SU959955A1 - Инструмент дл ультразвуковой приварки провода - Google Patents

Инструмент дл ультразвуковой приварки провода Download PDF

Info

Publication number
SU959955A1
SU959955A1 SU813260711A SU3260711A SU959955A1 SU 959955 A1 SU959955 A1 SU 959955A1 SU 813260711 A SU813260711 A SU 813260711A SU 3260711 A SU3260711 A SU 3260711A SU 959955 A1 SU959955 A1 SU 959955A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
groove
tool
tip
bore
Prior art date
Application number
SU813260711A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Иванович Повстян
Виктор Васильевич Глазов
Александр Сергеевич Филипенко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования
Priority to SU813260711A priority Critical patent/SU959955A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU959955A1 publication Critical patent/SU959955A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРИВАРКИ ПРОВОДА
1
Изобретение относитс  к устройства м дл  ультразвуковой сварки металлов и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отрасл х промышленности дл  соединений проводов между собой и проводов с пластинами.
Известно устройство соединени  металлов , в котором используютс  наконечники с выступающей центральной частью 1.
Недостатком данного устройства  вл етс  то, что при сварке провод не фиксируетс , что ухудшает качество сварки.
Известно также устройство дл  соединени  провода с пластиной, в котором на торце наконечника выполнены как продольные, так и крестообразные канавки 2).
Недостатком данного устройства .  вл етс  то, что при соединении проводов в изол ции соединение происходит по участкам, удаленным от -продольной оси провода. Сое-, динение имеет эллипсообразный вид, из центра которого не происходит удалени  за щитного покрыти , что снижает фактическую площадь сварного соединени .
Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  инструмент дл  ультразвуковой приварки провода, вы
полнениыи в виде наконечника, имеющего на: своем рабочем торце фигурную канавку. 3. Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество приварки прОводов. Целью изобретени   вл етс  повышение
5 качества приварки проводов за счет.концент- рации ульт()азвуковой энергии в зоне сварки .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что инструмент дл  ультразвуковой приварки
,Q провода, выполненный в виде наконечника, .имеющего на своем рабочем торце фигурную канавку, имеет выступ, вокруг которого выполнена расточка объемом, равным не менее половины объема контактируемого с ин-; струментом провода, при этом канавка от
iS расточки до наружной поверхности наконечника выполнена с увеличением площади поперечного сечени .
На фиг. 1 приведена схема размещени  инструмента в ультразвуковой сварочной
j системе; на фиг. 2 дан иаконечиик, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез на фиг. 2.
Типова  продольно-поперечна  колебательна  система состоит из электромеханичесКого преобразовател  1, получающего питание от ультразвукового генератора 2, про дольного волновода 3, необходимого дл  концентрации передаваемой энергии от электромеханического преобразовател  к стержню 4, имеющему на свободном торце наког нечник 5, на который укладываетс  привариваемый провод 6, поверх которого устанавливаетс  пластина 7. Свариваемые детали 6 и 7 обжимаютс  приводом давлени  8.
Наконечник имеет выступ 9 и фигурную канавку (фиг. 2), имеющую в центральной части расточку 10, увеличивающую объем канавки и имеющую к наружной поверхности наконечника увеличение площади поперечного сечени  II.
Колебательна  система настраиваетс  на режим сварки в зависимости от материала и толщин свариваемых элементов. В процессе сварки привариваемый провод 6 укладываетс  сверху фигурной канавки, имеющей в центральной части выступ 9, служащий дл  локализации износа изол ционного покрыти , фиксации провода во врем  сварки концентраций вводимой ультразвуковой энергии.
Вокруг выступа канавка расширена за счет расточки 10, объем которой больше половины объема укладываемого в канавку провода. Такое условие необходимо дл  ограничени  деформации в центральной части по высоте сварного соединени  и исключени  выдавливани  материала провода. Глубина и щирина этой расточки выбираютс , исход  из деформационных свойств материала свариваемого провода. В процессе сварки область заполн етс  деформируемым материалом провода.
От расточки к наружной поверхности на-конечиика канавка выполнена с увеличи-
вающейс  площадью поперечного сечени , что необходимо дл  уменьшени  величины переходной зоны от сварной точки к основному материалу провода. Фиксаци  свариваемого провода осуществл етс  наконечником .
Предлагаемый инструмент повышает качество сварных соединений и позвол ет сваривать изолированные провода без пред варительного сн ти  изол ции.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Инструмент дл  ультразвуковой приварки провода, выполненный в виде наконечни ка, имеющего на своем рабочем торце фигурную канавку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества приварки про водов за счет концентрации ультразвуковой энергии в зоне сварки, центральна  часть канавки имеет выступ, вокруг которого выполнена расточка объемом, равным не менее половины объема контактируемого с инструментом-провода, при этом канавка от расточки до наружной поверхности наконечника выполнена с увеличением площади поперечного сечени .
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе J. Розенберг Л. Д. Физические основы
    ультразвуковой технологии. М., «Наука,
    970. с. 76.
  2. 2.Грачев А. А., Кожевников А. П., Лебига В. А., Россошинский А.А. Ультразву- нова  микросварка. М., «Энерги , 1977, с. 84-86,3 .Авторское свидетельство СССР
    № 636062, кл В 23 К 20/10, 1976 (прото тип).
SU813260711A 1981-03-17 1981-03-17 Инструмент дл ультразвуковой приварки провода SU959955A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260711A SU959955A1 (ru) 1981-03-17 1981-03-17 Инструмент дл ультразвуковой приварки провода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813260711A SU959955A1 (ru) 1981-03-17 1981-03-17 Инструмент дл ультразвуковой приварки провода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU959955A1 true SU959955A1 (ru) 1982-09-23

Family

ID=20947771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813260711A SU959955A1 (ru) 1981-03-17 1981-03-17 Инструмент дл ультразвуковой приварки провода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU959955A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533070C2 (ru) * 2008-09-04 2014-11-20 ТАЙКО ЭЛЕКТРОНИКС АМП ГМБХ, Германия Аппарат и способ уплотнительной сварки

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533070C2 (ru) * 2008-09-04 2014-11-20 ТАЙКО ЭЛЕКТРОНИКС АМП ГМБХ, Германия Аппарат и способ уплотнительной сварки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI96825B (fi) Ultraäänitoiminen resonanssivärähtelijä
KR101710348B1 (ko) 와이어들의 전기전도성 접속을 위한 방법 및 조립체
KR101199246B1 (ko) 용접 영역, 압축 공간을 형성하는 측면뿐만 아니라 압축공간을 갖는 초음파 용접 장치
KR20060043059A (ko) 초음파 용접 장치 및 초음파 용접 장치용 공구
IT1223389B (it) Metodo per la saldatura di una resina termoplastica
US4277886A (en) Method for manufacturing an encapsulated probe on sheathed thermocouples
US5279625A (en) Method of closing one end of the case of sodium/sulphur cell and a sodium/sulphur cell produced by this method
SU959955A1 (ru) Инструмент дл ультразвуковой приварки провода
US4817814A (en) Ultrasonically welding a conductor wire to an electrical terminal
KR102510718B1 (ko) 로드형 전기 도체 용접장치 및 이러한 장치의 소노트로드
US1189235A (en) Bond.
KR20050062424A (ko) 파이프 섹션의 유체 밀봉 장치
KR101110094B1 (ko) 도구의 작업 표면의 편향을 감소시키기 위한 보강재를 갖는초음파 용접 디바이스용 도구
US4938781A (en) Method of orienting electrode tips
US2815430A (en) Ultrasonic soldering iron
SU941100A1 (ru) Способ ультразвуковой сварки
US3038359A (en) Vibratory device
US2604570A (en) Electric connection and method for producing the same
JPS5533689A (en) Formation method of thermal contact end portion of thermocouple wire
KR200248916Y1 (ko) 플렉시블한 구조의 연결부를 갖는 티그 용접 토치
SU1031693A1 (ru) Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки
JPS5546456A (en) Welding method between electrode or lead wire and conductive foil
SU719834A1 (ru) Инструмент дл ультразвуковой микросварки
SU806313A1 (ru) Способ соединени труб с трубнымиРЕшЕТКАМи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНи
SU903030A1 (ru) Устройство дл ультразвуковой сварки