CN1021647C - 输送机 - Google Patents

Abstract

一种散装材料输送机，包括循环承载带和循环散装材料接合装置，该接合装置有多个刮板，其形状对应于承载带形成的通道的横截面，刮板与通道的侧部和基部接合，至少带和接合装置中的其中一个是从动的，依靠接触将动力传递到另一个。承载带和接合装置的连接装置在输送通道的垂直平面上沿同一路线运动，此时接合装置和承载带内部接合，因而保持刮板和带的运动同步。本发明的输送机可适用于上坡和下坡输送，特别对于坡度陡的输送，仍具高的输送能力。

Description

本发明涉及一种适用于输送散装材料的输送机，尤其涉及能对这种材料进行提升的输送机。

对于坡度非常大的散装材料的输送，最常见的是斗式输送机。这种输送机存在各种各样的缺点，如成本高、结构较复杂、噪音操作、灰尘扩散等等。由于需要单个斗的装料，所以不方便装料，对每个斗的清理也很困难，这也加重了材料粘附在并保留在斗内。

最近，人们又建议采用称为封闭式带式输送机，其中，两条带沿输送通道内部接合，以便把散装材料封闭在带限定的空间内。在这种输送机中，设有一个第一承载带和一个第二封闭带，它们都呈带波纹边的大致“U”型。承载带还有多个规则间隔的直立板，把承载带的内部分为多个独立的单元。然而，这种输送机的装料是相当受限制和麻烦。另外，这种输送机内的散装材料稍有粘性或不是特别地自由流动，因而在承载的直立板和基部之间的角落和/或波纹处滞留。这些问题使输送机的使用特别不便并且很难清理导致额外的生产成本。同时，由于滞留在承载带的材料占据了有效的空间，因而降低了输送机的输送能力。

US-A-3，151，733公开了一种适合输送散装材料的输送机，包括：一个循环带和一个循环散装材料接合装置，所述散装材料接合装置包括伸长的柔性连接装置，其上装有多个相互间隔的刮板，所述循环带为承载带，承载带和循环连接装置设置成沿输送通道运动，所述的刮板基本上伸到至少在沿所述输送通道上由所述承载带限定的通道的内部，紧靠所述通道的侧边和底部，以便在输送机运行时接触通道内的散装材料并且 在输送机用于上坡或下坡输送散装材料时，在所述连接装置和所述散装材料之间传递驱动力，所述刮板至少在它们的末端有基本上对应于所述通道的截面形状。

但是，在这种已知的输送机中，支承刮板的伸长的循环链连接装置是一种环路的形式，它整个环绕一个由循环承载带构成的环路，并在承载带绕过返回带轮处具有大得多的直径，在该处刮板和带仍然互相啮合。采用这种结构，就非常不可能使刮板和带的运行完全同步，它们或者是在沿带通道的直线段是同步的，或者是在绕带通道的弯曲段是同步的，但不是在二者都同步。这就导致在刮板和带不同步之处产生很大的摩擦，使带和/或刮板损坏，并增大能量损耗。

因此，本发明的目的就是避免或减小上述的缺点。

本发明提出了一种适合输送散装材料的输送机，包括：一个循环带和一个循环散装材料接合装置，所述散装材料接合装置包括伸长的柔性连接装置，其上装有多个相互间隔的刮板，所述循环带为承载带，承载带和循环连接装置设置成沿输送通道运动，所述的刮板基本上伸到至少在沿所述输送通道上由所述承载带限定的通道的内部，紧靠所述通道的侧边和底部，以便在输送机运行时接触通道内的散装材料并且在输送机用于上坡或下坡输送散装材料时，在所述连接装置和所述散装材料之间传递驱动力，所述刮板至少在它们的末端有基本上对应于所述通道的截面形状，其特征在于：所述连接装置和所述带所限定的所述通道的底部在沿输送通道的一个垂直平面上沿基本上相同的路线运动，这里，所述的带和接合装置互相接合，从而使所述刮板和所述带的运动保持同步。

当然，可考虑到，带和散装材料接合装置通常要求沿倾斜输送通道一起运动（刮板伸到通道内），输送机还要求有一个基本上水平的输送通道部分，承载带可延伸到循环连接装置以外，后者在或接近倾斜输送通道部分的端部时被引导朝向和离开承载带。

因此，本发明的输送机，可实现散装材料的上坡和下坡输送，而基本上不会产生刮板和承载带之间在输送方向上的相对运动，因而避免了由于相对运动所造成的这些部件的摩擦和/或损坏。另外，这种设置允许多种材料以可变或间断的喂料速度以非常大的坡度输送。因此，脆的材料可以在少量或没有降级的情况进行输送，而湿的、粘性的、冷冻的、不规则形状的和/或有研磨作用的材料也可在减小输送机上的聚集和/或对其损坏的情况下进行输送。另外，散装材料的尺寸范围可以是从微粒到相对大的块，如，两米宽的带上尺寸为0.6米的块。

本发明的输送机可向承载带充入散装材料，因而允许给定尺寸的输送机获得高的输送能力，非常陡坡度的输送通道，如与水平面倾斜至少70°或以上，也可有效地处理，因而导致节省了输送机的长度和结构，这种输送通道允许增加了输送路线的灵活性，减小了工作面积，从而减少输送机的工作区域的清理面积，同时，本发明的输送机提供容易和灵活的装料设施，减小了清理要求以及有利于输送机的清理，循环带和散装材料接合装置基本上背对背设置，分别在输送通道的开始和结束被引导相互同向和分开，沿它们的对应返回通道，至少是接合部件和输送机的承载部件的一部分准确分开，因此在两者之间的材料的装料和滞留问题得到进一步解决。另外，由于承载带本身仅要求支撑和携带散装材料，不要求提供任何特别的协助，所以可把承载带制成相当平的结构，即，一个可变形的平带，它不仅比复杂形状的承载带更经济而且也减小了材料的装料问题，并且容易清理。

本发明的输送机采用各种形式的驱动设置，它包括仅循环连接装置的驱动和升降机和承载带的分别驱动二种。在前一种中，承载带是间接的由刮板接合的散装材料和承载带之间的摩擦驱动，或由承载带与刮板边缘的直接接合驱动。由于它们避免了使用相当高张力的承载带，所以通常这种驱动方式是较佳的，这种驱动方式可采用更经济的带结构并可 提高带的使用寿命，节省了替换成本以及由于机械接头避免了橡胶的硬化而节省了维修费用。实际上，承载带可采用传统使用的水平传送带，因而简化了设计工作，而使用标准件又提高了可靠性。还可注意到，使用低张力带系统可大大减小带的泄漏危险和由此产生的输送机的停工。

本发明可采用任何适当形式的柔性连接装置，如，链、缆索和带。如方便的话可采用两个这样的连接组件，设置在承载带限定的通道的每一侧。

接合装置的刮板最好是弧状的，以便和承载带限定的通道一起形成一个基本勺型的容器，每个刮板形成多个基本上直立的大致横向的壁，该壁的对应端在倾斜输送通道向上的方向上弯曲。通常刮板装置的对应端在所述的方向逐渐减小厚度。刮板装置有基本上横向向外安装的凸翼是有利的，该凸翼延伸超过并围绕承载带限定的通道的侧壁的外侧，把刮板固定到相应的循环连接装置上。

采用这种刮板，输送机的倾斜角度和/或输送能力可以提高而没有散装材料的大量凝集以及阻塞承载带或接合装置的危险。

本发明的输送机还允许多种喂料方式如侧部装料、斜的或水平带通道上的装料和中间装料，因而避免了输送机的转移地点和配套的设备。

如果有必要的话，刮板可进一步设有弹性可变形边密封，设置在它们的承载带合作边上，从而减少散装材料在此间的泄漏和提高它们之间的驱动传递。它们还可设有可变形和/或弯曲的中心部分，设置在远离承载带接合边的上部边，以便当大块材料阻在升降机的驱动和返回通道之间的情况下，这些部分让出路并越过大块材料，从而避免升降机被堵死和/或输送机的可能损坏。这些部分是由柔性材料形成的如橡胶固定在刮板的主面上或小刚性插板铰接安装并由适当的弹性装置保持在刮板的主面上。

刮板设置成在它的输送方向的直角方向伸出，它们形成并装在升降 机驱动传递件上以便相对于一个输送通道的上坡方向向后倾斜。采用这种方式，在本发明的一个提升输送机中，承载带内由刮板限定的独立单元的有效填充能力将会大大提高。另外，输送机的卸料也是有利的，并且可能粘附到刮板上的散装材料由于刮板与承载带的分离而得到减少。

如上所述，伸长的连接装置可是一条带的形式，这将有助于散装材料保持在输送机内。在链或缆索连接装置的情况下，如果需要，可在接合装置上面沿输送通道设有盖板装置，以便减小灰尘等的扩散。

为避免疑虑，必须注意到本发明延伸到有水平部分和提升部分的输送机，其提升装置仅在承载带的提升部分设置。本发明还延伸到输送机的安置，如，水平翻斗输送机和流动床链式输送机，其中承载带仅水平延伸，接合装置有短的水平延伸长度协助水平承载带的驱动，水平承载带上有散装材料，刮板与散装材料或带接合。

现有技术中任何适当的设置可用于构成承载带和升降机的回程段。通常如果接合装置（升降机）和承载带背对背设置最有利于升降机在承载带上面的返回。升降机的回程段也可安排为在承载带的回程的下面围绕承载带。

本发明的输送机可采用各种形式的装料设置，如底部装料，侧部装料，顶部装料。也可反过来直接“通过”升降机装料，使材料通过刮板的两侧落入承载带，这可由通过升降机的向前和向后的通道或，更普通是仅通过升降机的向前的输送通道，而且是在承载带所限定的通道正好呈“V”或“U”型的时候进行装料，在那点上，回程通道足够远离输送通道允许散装材料的进入。在另一个可能的设置中，有一个短管，在输送通道的开始的上游紧密套住升降机并沿升降机的回程通道的一部分延伸，允许顶部装料进入短管的上游端，然后，材料经短管由升降机带走进入承载带的U-型通道。在底部装料的情况下，材料装到承载带的部分上，承载带向一个位置的上游水平延伸，在这位置升降机与承载带完 全合在一起。

本发明更进一步的特征和优点将显示在下面的以举例的方式并参照附图的详细说明中。

图1是本发明的输送机的侧视图;

图2到图4是以放大的形式表示了图1中的输送机的刮板的详细结构，其中：

图2是侧视图;

图3是端侧图;

图4是平面图;

图5表示了在下坡输送情况下本发明采用的另一种输送装置的侧视简图。

如图1所示，输送机1适合把散装颗粒材料2向上坡输送。输送机1包括一承载带3和一个散装材料接合装置4。承载带3延伸绕过两皮带轮5并在导轮6上（见图3），导轮的设置使承载带在输送机1的输送路径上形成一个平底基本“V”或“U”型通道7。

散装材料接合装置4包括链8形式的柔性环形连接组件，其上安装多个相互间隔的、基本上对应于由承载带3和导辊6（见图3）所限定的通道7的横截面形状的直立刮板，刮板的形状基本上为弧形板10（见图4）。从图2-4中清楚可见，弧形板10有一个基本上直立的中心壁部11（在朝向输送方向上略有倾斜），该壁部在承载带的横向延伸并在两边弯曲形成在输送机1的上坡方向延伸的减小厚度的侧壁12，因此，刮板10结合承载带形成基本上是勺型的容器13，从而在上坡输送过程中，保持并使散装材料2向上坡前进，减少散装材料从承载带7中的漏出。此外，在每个刮板10的外围边14上还设有密封件15，用于与承载带3接合而进一步减少材料2的漏出。这种弯曲形状板10的采用还有一个优点就是增加刮板的强度和它们的抗冲击能力以及帮助散装材料2位于承载带 3的中心，因而改善承载带的运动。在弧形板10的任何一侧都设有向外的凸翼10a，该凸翼10a设成跨越过成槽的承载带的倾斜边3a上面，然后向下连接到与刮板10中心直立壁部分11的底边基本同一水平的链底座9上。

如图1所示，散装材料接合装置4在输送通道上围绕返回导轮延伸，该导轮以链轮16的形式出现，至少其中一个这样的链轮分别在上坡或下坡输送中作为驱动或制动轮。

链8在返回链轮16之间并在所示的返回通道上由适当的支承链轮或辊17支撑。在它们的输送通道上，链8基本上仅通过承载带3上面的刮板10支撑，因而增大了它们之间的摩擦接合，也相应地增加了承载带到或从链的驱动传递。

承载带3从返回轮5在输送通道下面返回，承载带3沿返回通道在导辊6上被支承形成空心平底“V”型通道7。也可考虑一个基本上平的带状，这里可能有材料2在带上面或粘在上面的危险，但任何要求的清理可以很易实现。

散装材料接合装置4和承载带3装在一个常规的支撑结构框架18上（如图5中简略示出）。输送机1在靠近其底部19处设有一个上料槽20，在靠近其上部21处设有卸料斗22，用于接收从输送机1卸出的材料2。

图5示出了一种改进的输送机组合23。输送通道基本上为“S”型，并带有承载带3的内连通道24、25和散装材料接合装置4，在上部和底部28、29分别有凸部26和凹部27。承载带3有延伸的水平部分，该部分上不需要有刮板的帮助，该部分连接在散装材料接合装置4的上部和基部30，31之外。这个实施例也示出了如何上坡或下坡输送与不在同一水平的水平输送有效地结合在一起，而不需要许多单独的输送机和其间的复杂过渡安排。

当使用输送机1作上坡输送时，散装材料接合装置依靠摩擦接合驱动承载带3，其刮板10伸进承载带3所限定的通道7内，以便在通道中拖住散装材料2并同时沿承载带3推动散装材料2。因此，可省去一个单独的驱动承载带3的摩擦驱动，并由于采用通过一个与链8接合的适当链轮的正面驱动连接而提高了驱动效率。另外，使散装材料接合装置4的链8沿输送通道的主要部分基本上紧靠由承载带3所限定的通道7的底部30，在主要部分上，散装材料接合装置4与承载带3接合，在垂直平面上，即：在垂直平面上的相同弯曲半径上（见图1），刮板10和承载带3之间的相对运动和滑动基本上可以避免，因而避免了它们之间的摩擦和损坏。如果刮板10的板边14、15在输送通道的垂直平面弯曲部分（图1的上端21和图5的上端和下端26、27）上与承载带3很好地接合，也是有利的，这样，它们之间的驱动传递在这些部分会特别有效。对上坡输送（图1）是更重要的，当然对于下坡输送（图5）也要求这一点。

从图1中还可看出，刮板10可以很小的间隔沿着链8设置，这样可以进一步提高输送能力，由于使用了这种形状的刮板，因此这样也是非常有利的。

从图1中还可以进一步看出，当承载带3逐渐接近返回轮5时，逐渐展平，承载带导辊6在此也有适当的形状。在图5的实施例中，输送机包括水平延伸的承载带通道35，承载带3可有比倾斜通道段更平的形状。

关于对使用链条的散装材料接合装置的连接装置的选择，可以在中间使用多种驱动轮装置，从而避免在输送机端部需要非常大的驱动系统和在连接装置中需要高张力来沿连接装置的整个长度传递驱动力。

刮板10在它们的中心上边缘34上还可设有可弯曲和/或柔性可变形的面板33。

Claims (18)

1、一种适合输送散装材料(2)的输送机(1)，包括：一个循环带(3)和一个循环散装材料接合装置(4)，所述散装材料接合装置(4)包括伸长的柔性连接装置(8)，其上装有多个相互间隔的刮板(10)，所述循环带(3)为承载带，承载带和循环连接装置(8)设置成沿输送通道运动，所述的刮板(10)基本上伸到至少在沿所述输送通道上由所述承载带(3)限定的通道(7)的内部，紧靠所述通道(7)的侧边(3a)和底部，以便在输送机运行时接触通道(7)内的散装材料，在所述连接装置(8)和所述散装材料(2)之间传递驱动力，所述刮板(10)至少在它们的末端(14)有基本上对应于所述通道(7)的截面形状，其特征在于：所述连接装置(8)和所述带(3)所限定的所述通道(7)的底部在沿输送通道的一个垂直平面上沿基本上相同的路线运动，在这里，所述的带(3)和接合装置(4)互相接合，从而使所述刮板(10)和所述带(3)的运动保持同步。

2、根据权利要求1所述的输送机，其特征在于：所述伸长的柔性连接装置（8）包括至少一个循环链或一个循环缆索或一个循环带。

3、根据权利要求1或2所述的输送机，其特征在于：至少设置两个基本上相互平行的相对的所述伸长的柔性连接装置（8）。

4、根据权利要求3所述的输送机，其特征在于：所述的刮板（10）的形成和设置有利于与承载带（3）限定的通道一起形成一个基本上勺型的容器（13），每个所述刮板（10）形成多个基本上直立的大致横向的壁，该壁的对应端在朝向输送机的输送方向上弯曲。

5、根据权利要求4所述的输送机，其特征在于：所述刮板（10）形成并设置有弹性变形边密封件（15），用于同带（3）接合，以减小散装材料的泄漏和提高它们之间的驱动传送。

6、根据权利要求5所述的输送机，其特征在于：所述刮板（10）在它们的中心上边缘设有柔性变形和/或弯曲的中心部分（33），允许凸出散装材料元件的通过，避免输送机的阻塞和/或损坏。

7、根据权利要求3所述的输送机，其特征在于：所述刮板（10）设有基本上横向向外安装的凸翼（10a），延伸超过并围绕由承载带（3）限定的通道（7）的侧壁（3a）的外侧，把刮板（10）固定到相应的循环连接装置上。

8、根据权利要求7所述的输送机，其特征在于：每个所述的刮板（10）有一个基本上对应于由所述承载带（3）限定的通道的横向截面形状，基本上占据所述的通道（7）并在通道（7）的基部和/或侧边与带（3）相接合。

9、根据权利要求3所述的输送机，其特征在于：所述循环连接装置（8）与驱动装置（16）传动连接。

10、根据权利要求3所述的输送机，其特征在于：所述承载带（3）与驱动装置（5a）传动连接。

11、根据权利要求3所述的输送机，其特征在于：所述承载带（3）和所述散装材料接合装置（4）的型式是两个循环回路，一个在另一个之上基本上是背对背地设置，分别在输送通道的开始和结束被引导相互同向和相互分开。

12、根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：所述散装材料接合装置（4）仅在承载带（3）的倾斜段设置。

13、根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：输送机（1）包括一个基本上水平的部分（35），该部分（35）至少设置一个散装材料接合装置（4），向该部分的承载带（3）直接和/或通过其上的散装材料（2）传递驱动。

14、根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：输送机的至少一部分与水平面的倾斜角至少为70°。

15、根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：所述接合装置（4）的形成和设置，在输送机运行时可将散装材料（2）通过接合装置（4）的接连的刮板（10）之间落入承载带（3）上而实现散装材料（2）的顶部装料。

16、根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：设有一个槽装置（20），用于在输送机运行时在刮板之间把材料送入承载带（3）进行侧部装料。

17、根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：输送机包括一个基本水平的延伸部分（35），在接合装置（4）的上游，在输送机运行时实现散装材料（2）的端部装料。

18、根据权利要求11所述的输送机，其特征在于：设有一个用于安装所述输送机（1）的支撑框架（18）。

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