CN102154833A - 免前处理的纱线染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种免前处理的纱线染色工艺，包括以下步骤：松式络筒或整经、染色和后处理，其特征在于：染色工序采用一浴，对纱线先进行LTWB助剂渗透，然后再进行上色，其中LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为20～35∶65～80。本发明通过对纱线先进行LTWB助剂渗透，缩短了染色工艺时间，减少了染浴的排放次数，使面料富有天然的柔软、滑爽感，整个工艺不除去纤维素纤维中的蜡质，能使纤维素纤维溶胀，染浴中pH值性情温和，能使染料最大的上染到纤维上并达到均匀的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种免前处理的纱线染色工艺，属于纺织技术领域。
技术背景
棉织品自古以来就是人们热捧的织物，它具有柔软、保暖、耐穿、良好的吸湿排汗效果，在棉花种植、染色技术上也一直被大家公认是优良的纺织品。棉纤维很容易染色，它主要体现在纤维本身的性能上，能使染料达到很好的上染率并具有优良的色牢度，这也是其它织品不能达到的。但是对于棉纤维中的杂质虽然只是占到了总量的6％，但是在染色过程中还是对染色效果有很大的影响，它既影响到了染料的上染，造成很大的一部分染料浪费，也影响到了筒纱内在质量，造成原材料的浪费。传统的前处理工艺，无论是漂白工艺还是酶煮练工艺，都是针对去除棉纤维中的杂质，造成染色工艺时间长，污水排放次数多，能耗多，加入助剂的种类多，对污水处理也增加了一些困难。
发明内容
本发明的目的就是提供一种能克服上述工艺流程的缺陷、节能减排、处理后纱线柔软性能优良的免前处理的纱线染色工艺。其技术方案为：
包括以下步骤：松式络筒或整经、染色和后处理，其特征在于：染色工序采用一浴，对纱线先进行LTWB助剂渗透，然后再进行上色，其中LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为20～35∶65～80。
所述的免前处理的纱线染色工艺，在松式络筒或整经工序，松式筒纱密度范围为0.32～0.35g/cm3，整经经轴密度范围为0.40～0.45g/cm3。
所述的免前处理的纱线染色工艺，在染色工序中，首先进行LTWB助剂渗透：将LTWB助剂与水以1～3∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：50℃～60℃，时间：40分钟±1分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量10～80g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在10～20g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度90℃±1℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
所述的免前处理的纱线染色工艺，在后处理工序中，筒纱不进行上油工艺。
本发明与现有技术相比，其优点是：
1、省去了前处理工序，后处理工序中省去了上油工艺，LTWB助剂渗透结束后渗透液不进行排放，直接进行下一步上色，在上色时不需要加入缓染剂或者是匀染剂，LTWB助剂就能帮助染料直接上染到纱线上，并起到匀染的目的。
2、充分利用纱线纤维素纤维上的羟基与染料的反应性基团发生键合反应。加入LTWB助剂后，纱线纤维素纤维的胞腔通道逐渐被打开，使纱线纤维素纤维上的羟基更具有很大的活动空间，能充分接触到染料的反应性基团，染料分子借助LTWB助剂的作用达到最大的上染及匀染效果。同时，随着纱线纤维素纤维的舒张会逐渐失去对杂质棉籽壳等的牵引力，棉籽壳等杂质会在后道工序中随着染液的排放而被冲走。而染浴的pH值始终保持在中性或是弱碱的条件下，使得纱线纤维素纤维中的蜡质保留下来，在最后染色结束时不再需要加入上油剂。
3、因为省去了前处理工序，所以缩短了染色工艺时间，降低了污水的排放；节约了前处理工序中所用的助剂，使纱线的pH值降低，更具有柔软、耐穿的功效。
4、后处理工序中因为筒纱不进行上油工艺，更环保，并且纱线纤维素纤维中的蜡质存在于纤维内部及胞腔内，在洗涤中很难去除，柔软手感更持久。
具体实施方式
实施例一：采用本发明对纱支CM80s/2进行处理，其步骤是：
1、松式络筒：松式筒纱密度0.32g/cm3；
2、染色：首先对纱线进行LTWB助剂渗透，LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为20∶80。将LTWB助剂与水以2∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：55℃，时间：40分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量70g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在15g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度90℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
3、后处理：皂洗剂用量1g/L，温度98℃，时间：15分钟，排放后加入固色剂，固色剂用量为染色后纱线重量的4％，温度55℃，时间：20分钟。
实施例二：采用本发明对纱支CM80s/2进行处理，其步骤是：
1、松式络筒：松式筒纱密度0.34g/cm3；
2、染色：首先对纱线进行LTWB助剂渗透，LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为30∶70。将LTWB助剂与水以1∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：50℃，时间：41分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量80g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在10g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度91℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
3、后处理：同实施例一中的后处理。
实施例三：采用本发明对纱支CM80s/2进行处理，其步骤是：
1、松式络筒：松式筒纱密度0.35g/cm3；
2、染色：首先对纱线进行LTWB助剂渗透，LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为35∶65。将LTWB助剂与水以3∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：60℃，时间：39分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量10g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在20g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度89℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
3、后处理：同实施例一中的后处理。
实施例四：采用本发明对纱支CM80s/2进行处理，其步骤是：
1、整经：整经经轴密度0.40g/cm3；
2、染色：首先对纱线进行LTWB助剂渗透，LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为20∶80。将LTWB助剂与水以1∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：55℃，时间：40分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量80g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在20g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度90℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
3、后处理：同实施例一中的后处理。
实施例五：采用本发明对纱支CM80s/2进行处理，其步骤是：
1、整经：整经经轴密度0.43g/cm3；
2、染色：首先对纱线进行LTWB助剂渗透，LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为25∶75。将LTWB助剂与水以2∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：60℃，时间：39分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量50g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在15g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度89℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
3、后处理：同实施例一中的后处理。
实施例六：采用本发明对纱支CM80s/2进行处理，其步骤是：
1、整经：整经经轴密度0.45g/cm3；
2、染色：首先对纱线进行LTWB助剂渗透，LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为20∶80。将LTWB助剂与水以3∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：50℃，时间：41分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量10g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在10g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度91℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
3、后处理：同实施例一中的后处理。
对以上实施例所得纱线进行性能测试：①用电脑测配色评定颜色深浅；②分别取一纱在针织机上织袜筒，测定内外色差及染色不匀试验；③测定各项牢度试验，用灰卡进行评定；④通过在络筒机上倒筒做平滑试验；⑤测定毛羽、强力实验。测试结果见下表：
| 检测内容 | 实例一 | 实例二 | 实例三 | 实例四 | 实例五 | 实例六 |
| 内外差(ΔE) | 0.58 | 0.51 | 0.48 | 0.52 | 0.47 | 0.51 |
| 染色不匀 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 干摩擦 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 |
| 湿摩擦 | 4/5 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
| 皂洗(AATC标准) | 4/5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 毛羽(3mm) | 14 | 15 | 12 | 13 | 14 | 14 |
| 强力 | 411.8 | 392.7 | 391.3 | 392.5 | 399.2 | 400.9 |
| 手感(平滑度) | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 | 好 |
Claims (4)
1.一种免前处理的纱线染色工艺，包括以下步骤：松式络筒或整经、染色和后处理，其特征在于：染色工序采用一浴，对纱线先进行LTWB助剂渗透，然后再进行上色，其中LTWB助剂由烷基偏磷酸酯和聚乙二醇脂组成，两者质量百分比为20～35∶65～80。
2.根据权利要求1所述的免前处理的纱线染色工艺，其特征在于：在松式络筒或整经工序，松式筒纱密度范围为0.32～0.35g/cm3，整经经轴密度范围为0.40～0.45g/cm3。
3.根据权利要求1所述的免前处理的纱线染色工艺，其特征在于：在染色工序中，首先进行LTWB助剂渗透：将LTWB助剂与水以1～3∶500的质量比混合形成渗透液，将纱线浸没在渗透液中，处理温度：50℃～60℃，时间：40分钟±1分钟；然后上色，往渗透液中循环加入元明粉，用量10～80g/L，再加染料，上色过程固色时用无水纯碱，以比例加药的方式加入，用量在10～20g/L，流向采用内流循环2分钟、外流循环3分钟，交替进行，泵速调到95％，流速为40L/分钟*公斤纱，染色温度90℃±1℃，时间60分钟，不需要加入缓染剂及匀染剂，染色完成后排放。
4.根据权利要求1所述的免前处理的纱线染色工艺，其特征在于：在后处理工序中，筒纱不进行上油工艺。
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