CN102160463A

CN102160463A - 背光源单元、液晶显示装置、亮度控制方法、亮度控制程序和记录介质

Info

Publication number: CN102160463A
Application number: CN2009801367994A
Authority: CN
Inventors: 住江信二; 藤原晃史
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2009-07-06
Publication date: 2011-08-17
Also published as: EP2334154A4; RU2483497C2; BRPI0920367A2; US20110205258A1; RU2011113990A; WO2010041500A1; EP2334154A1; JPWO2010041500A1; JP5079882B2

Abstract

本发明提供背光源单元、液晶显示装置、亮度控制方法、亮度控制程序和记录介质。LED控制器(11)根据测定温度数据识别温度传感器(21)的正常与异常，并根据代替的温度数据而不是异常的温度传感器(21)的测定温度数据，来控制由异常的温度传感器(21)测定的LED(32)的亮度。

Description

背光源单元、液晶显示装置、亮度控制方法、亮度控制程序和记录介质

技术领域

本发明涉及在液晶显示装置中使用的背光源单元、液晶显示装置自身、关于来自背光源单元的光的亮度控制方法、亮度控制程序和记录介质。

背景技术

近来，正在开发如专利文献1中公开的液晶显示装置那样使用LED(Light Emitting Diode：发光二极管)作为光源的背光源单元。详细而言，在这种背光源单元中，搭载有红色发光(R)的LED、绿色发光(G)的LED、蓝色发光(B)的LED，将这些LED的光混合，生成白色光。

这种LED(光源)例如不像荧光管那样需要水银，所以对环境好，进而，与荧光管相比还能够抑制消耗电力。但是，LED由于驱动而带有热量，由此导致亮度降低。特别是，与绿色发光(G)和蓝色发光(B)的LED的亮度相比，红色发光(R)的LED的亮度容易降低。所以，当LED与驱动时间相应地带有热量时，由这样的3色的LED的光生成的白色光，变得包含色度不均和亮度不均。

于是，在使用这种白色光的专利文献1的背光源单元中，搭载有测定LED的温度的温度传感器。并且，控制部使用由该温度传感器测定的测定温度数据，对LED的亮度进行调整。因此，在从背光源单元中出射的白色光中，变得难以包含因LED的温度的影响而产生的色度不均和亮度不均。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2006-31977号公报

发明概要

发明要解决的课题

然而，也存在温度传感器异常的情况。在这种情况下，搭载在背光源单元中的控制部，使用基于异常的温度传感器的测定温度数据，对LED的亮度进行控制。因此，例如有可能即使LED的亮度没有因热量的影响而降低，控制部也认为亮度降低而进行控制(简而言之，控制部有可能根据错误的测定温度数据，对LED进行控制)。

本发明是为了解决上述问题而完成的。其目的在于提供能够以不使用错误的测定温度数据的方式对光源进行控制的背光源单元等。

用于解决课题的手段

背光源单元包括：多个光源；将多个光源分组，与每个分成的光源的组对应的温度传感器；和控制部，其根据基于由上述温度传感器测定的组内的光源的测定温度的测定温度数据，控制光源的亮度。而且，在该背光源单元中，控制部根据测定温度数据识别温度传感器的正常与异常，并根据代替温度数据而不是异常的温度传感器的测定温度数据，来控制由异常的温度传感器测定的光源的亮度。

另外，在这种亮度控制中，包括：温度传感器识别工序，根据上述测定温度数据识别温度传感器的正常与异常；和代替控制工序，根据代替温度数据而不是异常的温度传感器的测定温度数据，来控制由异常的温度传感器测定的光源的亮度。

另外，换一种表现的方式，可以说亮度控制程序使控制部执行以下的亮度控制：根据测定温度数据识别温度传感器的正常与异常，并根据代替温度数据而不是异常的温度传感器的测定温度数据，来控制由异常的温度传感器测定的光源的亮度。

而且，按照以上的方式，在背光源单元中，以不根据由异常的温度传感器测定的测定温度数据的方式对光源进行亮度控制。因此，从光源出射的光，具有期望的色度、亮度，来自背光源单元的光成为高品质的光。

另外，优选代替温度数据是基于与异常的温度传感器的最接近的正常的温度传感器的测定温度的测定温度数据。

这种测定温度数据，因为是基于与异常的温度传感器最接近的正常的温度传感器，所以与异常的温度传感器为正常的情况下的测定温度数据近似。因此，当这种测定温度数据是代替的温度数据时，从光源出射的白色光可靠地具有期望的色度、亮度，来自背光源的光成为高品质的光。

另外，优选当与作为异常的温度传感器的第一异常温度传感器最接近的温度传感器异常时，基于与作为该异常的温度传感器的第二异常温度传感器最接近的正常的温度传感器的测定温度的测定温度数据成为代替温度数据。这样一来，可靠地以不根据由异常的温度传感器测定的测定温度数据的方式对光源进行亮度控制。

另外，优选代替温度数据是预先规定的温度数据。

这样，例如在并列有3个以上异常的温度传感器时，控制部可以不识别与第三个异常的温度传感器相邻的温度传感器是正常还是异常。因此，减轻由控制部继续找出正常的温度传感器的负担。

另外，包括以上的背光源单元和接收来自背光源单元的光的液晶显示面板的液晶显示装置也是本发明。另外，记录有亮度控制程序的计算机能够读取的记录介质也是本发明。

发明效果

根据本发明的背光源单元，控制部识别异常的温度传感器，采用代替的温度数据而不采用该异常的温度传感器的测定温度数据，来调整光源的亮度。因此，光源不根据错误的测定温度数据发光，光源根据代替的温度数据发光。因此，来自背光源单元的光成为高品质。

附图说明

图1是液晶显示装置中包含的各种部件的框图。

图2是表示安装亮度调整中需要的温度传感器的安装基板的俯视图和侧视图的2个视图。

图3是温度传感器和AD转换器的电路图。

图4是表示温度传感器的测定温度和来自AD转换器的输出值的关系的图表。

图5是全部的温度传感器为正常的情况下的初始测定温度数据图的一个例子。

图6是一部分的温度传感器为异常的情况下的初始测定温度数据图的一个例子。

图7是根据图5的初始测定数据图做成的测定温度数据表。

图8是根据图6的初始测定数据图做成的测定温度数据表。

图9是表示LED控制器的亮度调整中的动作步骤的流程图。

图10是将PWM表做成图表而得到的图表。

图11是表示安装亮度调整中需要的温度传感器的安装基板的俯视图。

图12是液晶显示装置的分解立体图。

图13是液晶显示装置的分解立体图。

图14是液晶显示装置中包含的液晶显示面板的简略立体图。

图15是表示液晶显示装置中包含的背光源单元的一部分的分解立体图。

图16是LED的正视图。

图17是表示每个发光芯片的亮度的温度依存性的图表。

具体实施方式

[实施方式1]

根据附图对一个实施方式进行说明以下。另外，为了方便，有时省略部件的附图标记等，在该情况下参照其他的附图。另外，所记载的数值实施例仅是一个例子，并不限定于其数值。

图13是表示液晶显示装置69的分解立体图(另外，后述的导光板41的个数，为了方便只图示有比较少的数量)。另外，图14是液晶显示装置69中包含的液晶显示面板59的简略立体图，图15是表示液晶显示装置69中包含的背光源单元49的一部分的分解立体图。

如图13所示，液晶显示装置69包括液晶显示面板59、背光源单元49和夹着它们的壳体HG(HG1、HG2)。

液晶显示面板59采用有源矩阵方式。因此，在该液晶显示面板59中，用安装有TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)51等的有源元件的有源矩阵基板52和与该有源矩阵基板52相对的对置基板55夹着液晶(未图示)。即，有源矩阵基板52和对置基板55是用于夹着液晶的基板，由透明的玻璃等形成。

另外，在有源矩阵基板52和对置基板55的外缘，安装有未图示的密封部件，该密封部件将液晶密封。另外，以夹着有源矩阵基板52和对置基板55的方式安装有偏光薄膜PL、PL。

如图14所示，在有源矩阵基板52，在向着对置基板55的面的一侧，形成有栅极信号线GL、源极信号线SL、TFT(开关元件)51和像素电极53。

栅极信号线GL是流动控制TFT51的接通/断开的栅极信号(扫描信号)的线，源极信号线SL是流动图像显示需要的源极信号(图像信号)的线。而且，这两条线GL、SL分别排成一列。

详细而言，在有源矩阵基板52中，排成一列的栅极信号GL和排列成一列的源极信号线SL交叉，这两条线GL、SL形成矩阵图案。另外，由栅极信号线GL和源极信号线SL划分的区域，与液晶显示面板59的像素对应(另外，如果液晶显示面板59是全高清(Full Hi-vision)，则含有1920×1080的像素)。

另外，在栅极信号线GL中流动的栅极信号，由栅极驱动器(未图示)生成，在源极信号线SL中流动的源极信号，由源极驱动器(未图示)生成。

TFT51位于栅极信号线GL和源极信号线SL的交点，对液晶显示面板59的各个像素的接通/断开(另外，为方便起见，TFT51只图示一部分)进行控制。即，该TFT51根据在栅极信号线GL中流动的栅极信号，对各个像素的接通/断开进行控制。

像素电极53是与TFT51的漏极连接的电极，与各像素对应配置(即，像素电极53在有源矩阵基板52上呈矩阵状铺满)。而且，像素电极53与后述的共用电极56一起夹着液晶。

在对置基板55，在向着有源矩阵基板52的面的一侧，形成有共用电极56。

共用电极56与像素电极53不同，与多个像素对应配置(即，共用电极56在对置基板55上具有一并覆盖多个像素的面积)。而且，共用电极56与像素电极53一起夹着液晶。其结果，当在与像素对应的共用电极56和像素电极53之间产生电位差时，液晶利用其电位差，使自身的透过率发生变化(另外，按照每个像素对液晶进行控制的液晶显示面板59，被称为有源矩阵方式的液晶显示面板59)。

而且，在以上那样的液晶显示面板59中，当TFT511在经由栅极信号线GL供给的栅极信号电压下被接通(ON)时，源极信号线SL中的源极信号电压经由该TFT51的源极、漏极被供给至像素电极53。而且，根据该源极信号，向由像素电极53和共用电极56挟持的液晶的一部分、即与像素相当的液晶的一部分，写入源极信号的电压。另一方面，在TFT51断开(OFF)时，源极信号电压依旧由液晶和电容器(未图示)保持。即，通过以上这样的TFT51的接通/断开，液晶会部分地使透过率变化，从而显示图像。

接着，关于向液晶显示面板59供给光的背光源单元49进行说明。背光源单元49向非发光型的液晶显示面板59照射光。即，液晶显示面板59，通过接受来自背光源单元49的光(背光源光)发挥显示功能。因此，如果来自背光源单元49的光能够均匀地照射液晶显示面板59的整个面，则能够提高液晶显示面板59的显示品质。

这种背光源单元49包括LED模块(发光模块)MJ、导光板组ST、扩散片43和棱镜片44、45。

LED模块MJ是发光的模块，如作为部分扩大后的分解立体图的图15所示，包括：安装基板31；和安装在形成于该安装基板31的安装基板面31U的未图示的电极上，由此接受电流的供给并发光的LED(Light Emitting Diode：发光二极管)32。

另外，为了确保光量，LED模块MJ优选包括多个发光元件的LED(光源)32，进而优选使LED32呈矩阵状并列。但是，在图中为方便起见，只不过是仅显示一部分的LED32(以后将LED32排列的一个方向称为X方向，将与该X方向交叉(例如，正交)的方向称为Y方向)。

另外，LED32的种类并没有被特别限定。作为一个例子，列举如图16的LED32的正视图所示那样的使红色发光(R)的发光芯片33R、绿色发光(G)的发光芯片33G和蓝色发光(B)的发光芯片33B并列，通过混色生成白色光的LED32(在该实施方式1中，采用图16中所示的LED32)。

但是，在这种LED32中，如图17所示，每个发光芯片33R、33G、33B的亮度因温度而表示出各自不同的劣化程度(亮度降低)。另外，该图17中的亮度比率是指，以在规定的温度下正常发光的发光芯片33R、33G、33B的亮度为基准的比率(图中的“R”意味着发光芯片33R的光，“G”意味着发光芯片33G的光，“B”意味着发光芯片33B的光)。

另外，测定LED32的温度的温度传感器21和将来自温度传感器21的模拟信号转换成数字信号的A/D转换器(ADC)22也安装在安装基板31上，关于这些的详细在后文叙述。

接着，对导光板组ST进行说明。导光板组ST包括导光板41和反射片42。

导光板41使入射到自身的LED32的光多重反射而向外部出射。如图15所示，该导光板41包括：接受光的受光片41R；和与该受光片41R连接的出射片41S。

受光片41R是板状部件，在侧壁的一部分具有缺口KC。该缺口KC，在使LED32的发光面32L与自身的底KCb相对的同时，具有包围其LED32的程度的空间。因此，当以被容纳在该缺口KC中的方式安装LED32时，缺口KC的底KCb成为导光板41的受光面41Rs。另外，设夹着受光片41R的侧壁的2个面中向着安装基板31一侧的面为底面41Rb，设该底面41Rb的相反面为顶面41Ru。

出射片41S是以与受光片41R排列成行的方式连接的、位于从受光面41Rs入射的光的行进目的地的板状部件。该出射片41S一方面具有与受光片41R的底面41Rb成为同一个面(共面)的底面41Sb，另一方面，具有产生相对于受光片41R的顶面41Ru变高的台阶的顶面41Su。

进而，在出射片41S的顶面41Su和底面41Sb不是平行的，一面相对于另一面倾斜。详细而言，随着行进到来自受光面41Rs的光的行进目的地，底面41Sb以接近顶面41Su的方式倾斜。即，随着向来自受光面41Rs的光的行进目的地行进，出射片41S使厚度(顶面41Su和底面41Sb之间的间隔)缓慢变薄，由此逐渐变细(另外，含有这种逐渐变细的出射片41S的导光板41，也被称为楔形的导光板41)。

而且，包含这种受光片41R和出射片41S的导光板41接收来自受光面41Rs的光，使该光在底面41b(41Rb、41Sb)和顶面41u(41Ru、41Su)之间进行多重反射，从顶面41Su向着外部出射(另外，从顶面41Su出射的光被称为面状光)。

但是，由于光相对于底面41b的入射角的关系，该光有时也从底面41b出射。于是，应该防止这种事情，反射片42覆盖导光板41的底面41b，使从该底面41b漏出的光反射以使该光回到导光板41内部(但是，在图15中，为了方便省略反射片42)。

另外，以上那样的导光板组ST中的导光板41，与LED32对应地呈矩阵状排列。特别是，在导光板组ST沿着Y方向排列的情况下，受光片41R的顶面41Ru支承出射片41S的底面41Sb，由聚集的顶面41Su完成同一个面(顶面41Su共面地集聚)。

另外，在导光板组ST沿着X方向排列的情况下，也以聚集的顶面41Su完成同一个面。其结果，导光板41的顶面41Su，通过呈矩阵状排列，成为比较大型的光出射面(也将这种呈矩阵状排列的导光板41称为串联型导光板41)。

扩散片43覆盖呈矩阵状排列的导光板41的顶面41Su，使来自导光板41的面状光扩散，使光遍布液晶显示面板59全域(另外，将该扩散片43和棱镜片44、45统称为光学片组46)。

棱镜片44、45例如在片面内具有棱镜形状，是使光的放射特性偏转的光学片，覆盖扩散片43。因此，该光学片44、45使从扩散片43行进来的光会聚，由此提高亮度。另外，由棱镜片44和棱镜片45会聚的各光的发散方向是交差的关系。

接着，对壳体HG进行说明。作为壳体HG的正面壳体HG1和背面壳体HG2夹着并固定覆盖以上的背光源单元49和该背光源单元49的液晶显示面板59(另外，固定的方式并没有被特别限定)。即，正面壳体HG1与背面壳体HG2一起夹着背光源单元49和液晶显示面板59，由此，完成液晶显示装置69。

另外，背面壳体HG2按照导光板组ST、扩散片43、棱镜片44、45的顺序堆积并容纳上述部件，将该堆积的方向称为Z方向(X方向、Y方向、Z方向可以是互相正交的关系)。

而且，在以上那样的背光源单元49中，来自LED32的光经过导光板组ST变成面状光而出射，该面状光通过光学片组46，由此变成提高了发光亮度的背光源光而出射。而且，该背光源光到达液晶显示面板59，利用该背光源光，液晶显示面板59显示图像。

但是，搭载有串联型的导光板41的背光源单元(串联方式的背光源单元)49，为了能够按照每个导光板41控制出射光，能够部分地照射液晶显示面板59。因此，这种背光源单元49也称为有源区域方式的背光源单元49。

于是，在图13至17的基础上使用图1至图10，对由这种有源区域方式的背光源单元49进行的调整亮度进行说明。图1是表示亮度调整的说明所需要的各种部件的框图。为了方便起见，该图1中所示的LED32、温度传感器21和A/D转换器22是多个LED32、温度传感器21和A/D转换器22中的一个。

图2是表示安装亮度调整所需要的温度传感器21的安装基板31的俯视图和侧视图的2个视图。图3是温度传感器21和A/D转换器22的电路图，图4是表示温度传感器21的测定温度和来自A/D转换器22的输出值的关系的图表。

图5和图6表示后述的初始测定温度数据图，图7和图8表示后述的测定温度数据表。图9是表示LED控制器11的亮度调整中的动作步骤的流程图。图10是将后述的PWM表做成图表而得到的图表。

如图1所示，液晶显示装置69包括接收部25、视频信号处理部26、液晶显示面板控制器27、LED32、LED驱动器34、温度传感器21、A/D转换器22、LED控制器11和外部存储器28。

接收部25接收例如电视的广播信号(参照白色箭头)那样的视频音频信号(另外，以后对视频信号积极地进行说明)。而且，接收部25将接收到的视频信号向视频信号处理部26发送。

视频信号处理部26根据接收到的视频信号，生成视频处理信号。而且，视频信号处理部26向液晶显示面板控制器27和LED控制器11发送视频处理信号。另外，视频处理信号是例如表示颜色的颜色视频信号(红色视频信号RS、绿色视频信号GS、蓝色视频信号BS等)以及关于颜色视频信号的同步信号(时钟信号CLK、垂直同步信号VS、水平同步信号HS等)。

液晶显示面板控制器27根据视频处理信号对液晶显示面板59的像素进行控制。

如上所述，LED32包括1个发光芯片33R、2个发光芯片33G和一个发光芯片33B。另外，通过脉冲宽度调制方式，对这些发光芯片33进行点亮控制(详细后述)。

LED驱动器34根据来自后面详细说明的LED控制器11的信号，对LED32进行点亮控制。

温度传感器21测定LED32的温度。但是，1个温度传感器21并不是与1个LED32对应，例如如图2所示，1个温度传感器21与4个LED32对应(但是，并不是限定于该对应关系)。

因此，例如导光板41在X方向上排列48个，并且在Y方向上排列24个的情况下，温度传感器21在X方向上排列24个，并且在Y方向上排列12个(为了方便起见，在矩阵配置的LED32中，以角落的LED32为基准，用“i”(1≤i≤24)表示在X方向上的温度传感器21的位置，用“j”(1≤j≤12)表示在Y方向上的温度传感器21的位置)。

另外，虽然温度传感器21的种类存在多种，但是在该实施方式中的液晶显示装置69(具体而言，背光源单元49)中，如图3所示，采用使用热敏电阻TT的温度传感器21。另外，温度传感器21处于楔形的导光板41与安装基板31的间隔中。

A/D转换器22使来自温度传感器21的模拟信号变化为数字信号，将该数字信号向LED控制器11发送。详细而言，如图3所示，温度传感器21中包含的热敏电阻TT的电阻值，被输入A/D转换器22。

A/D转换器22使用从GND至VDD的电压，例如变换成8bit(0～255)的数字信号，并将其发送给LED控制器11。即，A/D转换器22将根据温度变化而变化的热敏电阻TT的电阻值变换成图4所示的0～255中的任一数字信号，并将其向LED控制器11发送(以后，根据情况，将该数字信号称为测定温度数据)。

另外，由于LED32的耐久温度的关系，温度传感器21不需要测定到过剩的低温和高温。因此，当从A/D转换器22输出表示这种过剩的低温和高温的数字信号时，温度传感器21能够判断为异常。(例如，在测定温度数据为0～10和245～255时，温度传感器21能够判断为异常)。

另外，除了测定温度数据之外，A/D转换器22也将安装基板31中的LED32的位置信息数据(LED位置信息数据)向LED控制器11发送。另外，1个A/D转换器22并不是与1个温度传感器21对应，例如，1个A/D转换器22与8个温度传感器21对应(但是，并不限定于该对应关系)。于是，A/D转换器22也将A/D转换器22自身的位置信息数据(ADC位置信息数据)向LED控制器11发送。

LED控制器11根据从视频信号处理部26发送来的视频处理信号和从A/D转换器22发送来的测定温度数据、位置信息数据，对LED32的亮度进行调整。另外，调整亮度的方式存在多种，但该LED控制器11，采用脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation：PWM)方式，通过调整LED32的发光时间来调整LED32的亮度。

由此，该LED控制器11包括调制脉冲宽度的脉冲宽度调制单元18，还包括LED驱动控制部12和温度管理部13。

LED驱动控制部12将来自视频信号处理部26的颜色视频信号(红色视频信号RS、绿色视频信号GS、蓝色视频信号BS等)向脉冲宽度调制单元18发送。另外，LED驱动控制部12根据同步信号(时钟信号CLK、垂直同步信号VS、水平同步信号HS等)生成LED32(详细而言，发光芯片33)的点亮定时信号TS，并向LED驱动器34发送。

温度管理部13包括变换数据存储部14、测定温度数据表做成部15和测定温度数据表存储部16。

变换数据存储部14存储从A/D转换器22发送来的测定温度数据、位置信息数据(LED位置信息数据、ADC位置信息数据)。具体而言，如图5所示，按照每个位置(i，j)对各温度传感器21的测定温度数据进行规定并存储。

另外，将图5的那种测定温度数据图称为初始测定温度数据图。而且，图5的初始测定温度数据图是全部的温度传感器21为正常的情况的一个例子，图6的初始测定温度数据图是(i，j)＝(11，7)的位置的温度传感器21为异常的情况的一个例子。

测定温度数据表做成部15对被存储在变换数据存储部14中的初始测定温度数据图进行加工，做成测定温度数据表。详细而言，测定温度数据表做成部15与导光板41的数量、即能够以面状光部分地控制亮度的区域的数量相应地，对初始测定温度数据图进行加工，做成测定温度数据表。

测定温度数据表的一个例子在图7和图8中表示。图7的测定温度数据表是根据图5的初始测定温度数据图做成的，图8的测定温度数据表是根据图6的初始测定温度数据图做成的。另外，在图7和图8中的“I”表示根据温度传感器21的位置“i”被确定的导光板41的X方向的位置，“J”表示根据温度传感器21的位置“j”被确定的导光板41的Y方向的位置。

具体而言，从各个“i”开始，确定“i×2-1”和“i×2”这样的“I”，从各个“j”开始，确定“j×2-1”和“j×2”这样的“J”。因此，图7的测定温度数据在(I，J)的全部成为“128”。另一方面，图8中的测定温度数据，由于(i，j)＝(11，7)的原因，(I，J)＝(21，13)、(21，14)、(22，13)(22，14)是“0”，它们以外的(I，J)成为“128”。

但是，测定温度数据表做成部15在做成测定温度数据表的过程中，不做成图8所示的测定温度表。即，测定温度数据表做成部15在根据图6的初始温度测定温度数据图做成测定温度数据表的工序中，不采用(i，j)＝(11，7)的测定温度数据。

因此，使用图1的框图和图9的流程图，对测定温度数据表做成部15不使用异常的温度传感器21的测定温度数据而使用代替的温度数据的过程进行详细说明。

首先，通常测定温度数据表做成部15参照变换数据存储部14的初始测定温度数据图(STEP1)，确认在初始测定温度数据图中的全部的测定温度数据是否正常(STEP2，STEP2是温度传感器识别工序)。然后，如果全部的测定温度数据正常，例如测定温度数据在11～244的范围内，则根据初始测定温度数据图中的全部的测定温度数据做成测定温度数据表(STEP2的YES、STEP3、参照图7)。

然而，测定温度数据表做成部15在初始测定温度数据图的测定温度数据中发现异常的情况下(STEP2的NO)，确定测定了该异常的测定温度数据的温度传感器21(STEP4)。进而，测定温度数据表做成部15判断由被确定的异常的温度传感器21(也称为第一异常温度传感器)的相邻的温度传感器21测定的测定温度数据是否正常(STEP5、STEP2、4、5是温度传感器识别工序)。

而且，如果第一异常温度传感器21的相邻的温度传感器21的测定温度数据是正常的，则测定温度数据表做成部15采用该正常的测定温度数据代替第一异常温度传感器21的异常的测定温度数据，做成测定温度数据表(经过STEP5的YES之后的STEP6，STEP6是代替控制工序)。

但是，连由第一异常温度传感器21的相邻的温度传感器21(也称为第二异常温度传感器)测定的测定温度数据也异常时(STEP5的NO)、测定温度数据表做成部15判断由第二异常温度传感器21的相邻的温度传感器21测定的测定温度数据是否正常(STEP7，STEP7是温度传感器识别工序)。

而且，如果第二异常温度传感器21的相邻的温度传感器21的测定温度数据是正常的，则测定温度数据表做成部15采用该正常的测定温度数据代替第一异常温度传感器和第二异常温度传感器21、21的异常的测定温度数据，做成测定温度数据表(经过STEP7的YES之后的STEP8，STEP8是代替控制工序)。

另一方面，如果第二异常温度传感器21的相邻的温度传感器21的测定温度数据是异常的，测定温度数据表做成部15采用预先规定的代替的温度数据(例如，温度传感器21的平均的温度数据；基准修正温度数据)代替第一异常温度传感器和第二异常温度传感器21、21的异常的测定温度数据，生成测定温度数据表(经过STEP7的NO之后的STEP9，STEP9是代替控制工序)。

另外，设想与异常的温度传感器21相邻的温度传感器21有多个。例如，如图6所示，(i，j)＝(11，7)的位置的温度传感器21为异常时，位于(i，j)＝(12，7)、(10，7)、(11，6)、(11，8)、(10，6)、(12，6)、(10，8)、(12，8)的8个温度传感器成为相邻的温度传感器21。因此，该8个温度传感器21中的任一个成为与(i，j)＝(11，7)的异常的温度传感器21相邻的温度传感器21即可。

另外，异常的温度传感器21，例如是(i，j)＝(1，1)的位置的温度传感器21时，相邻的温度传感器21成为位于(i，j)＝(1，2)、(2，2)、(2，2)的3个温度传感器21。因此，该3个温度传感器21中的任一个成为与(i，j)＝(1，1)的异常的温度传感器21相邻的温度传感器21即可。

总之，在与异常的温度传感器21相邻的温度传感器21中，只要是正常的温度传感器21，采用任一个温度传感器21的测定数据来代替异常的温度传感器21的测定数据均可。但是，在第二异常温度传感器21的旁边选择正常的温度传感器21时，虽然第一异常温度传感器21是在第二异常温度传感器21的旁边，但是因为是异常的，所以不选择。

按照以上的方式，测定温度数据表做成部15做成的测定温度表被存储在测定温度数据表存储部16中。而且，温度管理部13将被存储在该测定温度数据表存储部16中的测定温度数据表，向脉冲宽度调制单元18发送。

脉冲宽度调制单元18，将1秒例如分为128个区间，使在各个区间点亮的时间宽度变化(例如，通过12bit＝0～4095的值(PWM值)使发光时间变化)。详细而言，该脉冲宽度调制单元18包括与每个发光芯片33R、33G、33B对应的脉冲宽度调制部19R、19G、19B，这些脉冲宽度调制部19R、19G、19B对各自对应的发光芯片33R、33G、33B进行PWM控制。另外，PWM值是根据预先温度设定的，被做成图表(另外，将该表称为PWM表)。

外部存储器28存储使PWM控制所需要的温度和PWM值对应的PWM表。详细而言，PWM表被按照每种颜色(红色R、绿色G、蓝色B)区分，被存储在外部存储器28中。另外，图10是将该PWM表的一个例子做成图表而得到的图表。

该PWM表与图17所示的亮度比率的变化对应。即，如图17所示，与发光芯片33B的亮度相比，在发光芯片33R、33G、33B中，发光芯片33R和发光芯片33G的亮度降低。因此，当发光芯片33R、33G、33B以相同的电流值点亮时，温度上升，并且红色光、绿色光的亮度降低，由此导致白色光的色度和亮度等变化。因此，PWM表中，尽量全部以使红色、绿色、蓝色的亮度的比率几乎相同的方式设定。

而且，脉冲宽度调制单元18(详细而言，脉冲宽度调制部19R、19G、19B)参照测定温度数据表和PWM表，利用与测定温度数据对应的PWM值，对从LED驱动控制部12发送来的颜色视频信号(红色视频信号RS、绿色视频信号GS、蓝色视频信号BS)进行加工，将其加工过的信号向LED驱动器34发送。

而且，LED驱动器34利用接收的来自LED驱动控制部12的定时信号TS和被加工过的颜色视频信号，使各发光芯片33R、33G、33B发光。其结果，发光芯片33R、33G、33B的光，不会受到异常的温度传感器21的测定温度数据的影响，具有期望的亮度，由那些光的混色而生成的白色光，具有高品质的色度。

根据以上，在背光源单元49中，包括：多个LED32；和将那些LED32以每4个一组进行分组，与每个分成的LED32的组对应的温度传感器21。进而，根据基于由温度传感器21测定的组内的LED32的测定温度的测定温度数据来控制LED32的亮度的LED控制器11也包含在背光源单元49中。

而且，LED控制器11根据测定温度数据来识别温度传感器21的正常与异常，根据代替的温度数据而不是异常的温度传感器21的测定温度数据来控制由异常的温度传感器21测定的LED32的亮度。

即，LED控制器11进行以下工序：根据测定温度数据识别温度传感器21的正常与异常的温度传感器识别工序；和根据代替的温度数据而不是异常的温度传感器21的测定温度数据，来控制由异常的温度传感器21测定的LED32的亮度的代替控制工序。

这样一来，以不根据由异常的温度传感器21测定的测定温度数据的方式对LED32进行亮度控制。因此，从LED32出射的白色光，具有期望的色度和亮度等，来自背光源单元49的光成为高品质的光。

另外，作为代替的温度数据的一个例子，列举有基于与异常的温度传感器21最接近的正常的温度传感器21的测定温度的测定温度数据。

这种测定温度数据，因为基于与异常的温度传感器21最接近的正常的温度传感器21，所以与异常的温度传感器21为正常时的测定温度数据近似。(即，两者的测定温度数据的差是几℃的温度差)。因此，当这种测定温度数据为代替的温度数据时，从LED32出射的白色光可靠地具有期望的色度和亮度等，来自背光源单元49的光成为高品质的光。

另外，如上所述，当连与第一异常温度传感器21最近的温度传感器21也异常时，基于与该异常的温度传感器(即，第二异常温度传感器)最近的正常的温度传感器的测定温度的测定温度数据成为代替的温度数据。这样一来，可靠地以不根据由异常的温度传感器21测定的测定温度数据的方式对LED32进行亮度控制。

另外，作为代替的温度数据的一个例子，也列举有预先规定的代替的温度数据(基准修正温度数据)。例如，温度传感器21的平均的温度数据也可以成为代替的温度数据。

这样一来，在异常的温度传感器21并列有3个以上时，即，发现第一异常温度传感器21、与其并列的第二异常传感器21，进一步与其并列的第三个异常的温度传感器21时，LED控制器11的温度管理部13可以不识别与第三个异常的温度传感器21相邻的温度传感器21是正常还是异常。即，减轻由LED控制器11继续找出正常的温度传感器21的负担。

另外，在以上的说明中，如图9的流程图所示，在STEP2→STEP4→STEP5→STEP7为止的工序中，LED控制器11要寻找正常的温度传感器21二次。但是，并不限于该次数。即，LED控制器11可以寻找正常的温度传感器21一次或三次以上。但是，当该次数增加时，由于LED控制器11的控制负担增加，所以根据LED控制器11的控制性能设定次数为好。

[其他的实施方式]

另外，本发明并不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种变更。

例如，虽然在图2中安装基板31是一片状的，但是图11所示，安装基板31可以被分割。另外，在安装基板31被分割时，异常的温度传感器21和与其相邻的正常的温度传感器21既可以被安装在同一安装基板31内，也可以被安装在不同的安装基板31上。

另外，在图2和图11中，1个温度传感器21与每4个一组被分组的LED32对应。但是，并不限定于这些。即，LED32可以被分组为1个一组，2个一组，3个一组，也可以被分组为5个以上的数量一组。另外，每个被分成的组的LED32的个数，不需要相同。

另外，在多个LED32中，每个LED32存在个别的性能差(例如，亮度差)。简而言之，多个LED32中存在个体偏差。所以，LED控制器11中的LED驱动控制部12，也可以还具有抑制由于个体偏差导致的白色光的色度不均和亮度不均等的调整用PWM表，由此进行修正。

另外，以上，以遍布楔形的导光板41的串联型背光源单元49为例进行了说明。但是，并不被限定于此。例如，也可以如图12所示，在背光源单元49中，LED32R、LED32G、LED32G、LED32B聚集，通过混色生成白色光，对光学片组46直接出射光。即，可以是直下型的背光源单元49。

另外，以上，接收部25接收电视广播信号那样的视频音频信号，视频信号处理部26处理该信号中的视频信号。因此，这种液晶显示装置69也可以称为电视广播接收装置。但是，液晶显示装置69处理的视频信号，并不限定于电视广播。例如，录像有电影等内容的记录介质中包含的视频信号、经由因特网发送的视频信号都是可以的。

但是，基于LED控制器11的LED15的发光通过亮度控制程序来实现。而且，该亮度控制程序是计算机能够执行的程序，也可以被记录在计算机能够读取的记录介质中。原因是，被记录在记录介质中的程序能够自由携带。

另外，作为该记录介质，列举有例如被分离的磁带和盒式录音带等的带类、磁盘和CD-ROM等光盘的盘类、IC卡(包括存储卡)和光卡等的卡类、或基于闪存等的半导体存储器类。

另外，LED控制器11可以通过来自通信网络的通信获得亮度控制程序。另外，作为通信网络，不管有线无线，列举有因特网、红外线通信等。

附图标记说明

11 LED控制器(控制部)

12 LED驱动控制部(控制部)

13 温度管理部(控制部)

14 变换数据存储部(控制部)

15 测定温度数据表做成部(控制部)

16 测定温度数据表存储部(控制部)

18 脉冲宽度调制单元(控制部)

19 脉冲宽度调制部

21 温度传感器

TT 热敏电阻

22 A/D转换器

25 接收部

26 视频信号处理部

27 液晶显示面板控制器

28 外部存储器

MJ LED模块

31 安装基板

32 LED(光源)

33 发光芯片(光源)

34 LED驱动器

ST 导光板组

41 导光板

42 反射片

43 扩散片

44 棱镜片

45 棱镜片

49 背光源单元

59 液晶显示面板

69 液晶显示装置

Claims

1.一种背光源单元，其特征在于，包括：

多个光源；

将所述多个光源分组，与每个分成的光源的组对应的温度传感器；和

控制部，其根据基于由所述温度传感器测定的所述组内的所述光源的测定温度的测定温度数据，控制所述光源的亮度，

所述控制部根据所述测定温度数据识别所述温度传感器的正常与异常，并根据代替温度数据而不是异常的所述温度传感器的测定温度数据，来控制由异常的所述温度传感器测定的所述光源的亮度。

2.如权利要求1所述的背光源单元，其特征在于：

所述代替温度数据是基于与异常的所述温度传感器最接近的正常的所述温度传感器的测定温度的测定温度数据。

3.如权利要求2所述的背光源单元，其特征在于：

当与作为异常的所述温度传感器的第一异常温度传感器最接近的所述温度传感器为异常时，基于与作为该异常的所述温度传感器的第二异常温度传感器最接近的正常的所述温度传感器的测定温度的测定温度数据，成为所述代替温度数据。

4.如权利要求1所述的背光源单元，其特征在于：

所述代替温度数据是预先规定的温度数据。

5.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

权利要求1至4中任一项所述的背光源单元；和

接收来自所述背光源单元的光的液晶显示面板。

6.一种亮度控制方法，其特征在于：

所述亮度控制方法是背光源单元中的亮度控制方法，

所述背光源单元包括：多个光源；将所述多个光源分组，与每个分成的光源的组对应的温度传感器；和控制部，其根据基于由所述温度传感器测定的所述组内的所述光源的测定温度的测定温度数据，控制所述光源的亮度，

所述亮度控制方法包括：

温度传感器识别工序，根据所述测定温度数据识别所述温度传感器的正常与异常；和

代替控制工序，根据代替温度数据而不是异常的所述温度传感器的测定温度数据，来控制由异常的所述温度传感器测定的所述光源的亮度。

7.一种亮度控制程序，其特征在于：

所述亮度控制程序是背光源单元中的亮度控制程序，

所述亮度控制程序使所述控制部执行以下的亮度控制：根据所述测定温度数据识别所述温度传感器的正常与异常，并根据代替温度数据而不是异常的所述温度传感器的测定温度数据，来控制由异常的所述温度传感器测定的所述光源的亮度。

8.一种计算机能够读取的记录介质，其特征在于：

记录有权利要求7所述的亮度控制程序。