CN102143823A - 用于加强焊接的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将导电体(304)加强焊接到特别地优选用于汽车中的电阻监测线路的电端子(10)的设备，其包括：底部焊接工具(420)，待加强的导体(304)部分(305)能够安置在该底部焊接工具上；以及三个可移动的焊接工具(410，510，520)，由此通过具有两个平移自由度的可移动焊接工具(510)，所述待加强的导体(304)部分(305)的宽度(B305)能够根据所述底部焊接工具(420)可变地调节，以及其它两个可移动焊接工具(410，520)能够移动以使得它们在由所述待加强的导体(304)部分(305)的宽度(B305)界定的挤压室(45)的周边方向密封该挤压室。

Description

用于加强焊接的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于将导电体加强焊接到特别是电端子例如优选用于机动车中的电阻监测线路的电管脚或者插座式触头的方法和设备。
背景技术
在汽车工业中，会期望简单、快速地将适于批量生产的导电体连接到车辆电气系统的电端子。这样的已知的方法是所谓的导电体到电端子的加强焊接。在加强焊接中，导体的各个导线的加强以及将该导体件焊接到端子上同时发生。还会产生绝缘卷曲。以这种方法，实现了高效率、安全且低成本的焊接工艺。但是，已知的加强焊接方法具有这样的缺点，即，端子的电连接带的宽度必须非常匹配待电连接的导体的尺寸。以这种方法，已知的加强焊接方法失去灵活性，因为没有重组用于加强焊接的设备，实质上仅一对导体和端子可以被处理。这样的焊接设备的结果是生产量降低以及成本不利。
在已知的用于电加强焊接的设备中，焊接模具通过陶瓷夹爪界定，该夹爪在焊接过程中位于焊接设备的底部电极的侧面上。电端子的连接带适应于电极(顶部和底部电极)的宽度，或者电极的宽度适应于连接带的宽度。包括多个导线的电缆的导电体通过稍微比底部电极更窄的可移动的顶部电极挤压到端子的连接带上，并分配在电连接带的整个宽度上。此刻，如果相对薄的导体将连接到相对大的连接带，传统的加强焊接方法将不再能够适当地进行。在对该方法的替代的加强焊接方法中，在先前的操作中，包括多个导线的电缆的内导电体加强为一固体块，仅那之后才焊上。这样的方法的缺点是额外的因此成本增大的操作来获得期望的结果。
DE3719083C1公开了这样的一种用于导电体的绞线的加强焊接的方法和相应的设备，其中所述绞线通过超声波效应彼此焊接的挤压室由超声焊极(sonotrode)、两个砧和十字头形成。第一砧直接安置在超声焊极表面上以使得它能够水平移动，并通过它的面形成第一砧表面。第二砧直接挨着超声焊极，安置为以使得它能够竖直移动，并通过端面形成第二砧表面。安装在第二砧上的超声焊极通过底侧形成第三砧表面。在焊接过程中，三个砧表面和超声焊极表面形成挤压室，绞线在该室中进行焊接。没有提供绞线到电端子的加强焊接方法。
DE3437749A1公开一种用于将导电体的绞线加强焊接到支撑部上的方法和设备，绞线通过超声波效果彼此焊接，并同时焊接到支撑部。支撑部安置在砧上，绞线插入到其中的挤压室通过两个可移动地安置在支撑部上的夹爪形成。将绞线一起焊接到支撑部的超声焊极可以从与砧相对的侧面移动到挤压室中。在支撑部上的加强的绞线的宽度总是对应超声焊极的自由端的宽度；这意味着如果该宽度变化，超声焊极必须由不同形式的超声焊极替换。
US2008/0032569和EP1771274A2公开了一种用于导电体的绞线到支撑部的超声波加强焊接的方法和设备，绞线和支撑部一起放置到焊接设备的挤压室中。当绞线和支撑部放入到正在形成的挤压室中时，挤压室的可水平移动的界定元件在超声焊极表面上向前移动到远至直接安置为挨着超声焊极的第二界定元件，直到挤压室的宽度基本对应支撑部的宽度。能够沿着超声焊极竖直移动的第二界定元件在它的背对超声焊极的侧面上具有突起的能够水平移动的砧，第二界定元件和砧向前移动直到挤压室在周长方向基本密封住。在支撑部上的加强绞线的宽度对应支撑部的宽度；这意味着如果该宽度变化，必须使用具有不同宽度的支撑部。
发明内容
上述的任何方法和设备都不能影响已经焊接到端子上并加强的一部分导电体的宽度，而不用重组相应的设备或者利用具有不同宽度的电连接带的不同的端子。因此，本发明的目的是提供可用于将导电体优选地加强焊接到电端子的改进的方法和改进的设备。特别地本发明的目的之一是提出一种用于加强焊接的设备和方法，该设备和方法能够不用重组用于加强焊接的设备就可实现在端子上的导体的焊接宽度可变，也就是，能够以机械地结实的导电的方法将甚至不同的端子连接到不同的电缆。优选地，这应当能够在不同厚度的各种导体上实现，并且使它们的要在端子的相关连接带上加强的部分的宽度可变。
本发明的目的通过根据权利要求1或者权利要求9的用于将导电体加强焊接到特别地优选用于汽车的电阻监测线路的电端子的设备和方法实现。本发明的其它实施例在从属权利要求中给出。
在根据本发明的用于导电体到电端子的加强焊接的设备的实施例中，该设备具有：底部工具，待加强的导体部分能够安置在其上；和顶部工具，其能够在平面中移动，待加强的导体部分的宽度能够通过顶部工具和底部工具可变地进行调节。为此，顶部工具以及优选地还有底部工具构造为两个部分，顶部工具和底部工具二者都具有可移动或者可变形的焊接工具，其能够移动或者变形以使得通过分别与底部工具和顶部工具的不同的焊接工具工作，它们在挤压室的周长方向密封住由待加强的导体部分的宽度限定的挤压室。
在此，优选地，顶部工具和底部工具的可移动或者可变形的焊接工具是焊接夹爪，其优选地为陶瓷的。还优选顶部工具和底部工具的其它焊接工具是彼此对应的用于电或者超声波焊接方法的焊接装置，例如，为电极或者超声焊极和砧形式的。根据本发明，焊接夹爪并不像现有技术一样挤压到端子的电连接带上，而是挤压到适当的焊接装置上。
优选地，两焊接装置都具有比待加强的导电体部分的宽度或者电端子更宽的形式。再者，在本发明的优选的实施例中，顶部工具和底部工具的焊接夹爪优选地安置为能够分别相对于顶部工具和底部工具中的其它焊接装置移动。在此，优选地，顶部工具和底部工具的焊接装置和焊接夹爪彼此直接相邻，具有公共的侧面，并且弹性地支撑。还优选两个焊接夹爪安置为大致彼此成对角线，并且两个焊接装置大致彼此相对。
根据本发明，电端子可以定位在底部工具的焊接装置上，在它的连接带上可以设置导电体的待加强的部分。通过顶部工具的焊接夹爪和焊接装置以及底部工具的焊接夹爪，挤压室形成在端子的连接带上。在此，顶部工具可以承载在保持器上/中，它的焊接夹爪从而弹性地承载在保持器上/中。底部工具同样承载在保持器上/中，它的焊接夹爪同样弹性地承载在保持器上/中。根据本发明，顶部工具的保持器，或者顶部工具可以在大致彼此垂直的两个方向，优选为竖直和水平方向，移动。
在根据本发明的方法的实施例中，待加强的导电体部分定位在端子上。此外，宽度可变的挤压室通过底部工具的焊接夹爪和顶部工具的焊接装置和焊接夹爪形成在待加强的导体部分周围。加强焊接方法然后得以进行，待加强的导体部分被加强和焊接。
再者，在导电体的待加强的部分的定位之前，电端子可以设置在底部工具的焊接工具上。然后，待加强的导体部分然后定位在端子的电连接带上。接下来，顶部工具的焊接夹爪至少部分地布置在端子的连接带上，以使得在连接带上的挤压室的宽度受到限制。挤压室然后通过顶部工具焊接装置形成在连接带上，其能够相对于顶部工具焊接夹爪和底部工具焊接夹爪位移，底部工具焊接夹爪能够相对于底部工具焊接装置位移。
同样地，在本发明的实施例中，在执行加强焊接方法之前或者之后，电端子与导电体的绝缘卷曲可以通过根据本发明的设备的卷曲工具进行；也就是，端子的卷曲夹子被闭合。
通过在顶部工具和底部工具中的能够相对于彼此调节的以及可移动顶部工具的工具(焊接夹爪、焊接装置)，设备被提供用于加强焊接，其使得在电端子上或者在引线框架的电连接部分上的焊接宽度可以不同，而不必替换机械构件；也就是根据本发明焊接宽度可以完全自动调节。
根据本发明，具有不同宽度的连接带的端子可以进行处理而不必替换部件。这同样意味着相同的连接带能够用于各种不同尺寸的导体。加强导电体的以前包括在上游中的工艺可以省略。再者，对于电焊接方法的情形，顶部电极和底电极可以比现有技术中的更加宽且更加结实，其明显增大电极的使用寿命。
通过根据本发明的设备和根据本发明的方法，可以电连接相对薄的导体到相对宽的连接带。再者，在不同厚度的导电体的情形中，可以实现相同的焊接表面，或者其根据导体(横截面)和电连接带(区域)的尺寸比率，焊接表面可以进行调节。特别地，本发明对于电信号触头是有利的，例如用于汽车中的安全气袋或者传感器连接，因为这样的电路通常被电阻监测，并且根据本发明电阻可以被精确设定。这样，受影响的电力或者电子器件的失效或者故障可以得以避免。
附图说明
下面参照示意性的附图基于实施例更详细地描述本发明。在附图中：
图1示出用于导电体到电端子的加强焊接的设备的基本结构，以及相应方法的步骤；
图2-7示出根据现有技术的用于加强焊接的设备以及相关的方法步骤；以及
图8-15示出根据本发明的用于加强焊接的设备，以及根据本发明的相关方法的步骤。
具体实施方式
在下面的解释中，从图1以及图2-7所示的现有技术开始，基于用于加强焊接导电体到电插座式触头的设备和方法更详细地解释本发明。但是，本发明并不意在限制到这样的插座式触头，而是可以包括广泛的电连接器和电端子。例如，这涉及在电管脚触头上的端子、端子或者电引线框架。本发明同样并不局限于应用在汽车领域。还基于用于电阻加强焊接的设备和方法更详细地解释本发明。但是，本发明并不意在局限于这样的设备和这样的方法，而是还可以应用到其它的焊接设备和焊接方法。
图1以三维视图示出用于加强焊接的设备1的基本结构。多个电端子10，从左边开始(参照图1)，经由馈送装置馈送到设备1，以电连接到电缆30。为了连接端子10的进一步输送，端子10的支撑条110具有输送开口112，支撑条110通过该输送开口可以向前移动到加强焊接设备1的焊接范围中。
如果端子10处于用于加强焊接的设备1的焊接范围中，首先，电缆30的自由端部分布置在端子10的后部上，在该情形下，电缆30的导电体304的剥皮的自由端部分变为倚靠在端子10的电连接带104上。电缆30的仍然是电绝缘的区域是端子10的两个卷曲夹子102的区域。
首先，卷曲夹子102通过卷曲工具20闭合，卷曲工具20例如可以是弯曲冲压机的形式，从而经由它的电绝缘部分302产生电缆30到电端子10的机械的结实的连接。同样地，优选在相同的操作中，端子10与它的支撑条110隔开，也就是，卷曲工具20从支撑条110隔开端子10。接下来，两横向的焊接夹爪50和两电极40向前移动到在导体304和端子10的连接带104之间的待焊接的区域上。
如果两焊接夹爪50和两电极40处于它们各自的工作位置，导体304的自由端部分被加强和焊接到端子10的连接带104。然后，通过卷曲夹子102摩擦地连接到端子10并通过加强焊接与卷曲夹子102在材料上形成为一件的电缆30从加强焊接设备1移除，并可以被导引以进一步处理。接下来，其它电端子10被插入加强焊接设备1中。
图2-7示出根据现有技术的加强焊接设备1和相关的加强焊接方法。
首先，电端子10和电缆30的导体304的剥皮的自由端部分插入到两相对电极40的区域中，所述两相对电极40为顶部电极410和底部电极420，在图2中通过两个箭头表示。端子10位于底部电极420上，端子10的电连接带104背对底部电极420。导体304的自由端部分位于连接带104，顶部电极410位于导体304的背对连接带104的侧面上。也就是说，在连接带104和导体304之间的机械接触区域是在两电极40之间。
接下来，两焊接夹爪50向前移动到它们各自的工作位置。为此，两焊接夹爪50向下移动(参照图3)，然后通过侧向运动将自由端布置到底部电极420和端子10上。在现有技术中，在焊接范围中的端子10通过导电体304大致与底部电极420一样宽。这意味着底部电极420必须与它的连接带104的区域中的端子10的宽度相配。这还意味着，如果将使用不同宽度的连接带104，则必须调节底部电极420，也就是，必须更换底部电极420。这同样适用于顶部电极410。再一次地，各焊接夹爪50的移动通过箭头表示。
导体304然后通过可移动的顶部电极410机械地预挤压。这意味着顶部电极410移动到底电极420上，并在它的焊接表面412和端子10的连接带104之间夹持导体304。在此，在端子10和底电极420的焊接表面422之间的任何游隙被消除，以使得底电极420、端子10、导体304和顶部电极410通过压力彼此邻接，二电极40将导体304和端子10夹持在它们之间。
此外，通过焊接夹爪50，导电体304大致在90°方向夹持，以使得导电体304的在焊接范围之外的横向运动由于焊接夹爪50而是不可能的。在机械预挤压中，包括多个单个导线的刚开始大致为圆形的电绞线导体被挤压，并且它的形成变得越来越矩形。导电体304的机械预挤压通过布置高度hA进行控制。这意味着，如果达到布置高度hA，机械预挤压停止(见图4)，实际的加强焊接方法可以发生。
这示出在图5中。在顶部电极410和底电极420之间，焊接电压U40施加一时间段Δt40。在这种情况中，顶部电极410在底电极420的方向通过力挤压，以使得导电体304的横截面由于在焊接范围中的导体304的熔化而减小能够得以补偿。在焊接过程中，顶部电极410在底电极420的方向移动一定量Δh410。如果值Δh410超过某一值，焊接过程中断(设置切断距离)。可以通过焊接时间Δt40进行检查。
在紧接焊接过程之后，可以等到某一段时间，在此期间力仍然在底电极420的方向施加到顶部电极410。这示出在图6中。在该停留时间中，可以经由设定距离ΔhS进行检查。这意味着，在焊接之后，顶部电极410持续移动一段距离。如果达到预定的设定距离ΔhS，则实现期望的焊接质量，并且在此之后已经焊接到端子10的电缆30可以从加强焊接设备1移除。这示出在图7中，其中焊接夹爪50和顶部电极410向后移动到它们的如图2所示的初始位置。
如图8-15所示的用于加强焊接的根据本发明的设备1和根据本发明的方法与现有技术的不同之处大致在于，设备1的焊接工具40；50；410，420；510，520不同地配置并能够不同地移动。根据本发明，焊接工具410、510，特别地，焊接装置410和焊接夹爪510组合在顶部工具2中，并且，焊接工具420、520，特别地另一焊接装置420和另一焊接夹爪520组合在底部工具3中。在该实施例中，焊接装置410、420是电极410、420。但是，根据本发明，还可以使用其它的焊接装置410、420，例如超声焊极410和砧420。在该实施例中，焊接夹爪510、520是陶瓷夹爪510、520。但是，当然还可以使用其它的焊接夹爪510、520。
在这种情况中，顶部工具2和底部工具3的各自的两焊接工具410，420；510，520可以彼此独立地设置，或者，如图8-15所示，彼此相邻。在后者的情形中，焊接夹爪510、520可移动地设置在适当的焊接装置410、420的侧面上。为了使得特别地顶部工具2的移动更加容易，焊接夹爪510和焊接装置410可以设置在保持器60中，保持器60在这个实施例中为电极保持器60的形式。焊接夹爪520和焊接装置420还可以接收在优选地固定的保持器70中。在这种情况中，再一次地，保持器70是电极保持器70。
根据本发明，整个保持器60或者顶部工具2具有至少两个平移自由度(见图8中的交叉的双箭头)，优选保持器60或者顶部工具2能够水平和竖直移动。此外，焊接夹爪510优选地通过挤压弹簧(在图8中未示出)弹性地保持在导引部62中的保持器60上/中，并能够相对于保持器60和/或焊接装置410直线运动(见图8中的焊接夹爪510中的双箭头)。保持器70和/或焊接装置420优选地固定地保持在设备1中，焊接夹爪520优选地通过挤压弹簧(同样在图8中未示出)弹性地保持在同样地导引部72中的保持器70上/中，从而能够相对于保持器70和/或焊接装置420直线运动(见图8中的焊接夹爪520中的双箭头)；从而具有至少一个平移自由度。
在这个实施例中，两焊接夹爪510、520，优选为相同尺寸的，在根据本发明的方法的执行过程中在每个时刻基本对角线地彼此相对地设置。在用于待加强导体304的部分305的加压室45的形成中，以及在底部焊接装置420(在图8中未示出)上和/或在电端子10上进行的焊接方法中，两个焊接夹爪510、520具有一定重叠。两焊接装置410、420，优选地为相同尺寸的，在空闲位置大致彼此相对，而在挤压室45的形成中和在进行的焊接方法中，两个焊接装置410、420相对于彼此偏置。这意味着(参照图8)，顶部焊接装置410的焊接表面412的左手边缘和底部焊接装置420的焊接表面422的右手边缘重叠。
为了形成挤压室45以及两焊接装置410、420的焊接表面412、422，焊接夹爪510、520具有适当的横向界定表面514、524。根据本发明，两焊接表面412、422和两界定表面514、524在每种情形中安置为大致彼此平行，界定表面514、524大致垂直于焊接表面412、422。这意味着，当顶部工具2和底部工具3一起移动时，形成大致矩形的挤压室45。当然，还可以使用不同构造的挤压室45。为此，焊接装置410、420和焊接夹爪510、520设置有相应配置的焊接表面412、422和界定表面514、524。
为了实现精确的导引以及防止顶部焊接夹爪510在保持器60中侧向运动，保持器60可以具有导引管脚66，其经由配合特征在相应的导向孔516或者导引部(在图8中未示出)中导引。这确保焊接夹爪510总是紧密配合到焊接装置410。类似地，底部焊接夹爪520可以在它的保持器70中导引，但是它没有在图8中示出。
下面，基于图8-15更详细地解释通过用于加强焊接的根据本发明的设备1实施根据本发明的方法。在该方法中，电缆30的导体304通过它的部分305被加强，以导电方式永久地连接到端子10的连接带104，从而可以在一定限制内自由选择在连接带104上的加强部分305的宽度B305。根据本发明，在单一的设备1中和在单一的生产步骤中，导体304被加强、焊接到端子10，端子10的绝缘卷曲得以产生。
首先(见图8)，端子10自动定位在底部焊接装置420上，以使得它通过窄的纵向的侧面与底部焊接夹爪520相邻。设置在轴上的端子10仍被固定到支撑条110。然后，在它的纵向自由端部分剥皮的电缆30被定位成使其导体304的要加强的部分305在端子10的连接带104上(见图9)。在此，优选待加强的部分305同样尽可能靠近底焊接夹爪520。顶部工具2已经能够移动。
顶部焊接工具410通过它的横向焊接夹爪521通过(机械或者电)马达调节到焊接宽度B，该宽度B305可以小于端子10在它的连接带104中的宽度B104(见图8-11)。为此，顶部工具2或者顶部工具2的保持器60在水平方向向右移动到底部焊接夹爪520上(见图8)。如果用于挤压室45的焊接夹爪510的横向界定表面514在垂直方向上抵达端子10的区域(见图8)，顶部工具2的侧向运动停止，并且它竖直向下移动(见图9)。
最后，顶部焊接夹爪510通过边缘着陆于端子10的连接带104上(见图10)。
接下来，顶部工具2在底部焊接夹爪520的方向水平移动到右边(图11)，直到在两焊接夹爪510、410的横向界定表面514、524之间，形成挤压室45的焊接宽度B305或者宽度B305。如果是这种情况，顶部工具2的水平运动停止，然后再一次地顶部工具2竖直移动到底部工具3上。在这种情况中，顶部焊接夹爪510克服弹力移动到保持器60中或者沿着顶部焊接工具410移动。
顶部工具2现在竖直移动到底部工具3上，直到顶部焊接装置410和底部焊接夹爪520首先在重叠区域中接触(图12)，挤压室45开始形成，并已经在圆边方向上完全闭合在连接带104上。如果是这种情况，随着顶部工具2的竖直运动，除了顶部焊接夹爪510向内移动到保持器60中之外，底部焊接夹爪520向内移动到保持器70中，或者发生沿着底部焊接工具420的运动。最后，顶部焊接装置410接触导体304的待加强的部分305，导体304然后通过顶部工具3的进一步的移动而向前挤压一段距离(图13)。由此，挤压室45最后完全形成。
通过测量布置高度，可以确定导体304的一个或多个绞线是否位于顶部焊接夹爪510和端子10之间。如果是，顶部工具2可以优选地稍微向上移开并移动到左侧，然后通过小的向下运动捕获绞线，并移动到右边，并且在正在形成的挤压室45的方向移动它们。
此刻，通过施加预先确定安培数I40的焊接电压U40到两焊接设备410、420，标准的电阻焊接工艺，例如如上所述的(图14)，发生，导体304首先被加强，然后逐渐焊接到端子10。在加强焊接过程中，加强焊接的工艺控制优选地通过测量顶部焊接工具410或者顶部工具2或者保持器60或者底部或者顶部焊接夹爪510、520的设定距离Δh410而进行。根据本发明优选地，加强部分305的高度并没确定。
如果加强焊接方法和检查焊接质量的必要的测量完成，顶部工具2向后移动到它的初始位置，并且同时端子10可以从底部焊接装置420取出。这可以在与端子10放置在底部焊接装置420上的方向(见图8中的箭头)相同或者相反的方向进行。接下来，新的电端子10可以布置在底部焊接装置420上，并且如果需要的话电连接到不同尺寸的导电体304和/或不同的焊接宽度B305。
当然根据本发明可以以与上面描述的不同的方式同相地移动顶部工具2。这特别地适用于布置焊接夹爪510在端子10的连接带104上的移动。因此，在此，例如，如图8和9所示的平移运动同样被覆盖。还可以的是，不是在连接带104上移动焊接夹爪510(图10)，首先通过顶部工具2接近焊接宽度B305，仅那之后降低顶部工具2。
端子10的绝缘卷曲可以在上面描述的方法过程中随时进行。但是，优选地，如果绝缘卷曲是在当端子10牢固地置于底部焊接工具420上时建立的；例如通过顶部焊接工具410挤压到底部焊接工具420上。优选地，绝缘卷曲在进行加强焊接方法之前或时建立。在这种情况中，机械地连接到卷曲工具20的柱塞促动切割刀，该切割刀使端子10与支撑条110分开。当然，还可以在顶部工具2的移动之前或者期间建立绝缘卷曲。
根据本发明的设备1可以设置为以使得任意的交叉区域可以在两焊接装置410、420的水平方向实现，如图8-15所示。在本发明的优选实施例中，顶部焊接装置410的空闲位置是直接在底部焊接装置420上方的位置(图8)。在此，优选地，顶部焊接装置410可以相对于底部焊接装置420移动，只要两焊接夹爪510、520尚未接触或者不能接触。

Claims (14)

1.一种用于将导电体(304)加强焊接到特别地优选用于机动车中的电阻监测线路的电端子(10)的设备，包括：
底部焊接工具(420)，待加强的导体(304)部分(305)能够安置在该底部焊接工具上；以及三个可移动的焊接工具(410，510，520)，由此通过具有两个平移自由度的可移动焊接工具(510)，所述待加强的导体(304)部分(305)的宽度(B305)能够根据所述底部焊接工具(420)可变地调节，以及
其它两个可移动焊接工具(410，520)能够移动以使得它们在由所述待加强的导体(304)部分(305)的宽度(B305)界定的挤压室(45)的周边方向密封该挤压室。
2.如权利要求1所述的设备，其中，在所述底部焊接工具(420)上，电端子(10)能够得以设置，并且在该电端子的电连接带(104)上，所述导电体(304)的待加强部分(305)能够得以安置，并且
通过所述三个可移动焊接工具(410，510，520)，所述挤压室(45)形成在所述端子(10)的所述连接带(104)上。
3.如权利要求1或者2所述的设备，其中，所述底部焊接工具(420)和其它焊接工具(520)中的一个组合在底部工具(3)中，并且两个剩余的焊接工具(410，510)组合在顶部工具(2)中，并且其中
一个焊接工具(510；520)安置在顶部工具(2)和底部工具(3)中，与所述顶部工具(2)和底部工具(3)中的各自的其它的焊接工具(410；420)相对，优选能够竖直移动并优选地直接与它相邻。
4.如权利要求1-3的任何一项所述的设备，其中，所述顶部工具(2)和所述底部工具(3)的所述焊接工具(510，520)是焊接夹爪(510，520)，优选地为陶瓷夹爪(510，520)；并且
所述顶部工具(2)和所述底部工具(3)的所述焊接工具(410，420)是焊接装置(410，420)，优选地，为电极(410，420)。
5.如权利要求1-4的任何一项所述的设备，其中，所述顶部工具(2)设置在保持器(60)上/中，并且所述顶部工具(2)的所述焊接夹爪(510)弹性地设置在所述保持器(60)上/中，和/或
所述底部工具(3)设置在保持器(70)上/中，以及所述底部工具(3)的所述焊接夹爪(520)弹性地设置在所述保持器(70)上/中。
6.如权利要求1-5的任何一项所述的设备，其中，所述顶部工具(2)的所述保持器(60)能够在两个平面，优选竖直和水平平面中移动。
7.如权利要求1-6的任何一项所述的设备，其中，优选地两个焊接装置(410，420)具有比电端子(10)的待焊接部分或者所述导电体(304)的待加强的部分(305)的所述宽度(B305)更宽的形式。
8.如权利要求1-7的任何一项所述的设备，其中，所述设备是电阻焊接设备。
9.一种用于将导电体(304)加强焊接到特别地优选用于机动车中的电阻监测线路的电端子(10)的方法，其中，
在底部工具(3)上，待加强的导体(304)部分(305)得以定位，并且可变宽度(B305)的挤压室(45)形成在要由所述底部工具(3)和顶部工具(2)加强的所述导体(304)部分(305)周围，以及
接下来，通过所述底部工具(3)和顶部工具(2)进行加强焊接方法，待加强的导体(304)部分(305)得以加强和焊接。
10.如权利要求9所述的方法，其中，在导电体(304)的待加强的部分(305)定位之前，电端子(10)设置在所述底部工具(3)上，以及
然后，待加强的导体(304)部分(305)定位在所述端子(10)的电连接带(104)上，以及
接下来，所述顶部工具(3)部分地布置在连接带(104)上，以使得挤压室(45)的宽度(B305)限制到所述端子(10)。
11.如权利要求9或者10所述的方法，其中，在执行所述加强焊接方法之前或者期间，所述电端子(10)与电缆(30)的绝缘卷曲通过卷曲工具(20)进行。
12.如权利要求9-11的任何一项所述的方法，其中，所述顶部工具(3)包括焊接装置(410)和焊接夹爪(510)，并且用于导电体(304)的待加强的部分(305)的所述挤压室(45)的宽度(B305)由所述焊接夹爪(510)进行限制，和/或
底部工具(2)包括焊接装置(420)和焊接夹爪(520)，并且用于所述导电体(304)的待加强的部分(305)的所述挤压室(45)的宽度(B305)由所述焊接夹爪(520)进行限制。
13.如权利要求9-12的任何一项所述的方法，其中，所述顶部工具(3)和所述底部工具(2)的所述焊接夹爪(510，520)能够分别相对于所述顶部工具(3)和所述底部工具(2)的所述焊接装置(410，420)弹性移动，并且所述顶部工具(3)在两个平面中移动，以使得
在所述挤压室(45)的形成中，所述顶部工具(3)的所述焊接夹爪(510)相对于所述顶部工具(3)的所述焊接装置(410)位移，并且所述底部工具(2)的所述焊接夹爪(520)相对于所述底部工具(3)的所述焊接装置(420)位移。
14.如权利要求9-13的任何一项所述的方法，其中，所述焊接工艺是电阻焊接工艺。
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