CN101831840B - 核壳共聚苯丙表面施胶剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了核壳共聚苯丙表面施胶剂及其制备方法，核壳共聚苯丙表面施胶剂的分子结构为：
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞原纸表面施胶剂的制备领域，特别涉及核壳共聚苯丙表面施胶剂及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速增长和人民生活水平的日益提高，包装业相应得到突飞猛进的发展。瓦楞纸箱是一种十分优良的包装材料，可以纸代木、以纸代塑，加上纸材料可以回收利用，是绿色包装材料，因而受到重视环保的现代社会的青睐，具有良好的发展前景。瓦楞纸箱是由瓦楞原纸和箱板纸经过折叠轧制成的，由于瓦楞结构富有弹性，能缓冲外力撞击，强度比同样重量的实心纸板约大30％，在堆垛的过程中能够保持纸箱的刚性，不变形，纸箱刚性主要由瓦楞原纸和箱板纸的挺度和环压强度决定，因此，挺度和环压强度是瓦楞原纸和箱板纸的重要的质量指标。另一方面，充分利用废纸造纸对于节约纤维，保护环境具有重要的意义。随着二次纤维在制浆造纸纤维原料中比例的逐渐增大，国内造纸厂以废纸为原料生产瓦楞原纸的趋势也逐渐增大。但以国内废纸为原料生产的瓦楞原纸外观粗糙，档次较低，产品销路不畅，市场竞争力较差。在实际应用中，瓦楞原纸大多表现出强度低下，尤其是环压和挺度指标不能满足用户需要，现有的以中低档产品为主的瓦楞原纸供应体系，满足不了用户对产品品质日益提高的要求，于是高强度瓦楞原纸只有大量依靠进口。越来越多的瓦楞原纸企业开始采用表面施胶的方式来达到赋予纸张抗水性和提高环压的目的，目前瓦楞原纸正在使用的表面施胶剂是氧化淀粉、烷基烯酮二聚体(AKD)和普通的苯丙乳液，氧化淀粉能提高瓦楞原纸的环压强度和挺度，但成膜后易吸潮从而影响抗水性和环压强度，烷基烯酮二聚体(AKD)类表面施胶剂有较好的抗水性能，但其存在着和纤维的亲和力较差，对环压和挺度的贡献不大，乳液在存放期内易水解影响施胶效果，且存在熟化期的问题，即纸张下机后要过一定时间才能达到最大施胶度，在熟化期内由于吸收水分使环压强度下降幅度很大，同时使抗水性也有所下降，普通的苯丙乳液是由苯乙烯与丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备的，其制备过程多使用小分子乳化剂，既影响瓦楞原纸的耐水性能又存在环境污染，且目前使用的苯乙烯丙烯酸酯表面施胶剂多为水溶液性的阴离子聚合物，在使用过程中由于水中含有Al3+，Ca2+等，会引起乳液沉淀，对施胶有不利影响。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供核壳共聚苯丙表面施胶剂及其制备方法，所得的核壳共聚苯丙表面施胶剂具有提高瓦楞原纸环压强度和挺度等优点，并且能提高瓦楞原纸的抗水性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
核壳共聚苯丙表面施胶剂的分子结构为：
核壳共聚苯丙表面施胶剂
其中x、y1、y2、z1、z2、m均为大于零的整数。
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，以聚乙烯醇1788为分散剂，以过硫酸铵为引发剂，以苯乙烯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为混合单体进行核壳乳液聚合反应制备核壳共聚苯丙表面施胶剂，其反应过程为：
苯乙烯 甲基丙烯酸十八醇酯
甲基丙烯酸十八醇酯 丙烯醇
丙烯醇 甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵
核壳共聚苯丙表面施胶剂
其中x、y1、y2、z1、z2、m均为大于零的整数。
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将过硫酸铵和去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将聚乙烯醇1788和去离子水按质量比1∶20加入反应器，在75-85℃时搅拌1-2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55-65℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入过硫酸铵水溶液和由苯乙烯与甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.5-1.5小时，
第五步，将反应物升温至65-75℃，分别加入过硫酸铵水溶液和由甲基丙烯酸十八醇酯与丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.5-1.5小时，
第六步，将反应物升温至75-85℃，分别加入过硫酸铵水溶液和由丙烯醇与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.5-1.5小时，
第七步，加料完毕后将反应物于85-95℃保温反应1-2小时，
第八步，将反应物降温至20-30℃，用100-200目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
由于核壳共聚苯丙表面施胶剂在聚合时先以硬性单体聚合形成硬核，再以软性单体聚合形成软壳，而纸张纤维富含羟基，软壳上的极性基团与纤维羟基形成氢键，软壳上极性基团之间也可形成氢键，这样的结构能形成互穿网络，当受到拉力时，纤维可通过氢键作用，将拉力转移到乳胶粒上，当受到压力时，位于纤维网络中的硬核将承受压力，故而核壳共聚苯丙表面施胶剂能够提高瓦楞原纸的环压强度和挺度，并且能提高瓦楞原纸的抗水性。
具体实施方式
下面将以具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。
实施例一
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在75℃时搅拌1小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.5小时，
第五步，将反应物升温至65℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.5小时，
第六步，将反应物升温至75℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.5小时，
第七步，加料完毕后将反应物于85℃保温反应1小时，
第八步，将反应物降温至20℃，用100目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
实施例二
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在77℃时搅拌1.2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至57℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.7小时，
第五步，将反应物升温至67℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.7小时，
第六步，将反应物升温至77℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.7小时，
第七步，加料完毕后将反应物于87℃保温反应1.2小时，
第八步，将反应物降温至22℃，用120目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
实施例三
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在79℃时搅拌1.4小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至59℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.9小时，
第五步，将反应物升温至69℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.9小时，
第六步，将反应物升温至79℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.9小时，
第七步，加料完毕后将反应物于89℃保温反应1.4小时，
第八步，将反应物降温至24℃，用140目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
实施例四
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在81℃时搅拌1.6小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至61℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为1.1小时，
第五步，将反应物升温至71℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为1.1小时，
第六步，将反应物升温至81℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为1.1小时，
第七步，加料完毕后将反应物于91℃保温反应1.6小时，
第八步，将反应物降温至26℃，用160目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
实施例五
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在83℃时搅拌1.8小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至63℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为1.3小时，
第五步，将反应物升温至73℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为1.3小时，
第六步，将反应物升温至83℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为1.3小时，
第七步，加料完毕后将反应物于93℃保温反应1.8小时，
第八步，将反应物降温至28℃，用180目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
实施例六
核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤∶
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在85℃时搅拌2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至65℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为1.5小时，
第五步，将反应物升温至75℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为1.5小时，
第六步，将反应物升温至85℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为1.5小时，
第七步，加料完毕后将反应物于95℃保温反应2小时，
第八步，将反应物降温至30℃，用200目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
Claims (9)
1.核壳共聚苯丙表面施胶剂，其特征在于：核壳共聚苯丙表面施胶剂的分子结构为：
核壳共聚苯丙表面施胶剂
其中x、y1、y2、z1、z2、m均为大于零的整数。
2.核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：以聚乙烯醇1788为分散剂，以过硫酸铵为引发剂，以苯乙烯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为混合单体进行核壳乳液聚合反应制备核壳共聚苯丙表面施胶剂。
3.根据权利要求2所述的核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将过硫酸铵和去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将聚乙烯醇1788和去离子水按质量比1∶20加入反应器，在75-85℃时搅拌1-2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55-65℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入过硫酸铵水溶液和由苯乙烯与甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.5-1.5小时，
第五步，将反应物升温至65-75℃，分别加入过硫酸铵水溶液和由甲基丙烯酸十八醇酯与丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.5-1.5小时，
第六步，将反应物升温至75-85℃，分别加入过硫酸铵水溶液和由丙烯醇与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.5-1.5小时，
第七步，加料完毕后将反应物于85-95℃保温反应1-2小时，
第八步，将反应物降温至20-30℃，用100-200目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
4.根据权利要求2或3所述的核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在75℃时搅拌1小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至55℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.5小时，
第五步，将反应物升温至65℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.5小时，
第六步，将反应物升温至75℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.5小时，
第七步，加料完毕后将反应物于85℃保温反应1小时，
第八步，将反应物降温至20℃，用100目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
5.根据权利要求2或3所述的核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在77℃时搅拌1.2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至57℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.7小时，
第五步，将反应物升温至67℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.7小时，
第六步，将反应物升温至77℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.7小时，
第七步，加料完毕后将反应物于87℃保温反应1.2小时，
第八步，将反应物降温至22℃，用120目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
6.根据权利要求2或3所述的核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在79℃时搅拌1.4小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至59℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为0.9小时，
第五步，将反应物升温至69℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为0.9小时，
第六步，将反应物升温至79℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为0.9小时，
第七步，加料完毕后将反应物于89℃保温反应1.4小时，
第八步，将反应物降温至24℃，用140目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
7.根据权利要求2或3所述的核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在81℃时搅拌1.6小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至61℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为1.1小时，
第五步，将反应物升温至71℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为1.1小时，
第六步，将反应物升温至81℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为1.1小时，
第七步，加料完毕后将反应物于91℃保温反应1.6小时，
第八步，将反应物降温至26℃，用160目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
8.根据权利要求2或3所述的核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在83℃时搅拌1.8小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至63℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为1.3小时，
第五步，将反应物升温至73℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为1.3小时，
第六步，将反应物升温至83℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为1.3小时，
第七步，加料完毕后将反应物于93℃保温反应1.8小时，
第八步，将反应物降温至28℃，用180目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
9.根据权利要求2或3所述的核壳共聚苯丙表面施胶剂的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，将1克过硫酸铵和20克去离子水以质量比1∶20制成过硫酸铵水溶液，
第二步，将1克聚乙烯醇1788和20克去离子水按质量比1∶20加入反应器，在85℃时搅拌2小时，使聚乙烯醇1788溶解，
第三步，给溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去离子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去离子水的质量比为1∶127，降温至65℃，
第四步，给聚乙烯醇水溶液中分别加入7克过硫酸铵水溶液和由15克苯乙烯与4克甲基丙烯酸十八醇酯以质量比为15∶4制成的第一混合单体，聚乙烯醇水溶液、过硫酸铵水溶液与第一混合单体的质量比为148∶7∶19，加料时间为1.5小时，
第五步，将反应物升温至75℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由5克甲基丙烯酸十八醇酯与3克丙烯醇以质量比为5∶3制成的第二混合单体，过硫酸铵水溶液与第二混合单体的质量比为7∶8，加料时间为1.5小时，
第六步，将反应物升温至85℃，分别加入7克过硫酸铵水溶液和由6克丙烯醇与10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵以质量比为6∶10制成的第三混合单体，过硫酸铵水溶液与第三混合单体的质量比为7∶16，加料时间为1.5小时，
第七步，加料完毕后将反应物于95℃保温反应2小时，
第八步，将反应物降温至30℃，用200目网过滤，出料，得到核壳共聚苯丙表面施胶剂。
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