JP2000509356A

JP2000509356A - 立て形ベルトコンベア装置

Info

Publication number: JP2000509356A
Application number: JP9539184A
Authority: JP
Inventors: リッフェ，シャーリー・ディー
Original assignee: ロング―エアードックス・カンパニー
Priority date: 1996-05-02
Filing date: 1997-05-01
Publication date: 2000-07-25
Also published as: ZA973798B; AU2819297A; CN1246833A; US5975283A; AU714470B2; WO1997041052A1

Abstract

(57)【要約】独立的に支持されて、第二の支持プーリー（１２６）から垂直方向に且つ側方向に変位された第一の支持プーリー（１２４）を有する無端ベルトコンベアである。無端ベルト（１１２）は、第一の支持プーリーと第二の支持プーリーとの周りを走行するバルク材料保持室（１２１）を有しており、上記支持プーリーの全幅が該バルク材料保持室に係合する。該無端ベルトの曲率半径は、所定の寸法の垂直走行部分の頂部付近に無端ベルト内に保持されたバルク材料が遠心力によって押し出されることがないようにするものである。第一の支持プーリー（１２４）の上方に亙って走行する無端ベルトの部分は、無端ベルト内に保持された材料が遠心力によって押し出されるようにする、所定の寸法の曲率半径を有している。

Description

【発明の詳細な説明】立て形ベルトコンベア装置発明の分野本発明は、全体として、バルク材料用のエレベーチングコンベア装置に関する。より具体的には、本発明は、無端ベルトの外面に接触する中間の支持構造体又は方向変更プーリーを必要とせずに、石炭のようなバルク材料を装荷位置から該装荷位置の垂直方向に変位した排出位置まで動かす無端ベルトを有する立て形ベルトコンベア装置に関する。発明の背景石炭、石、砂、穀物等のようなルーズなバルク材料を垂直又は極めて急角度にて搬送しなければならないとき、その材料を搬送するためにポケットコンベアを使用することは当該業界にて周知である。この用途のための一型式のポケットコンベアは、可撓性の側壁型式のゴムベルトを利用する。この型式のベルトは、平坦で補強したゴム製の基部ベルトから成っており、波形形状の補強ゴムから成る側壁がこの基部ベルトに取り付けられ、これら２つの側壁の間には、ベルトの長さに沿って規則的な間隔にてクロスフライト部又はクリートが取り付けられ、樋状部分すなわち収納部を形成し、この収納部にバルク材料を入れることができる。この型式の急角度又は立て形コンベアを形成するために使用される一般的な方法は、図１に示した従来技術の設計にて示すように、可撓性の側壁ベルトを一連のプーリー又は撓みホイールの周りで曲げることを必要とする。ベルトが、平坦な基部ベルトの底部がプーリーに接触するのを許容する方向に曲がらなければならないとき、基部ベルトの全幅を横断して伸長する円筒状の形状のプーリーを使用することができる。しかしながら、ベルトが反対方向に曲がらなければならない場合、側壁の外側幅を超えて伸長する基部ベルトの部分においてのみ、基部ベルトの外面に接触する撓みホイールが使用される。２つの撓みホイールが共通の軸に取り付けられ、該軸が撓みホイールの各々の外側に配置された軸受により支持される。撓みホイールの外径は、バルク材料を保持する収納部を形成することに役立つ側壁を横断して接続軸が貫通することを許容するのに十分に大きくなければならない。このため、これら従来技術の配置において、平坦な基部ベルトの幅は、基部ベルトの一部分が２つの側壁の幅を超えて側方向に伸長するのを許容するのに十分、広くなければならない。こうした従来技術の構造において、基部ベルトは、２つの側壁の幅を超えて側方向に約254乃至457.2ｍｍ（約10乃至18インチ）伸長している。その結果、収納部すなわち樋状部分を形成するとき、基部ベルトの幅の一部分は側壁と協働するように利用されない。更に、ベルトの方向を変更するため、ベルトが撓みホイールの周りで曲がらなければならない場合、ベルトが円筒状の形状のプーリーの周りで曲がるときよりも、許容可能なベルトの最大張力は遥かに小さくなる。この理由は、ベルトが撓みホイールの周りで曲がるならば、ベルトの全引張り応力は基部ベルトの端縁付近に集中するためである。他方、ベルトが全幅の円筒状プーリーの周りで曲がるならば、ベルトの全引張り応力は、基部ベルトの全幅に亙って均一に分配される。更に、ベルトが撓みホイールの周りで曲がるならば、ベルトの張力がベルトの側面強度を上廻るとき、ベルトは、２つの撓みホイールの間で押し付けられることになろう。その結果、ベルトを著しく損傷したり、ベルト全体が破損し、また、コンベアの作動が停止する可能性がある。更に、バルク材料を搬送するために使用される従来の立て形コンベアは、昇降機の底部における材料がベルトに装荷される箇所である、水平方向に走行する可撓性の側壁の一部分と、昇降機の頂部における材料が排出される箇所である、水平方向に走行するベルトの別の部分とを有している。この配置は、全幅の円筒状シリンダプーリーと、撓みホイールとの双方の周りでベルトが曲がることを必要とする。任意の所定のベルト強度に対してこの型式のコンベアにて達成可能である最大の昇降高さは、通常、リフトの頂部にてベルトが撓みホイールの周りに巻かれるときに耐えることのできるベルトの最大張力によって制限される。この張力は、リフトの頂部にて撓みホイールから吊り下げられたベルトの垂直部分の重量によって生ずる。その結果、従来技術の装置における無端コンベアベルトの長さは著しく制限されていた。約183ｍ（600フィート）を超えることがしばしばである極めて高い昇降高さを有する立て形コンベアの需要が増大しつつあり、この型式のベルトの重量は、34 .05ｋｇ（75ポンド）／フィートにも達する。このため、リフトの頂部における撓みホイールの位置にて生ずるベルトの張力は、20,430ｋｇ（45,000ポンド）を超えることがしばしばである。このベルトの張力は、適正に作動するのに十分な断面強度を有するベルトを利用することができない、範囲の荷重に近くなる。多くの従来技術の立て形コンベアのもう１つの不利益な点は、これらの立て形コンベアがベルトの垂直走行部分の全高さに亙って支持構造体を形成する必要がある点である。垂直走行部分の高さが高いことを必要とするとき、垂直走行部分の全体に亙ってコンベアに対する支持構造体を形成することは、一般に時間がかかり且つ経済的に効率が良くない。上記のことに鑑みて、撓みホイールを使用したり、又は中間の支持構造体を使用する必要のない、著しく高い垂直走行部分を横断することのできる急角度又は立て形コンベアが依然として必要とされている。また、ベルトの全ての曲がり部分を全幅の円筒状プーリーによって支持することのできる、ベルトの全体の引張り強度を利用し得る、すなわち、より高い垂直昇降高さを実現し得る立て形コンベア装置も必要とされている。更に、コンベアの全体の幅が撓みホイールを必要とするコンベア装置よりも狭くすることができることを一つの理由として、より経済的な基部ベルトを使用する、著しい垂直走行距離に亙って走行することのできる、立て形コンベア装置が必要とされている。更に、ベルトがプーリーと完全に接触しているため、ベルトによって形成された張力は、ベルトの全幅に亙って分配される結果、より堅牢で且つ全体としてより高価なベルトが不要となる。発明の概要本発明の目的及び有利な点は、以下の説明及び図面に記載され且つ該説明及び図面から明らかになるであろうし、また、本発明の実施により理解されよう。本発明の更なる有利な点は、請求の範囲に特に指摘した装置の要素により実現され且つ達成されよう。上記及びその他の有利な点を実現し且つ本明細書に具体化し、全体として説明する、本発明の目的に従い、本発明の立て形ベルトコンベア装置は、次のものを備えている。すなわち、ベルトの一側部にて支持プーリーに係合する面を有する無端ベルトと、反対側にて複数のバルク材料保持室とを有するバルク材料用のエレベーチングコンベアを備えている。該ベルトは、支持プーリーが無端ベルトの支持プーリー係合面の全横断幅に係合する状態にて、複数の支持プーリーの周りを走行する。該ベルトは、上昇部分と、下降部分とを備えている。装荷ステーションが無端ベルトのバルク材料保持面の上昇部分に隣接する位置に配置されている。本発明は、支持プーリーの周りを走行する無端ベルトを駆動すべく少なくとも１つの支持プーリーを駆動する駆動モータも備えている。隔てられたプーリーの１つは無端ベルトの略最上方位置に配置されている。この一方のプーリーは、次のように所定の寸法とされた曲率半径を有している。すなわち、ベルトの移動により発生し且つベルトのバルク材料保持室内に保持されたバルク材料に作用する遠心力が重力を上廻り、これにより、そのバルク材料をバルク材料保持室から押し出すことができるような半径にする。更に、一連のノーズオーバー・ローラが上流で且つ１つの支持プーリー付近に配置されており、つぎのような所定の寸法の曲率半径を形成する。すなわち、ベルトの移動により発生され且つバルク材料保持室内に保持されたバルク材料に作用する遠心力が重力を上廻ることはないような半径にする。巻き上げプーリーが無端ベルトの最下方位置に配置されている。該一方プーリーの各々及び巻き上げプーリーは、独立的に支持されており、これにより、その一方のプーリーと巻き上げプーリーとの中間に支持構造体を設ける必要がなくなる。上記の全体的な説明及び以下の詳細な説明の双方は、一例であり且つ説明の目的にのみ掲げたものであり、請求の範囲に記載された本発明を制限するものではないことを理解すべきである。図面の簡単な説明本明細書に含まれ且つその一部を構成する添付図面は、本発明の好適な実施例を示すものであり、本明細書と共に、本発明の原理を説明するものである。図１は、従来技術の無端ベルトコンベア装置の側面立面図である。図２は、従来技術の無端ベルトの一部分の等角図である。図３は、本発明の立て形ベルトコンベア装置の１つの代替的な実施の形態の側面立面図である。図４は、本発明の立て形ベルトコンベア装置の概略図である。図５は、ベルトの一部を切り欠いた、本発明の無端ベルトの一部分の等角図である。図６は、本発明の好適な実施の形態の側面立面図である。図７は、本発明にて使用される装荷ホッパの等角図である。図８は、本発明にて使用される駆動プーリーの等角図である。図９は、本発明の立て形ベルトコンベア装置の正面立面図である。好適な実施の形態の詳細な説明次に、その一例を添付図面に図示したバルク材料を垂直方向に動かす、本発明の立て形ベルトコンベア装置の現在の好適な実施の形態に関して詳細に説明する。可能な場合、図面の全体を通じて、同一又は同様の部品を示すため、同一の参照符号を使用する。本発明の好適な立て形ベルトコンベア装置の一例としての実施の形態が図６に示されており、全体として、参照番号１００で表示されている。図６には、無端ベルト１０２と、円筒状プーリー１０４と、ノーズオーバー・ローラ１０６と、支持組立体１３８と、装荷ホッパ組立体１１０とが示してある。図５及び図６に示すように、無端ベルト１０２は、外面１１３と、内面１１５とを有する平坦な補強ゴム基部ベルト１１２を備えている。波形形状の補強ゴムで出来た側壁１１４が、基部ベルト１１２の両端縁１１６に沿って基部ベルト１１２に接続されている。該側壁１１４は、基部ベルト１１２と一体に形成され且つ単一構造であることが好ましい。該２つの側壁１１４の間にて、ベルトの長さに沿って規則的な間隔にてクロスフライト又はクリート１１８が取り付けられ、バルク材料を配置することのできる樋状部分すなわち収納部１２０を形成する。該クリート及び側壁は、樋状部分すなわち収納部の所望の容積に対応して、種々の高さにて構成することができる。同様に、基部ベルト１１２の幅は、任意の所望の寸法とすることができる。典型的に、ベルトの幅は、プーリーの幅よりも10 1.6ｍｍ（４インチ）狭くする。図５に図示するように、クリート１１８は、外面１１３に対して略垂直に且つ基部ベルト１１２の幅を横断するように配置されている。該クリート１１８は、基部ベルト１１２に形成された横断方向に伸長する通路１２２内に立ち上がる短い壁１２２により座している。該クリートは、好ましくはボルトにより該通路に固着する。これと代替的に、クリート１１８は、基部ベルト１１２と一体に形成してもよい。クリート１１８の主要本体１１９の一部分１２１は、樋状部分１２０内に保持されたバルク材料がこぼれ出るのを防止するのに役立ち得るように僅かに上方に傾斜させることができる。この型式のベルトの構造は、本発明が２つの側壁１１４の位置を超えて側方向に伸長しないベルトを利用する点を除いて、当該技術分野にて周知である。上述したように、バルク材料を樋状部分から排出されるように付勢するために方向変更する必要があった従来技術の無端ベルトは、図２に図示するように、基部ベルトを側壁の位置を超えて伸長するようにする必要があった。この構造は、基部ベルトの一部分Ｐに方向変更プーリー又はホイールが接触することになる。本発明のコンベア装置において、方向変更プーリーが不要であるため、側壁１１４は、基部ベルト１１２の最外側端縁に配置することができる。その結果、基部ベルトの幅全体を側壁１１４及びクリート１１８と協働して使用し、樋状部分すなわち収納部１２０を提供することができる。樋状部分すなわち収納部１２０の容積は、基部ベルトの一部分が２つの側壁の位置を超えて側方に伸長することを必要とする同一幅の従来技術のゴム製基部ベルトと比較したとき、より大きくなる。その結果、基部ベルトの上を移動することのできるバルク材料の単位容積当たりの重量が軽減される。図６及び図４に図示するように、本発明の立て形ベルトコンベア装置は、無端ベルト１０２がその上を走行する、排出プーリー１２４と、巻き上げプーリー１２６とを備えている。該排出プーリー１２４は、支持組立体１３８により立て形コンベアの頂部にて支持されている。該支持組立体１３８は、当該技術分野にて周知の方法にて無端ベルトが横断する垂直走行部分の頂部に配置された堅固な鋼製フレーム１３９を備えている。該フレーム１３９は、無端ベルトが排出プーリー１２４及びノーズオーバー・ローラ１０６の周りを移動するとき、無端ベルトを妨害しない十分な幅でなければならない。該排出プーリー１２４は、鋼製とし、その外面に被覆部分１２５を含み、図８に図示した好ましくは矢筈模様の溝付きパターンにて摩擦を増し且つ摩耗を少なくし得るようにすることができる。駆動摩擦力を提供し且つ摩耗を少なくするためのコンベアプーリーの被覆は、当該技術分野にて周知である。例えば、プーリーの被覆は、加硫処理ゴム又はセラミック材料とすることができる。摩擦力を増し且つ摩耗を少なくするのに役立つその他の材料を提供することも可能である。排出プーリー１２４は、ベルト１０２をプーリー１２４の上に保持し且つベルトがベルトの外面に沿って軸方向に動くのを防止するため、排出プーリー１２４の円筒状外面の中心の周りに配置された隆起した環状部分１３２を含むことができる。該排出プーリー１２４は、横断状駆動軸１２８に固着されており、また、該排出プーリー１２４は、ベルトの幅を超えて僅かに伸長する幅を有している。駆動軸１２８は、一対の軸受１３４の上に回転可能に取り付けられている。支持組立体１３８上に保持された支持ブラケット１３６が軸受１３４を一定の位置に取り付ける。該駆動軸１２８は、軸１４０の形態の駆動体を有する電気モータ１４２として、図６に図示したパワーユニットに当該技術分野にて周知の方法にて駆動可能に接続されている。該モータ１４２は、支持組立体１３８に固着されている。該モータは、無端ベルトを約91.5乃至約183ｍ（300乃至600フィート）／分の速度範囲にて移動させるべく排出プーリーを駆動するのに十分に大きくなければならない。本発明は又、より遅い速度で作動させ及びより速い速度で作動させることもできる。該駆動体は、ベルト又は無端チェーンとしてもよい。パワーユニットは、代替的に、液圧モータ、エアモータ、内燃機関又は同様の動力源としてもよい。排出プーリー１２４は、無端ベルトが該プーリー上を走行するとき、図４に図示するような、無端ベルトの曲率半径Ｐ₁を形成するような寸法とされている。すなわち、この曲率半径は、十分に小さく、無端ベルトが排出プーリー及び巻き上げプーリー１２６に沿って駆動されるとき、発生する遠心力が、収納部すなわち樋状部分１２０内に保持されたバルク材料を付勢して重力を上廻り且つ樋状部分１２０から押し出されるようにする。排出プーリーの半径は、ベルトの速度の１つの関数である。排出プーリーの最小半径は、取り付けた側壁に対して許容可能なベルトの最小曲げ半径によって決まる。排出プーリーの半径は、数式Ｒ₁＜Ｖ²／ｇを使用して決定することができる。この場合、Ｒ₁＝排出プーリーの半径、Ｖ＝収納部内の材料の秒当たりのフィート単位による線形速度、Ｇ＝フィート／秒／秒単位の重力加速度である。再び図６を参照すると、本発明は、無端ベルトの最下方走行部分に配置された巻き上げプーリー１２６も利用する。該巻き上げプーリー１２６は、排出プーリーから垂直下方に隔てられている。多くの場合、該排出プーリー及び巻き上げプーリーは、同一の垂直面内にあるようにすることが有利であろう。該コンベアを極めて深いシャフト内で使用する場合、プーリーが同一面内にあるならば、シャフトの底部にて必要なスペースはより少なくて済む。これと代替的に、該巻き上げプーリー１２６は、曲率半径Ｒ₁を形成するのに役立つように排出プーリー１２４から側方向に配置してもよい。巻き上げプーリー１２６は、横断軸１４６の上に配置され且つ該軸の上に保持されている。また、該巻き上げプーリーは、鋼ドラムで出来たものとしてもよいが、円筒状の外面は、加硫処理ゴムで被覆する必要はない。軸受１４８が軸１４６の両端を可調節型の支持構造体１５０に取り付ける。本発明のこの実施の形態における可調節型の支持構造体１５０は、排出プーリー１２４を保持するために使用される支持組立体１３８と独立している。該巻き上げプーリー１２６は、一般に駆動されず、また、アイドラー又は基部ホイール或いはプーリーとすることもできる。巻き上げプーリー１２６の横断軸１４６を支持する軸受１４８は、垂直方向に調節可能である。該垂直方向に調節可能な支持体１５０は、垂直方向に向けて約 61ｃｍ（約２フィート）、巻き上げプーリー１２６が動くことを可能にする。このことは、無端ベルト１０２が巻き上げプーリー及び排出プーリーの周りを走行することを可能にし、また、ベルトがプーリーの周りを走行したならば、巻き上げプーリー１２６を垂直下方に移動させることにより、無端ベルトをプーリーの周りで緊張させる手段も提供する。可調節型の支持体１５０は、軸受の各々に取り付けられたねじ調節具１５２の形態とすることができる。該ねじは、軸受及び支持体１５０を貫通して伸長する。該ねじを軸受を通じて回転させると、巻き上げプーリーを約61ｃｍ（約２フィート）の巻き上げ領域に亙って上昇させ又は下降することを可能にする。これと代替的に、該軸受は、無端ベルトに適正な張力を保つ釣合い重りを有する摺動自在な軸受としてもよい。巻き上げプーリー１２６及び排出プーリー１２４は、同一径の構造とする必要はないが、その双方のプーリーの直径の典型的な範囲は、約508ｍｍ（20インチ）乃至約1219ｍｍ（48インチ）の範囲内にある。巻き上げプーリー１２６及び排出プーリー１２４の双方に対する典型的なプーリー面の幅は、ベルトの幅＋約10 1.6ｍｍ（４インチ）である。また、本発明は、排出プーリー１２４の付近に配置された一連のノーズオーバ・ローラ１７４も備えている。該ノーズオーバ・ローラ１７４は、排出プーリー１２４と同様の形状であるが、全体としてより小径の構造とされている。該ノーズオーバ・ローラ１７４は、個々の軸及び軸受の組合せ体（図示せず）により支持組立体１３８上に支持されており、また、無端ベルトの上方走行部分の最上方部分付近にて直列に配置されている。該ノーズオーバ・ローラ１７４は、排出プーリー１２４から上流の位置に配置されている。該ノーズオーバ・ローラ１７４は、ベルトが排出プーリーに接近するとき、無端ベルト１０２に対し漸進的な曲率半径を提供する。ベルトの移動方向に向けて半径が漸進的に変化し得るようにノーズローラを使用することは当該技術分野において周知のことである。ノーズオーバ・ローラ１７４により形成される、図６に図示した曲率半径Ｒ₂は、十分に大きく、このため、無端ベルトがノーズオーバ・ローラ１７４の上方を走行するとき、樋状部分１２０内に保持されたバルク材料が遠心力によって樋状部分から外に出ることはない。排出プーリー１２４及び巻き上げプーリー１２６の場合と同様に、ノーズオーバ・ローラ１７４は無端ベルト１０２の内面１１５の全幅に接触する。図６及び図７を参照すると、本発明は、また、装荷ホッパ組立体１１０も備えており、該装荷ホッパ組立体にて、無端ベルトが巻き上げプーリーと排出プーリーとの間にて上方に走行するとき、材料は領域Ａにて無端ベルトに供給される。該ホッパ１５４は、無端ベルト１０２の上方走行高さ部分１５６に隣接して配置されている。該ホッパ１５４は、下方に傾斜した床１５８を備えており、該床１５８は、無端ベルトと略同一の幅であり、上方に移動するベルト１０２付近にて終わっている。一対の側壁１６０は床１５８の両側部に配置されており、また、上方に移動するベルト１０２に隣接して終わっている。下方に垂下するスカート部１６２がホッパの傾斜床１５８の終端部分に取り付けられており、また、該スカート部は上方に走行するベルトに隣接して垂直下方に伸長している。装荷ホッパのこのスカート部分１６２は、バルク材料がベルトに形成された樋状部分１２０内に傾斜路を下降するとき、そのバルク材料が漏れるのを防止し得るように、ベルト１０２のクリート１１８の間の距離に少なくとも等しい距離だけ、装荷ホッパの下方にて傾斜床１５８の終端縁から伸長する必要がある。バルク材料は、トラックによりホッパ１５４に供給することができ、また、よリー般的には、図６及び図７に図示した実施例のように、鉱山又は地下の採掘箇所の別の部分からバルク材料を運ぶ横形コンベア１６６によりホッパに供給することができる。また、本発明には、排出プーリー１２４に隣接して配置された排出フード１６８を含む排出シュート１６７を設けることもできる。該排出フード１６８は、排出プーリー１２４の上方を走行する無端ベルト１０２の部分から隔てられ且つ該無端ベルトの部分の上方に配置されている。該排出フード１６８は、鋼で出来たものであることが好ましく、また、任意の適当な支持組立体（図示せず）により支持されている。例えば、該フード１６８は、立て形コンベアから排出されたバルク材料を受け取る排出プーリーに隣接して配置された排出コンベアに対し支持可能に取り付けることができる。該排出フードは、排出プーリー１２４の周りを走行する無端ベルトの部分から隔てられ且つ該無端ベルトの部分に対して略正接する反らせ板１７０を備えており、ベルトから排出された材料を横形コンベア１７２又はトラック若しくはその他の材料取り扱い装置のような適当な容器に向けることができる。該排出フード１６８は、底部板１９０と、多数の内側偏向板１９２とも備えている。該底部板１９０及び偏向板１９２は、ベルトの側壁及びクロスフライトに極く近接する点から水平線に対して略60°の角度にて下方に伸長する。底部板１９０及び偏向板１９２は、基部ベルトの側壁又はクロスフライトに接触するか又はこれらを妨害しないようにする必要がある。偏向板１９２及び底部板１９０の目的は、例えば、収納部内で固着し、ベルトが排出プーリーに沿って走行した後、ルーズに分解する可能性があるある種の材料のように、受け取るベルト又はホッパに作用する遠心力によって収納部から放り出されない可能性のある全ての材料を向けることである。図６の好適な実施の形態に図示するように、本発明は、排出プーリー１２４と巻き上げプーリー１２６との間に中間の支持構造体を使用せずに利用することができる。この配置は、垂直走行部分が182.88ｍ（600フィート）以上の高さを含む、極めて長い走行距離に亙って材料を取り扱う上で特に便宜である。図６に図示したこの配置は、無端ベルトの垂直走行部分の全体の長さに亙って支持を必要とする構造体よりも極めて迅速に設置し、効率的で且つ著しく経済的である。図３に図示した１つの代替的な実施の形態において、本発明の立て形コンベア装置は、中間の支持構造体と共に利用される。該支持組立体は、基礎１７６内に保持された４つの直立柱１７８を備えている。該４つの直立柱は矩形又は方形の位置に方向決めされている。直立柱１７８の各々は、種々の間隔にて配置された水平方向補強部材１８０及びクロスバー１８２によりその２つの隣接する柱に接続されている。支持組立体の形態は、当該技術分野にて周知の種々の方法にて構成することができる。該支持組立体の必須の特性は、プーリー、ベルト及び立て形ベルトコンベアに保持された材料の重量を支持し得ることである。しかしながら、本発明の設計は、より少数のプーリー及びより軽量のベルトを含み、支持組立体により支持する必要のある重量を軽減するものであることを認識すべきである。作動時、図６に図示した本発明のコンベア装置は、上述したように配置され、駆動モータ１４２は、排出プーリーの駆動軸に係合する一方、該駆動軸は無端ベルト１０２を駆動する。無端ベルト１０２は、排出プーリー１２４及び巻き上げプーリー１２６の周りを走行する。ベルトの内面が最初に排出プーリー１２４上に配置し、ベルトの他の部分は軸又は持上げ領域に沿って下方に巻き上げプーリー１２６まで下降させる。次に、無端ベルトを巻き上げプーリー１２６の周りに走行させることができ、該巻き上げプーリーには、可調節型の支持組立体が設けられており、該可調節型の支持組立体は、ベルトをプーリーの上方に亙って設置し、次に、可調節型のねじ１５２を使用して締め付けることを可能にする。好ましくは横形コンベア１６６によりバルク材料を装荷ホッパに供給し且つホッパ１５４内に排出されて、無端ベルトに形成された可動収納部すなわち樋状部分１２０が装荷ホッパを経て垂直方向に移動するとき、ホッパの傾斜床１５８に沿って下方に摺動し、該収納部すなわち樋状部分１２０内に入る。無端ベルト１０２がその垂直走行距離に向けて垂直に移動して、無端ベルト１０２がベルトの最上方走行部分に配置されたノーズオーバ・ローラ１７４に達するとき、バルク材料は樋状部分１２０内に保たれている。バルク材料がノーズオーバ・ローラの上方を走行するとき、該ノーズオーバ・ローラは排出フード及び排出プーリーに向けて漸進的に傾斜する。ベルト１０２がノーズオーバ・ローラ１７４により形成された漸進的に大きい曲率半径に亙って走行するとき、収納部及び樋状部分内の材料は、樋状部分１２０内に保たれている。しかしながら、材料で充填された収納部１２０が排出プーリーに接近すると、無端ベルト１０２の曲率半径は著しく小さくなり、該収納部内に保持された材料に作用する遠心力により、材料は収納部を出て排出フードに入り、排出反らせ板を打撃し、最終的に、排出横形コンベア内に達する。上記の説明に鑑みて、本発明は、バルク材料を搬送する新規且つ斬新的な立て形ベルトコンベアを提供するものであることが明らかである。本発明の使用に関して説明したが、本発明の範囲又は精神から逸脱せずに、立て形ベルトコンベア装置の設計及び構造の点で種々の改変及び変更を為すことが可能であることが当業者に明らかであろう。本発明のその他の実施の形態は、本明細書に開示された本発明の特徴及び実施を考慮することにより当業者に明らかになるであろう。該特徴及び実施例は、端に一例として見なすべきであり、本発明の真の範囲及び精神は請求の範囲に記載されていると考える。

Claims

【特許請求の範囲】１．バルク材料用のエレベーチングコンベアにおいて、第一の支持プーリーと、該第一の支持プーリーから垂直方向に変位された第二の支持プーリーと、前記第一の支持プーリーの一側部に隣接し且つ該一側部に配置された一連のノーズオーバ・ローラと、前記第一の支持プーリーを回転させる駆動手段と、前記ベルトの一側部における支持プーリー係合面と、反対側側部における複数のバルク材料保持室とを有する無端ベルトであって、前記第一及び第二の支持プーリーの周りを動き得るように走行し、該ベルトが前記ノーズオーバ・ローラの上方を進むとき、所定の大きさの曲率半径を有し、該曲率半径が、前記バルク材料を保持する室内に保持された材料に作用する遠心力により材料が押し出されるのを防止し、該無端ベルトが、前記第一の支持プーリーの上方を走行するとき、所定の大きさの曲率半径を有し、前記バルク材料の保持室内に保持された前記バルク材料に作用する遠心力により前記バルク材料が該室から押し出されるようにした、無端ベルトと、前記第一の支持プーリーを支持する第一の支持組立体と、前記第二の支持プーリーを支持する第二の独立的な支持組立体とを備える、エレベーチングコンベア。２．請求項１に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記無端ベルトが、補強したゴム製の基部ベルトと、該基部ベルトの側端縁に接続された波形側壁と、前記基部ベルトから略垂直に伸長し且つ前記側壁の間にて前記基部ベルトを横断する位置に配置され、前記バルク材料の保持室を形成する、複数の長手方向に隔たったクリートとを備える、エレベーチングコンベア。３．請求項２に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記側壁が、前記基部ベルトと一体に形成される、エレベーチングコンベア。４．請求項１に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが、円筒状鋼製ドラムを備え、該円筒状鋼製ドラムが、駆動摩擦力及び耐摩耗面を提供し得るように該ドラムの円筒状外面上に配置された材料層を有する、エレベーチングコンベア。５．請求項４に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが、該プーリーの円筒状外面に配置された環状の隆起部分を有する、エレベーチングコンベア。６．請求項１に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第二の支持プーリーが、前記第一の支持プーリーと同様の寸法とされた円筒状の鋼製ドラムを有する、エレベーチングコンベア。７．請求項１に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第二の支持組立体が、該第二の支持プーリーを支持し得るように支持部材に取り付けられた軸受と、該軸受を前記支持体に対して垂直方向に移動させ得るように該軸受及び支持部材を通じて垂直方向に配置された回転可能なねじとを有する、エレベーチングコンベア。８．請求項１に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが前記第二の支持プーリーの上方に配置される、エレベーチングコンベア。９．請求項１に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記排出プーリーに隣接して配置された排出シュートであって、第一の支持プーリーの周りを走行する無端ベルトの部分から隔てられた排出フードを有する排出フードと、前記基部ベルトから下方に傾斜した少なくとも１つの偏向板であって、前記基部ベルトの側壁及びクリートに隣接して配置された前端縁を有する少なくとも１つの偏向板と、前記排出フードから隔てられ且つ該排出フードに対して略平行な底部板であって、前記バルク材料保持室から押し出されたバルク材料を向け得るように前記基部ベルトの側壁及びクリートに隣接して配置された前端縁を有する底部板とを更に備える、エレベーチングコンベア。１０．エレベーチングコンベアにおいて、第一の支持プーリーと、該第一の支持プーリーから垂直且つ側方向に変位された第二の支持プーリーと、前記第一の支持プーリーの一側部に隣接し且つ該一側部に配置された一連のノーズオーバ・ローラと、前記第一の支持プーリーを回転させる駆動手段と、前記ベルトの一側部における支持プーリー係合面と、反対側側部における複数のバルク材料保持室とを有する無端ベルトであって、前記第一及び第二の支持プーリーの周りを動き得るように走行する無端ベルトとを備え、該無端ベルトが、該ベルトが前記ノーズオーバ・ローラの上方を進むとき、所定の大きさの曲率半径を有し、該曲率半径が前記バルク材料保持室内に保持された材料に作用する遠心力により材料が該室から押し出されるのを防止し、前記第一の支持プーリーの上方を走行するとき、所定の大きさの曲率半径を有し、前記バルク材料保持室内に保持された前記バルク材料に作用する遠心力により前記バルク材料が該室から押し出されるようにし、前記第一の支持プーリーを支持する第一の支持組立体と、前記第二の支持プーリーを支持する第二の独立的な支持組立体と、傾斜床と、隣接する側壁とを有する装荷ホッパであって、該傾斜床及び隣接する側壁の双方が、前記無端ベルトの上方移動走行部分に隣接して終わっており、前記傾斜床の終端縁から下方に垂下し且つ前記バルク材料の保持室の間の距離に少なくとも等しい距離だけ下方に伸長するスカート部分を有する装荷ホッパと、前記排出プーリーに隣接して配置された排出シュートであって、第一の支持プーリーの周りを走行する無端ベルトの部分から隔てられた排出フードと、前記基部ベルトから下方に傾斜した少なくとも１つの偏向板であって、前記基部ベルトの側壁及びクリートに隣接して配置された前端縁を有する少なくとも１つの偏向板と、前記排出フードから隔てられ且つ該排出フードに対して略平行な底部板であって、前記バルク材料保持室から押し出されたバルク材料を向け得るように前記基部ベルトの側壁及びクリートに隣接して配置された前端縁を有する底部板とを有する排出フードとを備える、エレベーチングコンベア。１１．請求項１０に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記無端ベルトが、補強したゴム製の基部ベルトと、該基部ベルトの側端縁に接続された波形側壁と、前記基部ベルトから略垂直に伸長し且つ前記側壁の間にて前記基部ベルトを横断する位置に配置され、前記バルク材料保持室を形成する、複数の長手方向に隔たったクリートとを備える、エレベーチングコンベア。１２．請求項１１に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記側壁が前記基部ベルトと一体に形成される、エレベーチングコンベア。１３．請求項１０に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが、駆動摩擦力及び耐摩耗面を提供し得るように円筒状外面の上に配置された材料層を有する、円筒状鋼製ドラムを備える、エレベーチングコンベア。１４．請求項１３に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが、該プーリーの円筒状外面に設けられた環状の隆起部分を有する、エレベーチングコンベア。１５．請求項１０に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第二の支持プーリーが、前記第一の支持プーリーと同様の寸法とされた円筒状鋼製ドラムを有する、エレベーチングコンベア。１６．請求項１０に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第二の支持組立体が、該第二の支持プーリーを支持し得るように支持部材に取り付けられた軸受と、該軸受を前記支持体に対して移動させ得るように該軸受及び支持部材を通じて垂直方向に配置された回転可能なねじとを有する、エレベーチングコンベア。１７．請求項１０に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが前記第二の支持プーリーの上方に配置される、エレベーチングコンベア。１８．エレベーチングコンベアにおいて、円筒状鋼製ドラムを有する第一の支持プーリーと、該第一の支持プーリーから垂直方向に変位され、円筒状鋼製ドラムを有する第二の支持プーリーと、前記第一の支持プーリーの一側部に隣接し且つ該一側部に配置された一連のノーズオーバ・ローラであって、前記第一の支持プーリーの直径よりも著しく小さい直径を有する円筒状鋼製ドラムを有する一連のノーズオーバ・ローラと、前記第一の支持プーリーの幅よりも僅かに狭い所定の幅を有する無端ベルトであって、ばね前記ベルトの一側部における支持プーリー係合面と、反対側側部における複数のバルク材料保持室とを有する無端ベルトとを備え、該無端ベルトが、前記第一及び第二の支持プーリーの周りを動き得るように走行し、該無端ベルトが、該ベルトが前記ノーズオーバ・ローラの上方を進むとき、所定の大きさの曲率半径を有し、該曲率半径が前記バルク材料保持室内に保持された材料に作用する遠心力により材料が該室から押し出されるのを防止し、該ベルトが前記第一の支持プーリーの上方を走行するとき、所定の大きさの曲率半径を有し、前記バルク材料を保持室内に保持された前記バルク材料に作用する遠心力により前記バルク材料が該室から押し出されるようにし、前記第一の支持プーリーを支持し得るように前記無端ベルトの上方走行部分の最上方部分の付近に配置された第一の支持組立体と、前記第二の支持プーリーを支持し得るように垂直方向に可調節型の独立的な第二の支持組立体であって、支持部材に取り付けられた前記第二の支持プーリーを支持する軸受と、該軸受を前記支持部材に対して垂直方向に変位させ得るように前記軸受及び前記支持部材を通じて配置された回転可能なねじとを有する第二の独立的な支持組立体と、前記第一の支持プーリーを回転させ得るように前記第一の支持プーリーと連通する駆動手段と、傾斜床と、隣接する側壁とを有する装荷ホッパであって、該傾斜床及び隣接する側壁の各々が、前記無端ベルトの上方移動走行部分に隣接して終わっており、前記傾斜床の終端縁から下方に垂下し且つ前記バルク材料保持室の間の距離に少なくとも等しい距離だけ、前記無端ベルトの上方移動部分に隣接して下方に伸長するスカート部分を有する装荷ホッパと、第一の支持プーリーの周りを走行する無端ベルトの部分から隔てられた偏向フードと、前記基部ベルトから下方に傾斜した一連の偏向板であって、前記基部ベルトの側壁及びクリートに隣接して配置された前端縁を有する一連の偏向板と、前記排出フードから隔てられ且つ該排出フードに対して略平行な底部板であって、前記バルク材料保持室から押し出されたバルク材料を向け得るように前記基部ベルトの側壁及びクリートに隣接して配置された前端縁を有する底部板とを有する排出シュートとを備える、エレベーチングコンベア。１９．請求項１８に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記無端ベルトが、補強したゴム製の基部ベルトと、該基部ベルトの側端縁に接続された波形側壁と、前記基部ベルトから略垂直に伸長し且つ前記側壁の間にて前記基部ベルトを横断横断する位置に配置され、前記バルク材料保持室を形成する、複数の長手方向に隔たったクリートとを備える、エレベーチングコンベア。２０．請求項１９に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記側壁が前記基部ベルトと一体に形成される、エレベーチングコンベア。２１．請求項１８に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが該プーリーの円筒状外面に設けられた環状の隆起部分を備える、エレベーチングコンベア。２２．請求項１８に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第二の支持プーリーが、前記第一の支持プーリーと同様の寸法とされた円筒状鋼製ドラムを有する、エレベーチングコンベア。２３．請求項１８に記載のエレベーチングコンベアにおいて、前記第一の支持プーリーが前記第二の支持プーリーの上方に配置される、エレベーチングコンベア。