CN102145982B - 一种钢渣透水混凝土的制备方法 - Google Patents

一种钢渣透水混凝土的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢渣透水混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)将胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂进行均匀混合，制备粉状混合料；(2)将步骤(1)中制得的粉状混合料与钢渣骨料进行搅拌混合，得到干状钢渣混合料；(3)将步骤(2)中制得的干状钢渣混合料加水搅拌后即制得产品。本发明的钢渣透水混凝土的制备方法通过分类混合，将粉状物料进行均匀混合，可避免外加剂和颜料等产生汇集现象；同时本发明的制备方法还可提高现场作业效率，无需每次对各种物料进行分别计量的烦琐程序，减少人为误差；此外，本发明的制备方法通过集成式的包装料，直接进入搅拌机进行生产，减少物料倒运对环境的污染。

Description

一种钢渣透水混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢渣透水混凝土的制备方法，更具体地说，涉及一种以钢渣骨料、粉状物料分类混合的钢渣透水混凝土的制备方法。
背景技术
现代城市地表用普通混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，随之带来一系列的环境问题。采用透水混凝土来铺设路面则是解决这一系列问题的途径。目前存在的普通透水混凝土生产方法一般为：将所有原材料按比例计量后，倒入搅拌机里进行搅拌，得到干硬性的混凝土，然后再进行摊铺、振实、抹平等施工。然而现实生产中，现场搅拌需要每拌都对各种物料进行分别计量，程序繁琐，现场作业效率低下；同时在粉状物料运输、倒拨、放料、搅拌时均会产生较大的扬尘；另外由于外加剂和颜料等添加量很少，约占混凝土总量的千分之五左右，在搅拌过程中很难保证搅拌的均匀性，一旦出现颜料或外加剂汇集在一个区域，将严重影响透水混凝土的质量和效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制备钢渣透水混凝土的简单有效的方法。
本发明的具体技术方案如下：
一种钢渣透水混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)将胶凝材料、外加剂进行均匀混合，制备粉状混合料；
(2)将步骤(1)中制得的粉状混合料与钢渣骨料进行搅拌混合，得到干状钢渣混合料；
(3)将步骤(2)中制得的干状钢渣混合料加水搅拌后即制得产品。
优选的，先将干状钢渣混合料进行定量包装或散装，运输到工地后，再将干状钢渣混合料倒入搅拌机中加适量水进行搅拌。
步骤(1)中胶凝材料、外加剂混合时还加入添加剂、颜料进行混合。
所述钢渣骨料为电炉钢渣或转炉钢渣，f.CaO含量＜3％，压碎值＜15％，钢渣粒径区间为可调节分布的单一级配，可为2-3mm、3-5mm或5-10mm等。
所述胶凝材料选自42.5普通硅酸盐水泥、52.5普通硅酸盐水泥、白水泥的一种或多种。
所述外加剂为干粉状，选自SEALEAD增强剂和FDN减水剂。
所述添加剂为干粉状，选自微硅粉和可再分散性乳胶粉。
所述颜料选自氧化铁颜料和铬系颜料。
所述胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂的重量份分别为：250～550、2～8、0～8、0～6。
所述胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂进行干状混合，且混合温度为10℃～30℃，混合时间为3～5分钟。
所述粉状混合料与所述钢渣骨料的重量份分别为：260～560、1800～2600。
所述粉状混合料与所述钢渣骨料进行干状混合，且混合温度为10℃～30℃，混合时间为5～10分钟。
相比常规方法生产透水混凝土，该发明不但具有现场作业效率高、环保等特点，还可有效避免颜料或外加剂汇集的问题，防止产生整体强度低、透水率不均匀的问题。
本发明的有益效果是：(1)通过分类混合，将粉状物料进行均匀混合，避免外加剂和颜料等产生汇集现象；(2)提高现场作业效率，无需每次对各种物料进行分别计量的烦琐程序，减少人为误差；(3)通过集成式的包装料或密闭式散装料，直接进入搅拌机进行生产，减少物料倒运对环境的污染。
附图说明
图1：本发明的生产流程图。
具体实施方式
实施例1
以1立方米钢渣透水混凝土的配置为例，包括如下步骤：
1、先将500kg水泥、2.8kg外加剂以及2.8kg颜料进行干混，得到505.6kg的粉状混合料；
2、将步骤1得到的粉状混合料与2100kg钢渣骨料进行干状混合，得到2605.6kg的干状钢渣混合料，并包装成袋；
3、在现场使用时，将步骤2得到的袋装的干状钢渣混合料，倒入搅拌设备中，加适量的水进行搅拌5-10分钟，即可得到钢渣透水混凝土；
4、施工、养护。
实施例1所用的钢渣的技术参数见表1。
表1钢渣的技术参数
  技术参数   钢渣骨料
  f.Cao含量％   1.2
  压碎值％   14
  颗粒级配   5-10mm
实施例1制得的钢渣透水混凝土与常规透水混凝土技术参数对比见表2。
表2技术参数对比
  技术参数   常规方法   本发明方法
  28天抗压强度MPa   34.9   35.8
  28天最小抗折强度MPa   5.4   5.9
  空隙率％   22   27
  透水系数mm/s   8.9   11.7
由表2可以看出，本实施例制备的钢渣透水混凝土在孔隙率和透水系数相对于常规透水混凝土有明显提升的前提下，其抗压强度及抗折强度仍高于常规透水混凝土，表明本发明方法制备的钢渣透水混凝土具有更加优越的性能。
实施例2
钢渣透水混凝土制备过程包括如下步骤：
1、先将250kg的52.5普通硅酸盐水泥、2kg的FDN减水剂以及8kg的氧化铁颜料进行干混，混合温度为30℃，混合时间为3分钟，得到260kg的粉状混合料；
2、将步骤1得到的粉状混合料与2600kg钢渣骨料进行干状混合，混合温度为20℃，混合时间为5分钟，得到2860kg的干状钢渣混合料，存放到料仓里；
3、在现场使用时，将步骤2得到的散装的干状钢渣混合料，由密闭式输送车送到现场利用高压气体打到罐仓里，罐仓直接接入搅拌设备中，加适量的水进行搅拌5-10分钟，即可得到钢渣透水混凝土；
4、施工、养护。
实施例3
钢渣透水混凝土制备过程包括如下步骤：
1、先将550kg的42.5普通硅酸盐水泥、4kg的SEALEAD增强剂以及6kg的铬系颜料进行干混，混合温度为10℃，混合时间为5分钟，得到560kg的粉状混合料；
2、将步骤1得到的粉状混合料与1800kg钢渣骨料进行干状混合，混合温度为10℃，混合时间为10分钟，得到2360kg的干状钢渣混合料，并包装成袋；
3、在现场使用时，将步骤2得到的袋装的干状钢渣混合料，倒入搅拌设备中，加适量的水进行搅拌5-10分钟，即可得到钢渣透水混凝土；
4、施工、养护。
实施例4
钢渣透水混凝土制备过程包括如下步骤：
1、先将300kg的白水泥、4kg的SEALEAD增强剂、4kg的FDN减水剂以及6kg的微硅粉进行干混，混合温度为20℃，混合时间为4分钟，得到314kg的粉状混合料；
2、将步骤1得到的粉状混合料与2000kg钢渣骨料进行干状混合，混合温度为30℃，混合时间为8分钟，得到2314kg的干状钢渣混合料，并包装成袋；
3、在现场使用时，将步骤2得到的袋装的干状钢渣混合料，倒入搅拌设备中，加适量的水进行搅拌5-10分钟，即可得到钢渣透水混凝土；
4、施工、养护。
实施例5
钢渣透水混凝土制备过程包括如下步骤：
1、先将250kg的42.5普通硅酸盐水泥、200kg的白水泥、2kg的SEALEAD增强剂、2kg的FDN减水剂的混合物、4kg的微硅粉、2kg的可再分散性乳胶粉、2kg的铬系颜料进行干混，混合温度为10℃，混合时间为3分钟，得到462kg的粉状混合料；
2、将步骤1得到的粉状混合料与2200kg钢渣骨料进行干状混合，混合温度为10℃，混合时间为5分钟，得到2662kg的干状钢渣混合料，并包装成袋；
3、在现场使用时，将步骤2得到的袋装的干状钢渣混合料，倒入搅拌设备中，加适量的水进行搅拌5-10分钟，即可得到钢渣透水混凝土；
4、施工、养护。
对实施例2～5进行钢渣及钢渣透水混凝土技术参数检测可知，各实施例所用钢渣均满足f.CaO含量＜3％，压碎值＜15％的要求，且各实施例所制备的钢渣透水混凝土在孔隙率和透水系数相对于常规透水混凝土有明显提升的前提下，其抗压强度及抗折强度仍高于常规透水混凝土，表明本发明方法制备的钢渣透水混凝土具有更加优越的性能。
现场作业时间对比：
常规方法：各种物料分别计量(平均5-10分钟)、运输至搅拌机(平均2分钟)、搅拌(平均5分钟)，合计平均12-17分钟/每拌；
本发明方法：实施例1～5中，各种物料运输至搅拌机(平均2分钟)、搅拌(平均5分钟)，合计平均7分钟/每拌。

Claims (4)

1.一种钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将胶凝材料、外加剂进行混合，制备粉状混合料；
(2)将步骤(1)中制得的粉状混合料与钢渣骨料进行搅拌混合，得到干状钢渣混合料；
(3)将步骤(2)中制得的干状钢渣混合料加水搅拌后即制得产品；
步骤(1)中胶凝材料、外加剂混合时还加入添加剂、颜料进行混合；所述胶凝材料选自42.5普通硅酸盐水泥、52.5普通硅酸盐水泥、白水泥的一种或多种；所述外加剂为干粉状，选自SEALEAD增强剂和FDN减水剂；所述添加剂为干粉状，选自微硅粉和可再分散性乳胶粉；所述颜料选自氧化铁颜料和铬系颜料；
所述胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂进行干状混合，且混合温度为10℃～30℃，混合时间为3～5分钟；
所述粉状混合料与所述钢渣骨料进行干状混合，且混合温度为10℃～30℃，混合时间为5～10分钟。
2.根据权利要求1所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述钢渣骨料为电炉钢渣或转炉钢渣，f.CaO含量＜3％，压碎值＜15％，钢渣粒径区间采用单一级配。
3.根据权利要求1或2所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述胶凝材料、外加剂、颜料、添加剂的重量份分别为：250～550、2～8、0～8、0～6。
4.根据权利要求1或2所述的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述粉状混合料与所述钢渣骨料的重量份分别为：260～560、1800～2600。
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