CN102153971A - 水性铝箔胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性铝箔胶及其制备方法。属于粘合剂领域。该铝箔胶是以单体、乳化剂、保护胶、引发剂、缓冲剂、pH调节剂、增塑剂、水性助剂和去离子水为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应和复配后制得的固含量为40～50％的复合胶；所述原料中的单体包括硬单体、软单体和功能单体；其中，所述硬单体采用醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯；所述软单体采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯；所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺组成。该水性铝箔胶具有成本低、剥离强度高、流平性好、操作简便的优点。

Description

水性铝箔胶及其制备方法

技术领域

本发明属于粘合剂制造领域，特别涉及一种水性铝箔胶及其制备方法。

背景技术

铝箔纸具有良好的防湿，保鲜，保味及装饰性，在卷烟、糖果等包装中被大量使用，采用这种复合工艺的产品，具有较强的金属质感、色彩绚丽，质地坚韧而轻、延展性强，逐渐成为许多用户的选择。

铝箔胶主要用于铝箔与纸张的粘接来制备铝箔纸，广泛应用于包装材料行业。目前对铝箔纸的复合使用的铝箔胶，多采用聚醋酸乙烯酯类(PVAc)白乳胶或淀粉胶，这类胶水粘接强度低，剥离强度差，复合制品耐折性差，其综合性能表现不佳，存在缺陷。另外，由于其粘度大，流平性差，使用不方便，清洗也极困难，难以满足用户高效率的要求。

发明内容

为了解决目前的铝箔胶产品存在的不足，本发明的目的是提供一种水性铝箔胶及其制备方法，该铝箔胶粘结力强、剥离强度高，复合后不脱铝、耐折叠、不会断层，施胶方便、涂布性能好、清洗方便。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种水性铝箔胶，该铝箔胶是以单体、乳化剂、保护胶、引发剂、缓冲剂、pH调节剂、增塑剂、水性助剂和去离子水为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应和复配后制得的固含量为40～50％的复合胶；

所述原料中的单体包括硬单体、软单体和功能单体；其中，所述硬单体采用醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯；

所述软单体采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯；

所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺组成。

本发明实施方式还提供一种水性铝箔胶的制备方法，包括：

按上述的水性铝箔胶的原料配方取各原料；

预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量60～80％的烷基醚硫酸铵、全部烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，搅拌乳化不少于30分钟，制得预乳液；

种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、加入保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，继续升温，当温度到达75℃时，将5～10wt％的上述制得的预乳液投入到所述聚合反应釜中，并加入占引发剂总重量30～40％的引发剂，将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40分钟；

聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到所述乳化釜中，与预乳液一起混合5～10分钟；当所述聚合反应釜内的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，向聚合反应釜中滴加所述乳化釜中剩余的预乳液，在3～4小时内滴完，然后升温到80～82℃继续保温反应1～2小时；

复配：聚合反应釜保温反应结束后，将所述聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将所述聚合反应釜内乳液的pH值调为6.0～8.0；在取样测试乳液粘度和固含量合格后，向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性铝箔胶。

通过本发明实施方式提供的技术方案可以看出，本发明实施方式中通过加入含有羧基、羟基和氨基的功能单体参与共聚，形成含有多种功能基团的聚合物分子链，这些分子链之间可以形成一定的交联作用，从而提高该复合胶的胶膜对铝箔的粘接力和剥离强度，也提高了胶膜自身的内聚力，胶膜硬度好、抗蠕变性能和抗形变能力强，耐折性好。并且，由于采用低成本的单体醋酸乙烯酯可降低铝箔胶成本，通过加入合适的水性助剂很好的改善胶粘剂的流平性，操作适应性强，使用方便。该水性铝箔胶具有成本低、剥离强度高、流平性好、操作简便的优点。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例提供一种水性铝箔胶，可用于铝箔与纸张的粘接来制备铝箔纸；该胶粘剂是以单体、乳化剂、保护胶、引发剂、缓冲剂、去离子水、pH调节剂和水性助剂为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应及复配各步骤制备而成的固含量为40～50％的复合胶；

其中，所述单体包括硬单体、软单体和功能单体；硬单体可由醋酸乙烯酯(VAc)和丙烯酸甲酯(MA)组成；软单体由丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸乙酯(EA)组成；功能单体由丙烯酸(AA)或甲基丙烯酸(MAA)中的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)组成；按单体各原料总重量为100％计，单体各原料的重量百分比为：醋酸乙烯酯30～40％、丙烯酸甲酯10～20％、丙烯酸乙酯20～40％、丙烯酸丁酯10～20％、丙烯酸或甲基丙烯酸1～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1～5％。

上述铝箔胶原料中的乳化剂由烷基醚硫酸铵和烷基酚聚氧乙烯醚按2∶1的重量比组成；乳化剂的用量为单体总重量的2～4％。

上述铝箔胶原料中的保护胶采用聚乙烯醇，保护胶的用量为单体总重量的1～3％。

上述铝箔胶原料中的引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂的用量为单体总重量的0.2～0.6％。

上述铝箔胶原料中的缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵，缓冲剂的用量为单体总重量的0.1～0.3％。

上述铝箔胶原料中的pH调节剂采用氨水，pH调节剂的用量为单体总重量的0.5～2％。

上述去离子水的用量按去离子水的总重量与所述单体总重量之比为1～1.35∶1。

上述铝箔胶中的增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂，可以采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中任一种，增塑剂的用量为单体总重量的1～5％。

上述铝箔胶原料中的水性助剂包括：水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂，其中的水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂，水性润湿剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；水性流平剂采用有机硅类的水性流平剂，水性流平剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类水性防腐剂，水性防腐剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％。

上述铝箔胶的制备方法，按下述步骤进行：

预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量60～80％的烷基醚硫酸铵、全部的烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，搅拌乳化 不少于30分钟，制得预乳液；

种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水，加入聚乙烯醇保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，开动搅拌并升温，当温度到达75℃时，投入5～10wt％的上述制得的预乳液到聚合反应釜中，并加入占引发剂总重量30～40％的引发剂，将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40分钟；

聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到乳化釜中，与预乳液一起混合5～10分钟；当聚合反应釜内的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，向聚合反应釜中滴加乳化釜中剩余的预乳液(即混合引发剂溶液后的预乳液)，在3～4小时内滴完，然后升温到80～82℃继续保温反应1～2小时；

复配：聚合反应釜保温反应结束后，将聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将聚合反应釜内乳液的pH值调为6.0～8.0；在取样测试乳液粘度和固含量合格后(测试乳液取样的粘度为100～300mPas、固含量为40～50％，则为合格)，向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂(包括：水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂)，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性铝箔胶成品。

本发明实施例中通过采用低成本的单体醋酸乙烯酯来降低成本；并通过加入含有羧基、羟基和氨基的功能单体参与共聚，形成含有多种功能基团的聚合物分子链，这些分子链之间可以形成一定的交联作用，从而提高该复合胶的胶膜对铝箔的粘接力和剥离强度，也提高了胶膜自身的内聚力，胶膜硬度好、抗蠕变性能和抗形变能力强，耐折性好。通过加入合适的水性助剂来改善胶粘剂的流平性，操作适应性强，使用方便。该水性铝箔胶具有成本低、剥离强度高、流平性好、操作简便的优点。

实施例2

本实施例提供一种水性铝箔胶，可用于铝箔与纸的粘接制备铝箔纸，该铝箔胶包括下述原料：

原料配方                  重量份

去离子水                  100

醋酸乙烯酯                32

丙烯酸甲酯                12

丙烯酸乙酯                39

丙烯酸丁酯                10

甲基丙烯酸                         4

N-羟基丙烯酰胺                     3

烷基醚硫酸铵(乳化剂)               1.8

烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剂)           0.9

聚乙烯醇(保护胶)                   1.5

过硫酸铵(引发剂)                   0.5

碳酸氢钠(缓冲剂)                   0.12

氨水(pH调节剂)                     1.2

邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂)           2.5

水性润湿剂(OT-75，Cytec公司产品)   0.35

水性流平剂(BL200，Cognis公司产品)  0.1

水性防腐剂(A-26，德国舒美公司产品) 0.2

上述铝箔胶的制备方法，按下述步骤进行：

(1)预乳化：向乳化釜中投入占总重量50％的去离子水、乳化剂中占总重量60％的烷基醚硫酸铵、全部的烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，开动搅拌乳化30min以上，制得预乳液；

(2)种子反应：向聚合反应釜中投入占总重量45％的去离子水，加入聚乙烯醇保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，开动搅拌并升温，当温度到达75℃时，投入5～10wt％的上述制得的预乳液到聚合反应釜中，加入占总重量30～40％的引发剂，加入时引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40min；

(3)聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到乳化釜中，一起混合5～10min；当聚合反应釜内种子反应结束后，温度稳定在78℃时，开始滴加乳化釜中剩余的预乳液，在3～4h内滴完，然后使聚合反应釜升温到80～82℃继续保温反应1～2h；

(4)复配：聚合反应釜的保温反应结束后，将聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将乳液的PH值调为6.0～8.0之间；取样测试粘度和固含量合格后(测试乳液取样的粘度为100～300mPas、固含量为40～50％，则为合格)，加入各种水性助剂(水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂)，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到该铝箔胶成品。最后检测该铝箔胶的固含量为48.5％，粘度为220mPas，pH值为6.2。

实施例3

本实施例提供一种水性铝箔胶，可用于铝箔与纸的粘接制备铝箔纸，该铝箔胶包括下述原料：

原料配方                 重量份

去离子水                 135

醋酸乙烯酯               35

丙烯酸甲酯               15

丙烯酸乙酯               28

丙烯酸丁酯               15

丙烯酸                   4.5

N-羟甲基丙烯酰胺         2.5

烷基醚硫酸铵(乳化剂)     2.4

烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剂) 1.2

聚乙烯醇(保护胶)         2.0

过硫酸铵(引发剂)         0.6

碳酸氢铵(缓冲剂)         0.18

氨水(pH调节剂)           1.6

邻苯二甲酸二辛酯(增塑剂) 4

水性润湿剂(OT-75，Cytec公司产品)      0.25

水性流平剂(BL200，Cognis公司产品)     0.3

水性防腐剂(A-26，德国舒美公司产品)    0.10

上述铝箔胶的制备方法，按下述步骤进行：

(1)预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量45％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量70％的烷基醚硫酸铵、全部的烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，开动搅拌乳化30min以上，制得预乳液；

(2)种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量50％的去离子水，加入聚乙烯醇保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，开动搅拌并升温，当温度到达75℃时，投入5～10wt％的上述制得的预乳液到聚合反应釜中，加入30～40wt％的引发剂，加入时将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40min；

(3)聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到乳化釜中，一起乳化5～10min；当聚合反应釜中的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，开始滴加乳化釜中剩余的预乳液，在3～4h内滴完，然后使聚合反应釜升温到80～82℃继续保温反应1～2h；

(4)复配：聚合反应釜保温反应结束后，将聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将乳液的pH值调为6.0～8.0之间；取样测试粘度和固含量合格后(测试乳液取样的粘度为100～300mPas、固含量为40～50％，则为合格)，加入各种水性助剂(水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂)，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到铝箔胶成品。最后检测该铝箔胶的固含量为40.4％，粘度为160mPas，pH值为7.5。

实施例4

本实施例提供一种水性铝箔胶，可用于铝箔与纸的粘接制备铝箔纸，该铝箔胶包括下述原料：

原料配方                 重量份

去离子水                 120

醋酸乙烯酯               32

丙烯酸甲酯               10

丙烯酸乙酯               34

丙烯酸丁酯               18

甲基丙烯酸               4

N-羟甲基丙烯酰胺         2

烷基醚硫酸铵(乳化剂)     1.6

烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剂) 0.8

聚乙烯醇(保护胶)         2.5

过硫酸钾(引发剂)         0.4

碳酸氢铵(缓冲剂)         0.24

氨水(pH调节剂)           0.8

邻苯二甲酸二丁酯(增塑剂) 5

水性润湿剂(OT-75，Cytec公司产品)     0.15

水性流平剂(BL200，Cognis公司产品)    0.2

水性防腐剂(A-26，德国舒美公司产品)   0.15

上述铝箔胶的制备方法，按下述步骤进行：

(1)预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量80％的烷基醚硫酸铵、全部的烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，开动搅拌乳化30min以上，制得预乳液；

(2)种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量45％的去离子水，加入聚乙烯醇保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，开动搅拌并升温，当温度到达75℃时，投入5～10wt％的上述制得的预乳液到聚合反应釜中，加入30～40wt％的引发剂，加入时将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40min；

(3)聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到乳化釜中，一起乳化5～10min；当聚合反应釜中的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，开始滴加乳化釜中剩余的预乳液，在3～4h内滴完，然后使聚合反应釜升温到80～82℃继续保温反应1～2h；

(4)复配：聚合反应釜保温反应结束后，将聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将乳液的pH值调为6.0～8.0之间；取样测试粘度和固含量合格后(测试乳液取样的粘度为100～300mPas、固含量为40～50％，则为合格)，加入各种水性助剂(水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂)，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性铝箔胶成品。最后检测制得铝箔胶的固含量为44.5％，粘度为190mPas，pH值为6.9。

综上所述，本发明实施例的水性铝箔胶通过采用低成本的单体醋酸乙烯酯有效降低了铝箔胶的成本；并且，通过加入含有羧基、羟基和氨基的功能单体参与共聚，形成含有多种功能基团的聚合物分子链，这些分子链之间可以形成一定的交联作用，并且与塑料膜表面的化学基团发生各种反应，从而提高该铝箔胶的胶膜对粘接基材的粘接力和剥离强度，也提高了胶膜自身的内聚力，使其可以满足较高要求的复膜加工工序，其性能可以与油性铝箔胶相媲美；通过加入合适的水性助剂来改善胶粘剂的流平性，操作适应性强，使用方便。该水性铝箔胶具有成本低、剥离强度高、流平性好、操作简便的优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种水性铝箔胶，其特征在于，该铝箔胶是以单体、乳化剂、保护胶、引发剂、缓冲剂、pH调节剂、增塑剂、水性助剂和去离子水为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应和复配后制得的固含量为40～50％的复合胶；

所述原料中的单体包括硬单体、软单体和功能单体；其中，所述硬单体采用醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯；

所述软单体采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯；

所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一种和N-羟甲基丙烯酰胺组成。

2.根据权利要求1所述的水性铝箔胶，其特征在于，所述单体中各原料的用量按重量百分比计为：醋酸乙烯酯30～40％、丙烯酸甲酯10～20％、丙烯酸乙酯20～40％、丙烯酸丁酯10～20％、丙烯酸或甲基丙烯酸1～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1～5％。

3.根据权利要求1所述的水性铝箔胶，其特征在于，所述乳化剂由烷基醚硫酸铵和烷基酚聚氧乙烯醚按2∶1的重量比组成；所述乳化剂的用量为所述单体总重量的2～4％。

4.根据权利要求1所述的水性铝箔胶，其特征在于，所述保护胶采用聚乙烯醇；所述保护胶的用量为所述单体总重量的1～3％。

5.根据权利要求1所述的水性铝箔胶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂；所述增塑剂的用量为所述单体总重量的X～Y％；

所述引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾，引发剂的用量为所述单体总重量的0.2～0.6％；

所述缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵，缓冲剂的用量为所述单体重量的0.1～0.3％。

6.根据权利要求5所述的水性铝箔胶，其特征在于，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中任一种。

7.根据权利要求1所述的水性丙烯酸镀铝转移胶，其特征在于，所述铝箔胶原料中的pH调节剂采用氨水，所述pH调节剂的用量为所述单体总重量的0.5～2％；

所述去离子水的用量按去离子水的总重量与所述单体总重量之比为1～1.35∶1。

8.根据权利要求1所述的水性铝箔胶，其特征在于，所述铝箔胶原料中的水性助剂包括：

水性润湿剂、水性流平剂和水性防腐剂，其中，所述水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂，水性润湿剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；所述水性流平剂采用有机硅类的水性流平剂，水性流平剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；所述水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类水性防腐剂，水性防腐剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％。

9.根据权利要求1所述的水性铝箔胶，其特征在于，所述经预乳化、种子反应、聚合反应和复配后制得的固含量为40～50％的复合胶包括：

预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量60～80％的烷基醚硫酸铵、全部烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，搅拌乳化不少于30分钟，制得预乳液；

种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、加入保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，继续升温，当温度到达75℃时，将5～10wt％的上述制得的预乳液投入到所述聚合反应釜中，并加入占引发剂总重量30～40％的引发剂，将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40分钟；

聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到所述乳化釜中，与预乳液一起混合5～10分钟；当所述聚合反应釜内的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，向聚合反应釜中滴加所述乳化釜中剩余的预乳液，在3～4小时内滴完，然后升温到80～82℃继续保温反应1～2小时；

复配：聚合反应釜保温反应结束后，将所述聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将所述聚合反应釜内乳液的pH值调为6.0～8.0；在取样测试乳液粘度和固含量合格后，向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性铝箔胶。

10.一种水性铝箔胶的制备方法，其特征在于，包括：

按上述权利要求1～8任一项所述的水性铝箔胶的原料配方取各原料；

预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量60～80％的烷基醚硫酸铵、全部烷基酚聚氧乙烯醚、全部单体，搅拌乳化不少于30分钟，制得预乳液；

种子反应：向聚合反应釜中投入占去离子水总重量40～50％的去离子水、加入保护胶，开动搅拌并升温到90℃，全部溶解后降温到60℃，加入乳化剂中剩余的烷基醚硫酸铵、缓冲剂，继续升温，当温度到达75℃时，将5～10wt％的上述制得的预乳液投入到所述聚合反应釜中，并加入占引发剂总重量30～40％的引发剂，将引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液，反应30～40分钟；

聚合反应：将剩余的引发剂用去离子配成5～10％质量浓度的引发剂溶液加入到所述乳化釜中，与预乳液一起混合5～10分钟；当所述聚合反应釜内的种子反应结束后，温度稳定在78℃时，向聚合反应釜中滴加所述乳化釜中剩余的预乳液，在3～4小时内滴完，然后升温到80～82℃继续保温反应1～2小时；

复配：聚合反应釜保温反应结束后，将所述聚合反应釜温度下降到50℃，加入pH调节剂，将所述聚合反应釜内乳液的pH值调为6.0～8.0；在取样测试乳液粘度和固含量合格后，向聚合反应釜的乳液中加入增塑剂和水性助剂，继续降温到40℃以下，过滤出料，即得到水性铝箔胶。