CN102165941A - 纺车式渔线轮的渔线引导机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纺车式渔线轮的渔线引导机构，其能够防止渔线被卡住的情况发生。渔线导臂(34)具有导臂(41)、固定轴(43)、渔线辊(44)、固定轴罩(46)。导臂(41)具有棒状部(41a)和板状部(41b)。板状部(41b)具有从一端部向另一端部朝两个方向分岔延伸的第一、第二板主体(41c、41d)。第一、第二板主体(41c、41d)的另一端部具有第一、第二卡合部(41e、41f)，该第一、第二卡合部(41e、41f)均呈弯曲形状，以使它们与在固定轴罩(46)的罩主体(46a)的侧面外周面的两处开口的第一、第二卡合槽(46b、46c)大致呈直角卡合状态。

Description

纺车式渔线轮的渔线引导机构

技术领域

本发明涉及一种渔线引导机构，尤其涉及一种用来将渔线引导到卷线筒上的纺车式渔线轮的渔线引导机构，所述渔线引导机构安装在第一转子臂和第二转子臂的顶端，该渔线引导机构可在渔线引导状态和放线状态之间摆动。

背景技术

在纺车式渔线轮上设置有将渔线引导到卷线筒上的渔线引导机构，该渔线引导机构安装在第一转子臂以及第二转子臂的顶端并且和转子一起转动，还有，该渔线引导机构可在放线状态和渔线引导状态之间摆动。该渔线引导机构具有：第一、第二导臂支承部件；固定轴，其一端固定在第一导臂支承部件的顶端；固定轴罩，其固定在固定轴的另一端；导臂，其一端安装在固定轴罩上；渔线辊，其被固定轴支承。导臂的一端插入固定轴罩中并被固定下来，导臂的另一端安装在第二导臂支承部件上。

在具有上述渔线引导机构的纺车式渔线轮中，将渔线卷收到卷线筒上时，要使导臂摆动到渔线引导状态一侧并转动手柄。此时，在导臂的引导作用下，渔线经由固定轴罩被引导到渔线辊的外周面并与之接触。然后在渔线辊的引导作用下，渔线会改变方向而被卷收到卷线筒的外周上。

在这种渔线引导机构中，人们公知其具有如下一种结构的导臂，即，该导臂具有：棒状部，其一端部形成棒状并固定在第二导臂支承部件上；板状部，另一端部形成板状并插入槽部中，该板状部与上述棒状部平滑相连，以使所述导臂与固定轴罩上的渔线引导侧平滑相连(例如参照专利文献1)。固定轴罩的端部具有呈缝隙状开口的槽部，上述导臂的板状部插入该槽部中，以使导臂与固定轴罩上的渔线引导侧以及该引导侧的相反一侧平滑相连。这里，因导臂与固定轴罩的渔线引导侧平滑相连，所以在固定轴罩和导臂之间不形成台阶，因而渔线难以卡在固定轴罩和导臂之间。

【专利文献1】日本发明专利公报特许第3934512号

因上述现有技术中的渔线引导机构的导臂与固定轴罩上的渔线引导侧平滑相连。所以能使渔线不易卡在固定轴罩和导臂之间。但是，由于导臂的板状部插入固定轴罩端部的开口的槽部中，所以形成插入槽部的板状部被设置在固定轴罩的端部的状态，因而有可能产生渔线卡在该部分的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺车式渔线轮的渔线引导机构，其能防止渔线被卡住的情况发生。

本发明技术方案1中所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构用来将渔线引导到卷线筒上，其安装在第一转子臂以及第二转子臂的顶端，而且该渔线引导机构可以在放线状态和渔线引导状态之间摆动。所述渔线引导机构具有：第一、第二导臂支承部件，它们分别安装在第一、第二转子臂的顶端且可以摆动；固定轴，其一端固定在第一导臂支承部件上；固定轴罩，其具有罩主体和卡合槽，其中，罩主体以与第一导臂支承部件隔开一定间隔的方式设置在固定轴的另一端，卡合槽以在罩主体的侧面开口的方式形成；渔线辊，其被固定轴支承并且可以转动，其周面上形成有用来引导渔线的引导部；导臂，由其将渔线经固定轴罩引导到渔线辊上，该导臂具有棒状部和板状部，其中，所述棒状部呈棒状，所述板状部的一端部与所述棒状部相连，其另一端部安装在固定轴罩上，所述板状部具有用来与卡合槽卡合的卡合部。

在上述渔线引导机构中，固定轴罩具有在罩主体的侧面开口的卡合槽，导臂具有板状部，该板状部具有用来与卡合槽卡合的卡合部。由于该导臂的板状部的卡合部插入在固定轴罩的罩主体侧面开口的卡合槽中，所以插入卡合槽中的板状部的卡合部被设置在固定轴罩的侧面。因此，由于插入卡合槽中的板状部的卡合部设置在固定轴罩的侧面，所以与现有技术的将插入槽部的板状部设置在固定轴罩的端部的情况相比，本发明能防止渔线被卡住的情况发生。

在技术方案1的基础上，本发明技术方案2所述的渔线引导机构中，罩主体大致形成圆筒状。卡合槽形成在罩主体的外周面上。此时，由于不仅能在呈圆筒状的罩主体的外周面容易地形成卡合槽，还能使卡合槽可靠地在作为罩主体外周方向的侧面开口，所以本发明能进一步防止渔线被卡住的情况发生。

在技术方案1的基础上，本发明技术方案3所述的渔线引导机构中，卡合槽具有第一、第二卡合槽，它们分别以在罩主体的夹住固定轴的两侧侧面开口的方式形成。卡合部具有第一、第二卡合部，它们分别与第一、第二卡合槽卡合。此时，因第一、第二卡合部分别与第一、第二卡合槽卡合，所以可将导臂牢固地固定在固定轴罩上。

在技术方案3的基础上，本发明技术方案4所述的渔线引导机构中，板状部还具有从一端部向另一端部朝两个方向分岔延伸的第一、第二板主体。第一、第二卡合部分别形成在第一、第二板主体的另一端部。此时，因板状部具有朝两个方向分岔延伸的第一、第二板主体，所以在第一、第二板主体之间形成空间部，因此，可有助于减轻整个导臂的质量。

在技术方案4的基础上，本发明技术方案5所述的渔线引导机构中，固定轴或者固定轴罩的两者之一上的另一端部设置在第一、第二板主体之间，并且大致形成以该另一端部为顶点的圆锥形。此时，可在形成于第一、第二板主体之间的空间部设置固定轴或者固定轴罩上的大致呈圆锥形的部分。

在技术方案4的基础上，本发明技术方案6所述的渔线引导机构中，第一、第二板主体的一个外侧面与棒状部的外侧面平滑相连。此时，因第一、第二板主体的一个外侧面与棒状部的外侧面平滑相连，所以本发明能防止渔线被卡在该部分的情况发生。

在技术方案1的基础上，本发明技术方案7所述的渔线引导机构中，板状部形成从一端部向另一端部越来越宽的形状。此时，由于板状部形成从一端部向另一端部越来越宽的截面大致呈三角形的形状，所以可在从导臂的棒状部向固定轴罩的罩主体方向上使外形平滑相连。

在技术方案1的基础上，本发明技术方案8所述的渔线引导机构中，卡合部呈弯曲形状，以使该卡合部与卡合槽大致呈直角卡合状态。此时，因卡合部呈弯曲形状，以使该卡合部与卡合槽大致呈直角卡合状态，所以将插入卡合槽的卡合部设置在固定轴罩的侧面时，既能防止渔线被卡住的情况发生，又使得卡合部难以脱离卡合槽。

【发明效果】

采用本发明时，在纺车式渔线轮的渔线引导机构中，因固定轴罩具有在罩主体的侧面开口的卡合槽，导臂具有板状部，该板状部具有用来与卡合槽卡合的卡合部，所以本发明能够防止渔线被卡住的情况发生。

附图说明

图1是表示采用本发明一个实施方式的纺车式渔线轮的右视图。

图2是表示上述纺车式渔线轮的左侧剖面图。

图3是表示上述纺车式渔线轮的主视图。

图4是表示从渔线导臂的侧面观察时的立体图。

图5是表示上述渔线导臂的侧剖图。

图6是表示从上述渔线导臂的正面观察时的立体图。

图7是表示从上述渔线导臂的上面观察时的立体图。

【附图标记说明】

1：手柄，1a：把手部，1b：曲臂，2：渔线轮主体，2a：渔线轮轮体，2b：钓竿安装腿部，3：转子，4：卷线筒，5：转子驱动机构，6：摆动机构，10：手柄轴，11：主齿轮，12：小齿轮，15：卷线筒轴，21：螺杆，22：滑块，23：中间齿轮，30：圆筒部，31：第一转子臂，32：第二转子臂，33：螺母，34：渔线导臂，40：第一导臂支承部件，40a：臂部，40b：安装部，40c：通孔，41：导臂，41a：棒状部，41b：板状部，41c：第一板主体，41d：第二板主体，41e：第一卡合部，41f：第二卡合部，42：第二导臂支承部件，43：固定轴，43a：头部，43b：轴部，44：渔线辊，44a：引导部，44b：筒状部，44c：轴承，44d：环形部件，44e：插装部件，46：固定轴罩，46a：罩主体，46b：第一卡合槽，46c：第二卡合槽，52：固定螺栓，60：卸力机构

具体实施方式

如图1和图2所示，采用本发明的一个实施方式的纺车式渔线轮具有：手柄1；渔线轮主体2，由其支承手柄1，该手柄1可与之相对转动；转子3；卷线筒4。其中，转子3支承在渔线轮主体2的前部且可以与之相对转动，卷线筒4的外周面上可卷绕渔线，该卷线筒4设置在转子3的前部并且可以前后移动。

手柄1具有：把手部1a，其形状呈T字形；曲臂1b，其形状呈L字形，顶端安装有把手部1a，该把手部1a可以与之相对转动。

如图1和图2所示，渔线轮主体2具有：渔线轮轮体2a，其侧部具有开口；钓竿安装腿部2b，其形状呈T字形，其与渔线轮轮体2a形成一体并从该渔线轮轮体2a朝向斜前上方延伸。如图2所示，在渔线轮轮体2a的内部具有机构安装空间，该空间内设置有转子驱动机构5和摆动机构6。其中，转子驱动机构5与手柄1的转动联动而转动转子3，由摆动机构6使卷线筒4前后移动以均匀地卷绕渔线。

如图1和图2所示，卷线筒4设置在后述的转子3的第一、第二转子臂31、32之间，该卷线筒4的中心部经卸力机构60(参照图2)与卷线筒轴15的顶端部相连。

如图2所示，转子驱动机构5具有：手柄轴10，其安装在手柄1上并且不能与之相对转动；主齿轮11，其可与手柄轴10一起转动；小齿轮12，其与上述主齿轮11啮合。手柄轴10经两端的轴承支承在渔线轮主体2上并且可以与之相对转动。在手柄轴10的两端上分别形成有旋向和直径都不相同的内螺纹部，手柄1能够以不可与之相对转动的方式安装在两个内螺纹部中。

小齿轮12形成筒状，其前部贯穿转子3的中心部，用螺母33将小齿轮12固定在转子3上。另外，小齿轮12在轴线方向的中间部位和后端部分别通过轴承支承在渔线轮主体2上，其可与渔线轮主体2相对转动。

由摆动机构6使卷线筒4前后往复移动。如图2所示，摆动机构6具有：螺杆21，其设置在卷线筒轴15的大致正下方并与之平行；滑块22，其可在螺杆21上前后移动；中间齿轮23，其固定在螺杆21的顶端。卷线筒轴15的后端固定在滑块22上，该卷线筒轴15不能转动。中间齿轮23与小齿轮12啮合。

如图2所示，转子3具有：圆筒部30，其固定在小齿轮12上；第一、第二转子臂31、32，它们设置在圆筒部30的外侧并互相面对；渔线导臂34，其作为渔线引导机构用于将渔线引导到卷线筒4上面。圆筒部30和第一、第二转子臂31、32例如由铝合金制成且形成一体。如上所述，圆筒部30的顶端中心部分被螺母33固定在小齿轮12的顶端部，圆筒部30不能与小齿轮12相对转动。

渔线导臂34安装在第一、第二转子臂31、32的顶端，其可以在渔线引导状态以及放线状态之间摆动。渔线导臂34具有第一、第二导臂支承部件40、42，第一、第二导臂支承部件40、42分别安装在第一、第二转子臂31、32的顶端并且可以摆动。第一导臂支承部件40安装在第一转子臂31的外侧并且可以摆动，第二导臂支承部件42安装在第二转子臂32的内侧并且可以摆动。如图3～图7所示，渔线导臂34具有：导臂41，由其连接第一、第二导臂支承部件40、42；固定轴43(参照图5～图7)，其固定在第一导臂支承部件40的顶端；渔线辊44，其被固定轴43支承；固定轴罩46，由其覆盖固定轴43。

如图4～图7所示，第一导臂支承部件40具有：臂部40a，其安装在第一转子臂31上并且可以摆动；安装部40b，其呈环形并且位于臂部40a的顶端，其与该臂部40a形成一体。在安装部40b上形成有带台阶的通孔40c(参照图5～图7)，固定螺栓52贯穿该通孔40c，用以将固定轴43固定在第一导臂支承部件40上。

如图3所示，导臂41呈棒状并由不锈钢合金制成，其两端分别固定在第二导臂支承部件42和固定轴罩46上，导臂41设置在卷线筒4的周向方向的外侧并产生弯曲而形成凸起形状。当渔线导臂34从放线状态复原为渔线引导状态时，由导臂41将渔线经固定轴罩46引导到渔线辊44上。

如图5～图7所示，导臂41具有：棒状部41a，其形成棒状；板状部41b，其一端部与棒状部41a相连，另一端部安装在固定轴罩46上。如图5～图7所示，板状部41b的一端与固定轴罩46的渔线引导侧和与其相反一侧平滑相连，另一端与棒状部41a平滑相连。棒状部41a为圆柱形实心部件。上述导臂41的加工方法如下，即，对呈板状的原材料进行冲压加工而形成棒状部41a和板状部41b的整个外形，再对棒状部41a进行切削加工或锻造加工，之后进行滚筒研磨而加工出形成一体的棒状部41a和板状部41b。

如图5～图7所示，板状部41b具有从一端部向着另一端部(从导臂41一侧向固定轴罩46一侧)朝向两个方向分岔延伸的第一、第二板主体41c、41d。第一、第二板主体41c、41d的外形为从一端部向另一端部越来越宽且截面大致呈三角形的形状，在第一、第二板主体41c、41d之间形成有截面大致呈三角形的空间部。如图5所示，第一、第二板主体41c、41d的另一端部具有第一、第二卡合部41e、41f，该第一、第二卡合部41e、41f均呈弯曲形状，以使它们与固定轴罩46上的下述第一、第二卡合槽46b、46c大致呈直角卡合状态。第一板主体41c的外侧面形成倾斜状态，由此可以与棒状部41a的外侧面平滑相连。第二板主体41d的外侧面形成稍微倾斜的状态，由此可以与棒状部41a的外侧面平滑相连。

如图5～图7所示，固定轴43是由铝合金制成的轴部件，其从固定轴罩46的另一端侧分体安装，具有直径较大的头部43a和外周侧设置有渔线辊44的轴部43b。如图5所示，头部43a为大致呈圆锥形的突出部分，其以另一端部为顶点，设置在形成于导臂41的第一、第二板主体41c、41d之间的大致呈三角形的空间部内。头部43a的呈圆锥形的侧面的一侧与第一板主体41c的内侧呈大致平行的状态，头部43a不与第一板主体41c产生干涉。轴部43b从头部43a向第一导臂支承部件40一侧延伸，其顶端被固定螺栓52螺纹固定。

如图5所示，渔线辊44具有：引导部44a，其外周面形成有用来引导渔线的槽；筒状部44b，其设置在引导部44a的内周侧；轴承44c，其为滚动轴承，设置在筒状部44b的内周侧。引导部44a经筒状部44b和轴承44c支承在固定轴43的轴部43b上并且可以与之相对转动。另外，如图5所示，引导部44a的一端部设置在第一导臂支承部件40的安装部40b的筒状部的内周，在引导部44a和安装部40b的筒状部内周之间的间隙内安装有环形部件44d，由此可以构成渔线难以进入其内部的结构。另外，环形部件44d的一端部被筒状的插装部件44e定位，该插装部件44e安装在固定轴43的轴部43b的一端部。插装部件44e的一端部的设置要求为，其与第一导臂支承部件40的安装部40b的筒状部内周底侧接触。当使插装部件44e的另一端部与轴承44c的内圈的一端部接触时可以对轴承44c的内圈进行定位，此时，轴承44c的内圈被夹在固定轴罩46和插装部件44e之间。

如图5～图7所示，固定轴罩46设置在固定轴43的另一端，其与第一导臂支承部件40的安装部40b隔开一定间隔。如图5所示，固定轴罩46是大致呈圆筒状的由合成树脂制成的部件，其具有：罩主体46a，其大致呈圆筒状并设置在固定轴43的另一端，其与第一导臂支承部件40隔开一定间隔；第一、第二卡合槽46b、46c，它们在罩主体46a的侧面外周面的两处开口，导臂41的第一、第二卡合部41e、41f分别与它们卡合。如图5所示，第一、第二卡合槽46b、46c分别在罩主体46a的夹着固定轴43的两侧侧面开口，其为形成在与固定轴43垂直相交的方向上的凹槽，板状部41b的第一、第二卡合部41e、41f分别与它们呈大致直角的卡合状态。第一、第二卡合槽46b、46c的中心处于同一位置，其为与罩主体46a的固定轴43的轴心呈轴对称状态的凹槽。第一、第二卡合槽46b、46c的外形大致呈矩形，其与板状部41b的第一、第二卡合部41e、41f的外形形状相同。这里，板状部41b的第一、第二卡合部41e、41f插入在固定轴罩46的罩主体46a的侧面开口的第一、第二卡合槽46b、46c中并固定下来。

下面详细说明渔线轮的操作方法和其产生的动作。

在进行抛饵时，使转子3呈禁止倒转状态，用手抓住渔线导臂34并且将其翻转到放线状态。当渔线导臂34被翻转而呈放线状态时，可容易地从卷线筒4上放出渔线。

当完成抛饵之后，在使渔线导臂34保持放线状态不变的状态下朝向收线方向转动手柄1时，在转子驱动机构5的作用下，转子3会向收线方向转动。当转子3向收线方向转动时，渔线导臂34复原为渔线卷收状态。此时，进一步使手柄1朝向收线方向转动时，渔线会从导臂41经固定轴罩46引导到渔线辊44并被卷收在卷线筒4上。

在上述纺车式渔线轮中，固定轴罩46具有在罩主体46a的侧面开口的第一、第二卡合槽46b、46c，导臂41具有板状部41b，板状部41b具有用来与第一、第二卡合槽46b、46c卡合的第一、第二卡合部41e、41f。这里，由于导臂41的板状部41b的第一、第二卡合部41e、41f插入轴罩46的在罩主体46a侧面开口的第一、第二卡合槽46b、46c中并固定下来，所以插入第一、第二卡合槽46b、46c中的板状部41b的第一、第二卡合部41e、41f会被设置在固定轴罩46的侧面。因此，与现有技术中将插入槽部的板状部41b设置在固定轴罩46的端部的情况相比，本发明能防止渔线被卡住的情况发生。

〔其他实施方式〕

(a)上述实施方式中，以前卸力型纺车式渔线轮为例进行了说明，但本发明适用于后卸力型纺车式渔线轮、无卸力机构的纺车式渔线轮或杆式卸力型纺车式渔线轮等任何型式的纺车式渔线轮。

(b)上述实施方式中，固定轴43以及固定轴罩46分体设置，但固定轴43以及固定轴罩46也可以形成一体。

(c)上述实施方式中，导臂41的棒状部41a为圆柱形实心部件，但本发明并不局限于此，其也可以是圆柱形空心部件。此时，可减轻导臂41的质量。

(d)上述实施方式中，固定轴罩46的罩主体46a为大致呈圆筒状的部件，但本发明并不局限于此，只要能够在其侧面设置第一、第二卡合槽46b、46c即可。

(e)上述实施方式中，导臂41的板状部41a具有从一端部向着另一端部朝两个方向分岔延伸的第一、第二板主体41c、41d。但是本发明并不局限于此。

(f)上述实施方式中，固定轴以另一端部为顶点而且呈圆锥形，当固定轴罩46设置在比固定轴43还靠近另一端部一侧时，也可以是固定轴罩46以另一端部为顶点而且呈圆锥形。

(g)上述实施方式中，导臂41的棒状部41a和板状部41b经过冲压加工而才并且形成一体，但是作为制造方法并不局限于此，例如也可以分别形成棒状部41a和板状部41b，再通过焊接等加工使棒状部41a和板状部41b接合在一起。

Claims (8)

1.一种纺车式渔线轮的渔线引导机构，由其将渔线引导到卷线筒上，所述渔线引导机构安装在第一转子臂以及第二转子臂的顶端，而且该渔线引导机构可在渔线引导状态和放线状态之间摆动，其特征在于，具有：

第一、第二导臂支承部件，它们分别安装在第一转子臂以及第二转子臂的顶端且可以摆动；

固定轴，其一端固定在上述第一导臂支承部件上；

固定轴罩，其具有罩主体和卡合槽，其中，所述罩主体以与上述第一导臂支承部件隔开一定间隔的方式设置在上述固定轴的另一端，卡合槽以在上述罩主体的侧面开口的方式形成；

渔线辊，其被上述固定轴支承且可以转动，其周面上形成有引导上述渔线的引导部；

导臂，由其将上述渔线经由上述固定轴罩引导到上述渔线辊上，该导臂具有棒状部和板状部，其中，所述棒状部呈棒状，所述板状部的一端部与所述棒状部相连，所述板状部的另一端部安装在上述固定轴罩上，

所述板状部具有与上述卡合槽卡合的卡合部。

2.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构，其特征在于，

上述罩主体大致形成圆筒状，

上述卡合槽形成在上述罩主体的外周面。

3.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构，其特征在于，

上述卡合槽具有第一、第二卡合槽，它们分别以在上述罩主体的夹着上述固定轴的两侧侧面开口的方式形成，

上述卡合部具有第一、第二卡合部，它们分别与上述第一、第二卡合槽卡合。

4.根据权利要求3所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构，其特征在于，

上述板状部还具有从上述一端部向着上述另一端部朝两个方向分岔延伸的第一、第二板主体，

上述第一、第二卡合部分别形成在上述第一、第二板主体的另一端部。

5.根据权利要求4所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构，其特征在于，

上述固定轴或上述固定轴罩的两者之一的另一端部设置在上述第一、第二板主体之间，并且大致形成以另一端部为顶点的圆锥形。

6.根据权利要求4所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构，其特征在于，

上述第一、第二板主体的一个外侧面与上述棒状部的外侧面平滑相连。

7.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构，其特征在于，

上述板状部形成从上述一端部向上述另一端部越来越宽的形状。

8.根据权利要求1所述的纺车式渔线轮的渔线引导机构，其特征在于，

上述卡合部呈弯曲形状，以使该卡合部与上述卡合槽大致呈直角卡合状态。

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