CN1163587A - 防止伪造确保预印纸页可靠性或将其标上记号的方法 - Google Patents

Abstract

一种通过热压凸印工序中使温度高于印制预印纸页所用着色物温度的软化点，随后跟以冷却工序，把微雕版形压印在整个或一些纸页的被印刷部位上，从而达到对预印纸页进行保护或标上记号的方法，该微雕版形与全息图或绕射样本或图像或文字对应。

Description

防止伪造确保预印纸页可靠性 或将其标上记号的方法

本发明涉及一种防止伪造、确保预印纸页(小尺寸的如文件等等，大尺寸的如连续的纸张或成卷的纸带)可靠性或在该纸页上标以记号的方法，尤其涉及以任何形式的烘干法包括紫外线网和电子射线网烘干的用激光印刷机或墨水喷射印刷机、绘图机、喷枪机、静电复印机、活版印刷机、石版印刷机、胶版印刷机、绢网印刷机、苯胺印刷机、铜板印刷机、轮转凹版印刷机所进行的预印。

为了防止伪造或为了确保所印文件的可靠性，使用着各种不同方法。

在保证较大可靠性的各种方法中，使用水印纸和全息照相压印就是其中两种。这是两种相当昂贵的方法。在水印纸的情况下，成本与该种纸张的制造工序有关；在第二种情况下，成本就牵涉版片(电铸板)的制备甚至纸张的基质，因为该基质往往要预先罩上一层适于接纳并长久保存电铸版所刻全息微雕版型的材料(例如聚氯乙烯、聚脂、聚丙烯、聚乙烯、涂料等)。另外，在全息照相的情况下，制造成本从经济上而言仅适宜大批量产品(通常使用成卷的基质材料)，这种制造厂需要高昂的投资。

本发明目的在于，提供一种防止伪造、确保预印纸页可靠性或在该纸页上标以记号的方法，它的成本明显降低，而且不仅适合大批量生产，还特别适合少量的产品，从而克服上述缺点与限制。

为达到此目的，符合本发明的方法，是将微雕版形压印在整个或一些纸页被印刷部位上，从而使预印纸页得到保护或标以记号，该微雕版形与全息图或绕射图案或图像或文字对应，是通过热压凸印工序中使温度高于印制预印纸页所用着色物的软化点而得到的。

从下述以图1大略标示的一个无限制实施例的说明中，会明白本发明的特性。

按照该实例的方法，一旦要被传送到预印纸页上的微雕版的类型及内容已被选定(即全息照相微雕版显示出特定形态或产生特定的视觉效果)，全息照相微雕版就按照全息图相压凸印常规使用过程预备好了，该版片通常由一块带有全息图相微雕版的柔软金属板构成，它设计得适合在通常称为“压凸印滚筒”的由两个滚筒构成的压凸印组件上使用。

假定要处理的是小尺寸的预印纸页和不成卷的预印纸页(后一种情况如下文要说到的那样尤其简单)，纸页就必须服从使用上述版片的压凸印工序。

图1以十分草略的方式显示了可用于上述目的的一台机器，其中各个不同构件的含义如下：

1是供承受压凸印的预印纸页所用的托盘，用于以自动方式向机器续纸；

2是供喂送单张纸页(手工进料)所用的平面；

3是从托盘中抓取纸页的料辊；

4与5是续纸辊；

6是续纸平面或传送带；

7与8是压凸印组件，其中，7是压凸印滚筒，8是压印(压力)滚筒；

9是把压凸印组件中出来的纸页加以冷却的辊；

10是成品接收盘。

显然，可以用常规的单张纸续纸器和单张纸接收器分别代替托盘1和接收盘10。滚筒7必须具有压凸印滚筒通常所要求的特征，即它必须用表面有高度弹性的研磨抛光淬硬钢材制成，表面光洁度非常高，从而滚筒表面沿筒形表面的任何母面都有线性度(即近似直线)，该线性度不低于版片微雕版型的分辨率光度等级。例如，上述线性度的可取值，可为每毫米2000线左右。

滚筒8用淬硬钢材制成，最好套上一层肖氏硬度为75÷100的橡胶，且该滚筒是围着轴线从动的，从而当操作时，它由于上面那个滚筒7的旋转而可被带动。该滚筒的轴，两端支在两个弹性支承(盘形弹簧)上，它对滚筒7施以1至60kg/mm²的压力，最好是20kg/mm²左右的压力。

版片固定在滚筒7表面上并被压平，从而将它完全覆盖住。也可以在滚筒本身上雕出微雕版。

当操作时，把该滚筒加热(如采用在其中有流体循环的方式或借助于电阻器)至一个温度，以便保证使经过版片下的文件纸张所达到的温度，比印制预印纸页所用的着色物软化温度(例如80℃)略高一些(例如10℃)。滚筒的上述温度应根据运行速度加以选择，在运行速度较高的情况下，要求滚筒温度较高，以便达到同样的纸张温度。对于80℃左右的纸张温度和20米/分左右的运行速度而言，滚筒温度可在120至140℃范围内。

为了使机器正常工作，在每次压凸印操作时，都需要以适当的相位，即当版片前缘到达滚筒之间的接触面时，把从托盘1中抓取的文件，送到压凸印组件入口处并开始在滚筒之间通过。抓取和续送纸张使之与版片前缘同相的机理，可以定得与其他机器所用机理很相似，例如与静电复印机的机理相似，该机理确保纸张被抓取并定相续送给光敏硒鼓。

从以上说明显而易见，版片上的微雕版形是如何可以转印到运送中的文件上的。事实上，由于文件经过滚筒之间时在接触面上达到了着色物的软化温度，版片就可把微雕版版形压印在该物质形成于纸上的薄膜上，当文件退到滚筒之外并立即被冷却组件9冷却之后，该微雕版形就会永久存留在预印部分上。

也可使纸张进入压凸印组件之前就用加热组件(例如用热气、红外线、加热辊5，等等)加热，压凸印组件也可包括冷却器，即让滚筒7与8在内部冷却(例如用水、空气、油，等等)。以这种方式，冷却几乎与微雕版的压印同时发生，从而，比起用冷却辊9来，确保更佳的“冻结”。

可以理解，以上说明的方法，对大批量处理和小批量处理均适宜。在后一种情况下，比起办公室所用机器(如静电复印机)来，机器的尺寸和成本均可减小，从而，可作为工商业、银行、办公室等有用的工具。

上述优点从上述说明中显而易见，事实上：该方法确保经其处理的文件不可能仿造，涂抹与伪造(这种手法非得在所伪造部份把微调版形及其视觉效果消掉才行)及复写(迄今所知的复写方法还不能复制微雕版形)均不可能。因此，该方法就可用于如以相当低价而可靠的方式发行可防伪造的支票之类用途；以同样方式，可用于确保任何文件的本来面目。

它可用于以非常低价的方式，将大范围的文件例如标题论文、活页件、各种用途的赠券、股票、银行或政府的债券等等，标上记号。

已如所述，以上简述的实施例，是作为一个几乎无限制的实例而说明了的，只要不背离本发明的宗旨并保护所附权利要求的范围，许多修正、调适、添加、更改以及用其他功能相当的构件来替代原来的构件，对它均可做。

有一种修正可能涉及到版片面积，使其小于压凸印滚筒的筒形表面的面积，而不是相等。

另一种修正可能是把该方法用于静电复印机，把压凸印组件插入紧挨着先敏硒鼓的下游，以便从照相复印机中印出的每份文件，都自动地防止伪造并标上记号。同样地，该方法可与石版印刷机、轮转凹版印刷机或苯胺印刷机联用。

另一种修正可能是把该方法用于成卷的预印纸页。在此情况下，相应的机器应有一套与现今的压凸印机相当类似的构造。

Claims (8)

1.一种防止伪造、确保预印纸页可靠性或将其标上记号的方法，特征在于：通过热压凸印工序中使温度高于印制预印纸页所用着色物的软化点，随后跟以冷却工序，把微雕版形压印在整个或一些纸页的被印刷部位上，从而达到对预印纸页的保护或标记，该微雕版形与全息图或绕射图象或图像或文字对应。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于：压凸印工序包括使用一个加热的压凸印滚筒(7)及其下游的一个冷却组件(9)。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于：压凸印滚筒(7)以其中有流体循环的方式加热。

4.根据权利要求2的方法，其特征在于压凸印滚筒(7)由一个电阻器加热。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于：压凸印工序包括使用冷却的压凸印组件(7、8)及其上游的纸张加热组件。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于：压凸印滚筒(7、8)以其中有流体循环的方式冷却。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于：压凸印工序包括使用一个套有一层肖氏硬度为75至100的橡胶的压印滚筒(8)。

8.根据权利要求1的方法，其特征在于：压凸印组件(7、8)对传送中的纸页施以1至60kg/mm²最好为20kg/mm²的压力。

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