CN107267095A - 一种饮料类纸箱用胶黏剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸箱用胶黏剂合成技术领域，公开了一种饮料类纸箱用胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸甲酯60‑65份、丙烯酸乙酯78‑80份、丙烯酸锌酯70‑75份、醋酸乙烯50‑55份、N‑羟甲基丙烯酰胺15‑18份、丙烯酸13‑15份、邻苯二甲酸二甲酯6‑8份、聚乙烯醇4‑6份、聚乙二醇2‑4份、甘油1‑3份、OP‑10乳化剂0.8‑1.0份、碳酸氢钠0.3‑0.5份、过硫酸铵0.1‑0.2份、硫酸钠0.05‑0.08份、水100‑120份，该粘合剂能够进入纸层的纤维间隙，形成渗透粘合，用量小，且粘合强度高。

Description

一种饮料类纸箱用胶黏剂
技术领域
本发明属于纸箱用胶黏剂合成技术领域，具体涉及一种饮料类纸箱用胶黏剂。
背景技术
包装用纸有牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、羊皮纸、玻璃纸、柏油纸、防潮纸、火药包装纸、中性包装纸、半透明纸、防锈纸、防油纸、食品包装纸、石蜡纸、茶叶袋纸、红电光炮纸、真空镀铝纸、复合纸等。用于包装各种商品物资的纸张，一般具有较高的物理强度及一定的抗水性。根据商品的特点，包装纸具有相应的特殊性能包装纸中，用量最大的是食品类包装纸，如饮料、零食等用的纸箱，一般均用3-4层以上纸制成，故又称为多层纸袋纸，以区别于包装轻细商品的其他袋纸。这类包装纸主要要求强度高、耐重载、抗冲击，并有适当的透气度。食品包装纸的品种规格最多，并分为内包装用及外包装用两大类。
饮料类纸箱需要较大的承载力，要有一定的抗压、耐破功能，其中胶黏剂的质量对于成型纸箱的各种性能有着直接的影响，现有的饮料类纸箱用胶黏剂多为表面粘合，用量大，且粘合强度低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种饮料类纸箱用胶黏剂，该粘合剂能够进入纸层的纤维间隙，形成渗透粘合，用量小，且粘合强度高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种饮料类纸箱用胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸甲酯60-65份、丙烯酸乙酯78-80份、丙烯酸锌酯70-75份、醋酸乙烯50-55份、N-羟甲基丙烯酰胺15-18份、丙烯酸13-15份、邻苯二甲酸二甲酯6-8份、聚乙烯醇4-6份、聚乙二醇2-4份、甘油1-3份、OP-10乳化剂 0.8-1.0份、碳酸氢钠0.3-0.5份、过硫酸铵0.1-0.2份、硫酸钠0.05-0.08份、水100-120份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸锌酯三种单体和丙烯酸混合成丙烯酸酯混合体，将N-羟甲基丙烯酰胺溶于30-35份的水中，配制成N-羟甲基丙烯酰胺水溶液；
（2）将碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠分别加入适量水中，配制成质量浓度为8-10%的碳酸氢钠、7-9%的过硫酸铵和5-8%的硫酸钠水溶液；
（3）在反应器中加入剩余的水、OP-10乳化剂、丙烯酸酯混合体、N-羟甲基丙烯酰胺水溶液和醋酸乙烯，通入氮气，在氮气氛围下搅拌20-25分钟，加入甘油，缓慢升温至75-78℃，反应2-3小时后，降温至50-55℃，加入碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠水溶液，反应0.5-1小时后，加入邻苯二甲酸二甲酯、聚乙烯醇和聚乙二醇，在搅拌下降温至35-40℃，再进行热固化，冷去至常温后即可出料包装。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中固化条件为：固化温度为280-315℃、固化压力为0.5-1.4MPa、固化时间为3-5小时。
作为对上述方案的进一步改进，该胶黏剂在使用时要涂胶2-3次，每次涂胶后要晾置5-10分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的饮料类纸箱用胶黏剂多为表面粘合，用量大，且粘合强度低的问题，本发明提供了一种饮料类纸箱用胶黏剂，利用丙烯酸酯易与各种有机溶剂融合的原理，在添加了醋酸乙烯单体后对非极性表面的粘结强度非常好，与纸质互相渗为一体，该粘合剂能够进入纸层的纤维间隙，形成渗透粘合，用量小，且粘合强度高，耐水性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种饮料类纸箱用胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸甲酯60份、丙烯酸乙酯78份、丙烯酸锌酯70份、醋酸乙烯50份、N-羟甲基丙烯酰胺15份、丙烯酸13份、邻苯二甲酸二甲酯6份、聚乙烯醇4份、聚乙二醇2份、甘油1份、OP-10乳化剂 0.8份、碳酸氢钠0.3份、过硫酸铵0.1份、硫酸钠0.05份、水100份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸锌酯三种单体和丙烯酸混合成丙烯酸酯混合体，将N-羟甲基丙烯酰胺溶于30份的水中，配制成N-羟甲基丙烯酰胺水溶液；
（2）将碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠分别加入适量水中，配制成质量浓度为8%的碳酸氢钠、7%的过硫酸铵和5%的硫酸钠水溶液；
（3）在反应器中加入剩余的水、OP-10乳化剂、丙烯酸酯混合体、N-羟甲基丙烯酰胺水溶液和醋酸乙烯，通入氮气，在氮气氛围下搅拌20分钟，加入甘油，缓慢升温至75℃，反应2小时后，降温至50℃，加入碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠水溶液，反应0.5小时后，加入邻苯二甲酸二甲酯、聚乙烯醇和聚乙二醇，在搅拌下降温至35℃，再进行热固化，冷去至常温后即可出料包装。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中固化条件为：固化温度为280℃、固化压力为0.5MPa、固化时间为3小时。
作为对上述方案的进一步改进，该胶黏剂在使用时要涂胶2次，每次涂胶后要晾置5分钟。
实施例2
一种饮料类纸箱用胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸甲酯62份、丙烯酸乙酯79份、丙烯酸锌酯72份、醋酸乙烯52份、N-羟甲基丙烯酰胺16份、丙烯酸14份、邻苯二甲酸二甲酯7份、聚乙烯醇5份、聚乙二醇3份、甘油2份、OP-10乳化剂 0.9份、碳酸氢钠0.4份、过硫酸铵0.15份、硫酸钠0.06份、水110份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸锌酯三种单体和丙烯酸混合成丙烯酸酯混合体，将N-羟甲基丙烯酰胺溶于32份的水中，配制成N-羟甲基丙烯酰胺水溶液；
（2）将碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠分别加入适量水中，配制成质量浓度为9%的碳酸氢钠、8%的过硫酸铵和6%的硫酸钠水溶液；
（3）在反应器中加入剩余的水、OP-10乳化剂、丙烯酸酯混合体、N-羟甲基丙烯酰胺水溶液和醋酸乙烯，通入氮气，在氮气氛围下搅拌22分钟，加入甘油，缓慢升温至76℃，反应2.5小时后，降温至52℃，加入碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠水溶液，反应0.7小时后，加入邻苯二甲酸二甲酯、聚乙烯醇和聚乙二醇，在搅拌下降温至38℃，再进行热固化，冷去至常温后即可出料包装。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中固化条件为：固化温度为300℃、固化压力为1.0MPa、固化时间为4小时。
作为对上述方案的进一步改进，该胶黏剂在使用时要涂胶2次，每次涂胶后要晾置7分钟。
实施例3
一种饮料类纸箱用胶黏剂，按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸甲酯65份、丙烯酸乙酯80份、丙烯酸锌酯75份、醋酸乙烯55份、N-羟甲基丙烯酰胺18份、丙烯酸15份、邻苯二甲酸二甲酯8份、聚乙烯醇6份、聚乙二醇4份、甘油3份、OP-10乳化剂1.0份、碳酸氢钠0.5份、过硫酸铵0.2份、硫酸钠0.08份、水120份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸锌酯三种单体和丙烯酸混合成丙烯酸酯混合体，将N-羟甲基丙烯酰胺溶于35份的水中，配制成N-羟甲基丙烯酰胺水溶液；
（2）将碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠分别加入适量水中，配制成质量浓度为10%的碳酸氢钠、9%的过硫酸铵和8%的硫酸钠水溶液；
（3）在反应器中加入剩余的水、OP-10乳化剂、丙烯酸酯混合体、N-羟甲基丙烯酰胺水溶液和醋酸乙烯，通入氮气，在氮气氛围下搅拌25分钟，加入甘油，缓慢升温至78℃，反应3小时后，降温至55℃，加入碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠水溶液，反应1小时后，加入邻苯二甲酸二甲酯、聚乙烯醇和聚乙二醇，在搅拌下降温至40℃，再进行热固化，冷去至常温后即可出料包装。
作为对上述方案的进一步改进，步骤（3）中固化条件为：固化温度为315℃、固化压力为1.4MPa、固化时间为5小时。
作为对上述方案的进一步改进，该胶黏剂在使用时要涂胶3次，每次涂胶后要晾置10分钟。
对比试验
分别使用实施例1-3的方法加工制作粘合剂，对牛奶纸箱进行粘合，同时以现有的粘合剂作为对照，保持无关变量一致，将粘合效果进行比较，比较结果如下表所示：
项目 含水率（%） 粘合强度（N/m） 整箱抗压（kg/cm2） 耗用量（克/个）
实施例1 9.12 1673 165 11.2
实施例2 9.05 1685 168 10.8
实施例3 9.08 1679 166 10.9
对照组 11.24 1382 134 14.6
通过比较可以发现：本发明制备的饮料类纸箱用粘合剂能够形成渗透粘合，含水率低，用量小，且粘合强度高，耐水性好。

Claims (3)

1. 一种饮料类纸箱用胶黏剂，其特征在于，按照重量份计由以下成分制成：丙烯酸甲酯60-65份、丙烯酸乙酯78-80份、丙烯酸锌酯70-75份、醋酸乙烯50-55份、N-羟甲基丙烯酰胺15-18份、丙烯酸13-15份、邻苯二甲酸二甲酯6-8份、聚乙烯醇4-6份、聚乙二醇2-4份、甘油1-3份、OP-10乳化剂 0.8-1.0份、碳酸氢钠0.3-0.5份、过硫酸铵0.1-0.2份、硫酸钠0.05-0.08份、水100-120份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将所述重量份的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸锌酯三种单体和丙烯酸混合成丙烯酸酯混合体，将N-羟甲基丙烯酰胺溶于30-35份的水中，配制成N-羟甲基丙烯酰胺水溶液；
（2）将碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠分别加入适量水中，配制成质量浓度为8-10%的碳酸氢钠、7-9%的过硫酸铵和5-8%的硫酸钠水溶液；
（3）在反应器中加入剩余的水、OP-10乳化剂、丙烯酸酯混合体、N-羟甲基丙烯酰胺水溶液和醋酸乙烯，通入氮气，在氮气氛围下搅拌20-25分钟，加入甘油，缓慢升温至75-78℃，反应2-3小时后，降温至50-55℃，加入碳酸氢钠、过硫酸铵和硫酸钠水溶液，反应0.5-1小时后，加入邻苯二甲酸二甲酯、聚乙烯醇和聚乙二醇，在搅拌下降温至35-40℃，再进行热固化，冷去至常温后即可出料包装。
2.如权利要求1所述一种饮料类纸箱用胶黏剂，其特征在于，步骤（3）中固化条件为：固化温度为280-315℃、固化压力为0.5-1.4MPa、固化时间为3-5小时。
3.如权利要求1所述一种饮料类纸箱用胶黏剂，其特征在于，该胶黏剂在使用时要涂胶2-3次，每次涂胶后要晾置5-10分钟。
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