CN110451875A - 一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110451875A
CN110451875A CN201910682530.1A CN201910682530A CN110451875A CN 110451875 A CN110451875 A CN 110451875A CN 201910682530 A CN201910682530 A CN 201910682530A CN 110451875 A CN110451875 A CN 110451875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel slag
water
concrete
early period
rubble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910682530.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胡月阳
王路明
钟栋青
蔡强
蒋蕾
季杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Heji New Material Technology Co Ltd
Yangcheng Institute of Technology
Yancheng Institute of Technology
Original Assignee
Jiangsu Heji New Material Technology Co Ltd
Yangcheng Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Heji New Material Technology Co Ltd, Yangcheng Institute of Technology filed Critical Jiangsu Heji New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201910682530.1A priority Critical patent/CN110451875A/zh
Publication of CN110451875A publication Critical patent/CN110451875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于透水混凝土技术领域，具体涉及一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法。普通硅酸盐水泥、混合集料、减水剂、偏高岭土、改性胶料、混凝土专用水剂粉剂和水；其中，所述混合集料包括钢渣和碎石，所述钢渣和碎石的质量比为3:2，且所述钢渣在使用前需经过蒸汽老化。本发明制备的钢渣透水混凝土，具有比普通透水混凝土有着更好的透水率，同时因为进行了蒸汽老化，具有比钢渣透水混凝土有着更好的体积稳定性，因此可以加入更多的钢渣量，提高钢渣的利用率。

Description

一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于透水混凝土技术领域，具体涉及一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法。
背景技术
伴随着厄尔尼诺现象，极端天气不断的出现，到了夏季经常出现城市暴雨的现象，导致城市内涝现象的出现，便有了海绵城市的构想，能够透水的混凝土就是其中的重要一环，能在暴雨时，加速水的下渗，有效减少城市内涝现象的出现，并在天气干燥的时候，储存的水能在拿出来利用。
渣是在炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的各种杂质元素例如硅、锰、磷等在熔炼中与氧气反应生产各种氧化物及盐类，钢渣的矿物组成主要由硅酸三钙组成，剩下由硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙组成，钢渣的组成类似于水泥熟料。钢渣作为一种固废在国内利用率很低，但是由于其粉碎后有表面纹理粗糙、多孔、呈玻璃状的物理性质，与透水混凝土初衷所吻合。
钢渣中存在游离的钙和氧化镁，会导致其有潜在的体积变化，严重的将会导致开裂等现象的出现；氢氧化钙溶于水，随着水流造成损失，造成强度的下降，同时也因为内部矿物膨胀，导致强度和透水效率变差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法，本发明制备得到的透水混凝土的体积稳定性能好。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土，包括以下质量份组分：
普通硅酸盐水泥 600-800g
混合集料 1800-2000g
减水剂 1g-2g
偏高岭土 0.8g-1.3g
改性胶料 3g-4g
混凝土专用水剂粉剂 16-18g
水 110-130g
其中，所述混合集料包括钢渣和碎石，所述钢渣和碎石的质量比为3:2，且所述钢渣在使用前需经过蒸汽老化。
作为本发明的优选方案，所述改性胶料为水溶性环氧树脂。
作为本发明的优选方案，所述钢渣的型号规格是3-6mm，所述碎石的平均粒径是4-8mm。
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步，按照配方的比例分别称取普通硅酸盐水泥、混合集料、减水剂、偏高岭土、改性胶料、混凝土专用水剂粉剂和水，备用；
第二步，将钢渣进行蒸汽老化处理，其中，注入蒸汽时间为48小时，自然冷却至室温；
第三步，将蒸汽老化处理的钢渣和碎石混合均匀得混合集料，将混合集料和50%-60%水投料并搅拌处理，得混合物A；
第四步，往混合物A中依次投入普通硅酸盐水泥、偏高岭土、改性胶料和剩余的水，再次搅拌处理，得混合物B；
第五步，往混合物B中加入减水剂和混凝土专用水剂粉剂，搅拌、出料，即得。
作为本发明的优选方案，所述第二步中蒸汽老化处理的整个过程持续6天。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1. 本发明的工艺简单，按照配比，按照工艺步骤进行即可，即可获得性能良好的钢渣透水混凝土。
2. 本发明制备的钢渣透水混凝土，具有比普通透水混凝土有着更好的透水率，同时因为进行了蒸汽老化，具有比钢渣透水混凝土有着更好的体积稳定性，因此可以加入更多的钢渣量，提高钢渣的利用率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件按照说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土，包括以下质量份组分：
普通硅酸盐水泥 600g
混合集料 1800g
减水剂 1g
偏高岭土 0.8g
改性胶料 3g
混凝土专用水剂粉剂 16g
水 110g
其中，所述混合集料包括钢渣和碎石，所述钢渣和碎石的质量比为3:2，且所述钢渣在使用前需经过蒸汽老化，所述改性胶料为水溶性环氧树脂，所述钢渣的型号规格是3-6mm，所述碎石的平均粒径是4-8mm。
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
将炉渣用油布或者薄板覆盖钢渣，注入蒸汽48小时，揭开钢渣，然后自然冷却，整个过程持续6天；投入混合集料为1800g，然后拌合用水的50%-60%投料，并进行搅拌；投入普通硅酸盐水泥600g及掺合料偏高岭土0.8g和改性胶料水溶性环氧树脂3g，再将剩余的拌合水投入搅拌30s；然后在加入外加剂减水剂1g和混凝土专用水剂粉剂16g，搅拌1min，然后出料，即得。
实施例2
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土，包括以下质量份组分：
普通硅酸盐水泥 700g
混合集料 1900g
减水剂 1.5g
偏高岭土 1.15g
改性胶料 3.5g
混凝土专用水剂粉剂 17g
水 120g
其中，所述混合集料包括钢渣和碎石，所述钢渣和碎石的质量比为3:2，且所述钢渣在使用前需经过蒸汽老化；所述改性胶料为水溶性环氧树脂；所述钢渣的型号规格是3-6mm，所述碎石的平均粒径是4-8mm。
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
将炉渣用油布或者薄板覆盖钢渣，注入蒸汽48小时，揭开钢渣，然后自然冷却，整个过程持续6天；投入混合集料为1900g，然后拌合用水的50%-60%投料，并进行搅拌；投入普通硅酸盐水泥700g及掺合料偏高岭土1.15g和改性胶料水溶性环氧树脂3.5g，再将剩余的拌合水投入搅拌30s；然后在加入外加剂减水剂1.5g和混凝土专用水剂粉剂17g，搅拌1min，然后出料，即得。
实施例3
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土，包括以下质量份组分：
普通硅酸盐水泥 800g
混合集料 2000g
减水剂 2g
偏高岭土 1.3g
改性胶料 4g
混凝土专用水剂粉剂 18g
水 130g
其中，所述混合集料包括钢渣和碎石，所述钢渣和碎石的质量比为3:2，且所述钢渣在使用前需经过蒸汽老化，所述改性胶料为水溶性环氧树脂，所述钢渣的型号规格是3-6mm，所述碎石的平均粒径是4-8mm。
一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土的制备方法，包括以下步骤：
将炉渣用油布或者薄板覆盖钢渣，注入蒸汽48小时，揭开钢渣，然后自然冷却，整个过程持续6天；投入混合集料为2000g，然后拌合用水的50%-60%投料，并进行搅拌；投入普通硅酸盐水泥800g及掺合料偏高岭土1.3g和改性胶料水溶性环氧树脂4g，再将剩余的拌合水投入搅拌30s；然后在加入外加剂减水剂2g和混凝土专用水剂粉剂18g，搅拌1min，然后出料，即得。
力学性能检测依照国家标准《透水混凝土路面技术规程》，采用边长为150mm的标准立方体试件的模具，将按照配方比例搅拌好的混凝土倒入模具中。然后进行均匀的捣插，直至混凝土浆体内不存在空洞，试件制好后用不透水的薄膜将表面覆盖，放入温度为20±5℃的环境中静置24h。然后拆模，拆模后将样品放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护，等待3天，7天和28天后取出，对其强度进行测试。
表1. 混凝土配料表
水泥（g） 集料（g） 外加剂1（g） 外加剂2（g） 水（g）
800 2000 3.3 22 130
所述钢渣透水混凝土混合集料包括钢渣和碎石，所述钢渣和碎石的质量比为3:2。
普通透水混凝土钢渣的成分全用碎石来代替。
表 2. 不同混凝土的抗压强度
透水混凝土透水性能检测同样依照国家标准测量采用定水头法，保持固定的水压不变，通过一定时间内透过试件的水量来计算出透水系数。
试样为圆柱体试样，试验的主要步骤如下：首先测量圆柱体试样的直径（D）和厚度（L），分布测量两次，取平均值。计算试样的上表面面积（A），然后将试样的四周用密封材料密封好，使其不漏水，水紧从试样的上下表面进行渗透，待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空至90±1kPa，并保持30min。在保持真空的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样10cm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装入透水系数实验装置，将试样与透水桶连接密封好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无气水进入容器中，等溢流槽的溢流口和透水圆筒的溢流口流出水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录5min流出的水量（Q），测量三次平均值。用钢尺测量透水桶的水位与溢流水槽水位之差（H），并用温度计测量实验中溢流水槽中水的温度（T）。
实验结果按下式进行计算。
式中KT---水温为T℃时的透水系数（cm/s）
--ts内的渗出水量（mL）
--试件的厚度（cm）
--水位差（cm）
t---测定的时间（s）
A---截面面积（cm2）
表 3. 不同透水混凝土的透水系数
以上所述，仅是本发明较佳的实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化和修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土，其特征在于，包括以下质量份组分：
普通硅酸盐水泥 600-800g
混合集料 1800-2000g
减水剂 1g-2g
偏高岭土 0.8g-1.3g
改性胶料 3g-4g
混凝土专用水剂粉剂 16-18g
水 110-130g
其中，所述混合集料包括钢渣和碎石，所述钢渣和碎石的质量比为3:2，且所述钢渣在使用前需经过蒸汽老化。
2.根据权利要求1所述的一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述改性胶料为水溶性环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土，其特征在于，所述钢渣的型号规格是3-6mm，所述碎石的平均粒径是4-8mm。
4.权利要求1所述的一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，按照配方的比例分别称取普通硅酸盐水泥、混合集料、减水剂、偏高岭土、改性胶料、混凝土专用水剂粉剂和水，备用；
第二步，将钢渣进行蒸汽老化处理，其中，注入蒸汽时间为48小时，自然冷却至室温；
第三步，将蒸汽老化处理的钢渣和碎石混合均匀得混合集料，将混合集料和50%-60%水投料并搅拌处理，得混合物A；
第四步，往混合物A中依次投入普通硅酸盐水泥、偏高岭土、改性胶料和剩余的水，再次搅拌处理，得混合物B；
第五步，往混合物B中加入减水剂和混凝土专用水剂粉剂，搅拌、出料，即得。
5.根据权利要求4所述的一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土的制备方法，其特征在于，所述第二步中蒸汽老化处理的整个过程持续6天。
CN201910682530.1A 2019-07-26 2019-07-26 一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法 Pending CN110451875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910682530.1A CN110451875A (zh) 2019-07-26 2019-07-26 一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910682530.1A CN110451875A (zh) 2019-07-26 2019-07-26 一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110451875A true CN110451875A (zh) 2019-11-15

Family

ID=68483588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910682530.1A Pending CN110451875A (zh) 2019-07-26 2019-07-26 一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110451875A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114933464A (zh) * 2022-01-18 2022-08-23 衢州学院 一种钢渣透水混凝土及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020069759A (ko) * 2001-02-27 2002-09-05 주식회사 유로엔지니어링플러스 제강슬래그를 이용한 투수성 콘크리트 조성물
CN102145982A (zh) * 2010-02-09 2011-08-10 中冶宝钢技术服务有限公司 一种钢渣透水混凝土的制备方法
CN107447065A (zh) * 2017-10-11 2017-12-08 中冶节能环保有限责任公司 一种冷态钢渣高效稳定化处理装置及方法
CN107759172A (zh) * 2017-11-09 2018-03-06 安徽工业大学 一种水性环氧树脂改性透水混凝土材料
CN108546055A (zh) * 2018-07-26 2018-09-18 苏州易斯特建材科技有限公司 一种钢渣透水混凝土

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020069759A (ko) * 2001-02-27 2002-09-05 주식회사 유로엔지니어링플러스 제강슬래그를 이용한 투수성 콘크리트 조성물
CN102145982A (zh) * 2010-02-09 2011-08-10 中冶宝钢技术服务有限公司 一种钢渣透水混凝土的制备方法
CN107447065A (zh) * 2017-10-11 2017-12-08 中冶节能环保有限责任公司 一种冷态钢渣高效稳定化处理装置及方法
CN107759172A (zh) * 2017-11-09 2018-03-06 安徽工业大学 一种水性环氧树脂改性透水混凝土材料
CN108546055A (zh) * 2018-07-26 2018-09-18 苏州易斯特建材科技有限公司 一种钢渣透水混凝土

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
本书编辑委员会: "《钢铁工业节能减排新技术5000问》", 31 July 2009, 中国科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114933464A (zh) * 2022-01-18 2022-08-23 衢州学院 一种钢渣透水混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108558351A (zh) 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的低碱植生混凝土砌块及其制备方法
CN108424091A (zh) 一种高强度透水混凝土及其制备方法
Yang Freezing-and-thawing durability of pervious concrete under simulated field conditions
CN105948650B (zh) 蛋白质型水泥发泡剂及含有该发泡剂的混凝土的制备方法
CN109516712A (zh) 一种砂浆混凝土用防水剂及其制备方法
CN105294039A (zh) 一种钢渣植生混凝土
CN114525136B (zh) 赤泥基土壤固化剂及其制备方法
CN110451891A (zh) 轻质高强混凝土配合比设计方法
CN103723968A (zh) 核电站px泵房蜗壳泵结构用混凝土及其浇筑成型的方法
CN106946546A (zh) 一种耐磨透水广场砖及其制备方法
CN107673696A (zh) 一种泡沫混凝土自保温墙材及其制备方法
CN111548094A (zh) 一种抗渗混凝土及其配比方法
CN108455944B (zh) 一种免养护的彩色透水混凝土
CN104961418A (zh) 适用于低温环境的后张法预应力孔道压浆料及其制备方法
CN109608222A (zh) 一种植生型再生混凝土屋面砖的制备方法
CN108821711A (zh) 一种护坡用植生型生态混凝土及其制备方法
CN109020405A (zh) 一种具有优异抗渗性的高性能混凝土及其制备方法
CN108164284A (zh) 透水混凝土
CN110451875A (zh) 一种经过前期预处理后的钢渣透水混凝土及其制备方法
CN114394807A (zh) 一种能够提高植生性能的多孔植生混凝土
CN109265084A (zh) 一种透水砖及其制备工艺
CN107459368A (zh) 陶粒泡沫植生混凝土及其制备方法
Cai et al. Research on the performance of sand-based environmental-friendly water permeable bricks
CN102515692A (zh) 一种利用工业矿渣制备渗水砖的方法
CN107941645A (zh) 一种测定粉煤灰、硅灰、水泥三相复合体系中各物质反应程度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191115