CN102166898A - 一种以手动平压平模切机为载体的起凸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于用于包装产品印刷后起凸的工艺,具体是一种以手动平压平模切机为载体的起凸工艺,其特征在于步骤如下:1)阴版的位置固定;2)阳版的位置固定;3)合压;4)离压;5)起凸位置微调;6)起凸作业。本发明具有工艺操作简便、稳定可靠、生产成本低的优点。本发明以普通平压平模切机为载体,配合简便可行的工艺实现了自动模切机才能实现的高精度起凸工艺,大大降低了生产成本,提高了设备的利用率。
Description
技术领域
本发明属于用于包装产品印刷后起凸的工艺,具体是一种以手动平压平模切机为载体的起凸工艺。
背景技术
起凸工艺是在自动模切机上通过阴阳版的压力,将印刷品局部压印成具有立体感的浮雕状的图案,使之具有强烈的视觉冲击力,起到良好的包装效果。自动模切机的起凸工艺已相当成熟,但是该设备价格昂贵,大大提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术为实现起凸工艺,必须使用自动模切机,生产成本高的缺陷,提供一种以手动平压平模切机为载体的起凸工艺,降低生产成本,通过对传统的手动平压平模切机(俗称老虎机)进行工艺改进,实现高精度起凸工艺,起到良好的效果。
本发明通过以下技术方案来实现:
即一种以手动平压平模切机为载体的起凸工艺,其特征在于步骤如下:
1)阴版位置固定:根据起凸的图案要求将多个阴版的反面用双面胶粘贴到基板上,再将基板安装在平压平模切机的板框上,阴版反面的双面胶粘着力为a;
2)阳版位置固定:在阳版的正面粘贴双面胶,将阳版粘贴到对应的印版上,再在阳版的反面粘贴双面胶,所述阳版正面的双面胶的粘着力为b,阳版反面的双面胶的粘着力为c,粘着力a=c>b;
3)合压:利用平压平模切机对固定好的阴阳版进行合压;
4)离压:将阴、阳版分离,并清除阳版正面和凹版正面上的双面胶;
5)起凸位置微调:放上一张印样,合压,然后再离压,查看起凸位置,然后对个别位置不好的地方进行微调,微调时重复第1)-4)步的做法;
6)起凸作业。
起凸作业前先确定模切压力,模切压力以每次增加10N的方式查看起凸效果,直至起凸效果饱满,纸张不裂为准。
本发明具有工艺操作简便、稳定可靠、生产成本低的优点。本发明以普通平压平模切机为载体,配合简便可行的工艺实现了自动模切机才能实现的高精度起凸工艺,大大降低了生产成本,提高了设备的利用率。
具体实施方式
本发明的工艺步骤如下:
1)阴版的位置固定
先将要起凸的图案1∶1发菲林片,将菲林片一端粘在基板(木板)的一端,将阴版放置在菲林片下面,通过目测的方法,按照菲林片上的位置,用厚度0.3mm,粘着力25N/25mm,基材SPVC的双面胶粘把阴版的反面贴到860*360mm,厚度为18mm的基板上,再将带有阴版的木板安装到平压平模切机的板框上。
2)阳版的位置固定
在每个阳版的正面用厚度0.11mm,粘着力14N/25mm,基材UPVC的双面胶粘贴到阴版的正面上,每个阳版的反面粘贴厚度0.3mm,粘着力25N/25mm,基材SPVC的双面胶。
3)合压
起凸阴阳版固定好后,将平压平模切机以计算出的压力合压,然后再离压。
模切压力的大小可以根据切口、压线的总长计算出来。
采用下列公式来计算模切压力:P=K·L·F
其中:P为模切压力,单位为N;
K为修正系数,受模切压痕过程的实际条件和一系列技术因素的影响,一般取1.3;
L为模切周边(包括切口、压线)的总长,单位为mm;
F为单位长度内切口和压线的模切力,单位为N/mm,一般对实际用纸重复进行10次实验,取其平均值,再除以切口和压线的总长度。它与被切纸张的纸质、品种、规格及刀刃状况有关。
4)离压:将阴、阳版分离,并清除阳版正面和凹版正面上的双面胶;由于阴、阳版反面的双面胶的粘着力要大于阴、阳版正面的双面胶的粘着力,因此在离压时阴、阳版分离。
5)起凸位置微调
放上一张印样,合压,然后再离压,查看起凸位置,然后对个别位置不好的地方进行微调,微调时重复第1)-4)步的做法。
6)起凸作业
起凸作业前先确定模切压力,模切压力以每次增加10N的方式查看起凸效果,直至起凸效果饱满,纸张不裂为准。
Claims (1)
1.一种以手动平压平模切机为载体的起凸工艺,其特征在于步骤如下:
1)阴版位置固定:根据起凸的图案要求将多个阴版的反面用双面胶粘贴到基板上,再将基板安装在平压平模切机的板框上,阴版反面的双面胶粘着力为a;
2)阳版位置固定:在阳版的正面粘贴双面胶,将阳版粘贴到对应的印版上,再在阳版的反面粘贴双面胶,所述阳版正面的双面胶的粘着力为b,阳版反面的双面胶的粘着力为c,粘着力a=c>b;
3)合压:利用平压平模切机对固定好的阴阳版进行合压;
4)离压:将阴、阳版分离,并清除阳版正面和凹版正面上的双面胶;
5)起凸位置微调:放上一张印样,合压,然后再离压,查看起凸位置,然后对个别位置不好的地方进行微调,微调时重复第1)-4)步的做法;
6)起凸作业。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
- 2010-12-21 CN CN201010598952XA patent/CN102166898B/zh active Active
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