CN102148071A - 绝缘电线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种绝缘电线，在通过使由多层构成的绝缘覆膜形成于导体上而获得的绝缘电线中，导体与绝缘覆膜的紧密粘合性优异，并且无需插入粘接层等追加层，绝缘覆膜中的层间的紧密粘合性优异，且局部放电起始电压高。本发明的绝缘电线为，在导体上形成有由多层构成的绝缘覆膜的绝缘电线，前述绝缘覆膜具有如下层：将通过使接枝性化合物接枝聚合于乙烯-四氟乙烯共聚物而成的第1树脂组合物直接形成于前述导体之上而获得的第1包覆层，以及将由聚苯硫醚树脂和聚酰胺树脂形成的聚合物合金或由聚醚醚酮树脂和聚酰胺树脂形成的聚合物合金作为第2树脂组合物直接形成于前述第1包覆层之上而获得的第2包覆层。

Description

绝缘电线
技术领域
本发明涉及在导体表面具有由绝缘覆膜涂料形成的绝缘覆膜的绝缘电线，特别涉及用作电动机等电气器件的线圈卷线的绝缘电线。
背景技术
一般地，电动机、变压器等电气器件的线圈所使用的绝缘电线，具有如下结构：在成形为符合线圈的用途、形状的截面形状(例如，圆形状、矩形状)的导体上，形成有通过涂布、烘烤绝缘覆膜涂料而成的单层或多层的绝缘覆膜。近年，由于对电气器件的小型化、高性能化、节能化等的要求，因此在电动机、变压器等电气器件上，迅速地普及了变频器控制。而且，为了满足该要求，在变频器控制上，正在发展高电压、大电流化(大电力化)。
就变频器控制而言，有时产生急剧的过电压(变频器浪涌电压)，存在着因高电压化的进展和变频器浪涌电压而对电气器件中的线圈的绝缘系统产生恶劣影响的风险。具体而言，有可能在构成线圈的绝缘电线间的微小的空隙部分处引发了电场集中，在邻接的绝缘电线间(被膜-被膜间)或者对地间(被膜-芯间)发生局部放电。局部放电引起绝缘覆膜的侵蚀劣化(局部放电劣化)，如果局部放电劣化进行下去的话，担心可能会发展到线圈的绝缘破坏。
为了防止局部放电劣化，优选抑制在绝缘覆膜间的局部放电的产生，即增高绝缘覆膜的局部放电起始电压。作为以此为目的的方法，可列举出：例如，增厚绝缘覆膜的膜厚的方法、在绝缘覆膜中使用相对介电常数低的树脂的方法等。一般而言，绝缘电线的局部放电起始电压，与绝缘覆膜的厚度成比例，而与绝缘覆膜的相对介电常数成反比。
然而，就增厚绝缘覆膜的膜厚的方法而言，由于通常一次的涂布、烘烤工序所能形成的被膜厚度为数μm左右之薄，需要增加该工序的重复次数，存在制造成本增大的问题。另一方面，为了降低相对介电常数而简单地使用氟系聚酰亚胺树脂来形成绝缘覆膜的情况下，由于该绝缘覆膜与导体的紧密粘合性低，因而容易发生剥离，其结果，存在发生绝缘破坏的问题。
因此，提出了各种兼顾绝缘覆膜与导体的紧密粘合性提高以及绝缘覆膜的低介电常数化的方法。例如，在专利文献1中公开了一种耐变频器浪涌的绝缘线：在导体的外周具有至少1层的瓷漆烧接层以及在其外侧的至少1层的挤出包覆树脂层；该瓷漆烧接层和该挤出包覆树脂层的厚度的合计为60μm以上，前述瓷漆烧接层的厚度为50μm以下，前述挤出包覆树脂层由25℃时的拉伸模量为1000MPa以上、且250℃时的拉伸模量为10MPa以上的树脂材料(除了聚醚醚酮以外)形成。根据专利文献1，可提供：不降低导体和绝缘覆膜的粘接强度的、具有高的局部放电起始电压(900V左右)的绝缘线。
专利文献2公开了一种绝缘电线：在导体上形成通过涂布、烘烤树脂清漆而成的厚度50μm以下的瓷漆层，在该瓷漆层上形成通过挤出包覆相对介电常数4.5以下的热塑性树脂而成的挤出包覆树脂层，在该挤出包覆树脂层的最外层设置了突起。就专利文献2记载的绝缘电线而言，提高了插入有绝缘电线的电动机的插槽(slot)及/或邻接的绝缘电线间的电晕特性，可使绝缘覆膜薄膜化。另外，在插入电动机的插槽时，难以损伤绝缘覆膜的表面。
专利文献1：日本专利第4177295号公报
专利文献2：日本特开2008-288106号公报
发明内容
如前所述，伴随着电气器件的进一步高效率化、高输出化，对于绝缘电线也要求进一步提高局部放电起始电压(例如，1500V以上的局部放电起始电压)。此处，可认为：对于如专利文献1、2中所记载的具有瓷漆层和挤出包覆树脂层的以往的绝缘电线而言，可通过增厚挤出包覆树脂层的厚度来使绝缘覆膜厚膜化、提高局部放电起始电压。
然而，由于以往的瓷漆层的树脂组合物和挤出包覆树脂层的树脂组合物之间树脂的性质差异大，因此层间的紧密粘合性容易变得不充分，在严酷的加工条件(例如，弯曲加工成小的半径的情况下等)中，在绝缘覆膜中有时会发生层间剥离、皱折，便成为局部放电起始电压降低的要因。针对该问题，对于如专利文献1、2中记载的以往的绝缘电线而言，其优选形态为：在瓷漆层和挤出包覆树脂层之间插入粘接层，从而强化瓷漆层和挤出包覆树脂层的粘接力。但是，在这些层间插入粘接层的情况下，存在制造成本进一步增大的问题。
因此，本发明的目的在于，解决上述课题，提供一种绝缘电线，其为通过使由多层构成的绝缘覆膜形成导体上而获得的绝缘电线，就所述绝缘电线而言，导体与绝缘覆膜的紧密粘合性优异，并且无需插入粘接层等追加层，绝缘覆膜中的层间的紧密粘合性即为优异，且局部放电起始电压高。
为了达成上述目的，本发明提供一种绝缘电线，其为在导体上形成由多层构成的绝缘覆膜的绝缘电线，其特征在于，前述绝缘覆膜具有由第1树脂组合物直接形成于前述导体之上而获得的第1包覆层和由第2树脂组合物直接形成于前述第1包覆层之上而获得的第2包覆层，其中第1树脂组合物是通过使接枝性化合物接枝聚合于乙烯-四氟乙烯共聚物而成的树脂组合物，所述第2树脂组合物是由聚苯硫醚树脂和聚酰胺树脂形成的聚合物合金。
另外，为了达成上述目的，本发明提供一种绝缘电线，其为在导体上形成由多层构成的绝缘覆膜的绝缘电线，其特征在于，前述绝缘覆膜具有由第1树脂组合物直接形成于前述导体之上而获得的第1包覆层和由第2树脂组合物直接形成于前述第1包覆层之上而获得的第2包覆层，其中第1树脂组合物是通过使接枝性化合物接枝聚合于乙烯-四氟乙烯共聚物而成的树脂组合物，第2树脂组合物为由聚醚醚酮树脂和聚酰胺树脂形成的聚合物合金。
进一步，就本发明而言，为了达成上述目的，在上述的本发明的绝缘覆膜涂料中，可加入以下这样的改良、变更。
(1)前述接枝性化合物含有在末端具有α，β-不饱和双键的有机基团或过氧化基作为用于接枝聚合的结合性基团，且含有选自羧基、羧酸酐残基、环氧基和水解性甲硅烷基中的至少1种作为赋予粘接性的官能团。
(2)就前述第2树脂组合物而言，20℃的储能模量(貯藏弾性率)为1GPa以上，且200℃的储能模量为10MPa以上。
(3)前述第1包覆层的厚度为30μm～300μm，前述第2包覆层的厚度为20μm～300μm。
根据本发明，可提供一种绝缘电线，就通过使由多层构成的绝缘覆膜形成于导体上而获得的绝缘电线而言，导体与绝缘覆膜的紧密粘合性优异，并且无需插入粘接层等追加层，绝缘覆膜中的层间的紧密粘合性优异，且局部放电起始电压高。
附图说明
图1表示本发明的绝缘电线的实施方式的1例的截面模式图。
附图标记说明
10绝缘电线，1导体，2第1包覆层，3第2包覆层，4绝缘覆膜。
具体实施方式
以下，就本发明的实施方式进行详细说明。但是，本发明不受限于此处所采用的实施方式，在未变更要旨的范围可进行适宜组合、改良。
本发明人，对可达成前述目的的第1包覆层中所使用的树脂组合物(第1树脂组合物)以及第2包覆层中所使用的树脂组合物(第2树脂组合物)进行了锐意研究。其结果发现，作为第1树脂组合物，通过使接枝性化合物接枝聚合于乙烯-四氟乙烯共聚物而成的粘接性乙烯-四氟乙烯共聚物(以下，称为粘接性ETFE)，具有低的相对介电常数，且与导体、第2包覆层具有良好的紧密粘合性。另外发现，作为第2包覆层，优选为聚酰胺树脂合金化的聚苯硫醚(PPS)树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂。本发明，基于这些知识而完成。
图1为表示本发明的绝缘电线的实施方式的一实例的截面模式图。如图1所示，本发明的绝缘电线10的特征在于，由多层构成的绝缘覆膜4形成于导体1上，并具有如下层：将通过使接枝性化合物接枝聚合于乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)而成的第1树脂组合物直接形成于导体1之上而获得的第1包覆层2，将由聚酰胺树脂合金化的PPS树脂或PEEK树脂形成的第2树脂组合物直接形成于第1包覆层2之上而获得的第2包覆层3。通过制成这样的多层绝缘覆膜结构，可提高导体1与第1包覆层2的紧密粘合性以及第1包覆层2与第2包覆层3的紧密粘合性，可提高绝缘覆膜全体的局部放电起始电压、耐磨耗性、耐热性等。
更详细而言，粘接性ETFE通过将接枝性化合物接枝聚合于乙烯-四氟乙烯共聚物而成，所述接枝性化合物含有在末端具有α，β-不饱和双键的有机基团或过氧化基作为用于接枝聚合的结合性基团，且含有选自羧基、羧酸酐残基、环氧基和水解性甲硅烷基中的至少1种作为赋予粘接性的官能团。作为接枝聚合的方法，例如有，在自由基产生剂的存在下使ETFE和接枝性化合物进行反应的方法等。
就第1包覆层2而言，主要承担提高局部放电起始电压的作用，其厚度优选为30μm～300μm。薄于30μm时，提高局部放电起始电压的效果减弱，厚于300μm时，绝缘电线的柔性降低、线圈成型时的卷线工序中的加工性降低。另外，作为粘接性ETFE与导体良好地紧密粘合的理由，可认为是由于粘接性ETFE的接枝聚合了的结合性基团与导体表面牢固地结合。
就形成于第1包覆层2之上的第2包覆层3而言，在线圈成型时的卷线工序中由于受到弯曲、摩擦等加工压力，因此必需具有优异的耐外伤性(耐磨耗性)，以及也必需耐受电动机使用时的电动机的发热(耐热性)等。为了满足这些要求，优选通过将20℃的储能模量为1GPa以上，且200℃的储能模量为10MPa以上的第2树脂组合物挤出包覆来形成。
20℃的储能模量小于1GPa时，线圈成型时的卷线工序中在绝缘覆膜的表面上有时会发生损伤、破裂，产生绝缘性能降低的问题。另外，200℃的储能模量小于10MPa时，电动机的使用时绝缘覆膜在受到压缩等压力的情况下，产生引起绝缘破坏等问题。
为了满足对于第2包覆层3的要求，第2树脂组合物优选使用：将聚酰胺树脂合金化于聚苯硫醚(PPS)树脂而成的树脂组合物，或将聚酰胺树脂合金化于聚醚醚酮(PEEK)树脂而成的树脂组合物。另外，作为粘接性ETFE与将聚酰胺树脂合金化的PPS树脂、PEEK树脂良好地紧密粘合的理由，可认为是由于粘接性ETFE的接枝聚合后的官能团与聚酰胺的酰胺基牢固地结合。由此，无需插入粘接层等追加层，即可提高第2包覆层3与第1包覆层2的紧密粘合性。
就第2包覆层3的厚度而言，在不损坏耐磨耗性、耐热性的功能的范围，优选薄的厚度，优选为20μm～300μm。薄于20μm时，线圈成型时的卷线工序时产生了微小裂缝等(被膜破裂)，绝缘性能降低。厚于300μm时，绝缘电线的柔性降低，线圈成型时的卷线工序中的加工性降低。
在本发明中，合金化中所使用的聚酰胺树脂优选具有150℃以上的熔点和优异的机械强度。作为具体例，可列举出：聚己内酰胺(聚酰胺6)、聚己二酰己二胺(聚酰胺66)、聚己二酰庚二胺(polyheptamethylene adipamide，聚酰胺56)、聚己二酰丁二胺(聚酰胺46)、聚癸二酰己二胺(聚酰胺610)、聚十二烷二酰己二胺(聚酰胺612)、聚十一酰胺(聚酰胺11)、聚十二酰胺(聚酰胺12)、聚己内酰胺/聚己二酰己二胺共聚物(聚酰胺6/66)、聚己内酰胺/聚对苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺6/6T)、聚己二酰己二胺/聚异苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6I)、聚对苯二甲酰己二胺/聚异苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺6T/6I)、聚对苯二甲酰己二胺/聚十二酰胺共聚物(聚酰胺6T/12)、聚己二酰己二胺/聚对苯二甲酰己二胺/聚异苯二甲酰己二胺共聚物(聚酰胺66/6T/6I)、聚己二酰亚二甲苯基二胺(聚酰胺XD6)、聚对苯二甲酰己二胺/聚对苯二甲酰-2-甲基戊二胺共聚物(聚酰胺6T/M5T)以及含有聚对苯二甲酰甲二胺单位的共聚物。
需要说明的是，对导体1的材料没有特别限定，可使用瓷漆包覆绝缘电线中常用的材料(例如，无氧铜、低氧铜等)。另外，用硅烷偶联剂等粘接性提高剂进行了表面处理的铜线也可用作导体(在本发明中，导体也包括实施了表面处理的状态的导体)。通过用粘接性提高剂进行表面处理，可更加提高与作为第1包覆层2的粘接性ETFE的紧密粘合性。
作为硅烷偶联剂，并无特别限定，可使用巯基系硅烷化合物、氨基系硅烷化合物、唑系硅烷化合物等。另外，也可使用黑素系化合物、碳二亚胺系化合物、四唑化合物、三嗪硫醇系化合物、氨基噻唑系化合物等化合物。需要说明的是，就这些粘接性提高剂而言，当形成厚的表面处理层时，界面容易变脆弱，反而有时会降低粘接力，因此优选形成薄的表面处理层。
实施例
以下，基于实施例进一步详细说明本发明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
导体使用直径2mm的铜线，直接在该铜线之上通过挤出包覆形成了厚度100μm的第1包覆层。作为第1包覆层的树脂组合物，使用了粘接性ETFE(旭硝子株式会社制，LM-ETFE AH2000，熔点240℃)。作为第2包覆层的树脂组合物，准备了通过以10质量％将尼龙66(杜邦株式会社制，Zytel 42A)混合于PPS树脂(东丽株式会社制，TORELINA A900)并合金化而成的树脂组合物(以下，称为PPS-PA合金)。接着，直接在第1包覆层之上将PPS-PA合金挤出包覆而形成厚度20μm的第2包覆层，制造了实施例1的绝缘电线。
实施例2
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度100μm的粘接性ETFE作为第1包覆层。作为第2包覆层的树脂组合物，准备了通过以10质量％将尼龙66(杜邦株式会社制，Zytel 42A)混合于聚醚醚酮树脂(Victrex-MC株式会社，PEEK450G)并合金化而成的树脂组合物(以下，称为PEEK-PA合金)。接着，直接在第1包覆层之上将PEEK-PA合金挤出包覆而形成厚度120μm的第2包覆层，制造了实施例2的绝缘电线。
实施例3
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度30μm的粘接性ETFE作为第1包覆层。接着，直接在第1包覆层之上将PPS-PA合金挤出包覆而形成厚度120μm的第2包覆层，制造了实施例3的绝缘电线。
实施例4
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度300μm的粘接性ETFE作为第1包覆层。接着，直接在第1包覆层之上将PPS-PA合金挤出包覆而形成厚度300μm的第2包覆层，制造了实施例4的绝缘电线。
比较例1
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度100μm的第1包覆层。作为第1包覆层的树脂组合物，使用了四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(大金工业株式会社制，NEOFLON NP20，以下称为FEP)。接着，直接在第1包覆层之上将PPS-PA合金挤出包覆而形成厚度30μm的第2包覆层，制造了比较例1的绝缘电线。
比较例2
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成厚度130μm的粘接性ETFE作为第1包覆层，制造了只有该包覆层(单层)的绝缘电线作为比较例2。
比较例3
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度100μm的粘接性ETFE作为第1包覆层。作为第2包覆层的树脂组合物，准备了通过以10质量％将尼龙66(杜邦株式会社制，Zytel 42A)混合于FEP并合金化而成的树脂组合物(以下，称为FEP-PA合金)。接着，直接在第1包覆层之上将FEP-PA合金挤出包覆而形成厚度30μm的第2包覆层，制造了比较例3的绝缘电线。
比较例4
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度100μm的第1包覆层。作为第1包覆层的树脂组合物，使用了通常的乙烯-四氟乙烯共聚物(旭硝子株式会社制，C55AP，熔点260℃，以下称为ETFE)。接着，直接在第1包覆层之上将PPS-PA合金挤出包覆而形成厚度30μm的第2包覆层，制造了比较例4的绝缘电线。
比较例5
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度100μm的ETFE作为第1包覆层。接着，直接在第1包覆层之上将PPS树脂挤出包覆而形成厚度30μm的第2包覆层，制造了比较例5的绝缘电线。
比较例6
按照与实施例1相同的顺序，直接在直径2mm的铜线之上形成了厚度100μm的第1包覆层。作为第1包覆层的树脂组合物，使用了聚4-甲基-1-戊烯树脂(三井化学株式会社，TPXRT-18，以下称为PMP)。接着，直接在第1包覆层之上将PPS-PA合金挤出包覆而形成厚度30μm的第2包覆层，制造了比较例6的绝缘电线。
对于如上述制作的实施例1～4和比较例1～6，进行了如下的测定和试验。
(1)储能模量测定
树脂组合物的储能模量的测定如下进行。使用各树脂组合物而另行制作了0.1mm(厚度)×5mm×20mm的短条状的评价用膜。使用动态粘弹性测定装置(IT计测制御株式会社，DVA-200)，一边以变形量0.1％拉伸，且以5℃/min从室温升温至400℃，一边测定了评价用膜的储能模量。
(2)局部放电起始电压测定
局部放电起始电压的测定按如下顺序进行。以500mm的长度将绝缘电线切成2根，在施加14.7N(1.5kgf)的张力的同时进行捻合，制作了在中央部的120mm的范围中具有9次的捻合部的双绞线的试样。试样端部10mm的绝缘覆膜采用ABISOFIX装置进行剥离。其后，为了绝缘层的干燥，在120℃的恒温槽中保持30分钟，在干燥器中静置18小时直至室温。就局部放电起始电压而言，使用局部放电自动试验系统(总研电气株式会社制，DAC-6024)进行测定。测定条件为：设为25℃、相对湿度50％的气氛，在以10～30V/s将1kHz的正弦波电压进行升电压的同时向双绞线试样充电。在双绞线试样中发生50次10pC的放电的电压，设为局部放电起始电压。
(3)耐磨耗性试验
耐磨耗性试验按照如下的顺序进行。将绝缘电线切成120mm的长度，一侧末端的绝缘覆膜采用ABISOFIX装置进行剥离，作为评价试样。将评价试样安装于TABER型的磨耗试验机(东英工业株式会社制，TS-4)之后，在剥离了的末端部安装电极，在从垂直方向施加5.9N(0.6kgf)的载荷的同时在绝缘覆膜的表面上进行触针的往复磨耗(振幅20mm)，测定了电气传导时的往复磨耗次数。
(4)紧密粘合性试验
紧密粘合性试验按如下顺序进行。在具有与导体径相同的径的圆棒(卷绕棒)上卷绕(自径卷绕)各绝缘电线，使用光学显微镜调查在绝缘覆膜上有无异常(龟裂、皲裂、皱折、剥离等)。在本发明中，以每线圈卷绕5圈绝缘电线来卷绕出5个线圈，使用50倍的光学显微镜观察。
(5)耐热性试验
耐热性试验按如下顺序进行。与前述的紧密粘合性试验同样地进行了自径卷绕后，在老化试验机(东洋精机株式会社制，GEAR OVEN STD60P)中以200℃进行了1小时的加热。其后，使用光学显微镜而调查了绝缘覆膜上有无异常(龟裂、皲裂、皱折、剥离等)。
树脂组合物的储能模量的测定结果如下。就粘接性ETFE而言，20℃的储能模量为0.77GPa，200℃的储能模量为30MPa。就通常的ETFE而言，20℃的储能模量为0.80GPa，200℃的储能模量为40MPa。就FEP而言，20℃的储能模量为0.57GPa，200℃的储能模量为30MPa。就PMP而言，20℃的储能模量为1.6GPa，200℃的储能模量为60MPa。就PPS-PA合金而言，20℃的储能模量为3.0GPa，200℃的储能模量为500MPa。就PEEK-PA合金而言，20℃的储能模量为3.5GPa，200℃的储能模量为500MPa。就FEP-PA合金而言，20℃的储能模量为0.60GPa，200℃的储能模量为31MPa。就PPS而言，20℃的储能模量为3.37GPa，200℃的储能模量为356MPa。
实施例1～4的各样品和测定试验结果示于表1，比较例1～6的各样品和测定试验结果示于表2。
表1实施例1～4的各样品和测定试验结果
Figure BSA00000238684900101
表2比较例1～6的各样品和测定试验结果
Figure BSA00000238684900102
如表1、表2所示，可确认出：本发明的实施例1～4的绝缘电线相比较于本发明的规定之外的比较例1～6的绝缘电线而言，具有良好的耐磨耗性、紧密粘合性、耐热性。另一方面，可获得局部放电起始电压充分高的特性(1500V以上)。由此证实了，就本发明的绝缘电线而言，导体与绝缘覆膜的紧密粘合性优异，并且无需插入粘接层等追加层，绝缘覆膜中的层间的紧密粘合性优异，且局部放电起始电压高。

Claims (5)

1.绝缘电线，其为在导体上形成有由多层构成的绝缘覆膜的绝缘电线，所述绝缘电线的特征在于，所述由多层构成的绝缘覆膜具有如下层：
将通过使接枝性化合物与乙烯-四氟乙烯共聚物接枝聚合而成的第1树脂组合物直接形成于所述导体之上而获得的第1包覆层，
将由聚苯硫醚树脂和聚酰胺树脂形成的聚合物合金作为第2树脂组合物直接形成于所述第1包覆层之上而获得的第2包覆层。
2.绝缘电线，其为在导体上形成有由多层构成的绝缘覆膜的绝缘电线，所述绝缘电线的特征在于，所述由多层构成的绝缘覆膜具有如下层：
将通过使接枝性化合物与乙烯-四氟乙烯共聚物接枝聚合而成的第1树脂组合物直接形成于所述导体之上而获得的第1包覆层，
将由聚醚醚酮树脂和聚酰胺树脂形成的聚合物合金的作为第2树脂组合物直接形成于所述第1包覆层之上而获得的第2包覆层。
3.如权利要求1或2中记载的绝缘电线，所述接枝性化合物含有在末端具有α，β-不饱和双键的有机基团或过氧化基作为用于接枝聚合的结合性基团，且含有选自羧基、羧酸酐残基、环氧基和水解性甲硅烷基中的至少1种作为赋予粘接性的官能团。
4.如权利要求1～3中的任一项记载的绝缘电线，所述第2树脂组合物的20℃的储能模量为1GPa以上，且200℃的储能模量为10MPa以上。
5.如权利要求1～4中的任一项记载的绝缘电线，所述第1包覆层的厚度为30μm～300μm，所述第2包覆层的厚度为20μm～300μm。
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