CN102159896A - 空气调节机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气调节机，该空气调节机包括清扫装置(20)，该清扫装置(10)吸引并除去被吸入室内机(1)内、且堆积在构件上的室内空气中的灰尘，所述清扫装置(20)包括：能转动的风扇(22)，具有多个叶片(23)；外壳(21)，用于收纳风扇(22)，并且具有吸气口(21a)和排气口(21c)；以及吸气通路(25)，具有与所述构件相对的吸入口，并且该吸气通路(25)与吸气口(21a)连接，使气流从吸气口(21a)沿着叶片(23)的转动面流入外壳(21)内，并且叶片(23)的位于从吸气口(21a)流入的气流上游的端部边缘(21b)沿径向延伸。

Description

空气调节机

技术领域

本发明涉及一种空气调节机，该空气调节机具有通过吸气对附着并堆积在室内机内构件上的灰尘进行清扫的清扫装置。

背景技术

专利文献1(日本专利公开公报特开2008-75658号(第4-6页、图5))公开了一种以往的空气调节机。该空气调节机在开口部设置有过滤灰尘的过滤装置，该开口部在室内机的前表面到上表面的任意位置开口，并且该空气调节机设置有对过滤装置过滤的灰尘进行清扫的清扫装置。清扫装置具备配置在室内机侧部的风扇单元，并且在风扇单元上连接有吸气管道和排气管道。吸气管道在室内机的前部沿横向延伸，并且吸气管道安装有沿过滤装置表面移动的喷嘴。

图19表示风扇单元的概略侧视断面图。在风扇单元20的外壳21内收纳有风扇22。风扇22的底板22a与电动机轴24a连接，利用风扇电动机24来驱动风扇22转动。风扇22由西洛克风扇构成，沿径向延伸的多个叶片23在底板22a上以规定间隔排列成环状。

在风扇22轴向的外壳21上开设有圆形的吸气口21a，并且在外壳21上安装有覆盖吸气口21a的盖25d。由此，形成将吸入气流导向吸气口21a的吸气通路25。叶片23被配置在比吸气口21a更靠向外侧的位置上，将从吸气口21a沿轴向流入的气流导向径向的外周一侧。在外壳21的外周表面上开设有与排气管道连接的排气口(未图示)。

如果驱动清扫装置，则通过驱动风扇电动机24使风扇22转动，从而在吸气通路25中产生吸入气流。附着在过滤装置上的灰尘被从喷嘴吸入，如箭头A1所示流经吸气通路25，再从吸气口21a流入外壳21内。流入外壳21内的气流如箭头A2、A3所示，被导向外周方向，然后通过排气口流入排气管道，在排气的同时除去灰尘。由此，能实现过滤装置的清扫自动化，从而能提高空气调节机的便利性。

然而，按照上述以往的空气调节机，叶片23的位于流入外壳21内的气流上游的端部边缘23a沿轴向延伸。因此，如箭头A2、A3所示流入外壳21内并被导向外周方向的气流与叶片23的端部边缘23a大体垂直地发生碰撞。因此，气流内含有的灰尘被压向叶片23的端部边缘23a上，容易挂在叶片23的端部边缘23a上。由此，容易在叶片23的端部边缘23a和叶片23的基部堆积灰尘。

在专利文献1中，设置有使堆积在叶片23内周一侧的灰尘脱落的肋。由于该肋需要高精度地维持叶片23和肋之间的间隙，所以难以制造。此外，由于在肋和底板22a之间形成有间隙，所以不能使堆积在叶片23基部的灰尘脱落。因此，灰尘导致基部附近的叶片23之间的间隔变窄，并且堆积的灰尘逐渐增多并填满叶片23之间的间隙，从而导致吸引力下降。

特别是为了提高便利性，优选不在清扫装置内部的通道中途的任意位置来除去被清扫装置除掉的灰尘，而是经由风扇22并通过排气口除去灰尘。因此，在叶片23的端部边缘23a和叶片23的基部堆积灰尘的问题变得更加明显。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可以简单地减少堆积在清扫装置上的灰尘的空气调节机。

为了实现上述目的，本发明的空气调节机包括清扫装置，所述清扫装置吸引并除去被吸入室内机内、且堆积在构件上的室内空气中的灰尘，所述空气调节机的特征在于，所述清扫装置包括：能转动的风扇，具有多个叶片；外壳，用于收纳所述风扇，并且所述外壳具有吸气口和排气口；以及吸气通路，具有与所述构件相对的吸入口，并且所述吸气通路与所述吸气口连接，使气流从所述吸气口沿着所述叶片的转动面流入所述外壳内，并且所述叶片的位于从所述吸气口流入的气流上游的端部边缘沿径向延伸。

按照该结构，如果风扇转动，则在吸气通路中产生吸入气流，使附着在室内机内构件上的灰尘通过吸入口流入吸气通路。流经吸气通路的气流从吸气口沿着风扇的转动面流入外壳内。流入外壳内的气流与叶片的沿径向延伸的端部边缘接触，被导向风扇的外周方向。被导向外周方向的气流通过排气口与灰尘一起排出。

此外，在所述结构的空气调节机中，本发明的特征还在于，所述风扇由离心风扇构成。按照该结构，流经吸气通路的气流从开设在风扇的轴向上的吸气口沿着风扇的转动面流入，并且沿径向排出。

此外，在所述结构的空气调节机中，本发明的特征还在于，所述叶片的所述端部边缘与所述风扇的转动面基本平行，或者所述叶片的所述端部边缘的外周一侧相对内周一侧沿轴向远离所述吸气口。

此外，在所述结构的空气调节机中，本发明的特征还在于，所述风扇具有轴榖，所述轴榖被配置在转动中心上且靠近所述吸气口，所述叶片从所述轴榖的外周表面延伸到所述吸气口的外缘。按照该结构，从吸气口沿着风扇的转动面流入的气流通过多个叶片的与吸气口相对的端部边缘之间，并且被导向叶片的压力面，该多个叶片配置在轴榖的外周表面上。

此外，在所述结构的空气调节机中，本发明的特征还在于，所述外壳在所述风扇的轴上具有圆板，并且所述吸气口为环状，所述叶片从所述吸气口的内缘延伸到外缘。按照该结构，从环状的吸气口沿着风扇的转动面流入的气流通过多个叶片的与吸气口相对的端部边缘之间，并且被导向叶片的压力面。

此外，在所述结构的空气调节机中，本发明的特征还在于，所述叶片的与所述吸气口一侧相反一侧的端面通过环状的环连接。按照该结构，在与吸气口相反一侧的外壳的底面一侧，叶片之间不会堵塞地利用环来增加叶片的强度。

此外，在所述结构的空气调节机中，本发明的特征还在于，所述构件由过滤装置构成，所述过滤装置用于对吸入室内机内的室内空气中的灰尘进行过滤。按照该结构，能实现过滤装置清扫的自动化。

按照本发明，由于使气流从吸气口沿着叶片的转动面流入外壳内，并且叶片的位于从吸气口流入的气流上游的端部边缘沿径向延伸，所以使气流的前进方向与叶片上游的端部边缘的交叉角度变小。因此，能使灰尘与叶片的端部边缘碰撞时的按压力变小，从而能减少附着在叶片上的灰尘。此外，利用空气的流动和离心力将挂在叶片的端部边缘上的灰尘排放到外周一侧，从而能进一步减少附着在叶片上的灰尘。因此，能容易地减少堆积在清扫装置的叶片的端部边缘上的灰尘和堆积在叶片之间的灰尘。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式空气调节机的内部的立体图。

图2是表示本发明第一实施方式空气调节机的内部的立体图。

图3是表示本发明第一实施方式空气调节机的清扫装置的风扇单元的立体图。

图4是表示本发明第一实施方式空气调节机的清扫装置的风扇单元的立体图。

图5是表示本发明第一实施方式空气调节机的清扫装置的风扇的立体图。

图6是表示本发明第一实施方式空气调节机的清扫装置的风扇的俯视图。

图7是表示本发明第一实施方式空气调节机的清扫装置的风扇单元的概略侧视断面图。

图8是表示本发明第二实施方式空气调节机的清扫装置的风扇单元的概略侧视断面图。

图9是表示本发明第三实施方式空气调节机的清扫装置的风扇单元的概略侧视断面图。

图10是表示本发明第四实施方式空气调节机的清扫装置的风扇的立体图。

图11是表示本发明第四实施方式空气调节机的清扫装置的风扇的侧视图。

图12是表示本发明第四实施方式空气调节机的清扫装置的风扇其他形状的侧视图。

图13是表示本发明第四实施方式空气调节机的清扫装置的风扇其他形状的侧视图。

图14是表示本发明第四实施方式空气调节机的清扫装置的风扇其他形状的侧视图。

图15是说明本发明空气调节机的清扫装置的叶片配置的断面图。

图16是说明本发明空气调节机的清扫装置的叶片配置的断面图。

图17是说明本发明比较例空气调节机的清扫装置的叶片配置的断面图。

图18是说明本发明比较例空气调节机的清扫装置的叶片配置的断面图。

图19是表示以往空气调节机的清扫装置的风扇单元的概略侧视断面图。

附图标记说明

1室内机

2过滤装置

3热交换器

4过滤装置驱动电动机

5吹出口

6百叶板

10清扫装置

20风扇单元

21外壳

21a吸气口

21b底板

21c排气口

22风扇

22b轴榖

23叶片

23a、23b、23e端部边缘

23c压力面

24风扇电动机

25吸气通路

25a前面部

25b侧面部

26刷电动机

27转动刷

28排气通路

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图中，为了方便说明，与上述图19所示的以往例子相同的组成部分采用相同的附图标记。图1是表示将第一实施方式空气调节机的室内机的装饰面板取下后的内部的立体图。在室内机1中配置有热交换器3，该热交换器3与设置在装饰面板的前表面和上表面上的开口部(未图示)相对，该开口部用于吸入室内空气。在室内机1的下部设置有吹出口5，该吹出口5用于送出由热交换器3进行热交换后的调节后空气。在吹出口5上配置有能使风向改变的百叶板(未图示)。

在热交换器3的前方和上方设置有过滤装置导轨2a，该过滤装置导轨2a用于设置过滤装置2(参照图2)。在室内机1的左侧部配置有清扫装置10的风扇单元20，该清扫装置10用于除去由过滤装置2(参照图2)过滤的灰尘。清扫装置20具备吸气通路25和排气通路28。吸气通路25包括前面部25a和侧面部25b，该前面部25a配置在室内机1的前部，并且沿横向延伸，该侧面部25b配置于室内机1的侧面。前面部25a被筒状的管道25c覆盖，侧面部25b被盖25d覆盖。

图2表示将吸气通路25的前面部25a的管道25c和侧面部25b的盖25d(参照图3)取下后的状态。在装饰面板的开口部(未图示)和热交换器3之间配置有过滤灰尘的过滤装置2。利用设置在室内机1的左侧部的过滤装置驱动电动机4，可以使过滤装置2在过滤装置导轨2a上沿上下方向移动。

在吸气通路25的前面部25a的管道25c(参照图1)上形成有与过滤装置2相对的吸入口(未图示)，并且在管道25c的内部配置有横向延伸的转动刷27。利用设置在室内机1右侧部的刷电动机26驱动转动刷27转动，从而将过滤装置2过滤的灰尘敲下。

图3表示清扫装置10的风扇单元20的立体图，图4表示风扇单元20的盖25d被取下后的状态。风扇单元20在收纳风扇22的外壳21的竖直面上形成有圆形的吸气口21a。外壳21为包围风扇22的圆筒状，并且外壳21设置有从外周表面向切线方向开口的排气口21c(参照图5)。管道28a与排气口21c连接，形成排气通路28。

在外壳21上一体地形成有连通口25e，该连通口25e使吸气通路25的前面部25a(参照图1)和侧面部25b连通。由嵌合于连通口25e的管道25c(参照图1)形成前面部25a，由覆盖吸气口21a的盖25d形成侧面部25b。

图5、图6表示风扇22的立体图和俯视图。利用安装在外壳21(参照图3)的底板21b背面上的风扇电动机24(参照图7)来驱动风扇22转动。风扇22由涡轮风扇构成，在配置于中心部的轴榖(boss)22b的外周表面上，呈放射状地设置有多个叶片23。将风扇22配置成其转动轴方向为室内机1的横向，从而能抑制室内机1的横向宽度变大。

轴榖22b支承风扇电动机24的电动机轴24a(参照图7)，且轴榖22b上游的端面被配置在吸气口21a(参照图4)附近。叶片23从轴榖22b的外周表面延伸至比吸气口21a的外缘更靠向外侧，压力面23c是垂直于转动面的曲面。也可以将叶片23设置成平面。此外，叶片23的吸气口21a一侧的端部边缘23b与风扇22的转动面大体平行，并通过环状的环22c连接底板21b一侧，来增加强度。

图7表示风扇单元20的概略侧视断面图。吸气通路25的侧面部25b的沿风扇22轴向的宽度W与吸气口21a的直径相比十分狭窄，并且沿着外壳21的吸气口21a的开口面形成吸气通路25的侧面部25b。叶片23的吸气口21a一侧的端部边缘23b沿着吸气口21a配置在吸气口21a附近。

在上述结构的空气调节机中，室内空气从装饰面板的开口部被吸入至室内机1内，并利用过滤装置2过滤灰尘。除去灰尘的空气与热交换器3进行热交换，并从吹出口5送出到室内。由此，进行室内的空气调节。

如果接收到驱动清扫装置10的指令，则驱动过滤装置驱动电动机4、刷电动机26和风扇电动机24。通过驱动过滤装置驱动电动机4，使过滤装置2在过滤装置导轨2a上沿上下方向移动。通过驱动刷电动机26使转动刷27转动，由上下移动的过滤装置2过滤的灰尘被转动刷27敲下。通过驱动风扇电动机24使风扇22转动，从而在吸气通路25中产生吸入气流。

由此，附着在过滤装置2上的灰尘与气流一起被吸入到管道25c的吸入口，如箭头B1(参照图1)所示，流经吸气通路25的前面部25a。流经前面部25a的气流以箭头B2(参照图7)所示的方式流过宽度W的狭窄的侧面部25b，然后如箭头B3所示，从吸气口21a沿着风扇22的转动面流入外壳21内。此外，一部分气流在吸气口21a附近发生弯曲，以箭头B4所示的方式反转，流入外壳21内。

此时，相对于从吸气口21a流入的箭头B3所示的气流，叶片23上游的端部边缘23b与转动面平行配置，并且沿径向延伸。因此，流入外壳21的气流与叶片23以较小的交叉角度接触。由此，能减少气流中含有的灰尘与叶片23的端部边缘23b碰撞时产生的按压力，从而能减少附着在叶片23上的灰尘。

此外，由于气流沿径向前进，所以能将挂在叶片23的端部边缘23b上的灰尘排放到外周一侧。此外，利用叶片23的离心力将挂在端部边缘23b上的灰尘排放到外周一侧。因此，能进一步减少附着在叶片23上的灰尘。

流入外壳21内的气流被导向外周方向，并通过排气口21c流入排气通路28，与灰尘一起被排出到室外。由此，能实现过滤装置2的清扫自动化。

按照本实施方式，由于使气流从吸气口21a沿着风扇22的转动面流入到外壳21内，并且叶片23的位于从吸气口21a流入的气流上游的端部边缘23b沿径向延伸，所以能使气流的前进方向与叶片23的端部边缘23b的交叉角度变小。因此，能减小灰尘与叶片23的端部边缘23b碰撞时产生的按压力，从而能减少附着在叶片23上的灰尘。此外，挂在叶片23的端部边缘23b上的灰尘通过空气流动和离心力被排放到外周一侧，能进一步减少附着在叶片23上的灰尘。因此，能够容易地减少堆积在清扫装置10的叶片23的端部边缘23b上的灰尘和堆积在叶片23之间的灰尘。

此外，由于风扇2由涡轮风扇构成，所以可以使流入外壳21内的气流容易地流向形成有排气口21c的外周方向。因此，能容易地减少灰尘的堆积。另外，风扇22并不限定于涡轮风扇，只要是径流式风扇等离心风扇即可获得相同的效果。但是，如果风扇2为涡轮风扇，则由于静压高，所以能减少叶片23的数量。因此，能进一步减少堆积在叶片23之间的灰尘。此外，在送出相同风量的气流时，涡轮风扇比西洛克风扇的转数高。由于能进一步提高离心力，所以能减少附着在叶片23上的灰尘。

此外，由于风扇22的靠近吸气口21c的轴榖22b被配置在转动中心上，并且叶片23从轴榖22b的外周表面延伸至比吸气口21a的外缘更靠向外侧，所以叶片23的与转动面大体平行的端部边缘23b位于从吸气口21a流入的气流的上游。由此，能容易地减小气流和叶片23上游的端部边缘(端部边缘23b)的交叉角度。另外，叶片23只要至少延伸到吸气口21a的外缘即可。

此外，由环状的环22c连接叶片23的与吸气口21a相反一侧的底板21b一侧，来增加强度。也可以利用板状的圆盘等支承件连接叶片23的底板21b一侧，来增加强度。但是，如果采用板状的支承件，则外壳21内会因支承件而导致吸气口21a一侧与底板21b一侧在轴向上隔离。因此，如果使用电动机轴24a的轴向游隙大的风扇电动机24，则因吸气口21a一侧和底板21b一侧的静压差，会将风扇22压向吸气口21a一侧。由此，会造成叶片23上游的端部边缘23b与外壳21互相摩擦。

因此，通过由环22c来连接叶片23的底板21b一侧，在与吸气口21a相反的一侧不会使叶片23之间堵塞，能形成开口面积较大的开口部。由此，能防止叶片23相对外壳21滑动。此外，堆积在叶片23之间的灰尘容易从该开口部流出，从而能防止灰尘堵塞叶片23之间。

对本实施方式的结构总结如下。

(1)流入吸气口21c的气流沿着转动面流动，并且流入方向和转动轴大体垂直。

(2)叶片23上游的端部边缘23b与转动轴侧视大体垂直。

(3)流入吸气口21c的气流的流入方向与叶片23的端部边缘23b侧视大体平行。

(4)叶片23垂直于转动面，并且叶片23上游的端部不朝向转动方向的前方倾斜。

接着，对第二实施方式的空气调节机进行说明。图8是表示本实施方式空气调节机的清扫装置10的风扇单元20的概略侧视断面图。为了方便说明，与上述图1至图7所示的第一实施方式相同的组成部分采用相同的附图标记。本实施方式的空气调节机与第一实施方式相比，清扫装置10的叶片23的形状有所不同。其他组成部分与第一实施方式相同。

风扇22的叶片23从轴榖22b的外周表面延伸至比吸气口21a的外缘更靠向外侧，并且压力面23c为垂直于转动面的曲面。也可以使叶片23延伸到吸气口21a的外缘，还可以使叶片23为平面。此外，叶片23的吸气口21a一侧的端部边缘23b位于从吸气口21a流入的气流的上游，与内周一侧相比，端部边缘23b的外周一侧沿轴向倾斜远离吸气口21a。

相对于箭头B3所示的从吸气口21a流入的气流，叶片23上游的端部边缘23b以外周一侧远离转动面的方式倾斜，且沿径向延伸。因此，与第一实施方式相比，流入外壳21的气流与叶片23以更小的交叉角度接触。因此，能进一步减少堆积在叶片23上的灰尘。

另外，也可以使叶片23的端部边缘23b的外周一侧相对于内周一侧以沿轴向接近吸气口21a的方式倾斜。由此，通过使端部边缘23b沿径向延伸，虽然使端部边缘23b与气流的交叉角度比第一、第二实施方式的交叉角度大，但是比以往方式小，从而能减少灰尘的堆积。

对本实施方式的结构总结如下。

(1)流入吸气口21c的气流沿着转动面流动，并且流入方向与转动轴大体垂直。

(2)叶片23上游的端部边缘23b与转动轴侧视呈端部边缘23b的外周一侧以沿轴向远离吸气口21a的方式倾斜。

(3)流入吸气口21c的气流沿着叶片23的端部边缘23b流动。

(4)叶片23与转动面垂直，并且叶片23上游的端部不朝向转动方向的前方倾斜。

接着，对第三实施方式的空气调节机进行说明。图9是表示本实施方式空气调节机的清扫装置10的风扇单元20的概略侧视断面图。为了方便说明，与上述图1至图7所示的第一实施方式相同的组成部分采用相同的附图标记。本实施方式空气调节机的清扫装置10的风扇22和吸气口21a的形状与第一实施方式不同。其他组成部分与第一实施方式相同。

本实施方式风扇单元20的外壳21在风扇22的轴上设置有圆板21d，并且吸气口21a为环状。此外，风扇22由离心风扇构成，在底板22a上设置有与转动面垂直的叶片23。叶片23的内周一侧的端部边缘23a比吸气口21a的内缘更靠向内侧，不与来自吸气口21a的气流接触。

叶片23的与吸气口21a相对的端部边缘23b与风扇22的转动面大体平行地沿径向延伸。由此，端部边缘23b从吸气口21a的内缘延伸到外缘。因此，叶片23的端部边缘23b位于从吸气口21a流入的气流的上游。

按照本实施方式，与第一实施方式相同，使气流的前进方向与叶片23上游的端部边缘23b的交叉角度变小。因此，能容易地减少堆积在清扫装置20的叶片23的端部边缘23b上的灰尘和堆积在叶片23之间的灰尘。另外，也可以使叶片23的端部边缘23b与第二实施方式同样地倾斜。

对本实施方式的结构总结如下。

(1)流入吸气口21c的气流沿着转动面流动，并且流入方向与转动轴大体垂直。

(2)叶片23上游的端部边缘23b与转动轴侧视大体垂直。

(3)流入吸气口21c的气流的流入方向与叶片23的端部边缘23b侧视大体平行。

(4)叶片23与转动面垂直，并且叶片23上游的端部不朝向转动方向的前方倾斜。

接着，对第四实施方式的空气调节机进行说明。图10、图11是表示本实施方式空气调节机的清扫装置10的风扇22的概略立体图和概略侧视图。为了方便说明，与上述图1至图7所示的第一实施方式相同的组成部分采用相同的附图标记。另外，在图10、图11中，为了清楚地表示叶片23的形状，仅图示了一个叶片23，省略了原本存在的其他多个叶片23。本实施方式空气调节机的清扫装置10的叶片23的形状与第一实施方式不同。其他组成部分与第一实施方式相同。

风扇22的叶片23从轴榖22b的外周表面向外侧延伸，并且叶片23为相对转动面倾斜的曲面。叶片23的倾斜方向是使吸气口21c一侧为转动方向R的后方、使底面21b一侧为转动方向R的前方。因此，如图11所示，叶片23的吸入一侧的端部的倾斜方向D与叶片23的转动方向R所成角度α是钝角。由此，当随着气流流入的灰尘与端部边缘23b碰撞时，叶片23的吸入一侧的端部的倾斜方向D相对于转动方向R朝向所谓的逃离方向。因此，灰尘不会被按压在端部边缘23b上。

因此，按照本实施方式，能得到与第一实施方式同样的效果，并且能降低因风扇22转动引起的灰尘与叶片23的端部边缘23b碰撞时产生的按压力。因此，能进一步减少附着在叶片23上的灰尘。

另外，本实施方式的叶片形状并不限定于图10、图11中的形状。例如也可以如图12所示，使平面状的叶片23倾斜成吸气口21c一侧为转动方向R的后方、底面21b一侧为转动方向R的前方。也可以如图13所示，仅使叶片23的端部边缘23b附近倾斜。此外，也可以如图14所示，使端部边缘23b一侧的压力面23c因形成有倒角23d而倾斜。

对本实施方式的结构总结如下。

(1)流入吸气口21c的气流沿着转动面流动，并且流入方向与转动轴大体垂直。

(2)叶片23上游的端部边缘23b与转动轴侧视大体垂直。

(3)流入吸气口21c的气流的流入方向与叶片23的端部边缘23b侧视大体平行。

(4)叶片23上游的端部向转动方向的后方倾斜。

在第一至第四实施方式中，灰尘的排出场所为室外，但并不限定于此。例如，在没有面向室外的墙的房间内设置室内机1时，难以将排气通路28向室外导出。因此，也可以经由排气口21c将灰尘排向配置在室内的垃圾箱。由此，能减轻定期清扫过滤装置2的繁琐工作。如果将垃圾箱设置在室内机1内，则不仅外表美观而且能很好地利用空间，因而更为理想。

此外，清扫装置10用于除去由过滤装置2过滤并堆积的灰尘，但并不限定于此。清扫装置10也可以对装饰面板、热交换器3、送出调节后空气的送风风扇、以及百叶板等配置在调节后空气的流通路径上的构件进行清扫。附着在过滤装置2或装饰面板上的灰尘会大量吸附室内的油的成分，并且附着在热交换器3、送风风扇、百叶板等上的灰尘特别是在制冷时包含大量因结露而产生的水分。因此，任意一种情况下都容易使灰尘附着在清扫装置10的风扇22的叶片23上。在上述情况下，也可以利用与上述各实施方式同样的清扫装置10来减少附着在叶片23上的灰尘。

此外，风扇22既可以是离心风扇，也可以是轴流风扇或斜流风扇。这种情况与上述情况相同，通过使与吸气口21a流入的气流接触的叶片23上游的端部边缘沿径向延伸，可以减少灰尘的堆积。

另外，如下所示，不仅可以利用从吸气口21c流入的气流的方向来减少灰尘的堆积，还可以利用叶片23的配置方式来减少灰尘的堆积。图15表示与第一至第三实施方式含有相同配置的叶片23的断面图，图16表示与第四实施方式(图12)含有相同配置的叶片23的断面图。在这些图中，并不限定于离心风扇的叶片23的配置方式，也包括轴流风扇或斜流风扇的叶片23的配置方式。此外，图17、图18是表示比较例的叶片23的配置方式的断面图。

在图15中，合力F的方向与方向E所成角度θ为90°，合力F表示因叶片23转动而对压力面23c施加的冲压与施加在叶片23上的离心力的合力，方向E表示从叶片23上游的端部边缘23e(相当于图7至图9中的端部边缘23b)使压力面23c延伸的方向。在图16中，与上述相同的合力F的方向与方向E所成角度θ为钝角，方向E表示从叶片23上游的端部边缘23e(相当于图12中的端部边缘23b)使压力面23c延伸的方向。

在图17中，具有与上述图19所示的以往例子相同的叶片23，叶片23上游的端部边缘23e相当于图19中的端部边缘23a，与上述相同的角度θ为锐角。图18中的与上述相同的角度θ为锐角。

如果像比较例那样，使角度θ为锐角，则端部边缘23e受到的冲压和离心力变为正压(朝向端部边缘23e按压灰尘方向的力)。因此，在端部边缘23e上容易堆积灰尘。而通过使角度θ在90°以上(图15、图16)，能使叶片23上游的端部边缘23e受到的冲压和离心力为0或负压(使灰尘从端部边缘23e脱落方向的力)。因此，即使因气流的流速产生的按压力施加在端部边缘23e上，也能减少堆积在端部边缘23e上的灰尘。

在考虑到气流的流速且风扇22是离心风扇的情况下，优选使流入吸气口21c的气流与风扇22的转动轴所成角度尽可能接近直角。换句话说，优选使流入吸气口21a的气流与叶片23的转动面所成角度尽可能小。因此，需要抑制从管道(侧面部25d)流入的气流的风扇轴向的高度。此外，在风扇22是斜流风扇或轴流风扇的情况下，可以不存在这种限制。

工业实用性

本发明可以应用于具备清扫过滤装置的清扫装置的空气调节机。

Claims (8)

1.一种空气调节机，所述空气调节机包括清扫装置，所述清扫装置吸引并除去被吸入室内机内、且堆积在构件上的室内空气中的灰尘，所述空气调节机的特征在于，

所述清扫装置包括：

能转动的风扇，具有多个叶片；

外壳，用于收纳所述风扇，并且所述外壳具有吸气口和排气口；以及

吸气通路，具有与所述构件相对的吸入口，并且所述吸气通路与所述吸气口连接，

使气流从所述吸气口沿着所述叶片的转动面流入所述外壳内，并且所述叶片的位于从所述吸气口流入的气流上游的端部边缘沿径向延伸。

2.根据权利要求1所述的空气调节机，其特征在于，所述风扇由离心风扇构成。

3.根据权利要求1所述的空气调节机，其特征在于，所述叶片的所述端部边缘与所述风扇的转动面基本平行，或者所述叶片的所述端部边缘的外周一侧相对内周一侧沿轴向远离所述吸气口。

4.根据权利要求1所述的空气调节机，其特征在于，所述风扇具有轴榖，所述轴榖配置在转动中心上且靠近所述吸气口，所述叶片从所述轴榖的外周表面延伸到所述吸气口的外缘。

5.根据权利要求4所述的空气调节机，其特征在于，所述叶片的与所述吸气口一侧相反一侧的端面通过环状的环连接。

6.根据权利要求1所述的空气调节机，其特征在于，所述外壳在所述风扇的轴上具有圆板，并且所述吸气口为环状，所述叶片从所述吸气口的内缘延伸到外缘。

7.根据权利要求6所述的空气调节机，其特征在于，所述叶片的与所述吸气口一侧相反一侧的端面通过环状的环连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的空气调节机，其特征在于，所述构件由过滤装置构成，所述过滤装置用于对吸入室内机内的室内空气中的灰尘进行过滤。

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