CN102145825A - 调整至少一个材料幅的侧向位移的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于调整至少一个材料幅的侧向位移的设备，该设备包括一个可绕一个轴线A转动安装的轧辊1，该轧辊1包括沿轴线A的方向延伸并在轧辊1的切线方向布置的板条2，其中每一个板条2都沿轴线方向可移动地安装。轧辊1还包括至少一个板条引导装置20，可移动的板条2在板条引导装置上引导，对于每一个板条2，板条引导装置20都包括一个相应的板条引导区域21。根据本发明，该轧辊包括至少一个板条保护装置22，其适用于在相应的板条引导区域21损坏时保护板条2使板条2免于从该设备松脱，对于每一个板条2，板条保护装置22都包括一个相应的板条保护区域23。

Description

调整至少一个材料幅的侧向位移的设备

技术领域

本发明涉及一种用于调整至少一个材料幅(Materialbahn)的侧向位移(Versetzen)的设备，该设备包括一个可绕轴线转动地安装的轧辊(Walze)。

背景技术

在特定的应用领域，尤其是在制造或加工织物幅的纺织业，所述轧辊包括板条(Latte)，所述板条沿轴线方向延伸并且布置在所述轧辊的切线方向。在该情况下，所述板条可沿轴线方向移动，从而，板条的移动引起材料幅的侧向位移，例如达成材料幅的引导或材料幅的展开。例如在DE 100 60231 C1或EP 1 149 790 A2中已公开了这种设备。

发明内容

一种用于调整至少一个材料幅的侧向位移的设备包括至少一个可绕一个轴线转动地安装的轧辊，该轧辊包括板条，所述板条沿所述轴线的方向延伸并在所述轧辊的切线方向布置，其中每一个板条都沿所述轴线方向可移动地安装。所述轧辊还包括至少一个板条引导装置，可移动的板条在所述板条引导装置上被引导，其中对于每一个板条，所述板条引导装置都包括一个相应的板条引导区域。

根据本发明，所述轧辊包括至少一个板条保护装置(Lattensicherungsmittel)，所述板条保护装置适用于在相应的板条引导区域损坏时保护所述板条使所述板条免于从该设备松脱，其中对于每一个板条，所述板条保护装置都包括一个相应的板条保护区域。由此，在该设备运行期间确保更高的安全性。尤其可以防止由于板条从高速转动的轧辊松脱而导致机器损坏和操作人员受伤。

用于板条的相应板条保护区域可布置在所述板条的内部。用于板条的板条保护区域可包括一个头部区域，该头部区域适用于在相应的板条引导区域损坏时保护所述板条免于从该设备松脱。这可实现，当所述板条从所述设备松开并由于离心力被径向抛出时，所述板条保护装置的头部区域钩住所述板条。所述板条引导区域的损坏尤其是所述板条引导装置的板条引导区域的磨损或断裂。

用于板条的板条引导区域可包括至少一个凹槽，所述凹槽适合用于滑动地接收所述板条，从而使所述板条在所述板条引导装置上被引导。在此，板条和板条引导区域之间设有一个间隙(Spiel)，由此板条可滑动地被接收。所述板条和板条引导区域可这样布置，使得在正常运行期间防止板条从该设备松脱。所述板条保护区域也可包括一个凹槽，所述板条保护区域的凹槽大于所述板条引导区域的凹槽。这可实现，当板条从该设备松开时，所述板条保护装置钩住所述板条。其也避免了在该设备正常运行期间——也即当板条引导区域没有损坏时——板条与板条保护装置进行接触。

板条引导装置可由一种第一材料制成，板条保护装置可由一种第二材料制成，所述第二材料较之所述第一材料具有更高的硬度和/或抗磨性。所述第一材料(板条引导装置)可以是塑料，例如聚乙烯(例如PE 1000)或聚偏氟乙烯(PVDF)。所述第一材料也可以是另一适合用于引导可移动的板条的材料。所述第二材料(板条保护装置)可以是金属，尤其是钢。所述第二材料也可以是另一种适合用于在相应的板条引导区域损坏时保护板条使板条免于从该设备松脱的材料。当所述板条引导装置由塑料制成时，其实现所述板条良好的可滑动接收，板条——例如由金属制成——可良好地在相应的板条引导区域上滑动并由此被引导。然而，塑料具有比例如金属更高的磨损。所述磨损可例如由于过高的材料开幅张力以及板条几何形状或截面的相应弯曲引起。由此，存在这样的高风险，即滑动地接收板条的凹槽由于磨损进一步扩大，使得板条从该设备松开，或者存在这样的危险，即用于板条的整个板条引导区域或至少其相当部分甚至断裂，使得板条从该设备松开。

板条从截面观察可以是多边形。特别地，所述板条在截面上包括以下区域：

-一个中间支撑区域，用于放置至少一个材料幅，

-侧部区域，关于一个沿径向方向延伸的垂线，所述中间支撑区域每侧各一个侧部区域，

-保持区域，每个侧部区域各邻接有一个保持区域，其中所述保持区域关于所述垂线基本呈直角(例如，90°±10°)延伸。

所述垂线可尤其穿过所述轧辊的中点(或，所述轴线)和所述板条的中间支撑区域的中点延伸。所述板条的截面可以是对称的。

所述板条引导区域可包括位于所述垂线每侧的各一个凹槽。所述凹槽可以关于所述垂线基本呈直角(例如，90°±10°)延伸。所述凹槽可以适合用于滑动地接收板条的保持区域(其也与所述垂线基本呈直角延伸)，从而在所述板条引导装置上引导所述板条。所述保持区域和凹槽这样布置，使得在正常运行期间防止所述板条沿径向方向从该设备松脱。

所述轧辊可包括一个轧辊基体(例如，管体)，板条可在所述轧辊基体上引导。所述轧辊或轧辊基体可通过轧辊轴承装置绕所述轴线可转动地安装。所述轧辊轴承装置可布置在轧辊被板条封闭的区域外(该轧辊的内部空间外)和/或布置在该设备的固定部分之外，使得能够更容易地维护或更换轧辊轴承装置，而不需要拆卸该设备。

所述板条保护装置可固定于所述板条引导装置。或者，所述板条保护装置也可固定于所述轧辊基体。所述板条引导装置可牢固地连接至可绕轴线转动地安装的轧辊基体，例如通过螺栓连接或销钉连接。如果所述板条引导装置布置为与所述轴线呈直角，则所述板条保护装置也可布置为与所述轴线呈直角。板条保护装置可以是环状的。板条引导装置可以是环状的。板条引导装置和/或板条保护装置可以是封闭的环形或在所述环形中具有至少一个切口。如果所述板条保护装置和所述板条引导装置都是环状的，则所述板条引导装置可搁置在所述轧辊基体上并固定于该轧辊基体，所述板条保护装置可推送至所述轧辊基体上并固定于所述板条引导装置，或者也可直接固定在所述轧辊基体上。这可实现以简单的方式将所述板条保护装置安装到该设备中。

所述板条可以是连续的。或者，所述板条可以是分段的，其中每个板条沿所述轴线方向包括第一板条区域和第二板条区域，其中所述第一板条区域和所述第二板条区域是相对彼此可移动的(分段的板条)。通过所述分段，在所述第一板条区域和第二板条区域之间形成一个空隙(Lücke)。所述板条引导装置可布置为与所述空隙间隔一个小的间距。这可实现所述分段的板条被优化地支撑。

在板条分段的情况下，所述轧辊包括至少一个用于板条的防护装置(Schutzmittel)，其布置在所述板条内部的第一板条区域和第二板条区域之间，并适合用于弥补沿轴线方向的在第一板条区域和第二板条区域之间的空隙。由此确保了该设备在运行期间的高度安全性。特别地，可防止或减少由于操作人员的误介入——例如将手指伸入第一和第二板条区域之间的空隙中——导致操作人员受伤，其也可实现不让其他物件——诸如进料辅助件(例如带或绳)——进入所述空隙。

该设备可包括至少一个用于沿轴线方向移动板条的板条移动装置，和至少一个调节驱动装置。所述调节驱动装置可通过至少一个连接装置这样连接至板条移动装置：使得调节驱动装置的调节引起板条移动装置的调节，从而在运行期间使放置在板条上的至少一个材料幅沿轴线方向侧向位移。所述连接装置可这样适配，使得所述调节驱动装置的调节量和所述板条移动装置的调节量之间存在确定的比例关系。所述比例可调节改变。通过该比例的可变调节，可实现根据该设备的各种应用进行单独配置。由此，在调节驱动装置的其他控制条件相同的情况下，可实现不同量或增量的侧向位移。尤其是，侧向位移的增量可以简单的方式适配于材料幅(例如，织物幅或橡胶幅)。

所述材料幅可以例如是织物幅、纸幅、塑料幅或橡胶幅，尤其是用于制造轮胎的橡胶幅。

该设备可连续运行。其具有的优势在于，加快生产进程由此节省成本。或者，该设备可非连续地运行，例如利用停机间隔来切割所述材料幅。

此外，本发明还涉及用于轮胎制造或轮胎加工的设施，该设施包括上述用于调整至少一个材料幅的侧向位移的设备。

附图说明

图1示出了在第一种结构中具有轧辊的该设备的立体图；

图2示出了轧辊的截面图；

图3a示出了板条的截面图；

图3b示出了板条引导装置的截面图；

图3c示出了板条保护装置的截面图；

图4示出了该设备一端部的立体图；

图5示出了该设备一端部的剖面侧视图；

图6示出了在第二种结构中该轧辊的一部分的立体图；

图7示出了在第二种结构中该轧辊的图6所示部分的侧视图；

图8示出了在第二种结构中该轧辊的图6所示部分剖面侧视图；

图9a示出了防护装置的截面图；

图9b示出了防护装置的侧视图；

图9c示出了防护装置的俯视图；

图9d示出了防护装置的立体图。

具体实施方式

图1示出了用于调整至少一个材料幅的侧向位移的设备的立体图。该设备包括一个可绕轴线A转动地安装的轧辊1。所述轧辊1包括板条2，所述板条沿轴线A的方向延伸并且布置在所述轧辊1的切线方向。所述板条2沿轴线A的方向被可移动地安装。在图1示出的结构中，在轧辊1的切线方向设置7个板条。一般而言，板条的数量取决于轧辊的直径以及板条的宽度。此外，板条2之间应保持安全间距，由此板条2不会彼此接触。然而，该安全间距应足够小，使得材料幅能很好地放置在轧辊上，并使得操作人员在介入沿轧辊的切线方向布置的板条之间的空间时不会受伤。该板条例如可由金属——尤其是不锈钢——制成。该板条可具有适合于各种应用的镀层。

图2示出了轧辊的截面图。所述轧辊1包括一个板条引导装置20，可移动的板条2在所述板条引导装置20上被引导。图4、5和6中也示出了该板条引导装置。针对每个板条2，该板条引导装置20包括一个相应的板条引导区域21。

如图2，所述轧辊1包括板条保护装置22，该板条保护装置22适合用于在相应的板条引导区域21损坏时保护板条2使该板条2免于从该设备松脱。图3c和图6中也示出了该板条保护装置22。针对每个板条，该板条保护装置22包括一个相应的板条保护区域23。由此，其确保运行中该设备的高度安全性。尤其可防止由于板条2从高速转动的轧辊1松脱而导致机器损坏和操作人员受伤。

在图2中，用于板条2的相应的板条保护区域23布置在各板条2的内部。此处，用于板条2的板条保护区域23具有头部区域23a，该头部区域23a适合用于在相应的板条引导区域21损坏时保护板条2免于从该设备松脱。由此可实现：如果板条2从该设备松开并由于离心力被径向抛出时，该板条保护装置22的头部区域23a会钩住板条2。此处，板条引导区域21的损坏可以是板条引导装置20的板条引导区域21的磨损或断裂。

图3b示出了板条引导装置的截面图，图3c示出了板条保护装置的截面图。图3b中示出的板条引导装置20是环状的，并基本具有星形的形状。板条引导装置20一体形成。板条引导区域21分别包括头部区域21a和颈部区域21b。头部区域21a是多边形的。对于一个板条2，板条引导区域21在头部区域21a和颈部区域21b之间包括两个凹槽21c。凹槽21c适合用于滑动地接收板条2，从而在板条引导装置20上引导板条2。在此，优选地，板条2和板条引导区域21之间的一个间隙设置为在凹槽21c的范围内，由此板条2可滑动地被接收。板条2和板条引导区域21这样布置，使得在正常运行期间避免板条2从该设备松脱。

图3c中示出的板条保护装置22是环状的，并基本具有星形的形状。板条保护装置22一体形成。板条保护装置包括板条保护区域23，该板条保护区域23分别包括头部区域23a和颈部区域23b。该板条保护区域23也包括两个凹槽23c，所述凹槽23c大于板条引导区域21的相应凹槽21c。这样可实现：如果板条2从该设备松开，则板条保护装置22会钩住板条2。其还在设备正常运行期间——也即，板条引导区域21没有损坏的情况下——避免了板条2与板条保护装置22相接触。

在图2所示的结构中，板条引导装置20由第一材料——如塑料——制成，板条保护装置22由第二材料——如金属——制成，所述第二材料较之第一材料具有更高的硬度和/或抗磨性。特别地，塑料适合用于引导可移动的板条2，而金属适合用于在相应的板条引导区域21损坏时保护板条2使板条2免于从该设备松脱。然而，塑料较之金属更易磨损。例如可由于过高的材料幅张力和板条几何形状或截面的相应弯曲导致磨损。因此，存在这样的高风险：滑动地接收板条2的板条引导区域21的凹槽21c由于磨损进一步变大，使得板条2可能从该设备松开，或者存在这样的危险：该板条引导区域21总体或至少其相当一部分甚至断裂，使得板条2可能从该设备松开。

图3a示出了板条2的截面图。板条2的截面是多边形。特别地，板条2以截面观察包括以下区域：

-中间支撑区域2a，用于放置至少一个材料幅，

-侧部区域2b，关于沿径向延伸的垂线S，中间支撑区域2a的每侧各一个侧部区域，以及

-保持区域2c，每个侧部区域2b各邻接一个保持区域，其中所述保持区域2c基本与垂线S呈直角延伸。

如图2中所示，垂线S是一条穿过轧辊1的中点(也即，轴线A)和板条2的中间支撑区域21a的中点延伸的直线。板条2关于垂线S对称。

如图3b所示，板条引导区域21包括关于垂线S位于每侧的一个凹槽21c。凹槽21c基本与垂线S呈直角延伸。凹槽21c适合用于滑动地接收板条的保持区域2c(其同样基本与垂线S呈直角延伸)，从而在板条引导装置20上引导板条2。因此，保持区域2c和凹槽21c这样布置：使得在正常运行期间防止板条沿径向方向从该设备松开。

如图4和图5所示，轧辊1包括管状的轧辊基体24，板条2引导在该基体上。轧辊1通过轧辊轴承装置11绕轴线A可转动地安装。特别地，轧辊基体通过轧辊轴承装置11可转动地安装在该设备的固定部分上。从图4明显可见，轧辊轴承装置11布置在轧辊1被板条2围绕的区域外，且布置在该设备的固定部分10之外(被称为外侧轴承)，使得能够更容易地维护和更换该轧辊轴承装置，而不用拆卸该设备。尽管如此，也可设置在轧辊内侧的内侧轴承。

如图6中所见，板条保护装置22可固定——也即，通过例如螺栓连接或销钉连接牢固地连接——于板条引导装置21。或者，板条保护装置22也可固定于轧辊基体24。板条引导装置20可例如通过螺栓连接或销钉连接牢固地连接到绕轴线A可转动地安装的轧辊基体24。在图6中，板条引导装置20和板条保护装置都与轴线A呈直角布置。此处，板条保护装置22和板条引导装置20是环状的，所述环状的形状或者是封闭的环状或者在该环形中具有至少一个切口。在该结构设计中，板条引导装置20可推送至轧辊基体24上，并固定于轧辊基体24，板条保护装置22可推送至轧辊基体24上，并固定于板条引导装置20，或者也可直接固定于轧辊基体24上。这样可实现以简单的方式将板条保护装置22安装在该设备中。

在轧辊的第一种结构中，板条可以是连续的，如图1所示。在该结构中，可实现幅引导，由此材料幅侧向位移，从而实现材料幅所处位置的改变。以该方式可精确引导该材料幅。可实现幅中心或幅边缘的调整。轧辊的两端可连接至一个单独的调节驱动装置。

在轧辊的第二种结构中，板条可以是分段的，如图6-8所示。此处，每个板条2沿轴线A的方向具有第一板条区域31和第二板条区域32，其中第一板条区域31和第二板条区域32可彼此相对移动。通过分段，在第一板条区域31和第二板条区域32之间形成空隙。可设置板条的对称分段，其中板条2在轧辊1的中部被分段，或者设置板条的非对称分段，其中板条2与轧辊1的中部距离开分段。在图6-8示出的结构中，可实现引导幅和展开幅。在展开幅时，所述材料幅在宽度上展开，例如从而防止材料幅打褶。在此，轧辊的两端可连接至一个单独的调节驱动装置，使得板条2的第一板条区域31和第二板条区域32通过同一个调节驱动装置移动。尽管如此，轧辊的两端也可连接至两个不同的调节驱动装置，使得板条2的第一板条区域31和第二板条区域32彼此独立地通过不同的调节驱动装置移动。在设置两个不同的调节驱动装置的情况下，也可使用如图6-8中所示的结构，从而两个材料幅的侧向位移彼此独立地调整。

在图6和8中，板条引导装置20和板条保护装置22布置为与所述空隙间隔很小的间距。这可实现优化地支撑分段的板条2。

图4示出了该设备的一部分的立体图，图3示出了该设备的剖面侧视图。图4和图5示出的设备包括板条移动装置3，其用于沿轴线A的方向移动板条2。此外，该设备包括调节驱动装置4。图4和图5中示出的板条移动装置包括转向盘7和用于每个板条2的支承装置6。板条移动装置3布置在轧辊1的内部空间中，或者，转向盘7和支承装置6布置在轧辊1的内部空间中，也即布置在被板条2所封闭的空间内部。调节驱动装置4通过连接装置5这样连接至板条移动装置3：使得调节驱动装置4的调节引起板条移动装置3的调节，从而实现放置在板条2上的材料幅在运行中沿轴线A的方向侧向位移。在此，调节驱动装置4的调节量与板条移动装置3的调节量彼此存在确定的比例关系(又称为调节比例V)。

图4和图5中示出的设备使得调节驱动装置4的调节引起连接装置3绕回转点D相对于该设备的固定部分10而转向。该比例关系由此通过在调节驱动装置4和回转点D之间的第一杠杆臂以及在回转点D和板条移动装置3之间的第二杠杆臂限定。在图4和图5中示出的联接装置5是摇杆。该摇杆在其一端通过铰接头(Gelenk)12联接至调节驱动装置4，在另一端联接至板条移动装置3。

针对每个板条2，板条移动装置3包括支承装置6。在图4和图5中，该支承装置6以两个辊的形式构成，使得每个板条沿轴线A的方向可移动地安装。所述辊是轻型滑轮(Leichtlaufrollen)，其滚动阻力小，从而可实现以低摩擦移动的方式支承板条。此外，所述辊是滚珠轴承的，使得产生小的摩擦并由此产生小的磨损。这在干燥环境中尤其有利，如在轮胎生产中。或者，所述辊也可以是滑动轴承的，例如在潮湿环境中，如在纺织品制造中。此外，所述辊具有弯曲的(凸圆的)滚动面。这可实现在转向盘的调节过程中两个辊始终优化地接触该转向盘。如果辊使用平坦的滚动面，则必需将两个辊的间距选定为更大间距，从而导致辊和转向盘不能总是优化地接触。

在图4和图5中，板条移动装置3还包括转向盘7。摇杆形式的连接装置5牢固地连接至转向盘7。转向盘7——在原始情况下——布置在垂直于轴线A的平面中，也即转向盘7与轴线A呈直角。因此，转向盘7的调节是转向盘7朝向轴线A的转向，也即转向盘7——相对于轴线A的方向，或者向右或者向左——调节为相对于轴线A呈小于90°角。转向盘7与板条2的辊协同作用，即，转向盘7的调节引起板条2沿轴线方向的移动。属于板条2的辊牢固地连接至该板条2。所述辊沿轴线A的方向布置在转向盘7的两侧，使得板条2沿轴线A的方向可移动。当轧辊1转动时，所述辊由此沿切线方向转动转盘7。因此，此处，板条移动装置3的移动是转向盘的偏转以及所述辊沿轴线A的方向的移动。通过将所述辊设在转向盘7的两侧可实现如下情形：如果沿轴线方向的侧向位移的方向反向，所述辊无需制动。由此，所述辊的磨损减小，设备的使用寿命因此而提高。

或者，一个板条的支承装置可仅包括一个辊，所述辊连接至该板条，且布置在两个转向盘之间，其中在所述辊和转向盘之间设有间隙。然而，在该情况下，如果使沿轴线方向的侧向位移的方向反向，则所述辊需要制动，由此使所述辊的磨损提高。

在图4和图5中示出的调节驱动装置4是线性调节作用的推动驱动装置(Schubantrieb)，并且这样布置，使得所述调节驱动装置4的调节沿着基本与轴线A平行的方向进行。该调节驱动装置可通过电力、液压或气动驱动。该调节驱动装置4布置在该设备的壳体内部或布置在该设备的固定部分内部，使得其不可直接从外部接近并由此被保护。

在图4和图5示出的设备中，所述调节比例可通过调节装置8调节来改变。该调节装置8适于：移动连接装置5的(或摇杆的)回转点D，甚至沿垂直于轴线A的方向移动。回转点D的移动这样实现：该调节装置8在连接装置5中包括至少一个孔口(Aussparung)，如图4和图5所示，由此限定不同的回转点D。该调节装置8还包括一个固定装置9，该固定装置9例如为带有卡环的销钉或螺栓。该连接装置5借助固定装置9穿过一个或多个孔口可旋转地连接至该设备的固定部分10。如图4所示，调节装置8还在该设备的固定部分10中包括孔口。此处，连接装置5可旋转地连接至该设备的固定部分10，为此，固定装置9穿过固定部分10中的孔口之一以及连接装置5中的相应孔口布置。该连接装置5的回转点D可通过可拆除的销钉连接而移动，从而可变地调节所述调节比例。所述销钉连接使得所述连接装置5可绕回转点D相对于该设备的固定部分10旋转。该结构设计提供了简单且成本有利的转向方式，还提供简单且成本有利的比例调节。

在图4和图5中示出的调节装置8在连接装置5中包括三个孔口，并在该设备的固定部分10中包括三个相应的孔口，由此限定三个不同的回转点D，使得可非连续地调节所述调节比例。然而，也可仅设置两个回转点或孔口，或者设置三个以上的回转点或孔口。回转点D由相应的孔口限定。

或者，调节装置8也可仅包括长孔形式的一个单独孔口，通过该孔口限定不同的回转点D。这可实现所述比例的连续调节。

在图4和图5示出的设备中，可拆除的销钉连接在设备运行之前手动布置到另一孔口中，由此被移动。当轧辊1转动时或当该设备运行时，所述调节比例是恒定的。然而，也可想到，当所述轧辊转动时或当该设备运行时，所述调节比例是可调节改变的，例如通过一个驱动装置改变或通过一个操控装置自动改变。

在图4和图5所示设备中，所述调节比例通常小于1，通常在1∶1-1∶5的范围内，大约为1∶1或1∶2。仅作为示例，在比例为1∶2时，且调节驱动装置的调节量为0.5mm时，板条移动装置(或所述辊以及所述板条)的调节量为1.0mm。例如，所述比例可从1∶1调节为1∶2，或者反之亦然。

通过该调节比例的可变调节性，可在其他方面对调节驱动装置4进行相同控制的情况下，实现板条2不同量或增量的侧向位移。由此，可通过可变地调节所述比例，以简单的方式使板条侧向位移的量或增量适应于材料幅(例如，织物幅或橡胶幅)，以及使其适应于该设备的个别应用。

如图6所示，该设备包括至少一个用于板条2的防护装置30，该防护装置布置在板条2内部的第一板条区域31和第二板条区域32之间。该防护装置30弥补(überbrückt)沿轴线A方向在第一板条区域31和第二板条区域32之间的一个空隙33。由此确保该设备运行期间更高的安全性。特别地，可以防止或减少由于操作人员误介入——例如把手指伸到第一板条区域和第二板条区域之间的空隙33中——使操作人员受伤。如果该板条的厚度很小，例如在0.5-3mm的范围内，特别地约1.5mm，则操作人员的误介入仅导致轻微受伤，例如手指轻微挤伤。在发生严重受伤的情况下，防护装置30防止例如丧失整个手指或该手指的相当一部分。

在第一板条区域31和第二板条区域32之间的空隙33可基本呈S形延伸，如图6和图7所示。第一板条区域31和第二板条区域32分别包括一个凸出部31a和32a，凸出部沿板条2的纵向轴线延伸。第一板条区域31的凸出部31a和第二板条区域32的凸出部32a彼此这样布置：使得在第一板条区域31和第二板条区域32之间形成基本S形的空隙33。第一板条区域31的凸出部31a和第二板条区域32的凸出部32a分别仅在该板条2宽度的一部分上延伸，且关于该板条2的纵向轴线布置在相对侧。由于空隙33基本为S形，因此可实现分段的板条2在轧辊1上的优化引导，以及实现板条区域彼此之间的优化引导。或者，所述空隙也可以是直的，使得第一板条区域和第二板条区域可以正对彼此移动。

如图6所示，防护装置30可以是成型件(Formstück)。该防护装置30具有这样的外形和长度，使得该防护件30可非固定地设置在板条2的内部。特别地，该防护装置30具有与板条2的轮廓相配合的外形。这可实现该防护装置30在板条2内部沿轴线A的方向运动，从而弥补第一板条区域31和第二板条区域32之间在轴线A方向上的空隙33。借助于该防护装置30的形状和/或长度，不需要额外地将该防护装置30固定于该设备。

或者，该防护装置也可牢固地连接至该设备的一部分。例如，该防护装置可固定于第一板条区域或固定于第二板条区域。如图4所示，如果该轧辊包括轧辊基体24(例如一个管体)，且板条2可引导在该轧辊基体上，则该防护装置可固定于该轧辊基体。

图6、图7和图8中示出的防护装置30，其长度大于在第一板条区域31和第二板条区域32之间的最大空隙33，或者该防护装置30的长度大于运行中第一板条区域31和第二板条区域32彼此相对的最大移动量。由此确保防止或减少在运行期间的各时刻由于操作人员误介入所述空隙33而导致操作人员受伤，还确保没有其他物质进到该空隙，因为该防护装置30在该设备运行期间的各时刻都弥补所述空隙。

如图6和图9a-d所示，该防护装置30在截面上观察包括以下区域：

-一个中间区域30a，其适合用于沿轴线A方向弥补第一板条区域31和第二板条区域32之间的空隙33，以及

-侧部区域30b，关于垂线S，中间区域30a的每侧各一个侧部区域30b。

垂线S延伸经过该防护装置的中间区域30a的中点。当该防护装置30布置进板条2时，垂线S沿径向方向延伸经过轧辊1的中点以及该防护装置30的中间区域30a的中点。图9a示出的防护装置30的截面关于垂线S对称。借助于该截面，确保在该设备运行的各个时刻该防护装置30弥补所述空隙33，并在板条2内部提供该防护装置30的优化的、尤其是非固定的布置。

防护装置30沿轴线A的运动可被限制，由此，防护装置30不会沿轴线A的方向穿过板条2滑行而使得不再弥补所述空隙33。图9a、9b和9d示出的防护装置包括一个鼻部34，其适用于限制该防护装置30沿轴线A方向的运动。该鼻部34在防护装置30的侧部区域30b的宽度上延伸，并沿纵向方向布置在该防护装置的中部外侧。如图8所示，该鼻部34布置在所述空隙33的内部。该鼻部34的厚度或高度在板条2的厚度范围内或者略大于该板条的厚度。该鼻部的宽度等于或小于在第一板条区域31和第二板条区域32之间沿轴线A方向的最小可调节间距。该鼻部34布置在该防护装置30的朝向轴线A的一侧。该鼻部34可实现限制该防护装置30沿轴线A方向的运动。另外，也可再在远离轴线的一侧(材料幅面向该侧)布置至少一个鼻部；或者，仅在远离轴线的一侧(材料幅面向该侧)布置至少一个鼻部。由此，该鼻部可具有这样的形状，其与所述空隙的形状相匹配。

图9a-d中示出的防护装置30具有这样的外形，其与板条2的支撑区域2a的轮廓、侧部区域2b的轮廓以及保持区域2c的轮廓相匹配。通过该防护装置30的外形可确保该防护装置30在板条2内部的优化的、尤其是非固定的布置，并且确保该防护装置在该设备运行期间的各个时刻弥补所述空隙33，同时确保在防护装置30和板条2之间的最小摩擦。

图6-9示出的防护装置30由塑料制成。这可实现成本有利的制造，同时可通过布置在板条2中的防护装置30而使噪声最小化。该防护装置30也可由一种其他材料制成，其适合用于实现成本有利的制造，适合用于使噪声最小化和/或使在防护装置和板条之间的摩擦最小化。

图1-9示出的设备尤其可用于轮胎制造或轮胎加工设施。由此，所述材料幅是橡胶幅。在用于轮胎制造的设施中，材料幅的速度(例如，在50m/min的范围内)通常小于在用于织物制造的设施中材料幅的速度(例如，在200m/min的范围内)。因为轮胎制造发生在干燥环境中，所以该设备应作相应的适配。例如，可在该设备中使用滚珠轴承的辊。也可对板条提供相应涂层，例如不粘涂层。

该设备也可连续运行，也即当轧辊转动时进行侧向位移的调整。例如以下情况，在轮胎制造的设施中在卷绕机(Umroller)、挤压机、和/或砑光机的区域使用该设备。或者，该设备也可间断地运行，也即侧向位移的调整在该轧辊不转动的停机间隔期间进行。例如以下情况，在轮胎制造的设施的切割设备区域使用该设备，其中在停机间隔时该材料幅被切割设备切割。

该设备也可用于其它应用领域，如用于织物制造或织物加工设施，其中所述材料幅为织物幅。该设备也可用于造纸或纸加工设施，或者用于塑料箔制造或塑料箔加工设施，其中所述材料幅是塑料幅。

该设备可包括用于探测该材料幅位置的探测装置(未示出)。该设备还可包括用于调整侧向位移的控制装置(未示出)。此时，该控制装置连接至探测装置和调节驱动装置，使得该控制装置分析探测装置的信号并相应控制所述调节驱动装置，从而调整该材料幅的侧向位移。所述探测装置可以是幅边缘传感器，其通过光栅和/或摄影机探测所述材料幅的边缘。尽管如此，也可以设置其他类的探测装置。

Claims (15)

1.用于调整至少一个材料幅的侧向位移的设备，该设备包括至少一个可绕一个轴线(A)转动地安装的轧辊(1)，其中所述轧辊(1)包括：

-板条(2)，其沿轴线(A)的方向延伸并在所述轧辊(1)的切线方向布置，其中每个板条(2)都沿轴线(A)的方向可移动地安装，

-至少一个板条引导装置(20)，可移动的板条(2)在该板条引导装置上被引导，其中对于每一个板条(2)，所述板条引导装置(20)都包括一个相应的板条引导区域(21)，

-至少一个板条保护装置(22)，该板条保护装置适用于在所述相应的板条引导区域(21)损坏时保护所述板条(2)使板条(2)免于从该设备松脱，其中对于每一个板条(2)，所述板条保护装置(22)都包括一个相应的板条保护区域(23)。

2.根据权利要求1所述的设备，其中所述相应的板条保护区域(23)布置在所述板条(2)的内部。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中所述板条保护区域(23)包括一个头部区域(23a)，该头部区域适合用于在所述相应的板条引导区域(21)损坏时保护所述板条(2)免于从该设备松脱。

4.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述板条保护装置(22)固定于所述板条引导装置(21)。

5.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述板条保护装置(22)是环状的。

6.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述板条引导装置(20)由一种第一材料制成，且所述板条保护装置(22)由一种第二材料制成，所述第二材料较之于所述第一材料具有更高的硬度和/或抗磨性。

7.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述第二材料是金属，尤其是钢。

8.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述第一材料是塑料。

9.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述板条引导区域(21)包括至少一个凹槽(21c)，所述凹槽适用于滑动地接收所述板条(2)，从而所述板条(2)在所述板条引导装置(20)上引导。

10.根据前述权利要求之一所述的设备，其中板条(2)在截面上观察包括：

-一个中间支撑区域(2a)，其用于放置所述至少一个材料幅，

-侧部区域(2b)，关于沿径向方向延伸的垂线(S)，所述中间支撑区域(2a)的每侧各一个侧部区域，以及

-保持区域(2c)，每个侧部区域(2b)各邻接有一个保持区域，其中所述保持区域关于所述垂线(S)基本呈直角延伸。

11.根据权利要求10所述的设备，其中所述板条引导区域(21)包括位于所述垂线(S)每侧的各一个凹槽(21c)，所述凹槽关于所述垂线(S)基本呈直角延伸，其中所述凹槽(21c)适用于滑动地接收所述板条(2)的所述保持区域(2c)，从而所述板条(2)在所述板条引导装置(20)上引导。

12.根据权利要求9或11所述的设备，其中所述板条保护区域(23)包括一个凹槽(23c)，所述板条保护区域(23)的凹槽(23c)大于所述板条引导区域(21)的凹槽(21c)。

13.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述板条引导装置(20)是环状的。

14.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述板条引导装置(20)牢固地连接至所述轧辊(1)的轧辊基体(24)，所述轧辊基体绕所述轴线(A)可转动地安装。

15.根据前述权利要求之一所述的设备，其中所述板条引导区域(21)的损坏是所述引导装置(20)的引导区域(21)的磨损或断裂。

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