CN101871184B - 一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂及其制备方法，一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的分子结构为：

Description

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及瓦楞原纸表面施胶剂的制备领域，特别涉及一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂及其制备方法。

背景技术

随着我国商品出口量的迅速增长，对商品包装用纸的质量要求不断提高，这对我国瓦楞原纸的生产企业提出了更高的要求。瓦楞原纸箱广泛包装和运输的鲜果、食品、蔬菜、鲜花及其它农产品，需经受海运进行销售。出口商品在海上运输时间长，由于海上空气湿度大，容易造成包装纸箱吸潮而变形，严重时引起所包装商品损坏而造成经济损失。同时现代化运输中采用集装箱技术，它要求货运及入库尽量利用空间，码垛堆积高度与负荷提高到最大，故需要瓦楞原纸箱具有极大的承受能力。另一方面，充分利用废纸造纸对于节约纤维，保护环境具有重要的意义。目前随着二次纤维在制浆造纸纤维原料中比例的逐渐增大，以废纸为原料生产瓦楞原纸的趋势也逐渐增大。但以国内废纸为原料生产的瓦楞原纸外观粗糙，在实际应用中，瓦楞原纸大多表现出强度低下，尤其是环压指标不能满足用户需要，降低了纸板的档次，产品销路不畅，市场竞争力较差，这就出现了低强度瓦楞原纸生产过量，而高强度瓦楞原纸供不应求的市场格局。越来越多的瓦楞原纸企业开始采用表面施胶的方式来达到赋予纸张抗水性和提高环压的目的，目前瓦楞原纸正在使用的表面施胶剂是氧化淀粉、烷基烯酮二聚体(AKD)和普通的苯丙乳液。氧化淀粉能提高瓦楞原纸的环压强度和挺度，但成膜后易吸潮从而影响抗水性和环压强度。AKD类表面施胶剂有较好的抗水性能，但其存在着和纤维的亲和力较差，对环压和挺度的贡献不大，乳液在存放期内易水解影响施胶效果，且存在熟化期的问题，即纸张下机后要过一定时间才能达到最大施胶度，在熟化期内由于吸收水分使环压强度下降幅度很大，同时使抗水性也有所下降，普通的苯丙乳液是由苯乙烯与丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备的，其制备过程多使用小分子乳化剂，既影响瓦楞原纸的耐水性能又存在环境污染，且目前使用的苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂多为水溶液性的阴离子聚合物，在使用过程中由于水中含有A1³⁺，Ca²⁺等，会引起乳液沉淀，对施胶有不利影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂及其制备方法，所得的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂具有抗水性能好及环压强度高的特点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的分子结构为：

其中x、y、z、m、n均为大于零的整数。

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法为：以聚乙烯醇1788为分散剂，以过硫酸铵为引发剂，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为混合单体进行无皂乳液聚合反应制备阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂，其反应过程如下：

其中x、y、z、m、n均为大于零的整数。

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步，将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯和丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将过硫酸铵和去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将聚乙烯醇1788和去离子水按质量比1∶20加入反应器，在60-70℃时搅拌1-2小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55-65℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入过硫酸铵水溶液和混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1-2小时，

第六步，加料完毕后将反应器于85-90℃保温，反应2.0-3.0小时，

第七步，将反应器降温到20-30℃，用100-200目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂在pH范围内显正电性，可以和带负电的纸张纤维形成强的离子键从而提高阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂和瓦楞原纸纤维的结合力，提高了瓦楞原纸的环压强度，同时阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂可以在瓦楞原纸表面形成一层薄膜，用来阻止外面水分进入瓦楞原纸内部，从而提高了瓦楞原纸的抗水性。

具体实施方式

下面将以具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。

实施例一

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在60℃时搅拌1小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1小时，

第六步，加料完毕后将反应器于85℃保温，反应2.0小时，

第七步，将反应器降温到20℃，用100目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

实施例二

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在62℃时搅拌1.2小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至57℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.2小时，

第六步，加料完毕后将反应器于86℃保温，反应2.2小时，

第七步，将反应器降温到22℃，用100目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

实施例三

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在64℃时搅拌1.4小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至59℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.4小时，

第六步，加料完毕后将反应器于87℃保温，反应2.4小时，

第七步，将反应器降温到24℃，用140目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

实施例四

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在66℃时搅拌1.6小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至61℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.6小时，

第六步，加料完毕后将反应器于88℃保温，反应2.6小时，

第七步，将反应器降温到26℃，用160目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

实施例五

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在68℃时搅拌1.8小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至63℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.8小时，

第六步，加料完毕后将反应器于89℃保温，反应2.8小时，

第七步，将反应器降温到28℃，用180目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

实施例六

一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在70℃时搅拌2.0小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至65℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为2小时，

第六步，加料完毕后将反应器于90℃保温，反应3.0小时，

第七步，将反应器降温到30℃，用200目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

综上所述，本发明所得的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂可以和带负电的纸张纤维形成强的离子键从而可提高阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂和瓦楞原纸纤维的结合力，提高了瓦楞原纸的环压强度，同时阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂可以在瓦楞原纸表面形成一层薄膜，用来阻止外面水分进入瓦楞原纸内部，从而提高了瓦楞原纸的抗水性。

Claims (8)

1.一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂，其特征在于：一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的分子结构为：

其中x、y、z、m、n均为大于零的整数，

上述阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备过程，具体包括以下步骤：

第一步，将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯和丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将过硫酸铵和去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将聚乙烯醇1788和去离子水按质量比1∶20加入反应器，在60-70℃时搅拌1-2小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55-65℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入过硫酸铵水溶液和混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1-2小时，

第六步，加料完毕后将反应器于85-90℃保温，反应2.0-3.0小时，

第七步，将反应器降温到20-30℃，用100-200目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

2.一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯和丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将过硫酸铵和去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将聚乙烯醇1788和去离子水按质量比1∶20加入反应器，在60-70℃时搅拌1-2小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55-65℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入过硫酸铵水溶液和混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1-2小时，

第六步，加料完毕后将反应器于85-90℃保温，反应2.0-3.0小时，

第七步，将反应器降温到20-30℃，用100-200目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

3.根据权利要求2所述的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在60℃时搅拌1小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1小时，

第六步，加料完毕后将反应器于85℃保温，反应2.0小时，

第七步，将反应器降温到20℃，用100目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

4.根据权利要求2所述的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在62℃时搅拌1.2小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至57℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.2小时，

第六步，加料完毕后将反应器于86℃保温，反应2.2小时，

第七步，将反应器降温到22℃，用100目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

5.根据权利要求2所述的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在64℃时搅拌1.4小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至59℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.4小时，

第六步，加料完毕后将反应器于87℃保温，反应2.4小时，

第七步，将反应器降温到24℃，用140目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

6.根据权利要求2所述的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在66℃时搅拌1.6小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至61℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.6小时，

第六步，加料完毕后将反应器于88℃保温，反应2.6小时，

第七步，将反应器降温到26℃，用160目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

7.根据权利要求2所述的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在68℃时搅拌1.8小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至63℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为1.8小时，

第六步，加料完毕后将反应器于89℃保温，反应2.8小时，

第七步，将反应器降温到28℃，用180目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。

8.根据权利要求2所述的一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步，将12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按12∶7∶10∶6的质量比混合制成混合单体，

第二步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，

第三步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器在70℃时搅拌2.0小时，使聚乙烯醇1788溶解，

第四步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至65℃，

第五步，给聚乙烯醇水溶液中加入21克过硫酸铵水溶液和35克混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与混合单体的质量比为148∶21∶35，滴加完混合单体后继续滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，混合单体与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的质量比为35∶10，整个加料时间为2小时，

第六步，加料完毕后将反应器于90℃保温，反应3.0小时，

第七步，将反应器降温到30℃，用200目网过滤，出料，得到一种阳离子苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂。