离子通过，阳离子交换膜可以使阳离子通过。此外，倒极电渗析装置可能还包括数个置于每对膜、以及电极和相邻的膜之间的隔板。
因此，当倒极电渗析装置112通电时，例如水流116和130(如图1所示)分别流过相互交替的淡室和浓室通道。在淡室通道里，第一排出水流116被电离，第一排出水流116中的阳离子通过阳离子交换膜向阴极转移，进入相邻的浓室通道。阴离子通过阴离子交换膜向阳极转移，进入相邻的浓室通道。在位于淡室通道两边的相邻的通道(浓室通道)，即使电场分别通过电极向离子施加力量(例如，阴离子被推向阳极)，阳离子不能通过阴离子交换膜转移，阴离子不能通过阳离子交换膜转移。因此，阴离子和阳离子留在浓室通道中，浓度增加。因此，通过浓室通道的第二输入水流130将高浓度的阴离子和阳离子带出倒极电渗析装置112，使得第二排出水流126比第二输入水流130的含盐量更高。
在一些实施例中，倒极电渗析装置112电极的极性可能会被以例如15分钟至50分钟的时间间隔颠倒以降低浓室通道中阴离子和阳离子的结垢倾向。在相反的极性状态下，正常极性下的淡室通道将变成第二输入水流130的浓室通道，正常极性下的浓室通道将变成第一排出水流116的淡室通道。
水在倒极电渗析装置112和沉淀单元122间循环流动以后，会在沉淀单元122中发生盐或者其他杂质的沉淀。当沉淀单元122中沉淀量与排放流134的排放量等于水流116于倒极电渗析装置中带电粒种的去除量时，在倒极电渗析装置和沉淀单元中循环的水的饱和程度或者过饱和程度将会稳定，并形成动态平衡。
在一些倒极电渗析的应用中，电极将包括导电材料，该材料可具有热导性，也可不具有热导性，并且可含有体积小但是表面积大的粒子。隔板包括可供离子渗透但不导电的材料，包括膜材料、多孔材料和无孔材料。在非限制性实施例中，阴离子交换膜将包括季胺基，阳离子交换膜将包括磺酸基或者羧酸基。
在一些实施例中，直到饱和或者过饱和程度非常高时，才会发生盐或者其他杂质的迅速沉淀。例如，硫酸钙在室温下达到400％以上的过饱和状态后才会在5分钟内迅速发生沉淀，这对沉淀系统非常不利。因此，在某些实施例中，将会在沉淀单元122中加入晶种粒子(未图示)，从而能够在盐或者其他离子杂质处于较低的过饱和状态时在晶种粒子表面迅速引起沉淀。搅拌装置和/或泵可用来促进晶种粒子的悬浮分布。
在非限制性实施例中，晶种粒子的平均直径约在1到500微米之间，浓度约在沉淀区域中液体重量的0.1重量百分比到30重量百分比之间。在一些实施例中，晶种粒子的平均直径约在5微米到100微米之间，浓度约在沉淀区域中液体重量的0.1重量百分比到20重量百分比之间。在某些应用中，晶种粒子由固体颗粒组成，包括但不限于硫酸钙颗粒及其水合物，以促进快速沉淀。硫酸钙颗粒的平均直径约在10微米到200微米之间。在一些实施例中，硫酸钙种子颗粒的浓度约在沉淀区域中液体重量的0.1重量百分比到20重量百分比之间，从而使得该解决方案下离开沉淀装置的硫酸钙浓度控制在100％到150％的饱和度。
应当注意，晶种粒子并不限于某种特定的物质，而将根据水处理装置具体的应用环境来选择。
实验示例
下述实验示例为本技术领域内的技术人员实施本发明提供进一步的指导。示例并不限定权利要求书中界定的本发明的范围。
纳滤膜装置或者反渗透膜装置等膜脱盐处理实验没有进行，取了一个工业纳滤膜装置的数据作为参考。该工业纳滤膜装置的输入水流，产品水流和排出水流中几种主要离子浓度和溶解总固体(TDS)浓度数据如表1所示。该膜装置的水流中没有或者几乎没有悬浮固体(TSS)。
表1
| 成分(ppm wt/wt) | Ca2+ | Mg2+ | Na+ | K+ | HCO3 - | SO4 2- | Cl- | TDS |
| 输入水流 | 27 | 25 | 70 | 3.2 | 183 | 105 | 54 | 467 |
| 产品水流 | 0.8 | 0.9 | 23 | 0.7 | 17.1 | 1.1 | 23 | 67 |
| 排出水流 | 171 | 162 | 445 | 23 | 898 | 843 | 338 | 2880 |
图2是实验示例中所使用的包含倒极电渗析单元11和沉淀单元12的水处理装置部分示意图。
配制与表1中排出水流成分一样的水流54。该水流54被引入进水箱50中与添加剂流64混合并反应。该添加剂流64是通过泵62从添加剂单元60引入的。添加剂流64中有重量浓度约为37％的盐酸。该盐酸与水流54中的离子发生反应：HCl+HCO3 -→H2O+CO2+Cl-。产生的二氧化碳气体从进水箱50排放。搅拌装置(未图示)被用来促进混合与反应。
水流13从进水箱50通过泵52和阀门31沿实线33所示的输入管道进入倒极电渗析装置11的淡室通道。同时，来自沉淀单元12固液分离区域24的水流17经泵18和阀门32沿实线34所示的管道进入倒极电渗析装置11的浓室通道。筒式过滤器19被置于泵18和倒极电渗析装置11之间以用于防止颗粒进入倒极电渗析装置11。
当电源(未图示)向倒极电渗析装置11输入电流时，淡室通道中的阳离子通过阳离子交换膜向阴极移动从而进入相邻的浓室通道，阴离子通过阴离子交换膜向阳极移动从而进入相邻的浓室通道。淡室通道两侧相邻的浓室通道中，即便电极吸引离子，阳离子不能通过阴离子交换膜，而阴离子也不能穿过阳离子交换膜。因此，阴阳离子停留在浓室通道中。
因此，水流13流过淡室通道后被至少部分淡化从而输出水流(第二产品水流)14的含盐量低于水流13。从浓室通道流出的第二排出水流16含盐量高于第二输入水流17。如实线37和38所示，淡化水流(第二产品水流)14和输出流(第二排出水流)16通过第二道阀35和36进入各自的第一输出管。输出流16进入沉淀单元12的沉淀区域28。
为减小浓室通道中阴离子交换膜和阳离子交换膜的结垢倾向，每隔1000秒颠倒一次倒极电渗析装置的极性，当倒极电渗析装置处于极性颠倒状态时，如虚线39和40所示，水流13和17将沿着各自的第二输入管进入倒极电渗析装置11。如虚线41和42所示，淡化水流14和输出流16将进入各自的第二输出管。因此，输入流和输出流将会交替进入各自管道以减小结垢倾向。
沉淀单元12的容器20包括直径为250毫米、高度为500毫米的圆柱形上部和锥角为90度的圆锥形下部。沉淀单元的容积大约为20升。实验开始前，向沉淀元件21和分隔部件22中的沉淀区域28加入200克石膏(颗粒直径约为50微米至200微米)作为促进沉淀的晶种粒子。搅拌元件23用于保持并促进晶种粒子在水中的悬浮。
水流13和17的流速都为0.5升每分钟。沉淀在沉淀单元12中发生。为保证沉淀单元中晶种粒子量的稳定，每2000秒钟的一个循环中，300毫升的浓浆将通过泵25从沉淀单元12的圆锥形下部流出的排放流30排出。泵25也用于将循环流43从圆锥形下部引回沉淀区域28。阀门26被用来控制排放流30和循环流43。从固液分离区域24流出的溢流29确保沉淀单元12中水量平衡。排放流30和溢流29合并成排出流27。泵25的流速是6升每分钟。容器20下部的阀门204用来排空容器20。
每个循环中，400毫升的水通过溢流29排出。因此，每个循环中700毫升的水被当作废水从排出流27排掉。输入水总量为16.7升，故倒极电渗析装置11和沉淀单元12的水回收率约为95.8％。
表2所示为进出倒极电渗析装置11和沉淀单元12的各水流中主要离子和总溶解固体(TDS)、总悬浮固体(TSS)浓度数据。
表2
| 成分(ppmwt/wt) | Ca2+ | Mg2+ | Na+ | K+ | HCO3 - | SO4 2- | Cl- | TDS | TSS |
| 水流13 | 171 | 162 | 445 | 23 | ～0 | 843 | 861 | 2505 | 0 |
| 水流14 | 13 | 14 | 66 | 2.6 | ～0 | 50 | 28 | 174 | 0 |
| 水流17 | 760 | 2960 | 7649 | 414 | ～0 | 10851 | 19861 | 42495 | ～0 |
| 水流16 | 874 | 2960 | 7649 | 414 | ～0 | 11092 | 19861 | 42850 | ～0 |
| 水流27 | 760 | 2960 | 7649 | 414 | ～0 | 10851 | 19861 | 42495 | 13188 |
因为进水箱50中的反应，水流13比表1中排出水流的氯离子浓度高，碳酸氢根离子浓度低。从表2可以看出，第二产品水流14的总溶解固体数据在可被膜脱盐单元接受作为输入流的总溶解固体数据范围内。
以一个水回收率为百分之八十五的纳滤膜装置举例，并请参考图1，当体积流量为1296.4升每分钟的第一输入水流106通过第一通道104进入纳滤膜单元102，会有227.1升每分钟的体积流量的含盐量高于第一输入水流106的第一排出水流116从纳滤膜单元102通过第三通道114排出到电分离单元112。体积流量为217.6升每分钟的含盐量低于第一排出水流116的第二产品水流120通过第四通道118与第一通道104中的第一输入水流106汇合。因为处理过程为连续的过程，流入纳滤膜装置102的总体积流量为1514.0升每分钟。纳滤膜装置102的水回收率为百分之八十五，第一产品水流110的体积流量则为1286.9升每分钟。
第五通道124将含盐量高于第一排出水流116的第二排出水流126从电分离单元112运送至沉淀单元122。第六通道128将含盐量低于第二排出水流126的第二输入水流130从沉淀单元122运至电分离单元112。从第七通道132排放排出流134。前面的实验中电分离单元和沉淀单元的水回收率为95.8％，因此排出流134的体积流量为9.5升每分钟。
综上，水处理装置100输入水流体积流量为1296.4升每分钟，产品水流体积流量为1286.9升每分钟，废水流(排出流)体积流量为9.5升每分钟，水回收率为99.3％。碳酸氢根离子被有效的去除掉，倒极电渗析装置中也没有不想见到的结垢现象。
尽管在具体实施方式中对本发明的部分特征进行了详细的说明和描述，但在不脱离本发明精神的前提下，可以对本发明进行各种改变和替换。同样的，本领域熟练技术人员也可以根据常规实验获得本发明公开的其它改变和等同物。所有这些改变，替换和等同物都在本发明所定义的权利要求的构思和范围之内。
Claims (10)
1.水处理装置，其特征在于，包括：膜脱盐单元；向膜脱盐单元输入第一输入水流的第一通道；从膜脱盐单元输出含盐量低于第一输入水流的第一产品水流的第二通道；电分离单元；从膜脱盐单元输出含盐量高于第一输入水流的第一排出水流至电分离单元的第三通道；从电分离单元运出含盐量低于第一排出水流的第二产品水流的第四通道；沉淀单元；从电分离单元输出含盐量高于第一排出水流的第二排出水流到沉淀单元的第五通道；从沉淀单元运送含盐量低于第二排出水流的第二输入水流到电分离单元的第六通道；与沉淀单元相连的第七通道，从其排放排出流；以及与电分离单元和沉淀单元中至少一个相通的添加剂单元。
2.如权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，膜脱盐单元包括纳滤膜装置和反渗透膜装置中至少一个。
3.如权利要求2所述的水处理装置，其特征在于，电分离单元包括倒极电渗析装置和超级电容器脱盐装置中至少一个。
4.如权利要求3所述的水处理装置，其特征在于，添加剂单元中有盐酸和硫酸中至少一个。
5.如权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，添加剂单元与第三通道和第五通道中至少一个相通。
6.如权利要求1所述的水处理装置，其特征在于，还包括与第六通道相通的过滤装置。
7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的水处理装置，其特征在于，第四通道与第一通道相连以将第二产品水流送至与第一输入水流汇合。
8.一种水处理方法，其特征在于，包括：提供膜脱盐单元；提供向膜脱盐单元输入第一输入水流的第一通道；提供从膜脱盐单元输出含盐量低于第一输入水流的第一产品水流的第二通道；提供电分离单元；提供从膜脱盐单元输出含盐量高于第一输入水流的第一排出水流至电分离单元的第三通道；提供从电分离单元运出含盐量低于第一排出水流的第二产品水流的第四通道；提供沉淀单元；提供从电分离单元输出含盐量高于第一排出水流的第二排出水流到沉淀单元的第五通道；提供从沉淀单元运送含盐量低于第二排出水流的第二输入水流到电分离单元的第六通道；提供与沉淀单元相连的第七通道，从其排放排出流；以及提供与电分离单元和沉淀单元中至少一个相通的添加剂单元。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，膜脱盐单元包括纳滤膜装置和反渗透膜装置中至少一个，电分离单元包括倒极电渗析装置和超级电容器脱盐装置中至少一个。
10.如权利要求8至9中任一权利要求所述的方法，其特征在于，添加剂单元中有盐酸和硫酸中至少一个。
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