JP2016083671A - リード線の接合方法、リード線の接合装置、及び加圧型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性に優れ、かつリード線の複数の導線に対してバラケを生じることのないリード線の接合方法、リード線の接合装置、及び加圧型枠を提供する。【解決手段】複数の導線からなるリード線１と端子２とを抵抗溶接により接合する。リード線１における複数の導線と端子２を並設する並設工程と、分離可能な第１型枠１１及び第２型枠１２にて複数のリード線１における複数の導線を互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮することにより、複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する一体化工程とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、複数の導線からなるリード線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を抵抗溶接により接合するリード線の接合方法、リード線の接合装置、及び加圧型枠に関するものである。

従来、リード線と端子とを接合する方法として、溶接工法を用いる場合、リード線のバラケによるはみ出し防止や接合品質の安定化を狙い、溶接前にリード線のみでコンパクティングを行うのが一般的である。コンパクティングと称される処理は、図８に示すように、リード線１１０のみで溶接し、複数の銅線１０１…を一塊にする処理のことである。

コンパクティングを行う理由は、図９の（ａ）に示すように、複数の銅線１０１…からなるリード線１１０に対して、そのままの状態で溶接を行うと、図９の（ｂ）に示すように、リード線１１０の幅が溶接時の加圧によって端子１２０の幅よりも外にバラケ、その部分が溶接できずはみ出す場合がある。その場合に、はみ出した部分が隣接する端子１２０に接触したときには、短絡等の不具合を引き起こす可能性があるため、このような前処理を必要とするのである。

この結果、溶接工法においては、コンパクティング化した後、リード線１１０と端子１２０とを組み合わせて加圧機１４０により溶接接合するというように、リード線１１０と端子１２０との再度の溶接により接合する。

特開平８−２６４２５６号公報（１９９６年１０月１１日公開） 特開２００７−１２５４７号公報（２００７年１月１８日公開） 特開２００８−１１７５７０号公報（２００８年５月２２日公開）

しかしながら、上記従来のリード線の端子への接合方法では、以下の問題点を有している。

すなわち、リード線の端子への接合のためにコンパクティングの補助工程を必要とする。このため、工数及び設備投資が発生し、生産性が悪い。また、補助工程なしに接合した場合、図９の（ａ）（ｂ）に示すように、リード線における銅線のバラケや接合不良が発生する。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、生産性に優れ、かつリード線の複数の導線に対してバラケを生じることのないリード線の接合方法、リード線の接合装置、及び加圧型枠を提供することにある。

本発明のリード線の接合方法は、上記課題を解決するために、複数の導線からなるリード線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を抵抗溶接により接合するリード線の接合方法において、上記リード線における複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を並設する並設工程と、分離可能な加圧型枠にて上記複数のリード線における複数の導線を互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮することにより、上記複数の導線と端子、又は複数の導線同士を一体的に加圧溶接する一体化工程とを含むことを特徴としている。

上記発明のリード線の接合方法によれば、２つに分離可能な加圧型枠の間に形成される空間に、リード線における複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を並設し、概ね端子幅又は複数のリード線幅に合わせて、リード線の複数の導線を圧縮した後に、端子と複数の導線との密着方向又は複数のリード線における複数の導線同士の密着方向へ加圧することによって、抵抗溶接とコンパクティングとを同時に行い、複数の導線と端子、又は複数の導線同士を一体的に加圧溶接にて接合する。

この結果、従来、別工程で実施していた抵抗溶接とコンパクティングとを同時に実施することができるので、生産効率を向上することができる。また、異なる２軸方向から圧縮するので、異なる２軸方向の一方として端子の幅方向を選択して圧縮すれは、複数の導線に対してバラケを生じることがない。

したがって、生産性に優れ、かつリード線の複数の導線に対してバラケを生じることのないリード線の接合方法を提供することができる。

本発明のリード線の接合方法は、前記記載のリード線の接合方法において、前記リード線における複数の導線と端子とを接合する場合の一体化工程では、分離可能な加圧型枠である第１型枠と第２型枠とを用いて、端子の幅方向を圧縮した後、上記端子の幅方向とは異なる軸方向に圧縮することが好ましい。

例えば、複数の導線と端子との密着方向を先に圧縮した後、端子の幅方向を圧縮することを考える。この場合、端子の幅方向を圧縮するときには、圧縮密度の高い状態で、端子の幅方向を圧縮することになるので、複数の導線を端子の幅内に収めるように圧縮するのは困難である。

この点、本発明では、端子幅方向のはみ出しを確実に防止するために、先に端子幅方向を圧縮することによって、複数の導線を端子幅内に容易に収めている。

したがって、複数の導線が端子幅からはみ出すことを確実に防止することができる。

本発明のリード線の接合方法は、前記記載のリード線の接合方法において、前記一体化工程では、分離可能な加圧型枠の前記複数の導線及び端子への当接面、又は複数の導線同士へ当接面が断面Ｌ字形の第１型枠と断面逆Ｌ字形の第２型枠とを用いて互いに直交する２軸方向から圧縮することが好ましい。

この結果、加圧方向として、横方向と縦方向との２軸を採用する際に、縦方向及び横方向の各々の加圧力が均等に付加される。この結果、横方向及び縦方向以外の分力を考慮することなく効率的に加圧することができる。

以下にこのことについて、より具体的に説明する。まず、第１型枠における断面Ｌ字形の一方の当接面に垂直な方向、及び第２型枠における断面逆Ｌ字形の一方の当接面に垂直な方向を共に横方向とする構成が考えられる。この場合、これら２つの当接面にリード線が挟まれて圧縮されることにより、横方向の均等な加圧が実現できる。縦方向についても同様に、第１型枠における断面Ｌ字形の一方の当接面に垂直な方向、及び第２型枠における断面逆Ｌ字形の一方の当接面に垂直な方向を共に縦方向とする構成とすればよい。

すなわち、第１型枠及び第２型枠を、当接面が断面Ｌ字形となるような形状とすることによって、２つの型枠のみで２軸方向の効率的な加圧を実現することができる。

また、当接面を断面Ｌ字形とすることは比較的容易に実現できるので、第１型枠及び第２型枠の製造コストも低く抑えることができる。さらに、当接面が断面Ｌ字形の構造は、単純かつ堅牢であるので、耐久性にも優れている。

本発明のリード線の接合方法は、前記記載のリード線の接合方法において、前記リード線における複数の導線と端子とを接合する場合の一体化工程では、分離可能な加圧型枠である第１型枠と第２型枠とを用いて、端子の幅方向を圧縮した後、上記端子の幅方向とは異なる軸方向に圧縮することが好ましい。

例えば、複数の導線と端子との密着方向を先に圧縮した後、端子の幅方向を圧縮することを考える。この場合、端子の幅方向を圧縮するときには、圧縮密度の高い状態で、端子の幅方向を圧縮することになるので、複数の導線を端子の幅内に収めるように圧縮するのは困難である。

この点、本発明では、端子幅方向のはみ出しを確実に防止するために、先に端子幅方向を圧縮することによって、複数の導線を端子幅内に容易に収めている。

したがって、複数の導線が端子幅からはみ出すことを確実に防止することができる。

本発明のリード線の接合方法は、前記記載のリード線の接合方法において、前記一体化工程では、第１軸の方向に圧縮可能でかつ分離可能な加圧型枠である電極付第１軸方向分離型枠と、上記電極付第１軸方向分離型枠に対して互いに直交する第２軸の方向から圧縮する非電極第２軸方向分離型枠とを用いて圧縮することが好ましい。

これにより、一対の電極付第１軸方向分離型枠及び一対の非電極第２軸方向分離型枠を平面板等にて構成することができるので、電極付第１軸方向分離型枠の構成を容易にすることができる。

本発明のリード線の接合方法は、前記記載のリード線の接合方法において、前記複数の導線と端子とを一体的に加圧溶接する一体化工程においては、導線が端子幅内に収まるように圧縮することが好ましい。

これにより、複数の導線を端子幅内に収めることが確保される。したがって、複数の導線が端子幅からはみ出すことを確実に防止することができる。

本発明のリード線の接合装置は、上記課題を解決するために、複数の導線からなるリード線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を抵抗溶接により接合するリード線の接合装置において、上記リード線における複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を並設した状態で、分離可能な加圧型枠にて上記複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を互いに異なる少なくとも２軸方向から圧縮することにより、上記複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を一体的に加圧溶接する分離可能な加圧型枠を備えていることを特徴としている。

上記の発明によれば、生産性に優れ、かつリード線の複数の導線に対してバラケを生じることのないリード線の接合装置を提供することができる。

本発明の加圧型枠は、前記記載のリード線の接合装置に用いられる分離可能な加圧型枠であって、複数の導線及び端子への当接面、又は複数の導線同士へ当接面が断面Ｌ字形の第１型枠と断面逆Ｌ字形の第２型枠とからなっていることを特徴としている。

上記の発明によれば、分離可能な加圧型枠は、加圧方向として、横方向と縦方向との２軸を採用しているので、分力を考慮することなく効率的に加圧することができる。また、第１型枠及び第２型枠を駆動する手段として、アクチュエータのみならず、カム又はギヤを用いた駆動手段を用いることができるので、駆動手段の構成を簡単にすることが可能となる。

本発明によれば、生産性に優れ、かつリード線の複数の導線に対してバラケを生じることのないリード線の接合方法、リード線の接合装置、及び加圧型枠を提供するという効果を奏する。

本発明におけるリード線の接合装置としての加圧成形溶接機の構成を示す断面図である。尚、説明の便宜上、溶接電源は、直流電源で示しているが、交流電源でも構わない。 （ａ）は上記加圧成形溶接機の加圧前の構成を示す斜視図であり、（ｂ）は上記加圧成形溶接機の加圧時の構成を示す斜視図である。 （ａ）（ｂ）は、第１アクチュエータ及び第２アクチュエータに代わる駆動部材の構成を示す断面図である。 （ａ）〜（ｆ）は、第１型枠及び第２型枠の種々の変形例の形態を示す断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、陽極電極又は陰極電極に固着されている第１型枠及び第２型枠と他の構造物とで構成された加圧部材の構成の一例をそれぞれ示す断面図である。 （ａ）はリード線の接合方法における複数の導線と端子との並設工程を示す断面図であり、（ｂ）はリード線の接合方法における複数の導線と端子との一体化工程により加圧された状態を示す断面図であり、（ｃ）はリード線と端子とが接合された一例であるＦＥＴ端子の構成を示す斜視図である。 （ａ）は本発明におけるリード線の接合方法のさらに他の実施の形態を示すものであって、複数のリード線における複数の導線同士を接合するリード線の接合方法を示す斜視図であり、（ｂ）は複数のリード線における複数の導線と端子とを接合するリード線の接合方法を示す斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のＡ方向矢視図である。 従来のリード線の接合方法を示すものであって、リード線と端子とを溶接により接合する方法を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）は、従来のリード線の接合方法の課題を示す説明図である。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について図１〜図６に基づいて説明すれば、以下のとおりである。

本実施の形態のリード線の接合装置としての加圧成形溶接機１０の構成について、図１〜図３に基づいて説明する。図１は、本実施の形態のリード線の接合装置としての加圧成形溶接機１０の構成を示す断面図である。図２の（ａ）は、上記加圧成形溶接機１０の加圧前の構成を示す斜視図である。図２の（ｂ）は、上記加圧成形溶接機１０の加圧時の構成を示す斜視図である。図３の（ａ）（ｂ）は、第１アクチュエータ１５及び第２アクチュエータ１６に代わる駆動部材の構成を示す断面図である。

本実施の形態のリード線の接合装置としての加圧成形溶接機１０は、図２の（ａ）（ｂ）に示すように、複数の導線１ａからなるリード線１を端子２に接合するものである。尚、本実施の形態では、端子２として例えばＦＥＴ（Field effect transistor：電界効果トランジスタ）の端子を例示して説明する。

上記加圧成形溶接機１０は、図１に示すように、分離可能な加圧型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２と、第１型枠１１に固着された陽極電極１３と、第２型枠１２に固着された陰極電極１４と、上記一体となった第１型枠１１及び陽極電極１３をＸ方向及びＹ方向に駆動する第１アクチュエータ１５と、上記一体となった第２型枠１２及び陰極電極１４をＸ方向及びＹ方向に駆動する第２アクチュエータ１６と、上記陽極電極１３及び陰極電極１４に電力を供給する溶接電源１７とを備えている。

上記陽極電極１３及び陰極電極１４は、抵抗溶接を行うための電極であり、それぞれ溶接電源１７の陽極端子１７ａ及び陰極端子１７ｂに接続されている。ここで、抵抗溶接とは、溶接したいリード線１及び端子２に電流を流しジュール熱を発生させ、リード線１の複数の導線１ａ及び端子２を発熱又は一部溶解させ、それと同時に加圧することによって接続する溶接方法をいう。溶接電源１７から数十アンペアから数万アンペアの強い電流を数ミリ秒から数百ミリ秒流し、金属の抵抗発熱を利用して金属拡散又はナゲット（合金層）をつくり、拡散接合又は溶融接合する。大電流を使用するが、電圧が低いため感電の危険はない。

上記第１アクチュエータ１５は、Ｘ方向第１アクチュエータ１５ａとＹ方向第１アクチュエータ１５ｂとからなっている一方、上記第２アクチュエータ１６は、Ｘ方向第２アクチュエータ１６ａとＹ方向第２アクチュエータ１６ｂとからなっている。ここで、本実施の形態では、Ｘ方向とは端子２の幅方向であり、Ｙ方向とはリード線１と端子２との密着方向である。

これら第１アクチュエータ１５のＸ方向第１アクチュエータ１５ａ及びＹ方向第１アクチュエータ１５ｂ、並びに第２アクチュエータ１６のＸ方向第２アクチュエータ１６ａ及びＹ方向第２アクチュエータ１６ｂを駆動することにより、本実施の形態では、リード線１及び端子２を第１型枠１１及び第２型枠１２にて端子２の幅方向に加圧し、及びリード線１及び端子２を第１型枠１１及び第２型枠１２にてリード線１と端子２との密着方向に加圧することができる。

尚、本実施の形態では、加圧駆動手段として一対のＸ方向第１アクチュエータ１５ａとＹ方向第１アクチュエータ１５ｂとからなる第１アクチュエータ１５、及び一対のＸ方向第２アクチュエータ１６ａとＹ方向第２アクチュエータ１６ｂとからなる第２アクチュエータ１６を使用している。しかし、必ずしもこれに限らず、例えば、図３の（ａ）（ｂ）に示すように、カム又はギヤによる駆動でもよい。

ここで、本実施の形態では、第１型枠１１及び第２型枠１２は、それぞれ断面Ｌ字形及び断面逆Ｌ字形になっている。これにより、それぞれＸ方向及びＹ方向に加圧したときに、リード線１の複数の導線１ａは、端子２の幅を有する長方形断面を有するように、接合されることになる。

しかしながら、本発明においては、接合の断面形状は必ずしもこれに限らない。その理由は、リード線１の複数の導線１ａが、端子２上でバラケないで、溶接されればよいためである。

その結果、第１型枠１１及び第２型枠１２の形状は、必ずしも図１に示す断面Ｌ字形及び断面逆Ｌ字形に限らず、他の種々の形態が考えられる。第１型枠１１及び第２型枠１２の他の種々の形態を、図４の（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。図４の（ａ）〜（ｆ）は、第１型枠１１及び第２型枠１２の種々の変形例の形態を示す断面図である。

まず、図４の（ａ）に示すように、第１型枠１１及び第２型枠１２の形状として、必ずしも断面Ｌ字形及び断面逆Ｌ字形に限らず、各辺の交点が曲線になっていてもよい。

また、図４の（ｂ）に示すように、第１型枠１１を断面円弧状とし、第２型枠１２を直線状とすることが可能である。さらに、図４の（ｃ）に示すように、第１型枠１１を断面円弧状ではなく、逆Ｖ字状とし、第２型枠１２を直線状とすることが可能である。

また、図４の（ｄ）に示すように、第１型枠１１を断面円弧状とし、第２型枠１２を断面逆円弧状として、両方とも曲線にすることも可能である。

また、図４の（ｅ）に示すように、第１型枠１１をＣチャネル状とし、第２型枠１２を直線状とすることが可能である一方、逆に、図４の（ｆ）に示すように、第１型枠１１を直線状とし、第２型枠１２を逆Ｃチャネル状とすることが可能である。

さらに、第１型枠１１及び第２型枠１２は、必ずしも陽極電極１３又は陰極電極１４に固着されている必要はなく、他の部材と組み合わせたものでもよい。第１型枠１１及び第２型枠１２と、他の部材と組み合わせたものについて、図５の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に基づいて説明する。図５の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、陽極電極１３又は陰極電極１４に固着されている第１型枠１１及び第２型枠１２と他の構造物とで構成された加圧部材の構成の一例をそれぞれ示す断面図である。

例えば、図５の（ａ）に示すように、Ｙ方向を陽極電極１３及び陰極電極１４に固着された直線状の第１型枠１１及び第２型枠１２にて構成すると共に、Ｘ方向を平面を有する非導電体の加圧部材１８ａ・１８ｂにて構成することが可能である。また、図５の（ｂ）に示すように、逆に、Ｘ方向を陽極電極１３及び陰極電極１４に固着された直線状の第１型枠１１及び第２型枠１２にて構成すると共に、Ｙ方向を平面を有する非導電体の加圧部材１９ａ・１９ｂにて構成することが可能である。さらに、図５の（ｃ）に示すように、Ｙ方向を陽極電極１３及び陰極電極１４に固着された円弧状の第１型枠１１及び直線状の第２型枠１２にて構成すると共に、Ｘ方向を平面を有する非導電体の加圧部材１８ａ・１８ｂにて構成することが可能である。また、図５の（ｄ）に示すように、Ｙ方向を陽極電極１３及び陰極電極１４に固着された逆Ｖ字状の第１型枠１１及び直線状の第２型枠１２にて構成すると共に、Ｘ方向を平面を有する非導電体の加圧部材１８ａ・１８ｂにて構成することが可能である。

上記構成の加圧成形溶接機１０を用いた本実施の形態のリード線１の接合方法について、図２の（ａ）（ｂ）、及び図６の（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。図６の（ａ）は、本実施の形態のリード線１の接合方法における複数の導線１ａと端子２との並設工程を示す断面図である。図６の（ｂ）は、本実施の形態のリード線１の接合方法における複数の導線１ａと端子２との一体化工程により加圧された状態を示す断面図である。図６の（ｃ）は、リード線１と端子２とが接合された一例であるＦＥＴ端子の構成を示す斜視図である。

まず、図２の（ａ）に示すように、並設工程において、端子２の上にリード線１の複数の導線１ａを載置する。次いで、第１アクチュエータ１５及び第２アクチュエータ１６をそれぞれ駆動して、第１型枠１１及び第２型枠１２が上記リード線１の複数の導線１ａ及び端子２をそれぞれ一体的に挟持するように移動させる。そして、図６の（ａ）に示すように、リード線１における複数の導線１ａ…と端子２とを並設した状態で、図６の（ｂ）に示すように、複数の導線１ａ…が端子幅に収まるように該複数の導線１ａ…及び端子２を一体的に加圧溶接する。これにより、図６の（ｃ）に示すように、例えばＦＥＴ（Field effect transistor：電界効果トランジスタ）の端子２とリード線１とを略端子幅内で溶着し、隣接する端子２に接触しないようにすることができる。

このように、本実施の形態のリード線１の接合方法は、複数の導線からなるリード線１と端子２を抵抗溶接により接合する。そして、リード線１における複数の導線１ａと端子２を並設する並設工程と、分離可能な加圧型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２にて複数のリード線１における複数の導線１ａを互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮することにより、複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する一体化工程とを含む。

また、本実施の形態のリード線１の接合装置としての加圧成形溶接機１０は、複数の導線１ａからなるリード線１と端子２とを抵抗溶接により接合する。そして、リード線１における複数の導線１ａと端子２とを並設した状態で、分離可能な加圧型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２にて複数の導線１ａと端子２とを互いに異なる少なくとも２軸方向から圧縮することにより、複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する分離可能な加圧型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２を備えている。

上記の構成によれば、複数の導線１ａからなるリード線１と端子２とを抵抗溶接により接合する。すなわち、本実施の形態では、複数の導線からなるリード線と端子とを抵抗溶接により接合する場合に適用が可能である。

この場合、本実施の形態では、まず、並設工程にて、リード線１における複数の導線１ａと端子２とを並設する。次いで、一体化工程にて、分離可能な第１型枠１１及び第２型枠１２にて複数のリード線１における複数の導線１ａを互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮することにより、複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する。

この結果、本実施の形態では、２つに分離可能な第１型枠１１及び第２型枠１２の間に形成される空間に、リード線１における複数の導線１ａと端子２を並設し、概ね端子幅に合わせて、リード線１の複数の導線１ａを圧縮した後に、端子２と複数の導線１ａとの密着方向へ加圧する。これにより、抵抗溶接とコンパクティングとを同時に行い、複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接にて接合する。

この結果、従来、別工程で実施していた抵抗溶接とコンパクティングとを同時に実施することができるので、生産効率を向上することができる。また、異なる２軸方向から圧縮するので、異なる２軸方向の一方として端子２の幅方向を選択して圧縮すれは、複数の導線１ａに対してバラケを生じることがない。

したがって、生産性に優れ、かつリード線１の複数の導線１ａに対してバラケを生じることのないリード線１の接合方法及び加圧成形溶接機１０を提供することができる。

また、本実施の形態のリード線１の接合方法は、分離可能な加圧型枠である第１型枠１１と第２型枠１２とを用いて、端子２の幅方向を圧縮した後、端子２の幅方向とは異なる軸方向に圧縮する。

例えば、先に、複数の導線１ａと端子２との密着方向に加圧した後、端子２の幅方向に加圧したのでは、複数の導線１ａと端子２との密着方向の密度が高い。このため、その後に、端子２の幅方向に加圧した場合、複数の導線１ａを端子幅内に収めることが困難である。

この点、本実施の形態では、端子幅方向のはみ出しを確実に防止するために、端子２の幅方向を圧縮した後、端子２の幅方向とは異なる軸方向に圧縮するので、複数の導線１ａを端子幅内に収めることが容易に確保される。したがって、複数の導線１ａが端子幅からはみ出すことを確実に防止することができる。

また、本実施の形態のリード線１の接合方法は、一体化工程では、分離可能な第１型枠１１及び第２型枠１２の複数の導線１ａ及び端子２への当接面へ当接面が断面Ｌ字形の第１型枠１１と断面逆Ｌ字形の第２型枠１２とを用いて互いに直交する２軸方向から圧縮する。

すなわち、本実施の形態では、分離可能な加圧型枠として、複数の導線１ａ及び端子２への当接面が断面Ｌ字形の第１型枠１１と断面逆Ｌ字形の第２型枠１２とを用いる。この結果、加圧方向として、横方向と縦方向との２軸を採用する際に、縦方向及び横方向の各々の加圧力が均等に付加される。この結果、横方向及び縦方向以外の分力を考慮することなく効率的に加圧することができる。

また、本実施の形態のリード線１の接合方法は、一体化工程では、第１軸の方向に圧縮可能でかつ分離可能な加圧型枠である電極付第１軸方向分離型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２と、電極付第１軸方向分離型枠である第１型枠１１及び第２型枠１２に対して互いに直交する第２軸の方向から圧縮する非電極第２軸方向分離型枠としての加圧部材１８ａ・１８ｂ又は加圧部材１９ａ・１９ｂとを用いて圧縮する。

すなわち、抵抗溶接を行う場合において、分離可能な加圧型枠は、陽極電極と陰極電極とに接続されている必要がある。この結果、複数のリード線１における複数の導線１ａを互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮するために、一対の電極のみが固着された分離可能な加圧型枠にて構成したのでは、加圧型枠の構成が複雑になる。

この点、本実施の形態では、第１軸の方向については一対の電極を備えた電極付第１軸方向分離型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２を用いる一方、これに直交する第１軸の方向については電極を備えない一対の非電極第２軸方向分離型枠としての加圧部材１８ａ・１８ｂ又は加圧部材１９ａ・１９ｂを用いる。

これにより、一対の電極付第１軸方向分離型枠及び一対の非電極第２軸方向分離型枠を平面板等にて構成することができるので、電極付第１軸方向分離型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２の構成を容易にすることができる。

また、本実施の形態のリード線１の接合方法は、導線１ａが端子幅内に収まるように圧縮する。これにより、複数の導線１ａを端子幅内に収めることが確保される。したがって、複数の導線１ａが端子幅からはみ出すことを確実に防止することができる。

また、本実施の形態の加圧型枠は、リード線の接合装置としての加圧成形溶接機１０に用いられる分離可能な加圧型枠である。そして、複数の導線１ａ及び端子２への当接面が断面Ｌ字形の第１型枠１１と断面逆Ｌ字形の第２型枠１２とからなっている。

これにより、分離可能な加圧型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２は、加圧方向として、横方向と縦方向との２軸を採用しているので、分力を考慮することなく効率的に加圧することができる。また、第１型枠１１及び第２型枠１２を駆動する手段として、第１アクチュエータ１５及び第２アクチュエータ１６のみならず、カム又はギヤを用いた駆動手段を用いることができる。このため、駆動手段の構成を簡単にすることが可能となる。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

前記実施の形態１の加圧成形溶接機１０では、一本のリード線１と一個の端子２との接続について説明した。しかしながら、本発明においては、リード線１と端子２とは必ずしも一対一である必要はなく、複数本のリード線１…同士を互いに接続するものであってもよい。

本実施の形態のリード線の接合方法について、図７の（ａ）（ｂ）（ｃ）に基づいて説明する。図７の（ａ）は、複数のリード線１における複数の導線１ａ…同士を接合するリード線の接合方法を示す斜視図である。図７の（ｂ）は、複数のリード線１における複数の導線１ａ…と端子２とを接合するリード線の接合方法を示す斜視図である。図７の（ｃ）は、図７の（ｂ）のＡ方向矢視図である。

例えば、図７の（ａ）に示すように、複数本としての例えば３本のリード線１…同士を束にし、その導線１ａ…同士を互いに接続することが可能である。

また、例えば、図７の（ｂ）（ｃ）に示すように、複数本としての例えば３本のリード線１…同士を束にし、その３本の導線１ａ…同士を互いに接続したものを端子２に接続することが可能である。

このように、本実施の形態のリード線の接合方法は、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを抵抗溶接により接合する。そして、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを並設する並設工程と、分離可能な加圧型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２にて複数のリード線１における複数の導線１ａを互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮することにより、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する一体化工程とを含む。

上記構成のリード線１の接合方法によれば、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを抵抗溶接により接合する。すなわち、本実施の形態では数のリード線１における複数の導線１ａ同士を抵抗溶接により接合する場合、及び複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを抵抗溶接により接合する場合に適用が可能である。

この場合、本実施の形態では、まず、並設工程にて、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを並設する。次いで、一体化工程にて、離可能な加圧型枠としての第１型枠１１及び第２型枠１２にて複数のリード線１における複数の導線１ａを互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮することにより、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する。

この結果、本実施の形態では、２つに分離可能な第１型枠１１及び第２型枠１２の間に形成される空間に、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを並設し、概ね端子幅又は複数のリード線幅に合わせて、リード線の複数の導線を圧縮した後に、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士の密着方向、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２との密着方向へ加圧することによって、抵抗溶接とコンパクティングとを同時に行い、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接にて接合する。

この結果、従来、別工程で実施していた抵抗溶接とコンパクティングとを同時に実施することができるので、生産効率を向上することができる。また、異なる２軸方向から圧縮するので、異なる２軸方向の一方として端子２の幅方向を選択して圧縮すれは、複数の導線１ａに対してバラケを生じることがない。

したがって、生産性に優れ、かつリード線１の複数の導線に対してバラケを生じることのないリード線１の接合方法を提供することができる。

また、本実施の形態のリード線１の接合方法は、一体化工程では、分離可能な加圧型枠の複数の導線１ａ及び端子２への当接面、又は複数の導線１ａ同士へ当接面が断面Ｌ字形の第１型枠１１と断面逆Ｌ字形の第２型枠１２とを用いて互いに直交する２軸方向から圧縮する。この結果、加圧方向として、横方向と縦方向との２軸を採用しているので、分力を考慮することなく効率的に加圧することができる。

本実施の形態のリード線１の接合方法は、リード線１における複数の導線１ａと端子２とを接合する場合の一体化工程では、分離可能な加圧型枠である第１型枠１１と第２型枠１２とを用いて、端子２の幅方向を圧縮した後、端子２の幅方向とは異なる軸方向に圧縮する。

これにより、複数の導線１ａを端子幅内に収めることが確保される。したがって、複数の導線１ａが端子幅からはみ出すことを確実に防止することができる。

本実施の形態のリード線１の接合方法は、複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する一体化工程においては、導線１ａが端子２幅内に収まるように圧縮する。

これにより、複数の導線１ａを端子幅内に収めることが確保される。したがって、複数の導線１ａが端子幅からはみ出すことを確実に防止することができる。

本実施の形態のリード線の接合装置としての加圧成形溶接機１０は、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを抵抗溶接により接合する。そして、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを並設した状態で、分離可能な第１型枠１１及び第２型枠１２にて複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを互いに異なる少なくとも２軸方向から圧縮することにより、複数のリード線１における複数の導線１ａ同士、又は複数のリード線１における複数の導線１ａと端子２とを一体的に加圧溶接する分離可能な第１型枠１１及び第２型枠１２を備えている。

上記の構成によれば、生産性に優れ、かつリード線１の複数の導線に対してバラケを生じることのない加圧成形溶接機１０を提供することができる。

本実施の形態の加圧型枠は、複数の導線１ａ及び端子２への当接面、又は複数の導線１ａ同士へ当接面が断面Ｌ字形の第１型枠１１と断面逆Ｌ字形の第２型枠１２とからなっている。

これにより、分力を考慮することなく効率的に加圧することができる。また、第１型枠１１及び第２型枠１２を駆動する手段として、第１アクチュエータ１５及び第２アクチュエータ１６のみならず、カム又はギヤを用いた駆動手段を用いることができるので、駆動手段の構成を簡単にすることが可能となる。

尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、複数の導線からなるリード線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を抵抗溶接により接合するリード線の接合方法、リード線の接合装置、及び加圧型枠に適用することができる。

１ リード線
１ａ 導線
２ 端子
１０ 加圧成形溶接機（リード線の接合装置）
１１ 第１型枠（加圧型枠）
１２ 第２型枠（加圧型枠）
１３ 陽極電極
１４ 陰極電極
１５ 第１アクチュエータ
１５ａ Ｘ方向第１アクチュエータ
１５ｂ Ｙ方向第１アクチュエータ
１６ 第２アクチュエータ
１６ａ Ｘ方向第２アクチュエータ
１６ｂ Ｙ方向第２アクチュエータ
１７ 溶接電源
１７ａ 陽極端子
１７ｂ 陰極端子
１８ａ・１８ｂ 加圧部材（非電極第２軸方向分離型枠）
１９ａ・１９ｂ 加圧部材（非電極第２軸方向分離型枠）

Claims (7)

1. 複数の導線からなるリード線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を抵抗溶接により接合するリード線の接合方法において、
   上記リード線における複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を並設する並設工程と、
   分離可能な加圧型枠にて上記複数のリード線における複数の導線を互いに異なる少なくも２軸方向から圧縮することにより、上記複数の導線と端子、又は複数の導線同士を一体的に加圧溶接する一体化工程とを含むことを特徴とするリード線の接合方法。
2. 前記リード線における複数の導線と端子とを接合する場合の一体化工程では、分離可能な加圧型枠である第１型枠と第２型枠とを用いて、端子の幅方向を圧縮した後、上記端子の幅方向とは異なる軸方向に圧縮することを特徴とする請求項１記載のリード線の接合方法。
3. 前記一体化工程では、分離可能な加圧型枠の前記複数の導線及び端子への当接面、又は複数の導線同士へ当接面が断面Ｌ字形の第１型枠と断面逆Ｌ字形の第２型枠とを用いて互いに直交する２軸方向から圧縮することを特徴とする請求項１又は２記載のリード線の接合方法。
4. 前記一体化工程では、第１軸の方向に圧縮可能でかつ分離可能な加圧型枠である電極付第１軸方向分離型枠と、上記電極付第１軸方向分離型枠に対して互いに直交する第２軸の方向から圧縮する非電極第２軸方向分離型枠とを用いて圧縮することを特徴とする請求項１記載のリード線の接合方法。
5. 前記複数の導線と端子とを一体的に加圧溶接する一体化工程においては、導線が端子幅内に収まるように圧縮することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリード線の接合方法。
6. 複数の導線からなるリード線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を抵抗溶接により接合するリード線の接合装置において、
   上記リード線における複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を並設した状態で、分離可能な加圧型枠にて上記複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を互いに異なる少なくとも２軸方向から圧縮することにより、上記複数の導線と端子、又は複数のリード線における複数の導線同士を一体的に加圧溶接する分離可能な加圧型枠を備えていることを特徴とするリード線の接合装置。
7. 請求項６記載のリード線の接合装置に用いられる分離可能な加圧型枠であって、
   複数の導線及び端子への当接面、又は複数の導線同士へ当接面が断面Ｌ字形の第１型枠と断面逆Ｌ字形の第２型枠とからなっていることを特徴とする加圧型枠。

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