CN102149475A - 用于辊式破碎机的轴承装置 - Google Patents

Abstract

一种用于辊式破碎机的轴承装置，该辊式破碎机具有一对破碎辊(R)，每个破碎辊(R)包括轴(10)，该轴(10)具有端部(11)和中间轮毂部(12)，该端部(11)安装在对应的轴承座(40)内，所述轴承座(40)支承在所述破碎机的基座(S)上。每个辊(R)的轴承座(40)固定到结构构架(50)上，该结构构架(50)沿对应的辊(R)的一侧设置在每个辊(R)的外部，所述结构构架(50)保持每个辊(R)的轴承座(40)互相稳固地连接。每个轴承座(40)包括：基部(41)，该基部(41)固定到所述结构构架(50)上；和盖部(42)，该盖部(42)朝向另一个辊(R)并可拆卸地连接在所述基部(41)上。

Description

用于辊式破碎机的轴承装置

技术领域

本发明涉及一种应用于某种类型的破碎机的辊的轴承装置，该类型的破碎机利用一对破碎辊，该一对破碎辊互相平行并设计为反向旋转，以允许它们之间的通道内的材料被破碎为需要的缩小的尺寸，所述材料通常限定为矿产的煤、岩石、碎石。

在这些设备中，每一个破碎辊都具有轴，该轴具有相反的端部，该端部安装在所述设备的基座带有的轴承内；和中间轮毂部，围绕该中间轮毂部安装有(例如通过过盈配合)由适当的材料形成的管状衬套形式的破碎壳体，以抵抗在破碎过程中作用于破碎壳体的高工作压力。

背景技术

根据一种公知的结构，上述类型的辊式破碎机可以由固定辊构成，所述固定辊使其端部安装在对应的轴承内，该轴承固定在周围的轴承座中，该轴承座可拆卸地连接在设备的基座上。所述破碎机的另一个辊也使其端部安装在对应的轴承内，该轴承固定在周围的轴承座中。但是，在另一个辊中，两个轴承座安装在所述设备的基座上，以允许所述另一个辊(被称为移动辊)成角度地或直线地移向和远离所述固定辊，这不但允许两个辊之间的工作间距的调整和两个破碎表面的磨损程度的合理补偿，而且还允许所述移动辊向远离所述固定辊的非工作的拆卸位置的移动。

在另一种公知的结构中，辊式破碎机能够使两个辊的轴承座均安装到设备的基座上，以允许两个辊互相接近或远离。这种类型的装置由KHD洪堡·威达克股份公司向市场提供。

在这些公知的高压破碎机中，与将所述移动辊或辊移向远离另一个辊的非工作位置一样，磨损的破碎面的定期更换需要拆卸与对应的端轴承相对应的轴，所述端轴承安装在它们的轴承座的内部，所述轴承座具有可拆卸地与所述设备的基座连接的包围体(surrounding body)的形式。在所述设备的安装位置这种拆卸操作难以进行，在大部分情况下需要将由所述轴、破碎壳体、端轴承和对应的轴承座构成的整个组件从所述设备拆卸下来并运输到能够合适地并安全地进行所述破碎表面(最终是所述轴承)的更换的场所。

考虑到由每个所述辊和对应的轴承以及轴承座限定的所述组件具有很大的重量，该组件相应的成为整体设备重量的主要部分，辊组件的拆卸、搬运和重新安装操作需要特殊维护，这种特殊维护复杂、耗时，并且因此变得昂贵。

此外，从上述的拆卸问题应该注意到，用于每个辊的独立的轴承座允许每个辊的轴的一端独立于另一端移动，这会导致轴承的轴向不对齐和不平行，以及两个轴的斜交，从而使得加工难以控制。

发明内容

根据已知现有技术的解决方案的缺陷，为了避免每个辊的轴承的轴向对齐的损失程度，并在一对辊向预期的工作位置相对移动时使一对辊之间不平行的程度减至最小，本发明的一个目的是提供一种用于此处所考虑的类型的辊式磨床或者破碎机的辊的轴承装置，该轴承装置保证适当的结构稳定性和每个辊的轴承之间的预定的相对定位。

本发明的另一个目的是提供一种如上所述的轴承装置，该轴承装置还允许辊的每个轴的简单快捷的拆卸，所述辊对应于设备的基座带有的对应的轴承座。

本发明的目的的所述轴承装置应用于具有一对破碎辊类型的辊式破碎机，每个破碎辊包括：轴，该轴具有端部和中间轮毂部，该端部安装在对应的滚动轴承内，每个所述滚动轴承保持在轴承座的内部，所述轴承座安装在所述破碎机的基座上。

根据本发明的第一方面，每个辊的所述轴承座固定到结构构架上，该结构构架沿对应的破碎辊的一侧设置在每个破碎辊的外部。

根据本发明的另一方面，每个轴承座包括：基部，该基部包围所述滚动轴承的圆周轮廓的一部分，例如该圆周轮廓的一部分为与朝向另一个破碎辊的部分相反的部分，并固定到对应的结构构架上；和盖部，该盖部包围所述滚动轴承的圆周轮廓的剩余部分，并可拆卸地连接在所述基部上。

本发明所提出的结构允许所述轴承座(尤其是后者的基部)通过所述结构构架互相固定连接形成单独的结构，该单独的结构避免每个辊的轴承在轴向成为直线的失败，并在一对辊向预期的工作位置相对移动时使一对辊之间不平行的程度减至最小。

此外，所述轴承座的分离结构允许通过简单并快捷地移动所述轴承座的盖部来实现所述轴的拆卸。

附图说明

以下将参照附图描述本发明，附图是通过本发明的实施方式的例子的方式给出的，并且在附图中：

图1表示现有技术的破碎机辊的纵向剖视图，该破碎机辊的轴的端部安装在滚动轴承中，所述滚动轴承保持在对应的轴承座中，所述轴承座在结构上互相分离，并且每一个都限定一个单独的包围体；

图2表示沿图1中的线II-II处得到的图1的辊的横截面视图；

图3表示设置有本发明的轴承装置实物的破碎机辊的纵向剖视图，所述轴承座在结构上互相连接；

图4表示沿图3中的线IV-IV处得到的图3的辊的横截面视图；

图5表示处于工作位置的一对辊的某种程度上的原理透视图，该一对辊设置有本发明的轴承装置并且安装在破碎机结构上，每个辊的轴承座通过结构构架在结构上互相连接为整体，为了能够相对于与基座对应安装的另一个辊成角度地移动，其中一个辊的一对轴承座的结构构架的下部水平地铰接在设备的基座上；

图6表示与图5中的视图相似的视图，但是显示了处于非工作位置的一对辊，所述轴承座不具有盖部，只有它们的其中一个显示为分解状态；

图7表示处于工作位置的一对辊的原理侧视图，该一对辊设置有本发明的轴承装置并且安装在破碎机结构上，每个辊的轴承座通过结构构架在结构上互相连接为整体，其中一个辊的一对轴承座的结构构架的下部可滑动地安装在设备的结构上，以能够相对于安装在对应的基座上的另一个辊直线移动；并且

图8表示与图7中的视图相似的视图，但是显示了处于非工作位置的一对辊，并且轴承座具有处于安装位置的盖部。

具体实施方式

如图1和2所示，此处所考虑的类型的破碎机的辊R具有轴10，该轴10例如使用适应于特殊用途的金属材料并且具有端部11和中间轮毂部12，围绕该中间轮毂部12通常通过热收缩固定保持有破碎壳体20，管状衬套形式的破碎壳体20抵抗在所述类型的破碎机的工作过程中破碎壳体20受到的压力，该管状衬套由任何适当的材料制成，例如金属合金，所述类型的破碎机具有一对平行或几乎平行的所述破碎辊R，所述破碎辊R围绕对应的基本上水平的轴线反向旋转。

所述轴10的每个端部11安装在对应的轴承30(通常为滚动轴承)的内部，该轴承30依次安装在对应的轴承座40的内部，该轴承座40适当地并单独地安装在设备的基座上(图1和图2中未示出)。

如图2中更好地显示了，公知结构的每个轴承座40形成为整体，该整体限定一个单独的结构，该单独的结构包围所述轴10对应的端部11，并且所述单独的结构在每次更换所述破碎壳体20的破碎面的操作中，必须从所述设备的基座拆卸并释放。

如图5和图6所示，本发明以一种明显的方式提供一种轴承装置，其中，每个辊R的每个轴承座40固定在基本上呈稳固的结构构架50上，该结构构架50沿对应的辊R的与朝向另一个辊R的一侧相反的一侧设置在每个辊R的外部，每个辊R的轴承座40通过对应的结构构架50安装到破碎机的基座S上。应当理解的是，所述结构构架50没有必要沿对应的辊R的与朝向另一个辊R的一侧相反的一侧设置。

如图3-6所示，优选地，本发明提供一种轴承装置，在该轴承装置中，每个轴承座40包括基部41，该基部41构成为包围与朝向另一个辊R的部分相反的一部分，通常半分对应的滚动轴承30的圆周轮廓，每个轴承座40的这个基部41固定地连接在破碎机的基座S上。每个轴承座40还包括盖部42，该盖部42形成为所需要的尺寸并成形以包围对应的滚动轴承30的圆周轮廓的剩余部分，在图示结构中，所述剩余部分朝向另一个辊R并可拆卸地与基部41连接。在图5和图6所示的优选的结构形式中，每个辊R的所述轴承座40的基部41结合在结构构架50上形成整体，该结构构架50基本上为倒U形，该倒U形的侧脚的每个端部结合在对应的轴承座40上，并且优选地，结合在所述轴承座40的基部41上。结构构架50和轴承座40通常由钢材构成，所述钢材具有适于抵抗在所述设备的工作过程中组件受到的压力的阻力特性(resistance characteristic)。

在此，应当理解的是本发明的轴承装置可以应用到以公知方式构成的并在附图的图片中显示的轴10中或者是应用到其它轴结构中，只要它们具有安装在滚动轴承30内的端部11即可，该滚动轴承30支承在由所述破碎机限定的所述设备的基座S带有的轴承座40内。因此，应该理解的是轴承装置40不限定为每个辊R的轴10的特定结构。

在图示实施方式中，在每个轴承座40中，所述盖部42向对应的基部41的固定通过至少一个保持部件45来实现，该至少一个保持部件45连接于基部41或者是连接于盖部42并连接于所述部分的其它部分，并且操作该保持部件45以允许盖部42受压并连接在基部41上。每个保持部件45通常由一对紧固件形成，每个紧固件促使接近基部41和盖部42的圆周轮廓的其中一个端部中。

在图示的结构中，每个保持部件45包括两个螺柱46，每个螺柱46连接在基部41上并从设置在对应的盖部42上的通孔47突出，所述螺柱46具有带螺纹的自由端46a，在该自由端46a上安装有紧固螺母48，如图4、图5和图6所示。虽然此处只显示了一种将每个盖部42安装于每个轴承座40的对应的基部41的方法，但是应当理解，所述安装可以通过无论在现有技术中是公知的还是未知的不同方法来实现，如通过夹具或任何其它的保持部件，该夹具或任何其它的保持部件设置为盖部42向基部41的连接，使满足要求的轴承座40能够通过释放紧固件(此处以使用螺柱46和紧固螺母48为例)简便并快捷地拆卸它的盖部42。

除两对轴承座40的基部41的结构外，为了使对应的辊R相对于基座S保持在预期的固定位置，第一辊R的基部41稳固地并可拆卸地连接在破碎机的基座S上。但是，另一个辊R的轴承座40的基部41安装到基座S上，以允许对应的辊R相对于第一辊R可选择地在空白的并且非工作的位置(如图6所示)和工作位置(如图5简单地表示)之间移动，所述工作位置限定两个辊R之间的预定的破碎间隙。

上述公知的结构允许其中一个辊R相对于另一个辊R移动，不但可以调整它们之间的破碎间隙，还可以将移动辊移动到非工作位置，通常为充分远离连接到基座S的另一个辊，以允许达到维护所述辊的目的，所述维护包括，例如，为了更换破碎外壳20并且最终为滚动轴承30，从所述设备移除所述辊。

优选地，辊R的轴承座40的基座41通过对应的结构构架50安装到破碎机的基座S上。如图所示，在一种可能的结构中，一个辊R稳固地固定到基座S上，为了固定地保持在该处，对应的结构构架50连接到所述基座S，以维持对于对应的辊R(通常称为固定辊)特定的确定位置。另一方面，另一个辊R的结构构架50安装到基座S上，以允许在其非工作位置(如图6所示)和其工作位置之间移动对应的辊(称为移动辊)，所述工作位置限定在一对辊R之间的预定的破碎间隙。图5显示了处于确定的工作位置的一对辊R。虽然没有显示，但是可以将两个辊R可移动地安装到基座S或者稳固地安装到后者，在该情况下，破碎间隙通过两个辊R的其它相对位移来限定。

在图5和图6所示的实施方式中，其中一个辊R(称为移动辊)的结构构架50的下部水平地铰接在基座S上，以允许所述移动辊R在其非工作位置和其工作位置之间成角度地移动。如图所示，移动辊R的角位移可以通过例如穿过轴承座40的下耳49a水平地安装的销轴55来获得，该销轴55枢轴连接(journaled)在基座S上。应当理解，所述公知的安装只是作为例子，该安装可以由其它连接系统取代，该连接系统设置为允许移动辊R成角度地移向和远离另一个固定辊R。

如图5和图6进一步显示，通常通过液压缸60实现用于限定辊R之间破碎间隙的辊R的位移，在图示实施方式的情况中，所述液压缸60的数量通常为两个并设置在辊R的上方，所述液压缸60具有与对应的上耳49b铰接的一端，该上耳49b与对应的轴承座40的基部41结合，和与对应的上耳49b铰接的另一端，该上耳49b与另一个辊R的相对的轴承座40的基部41结合。所述液压缸60的使用允许控制用于调整一对辊R之间的破碎间隙的移动辊R的位移。如图6所示，应当理解，当需要设备维护时，液压缸60可以从移动辊R分离，使得后者能够移动到其拆卸或者维护的非工作位置。由于利用液压缸60产生移动辊R的角位移在现有技术中是公知的，因此没有理由详细描述这些移动方式的具体特征。

如图7和图8所示，还应该考虑到其结构构架50的下部以同样的公知方式可滑动地安装在基座S上的移动辊R的可能形式，使所述移动辊R能够在其工作位置和非工作位置之间沿垂直于其轴线的方向直线移动。在这种情况下，通常提供两对液压缸60，一对设置在辊R的上方，另一对设置在所述一对辊R的下方，所述液压缸60共同工作，以产生移动辊R的所需的横向直线位移。

如图1以及图3、图5和图6进一步显示，每个辊R使它的轴10在一端带有盖板70，该盖板70能够起到用于轴承M的外轴向挡块的作用，并且在图示实施方式中，所述盖板70通过多个螺钉71连接到轴10的邻接端部。轴10的另一端以任何适当的方式构成，以连接到动力单元(未示出)。

虽然在这里只图示了一种用于本发明的轴承装置实物的可能的构造形式，但是应该理解，在不脱离本说明书的附属权利要求限定的本发明的范围的前提下，可以对不同部件的形式和实际结构进行修改。

Claims (9)

1.一种用于辊式破碎机的轴承装置，该辊式破碎机包括一对破碎辊(R)，该对破碎辊(R)基本上互相平行并反向旋转，每个破碎辊(R)包括轴(10)，该轴(10)具有端部(11)和中间轮毂部(12)，该端部(11)安装在对应的滚动轴承(30)内，每个所述滚动轴承(30)保持在安装于所述破碎机的基座(S)上的轴承座(40)的内部，其中，每个破碎辊(R)的所述轴承座(40)固定到结构构架(50)上，该结构构架(50)沿对应的破碎辊(R)的一侧设置在每个破碎辊(R)的外部，其特征在于，每个轴承座(40)包括：基部(41)，该基部(41)包围所述滚动轴承(30)的圆周轮廓的一部分，并固定到对应的结构构架(50)上；和盖部(42)，该盖部(42)包围所述滚动轴承(30)的圆周轮廓的剩余部分，并可拆卸地连接在所述基部(41)上。

2.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，每个破碎辊(R)的所述轴承座(40)通过对应的结构构架(50)安装到所述破碎机的基座(S)上。

3.根据权利要求1或2所述的轴承装置，其特征在于，所述破碎辊(R)中的至少一个的轴承座(40)安装到所述破碎机的基座(S)上，以允许对应的破碎辊(R)相对于另一个破碎辊(R)可选择地在非工作的间隔位置和工作位置之间移动，所述工作位置限定所述两个破碎辊(R)之间的预定的破碎间隙。

4.根据权利要求3所述的轴承装置，其特征在于，为了允许所述破碎辊(R)在工作位置和非工作位置之间成角度地移动，所述破碎辊(R)中的至少一个的结构构架(50)的下部铰接在所述基座(S)上。

5.根据权利要求3所述的轴承装置，其特征在于，为了允许所述破碎辊(R)在工作位置和非工作位置之间沿垂直于该破碎辊的轴线的方向直线移动，所述破碎辊(R)中的至少一个的结构构架(50)的下部可滑动地安装在所述基座(S)上。

6.根据前述权利要求中的任意一项所述的轴承装置，其特征在于，每个轴承座(40)的基部(41)包围所述滚动轴承(30)的圆周轮廓的与朝向另一个破碎辊(R)的部分相反的一部分。

7.根据前述权利要求中的任意一项所述的轴承装置，其特征在于，每个破碎辊(R)的所述轴承座(40)的基部(41)结合在所述对应的结构构架(50)上形成整体。

8.根据前述权利要求中的任意一项所述的轴承装置，其特征在于，每个轴承座(40)的所述盖部(42)与对应的基部(41)的固定通过至少一个保持部件(45)来实现，该至少一个保持部件(45)连接于所述基部(41)和所述盖部(42)的部件中的一个部件上并连接于所述基部(41)和所述盖部(42)的部件中的另一个部件上，以允许所述盖部(42)受压并固定在所述基部(41)上。

9.根据权利要求8所述的轴承装置，其特征在于，所述保持部件(45)包括至少一个螺柱(46)，该螺柱(46)连接在所述基部(41)上并穿过所述盖部(42)的通孔(47)突出，并且所述螺柱(46)具有带螺纹的自由端(46a)，在该自由端(46a)上安装有紧固螺母(48)。

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