CN102153832A - 一种颜色稳定的含溴类阻燃abs塑料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种颜色稳定的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺,该工艺的主要步骤是:步骤一、加工耐热四溴双酚;其是将按重量份为计量单位配比的四溴双酚A为57~61%,氯化聚乙烯CPE为33~35%,稳定剂Ca-Zn为2.5~3.5%,有机锡稳定剂为2.5~3.5%,加入到高速混料机中混合,然后再把混合好的材料放入双辊开炼机中混炼,成片状取出,冷却后将片材破碎成粒状;步骤二、将按重量份为计量单位配比的十溴二苯乙烷为5~7%,三氧化二锑Sb2O3为4.5~5.5%,ABS为75~77%,助剂0.5%,以及按步骤一所述工艺制得的耐热四溴双酚A为11~13%,放到高速混料机进行混料,然后送入双螺杆挤出机进行塑化挤出,接着进行挤出拉条,等材料冷却后再把材料切成粒状,最后就能包装成品。本发明采用了上述方案后能获得稳定的颜色,优异的机械物理性能,其成本也低。
Description
技术领域
本发明涉及塑料的加工工艺技术领域,尤其是指一种颜色稳定的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺。
背景技术
阻燃ABS塑料是一种物理机械性能优越,加工性良好,化学性能稳定的阻燃工程塑料。广泛应用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电等行业。目前所使用的阻燃ABS塑料绝大部份为含溴类阻燃ABS,它所使用的阻燃剂为十溴二苯乙烷、四溴双酚A、1.2-22(2,4,6-三溴苯氧基)乙烷,这三种阻燃剂单独或配合使用。而四溴双酚A是一种脂肪族溴系阻燃剂与ABS相溶性好,熔点低(110℃左右),在ABS中添加这类阻燃剂使材料的流动性好,阻燃剂折出性少,对材料的力学性能影响少,是阻燃ABS目前最主要的阻燃剂。但其耐热性较差,在注塑加工温度超过220℃出现颜色变化较大的现象,这样就限制了其使用的范围。而十溴二苯乙烷熔点高(300℃以上),在ABS加工温度范围内基本不熔,使材料有较高的热变形温度,但这会使材料的加工流动性变差,材料的冲击强度变低。1.2-22(2,4,6-三溴苯氧基)乙烷与ABS相溶性好,使材料的机械物理性能有所改善,但其阻燃效果比前二种都差,添加量比前二种多,价格也较高昂,使材料的成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种颜色稳定、机械物理性能优异的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种颜色稳定的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺,该工艺的主要步骤是:
步骤一、加工耐热四溴双酚;其是将按重量份为计量单位配比的四溴双酚A为57~61%,氯化聚乙烯CPE为33~35%,稳定剂Ca-Zn为2.5~3.5%,有机锡稳定剂为2.5~3.5%,加入到高速混料机中,以480rpm混80~120秒混合均匀,然后再把混合好的材料放入双辊开炼机中,在60℃~80℃的温度下,用打三角包形式的混炼5~8次,成片状取出,冷却后将片材破碎成粒状;
步骤二、将按重量份为计量单位配比的十溴二苯乙烷为5~7%, 三氧化二锑Sb2O3为4.5~5.5%,ABS为75~77%,助剂0.5%,以及按步骤一所述工艺制得的耐热四溴双酚A为11~13%,放到高速混料机进行混料,然后送入双螺杆挤出机进行塑化挤出,接着进行挤出拉条,等材料冷却后再把材料切成粒状,最后就能包装成品。
本发明采用了上述方案后,克服了四溴双酚A耐热差的缺点,用这种耐热性好的四溴双酚A生产的阻燃ABS,在ABS的加工温度(190℃~240℃)范围内加工,都能获得稳定的颜色,优异的机械物理性能,其成本也低,可满足阻燃ABS在许多场合甚至在薄壁厚、高流程比的场合内使用。
具体实施方式
实施例1
下面结合一较佳实施例对本发明作进一步说明,该实施例用于制造薄壁,且要求流动性好的产品,其主要工艺步骤是:
步骤一、加工耐热四溴双酚;其是将按重量份为计量单位配比的四溴双酚A为57~61%,氯化聚乙烯CPE为33~35%,稳定剂Ca-Zn为2.5~3.5%,有机锡稳定剂为2.5~3.5%,加入到高速混料机中,以480rpm混80~120秒混合均匀,然后再把混合好的材料放入双辊开炼机中,在60℃~80℃的温度下,用打三角包形式的混炼5~8次,成片状取出,冷却后将片材破碎成粒状;其中,CPE与ABS有一定的相溶性,而且可作为含氯的阻燃剂及ABS的增韧剂,氯溴阻燃剂混合后,由于C-Cl键和C-Br键键能的差异,两者之间表现出一定的协同作用,这样的配比,既可减少低分子量的溴类阻燃剂的用量,降低材料的成本,又能提高ABS材料的力学性能,尤其是抗冲击性能得到大幅提高,在双辊炼胶机上利用CPE在高弹态下的可延伸性,将稳定剂与阻燃剂有效地混合,提高了阻燃剂中稳定剂的浓度,有效地抑制了氯、溴类阻燃剂在加工过程中出现的热分解现象;
步骤二、将按重量份为计量单位配比的十溴二苯乙烷为5%, 三氧化二锑Sb2O3为5%,ABS为76.5%,助剂(主要成分为抗氧1076、抗氧168、EBS)0.5%,以及按步骤一所述工艺制得的耐热四溴双酚A为13%,放到高速混料机进行混料,然后送入双螺杆挤出机进行塑化挤出,接着进行挤出拉条,等材料冷却后再把材料切成粒状,最后就能包装成品。
用耐热型四溴双酚A与传统的四溴双酚A生产的阻燃ABS性能对比
产品性能检测报告
通过上表可知用耐热型四溴双酚A生产的阻燃ABS在240℃时注塑加工与200℃时注塑加工的色差△E比传统的四溴双酚A生产的阻燃ABS降低75%,其它性能也有一定的提升,因此,本发明颜色稳定、机械物理性能优异、生产成本低,值得推广。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是,当用于生产刚性要求高,且有支撑要求的产品时,阻燃ABS的重量比配方为:十溴二苯乙烷为6%, 三氧化二锑Sb2O3为11.5%,ABS为77%,助剂0.5%。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种颜色稳定的含溴类阻燃ABS塑料的加工工艺,其特征在于:该工艺的主要步骤是:
步骤一、加工耐热四溴双酚;其是将按重量份为计量单位配比的四溴双酚A为57~61%,氯化聚乙烯CPE为33~35%,稳定剂Ca-Zn为2.5~3.5%,有机锡稳定剂为2.5~3.5%,加入到高速混料机中,以480rpm混80~120秒混合均匀,然后再把混合好的材料放入双辊开炼机中,在60℃~80℃的温度下,用打三角包形式的混炼5~8次,成片状取出,冷却后将片材破碎成粒状;
步骤二、将按重量份为计量单位配比的十溴二苯乙烷为5~7%, 三氧化二锑Sb2O3为4.5~5.5%,ABS为75~77%,助剂0.5%,以及按步骤一所述工艺制得的耐热四溴双酚A为11~13%,放到高速混料机进行混料,然后送入双螺杆挤出机进行塑化挤出,接着进行挤出拉条,等材料冷却后再把材料切成粒状,最后就能包装成品。
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CN2011100289624A CN102153832A (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 一种颜色稳定的含溴类阻燃abs塑料的加工工艺 |
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CN (1) | CN102153832A (zh) |
Cited By (1)
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CN102675816A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 | 一种耐热abs的配方 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1116636A (zh) * | 1994-08-12 | 1996-02-14 | 奇美实业股份有限公司 | 阻燃性苯乙烯系树脂组合物 |
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2011
- 2011-01-27 CN CN2011100289624A patent/CN102153832A/zh active Pending
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