SU941100A1 - Способ ультразвуковой сварки - Google Patents

Description

Колебательные системы 1, 2 состо т из ультразвукового генератора, магнитострикционного преобразовател , волновода и наконечника .

На вынесенном ззле (фнг. 2, 3) ноказана промежуточна  пластина 3, нровод 4 диаметром di, нровод 5 диаметром dz, рабоча  часть 6 наконечника первой колебательной системы диаметром DI, рабоча  часть 7 наконечника второй колебательной системы диаметром D.

Способ осуществл ют следующим образом .

Дл  нриварки 2-х проводов к одной пластине используют 2 УЗ-системы. Каждую колебательную систему (фиг. 1) настраивают на режим сварки контактирующего с ней нровода. Свариваемый нровод 5 укладывают в канавку, вынолненную на рабочем торце наконечника 7. Поверх провода 5 устанавливают промежуточную пластину 3. В канавку наконечника 6 укладывают провод 4. Включают механизм подачи сварочного давлени , носле чего автоматически подаютс  ультразвуковые колебани  на свариваемые детали и на заданном режиме осуществл ют процесс сварки.

Полуцилиндрические канавки в наконечниках вынолнены с такими размерами, чтобы обеспечить одинаковое давление на оба привариваемые провода, т. е. диаметр полуцилиндра равен 1,1 диаметра провода, длина его обратно нронорциональна диаметру .

При смене сечени  привариваемого нровода необходимо заменить сварочный наконечник и установить соответствующий режим. Толщина пластины должна быть не больше больщего диаметра привариваемого провода и не меньше меньшего диаметра. В случае, когда нластина тоньше меньшего диаметра нривариваемого нровода, сказываетс  вли ние одной УЗ-системы на другую , в св зи с чем нельз  гарантировать качество сварного соединени .

Если брать пластину толщиной больше, чем больший диаметр, то в ней возникиут веонравданно большие нотери энергии, а в конечном итоге не произойдет сварки.

Пример 1. К алюминиевой нодложке приваривают два алюминиевых нровода, из которых один диаметром 1,2 мм, а второй - 0,6 мм.

Сварку первого нровода осуществл ли в режиме:

Потребл ема  мощность 750-800 Вт Амплитуда колебаний13-15 Мкм

Врем  сварки1,0 с

Сварочное давление3 кгс/мм

Сварку второго провода осуществл ли в режиме:

Потребл ема  мощность 450-500 Вт Амплитуда колебаний6-7 Мкм

Врем  сварки1,0 с

Сварочное давление3 кгс/мм

Дл  обеспечени  одинакового давлени  кацавкй в наконечниках выполн ли следующих размеров:

Дл  провода диаметром 1,2 мм Диаметр канавки1,3 мм

Длина канавки2,5 мм

Дл  нровода диаметром 0,6 мм Диаметр канавки0,7 мм

Длина канавки4,5 мм

Промежуточиа  пластина имела толщину 0,8 мм.

Полученные в результате сварные точки удовлетвор ли следующим требовани м:

Величина деформации проводов 40-50%. Прочность нроводов на срез составл ла 0,5-0,6 от прочности основного материала. Пример 2. К алюминиевой пластине приваривали два провода, из которых один диаметром 0,96 мм, второй - 0,8 мм. Сварку первого нровода осуществл ли в режиме:

Потребл ема  мощность 600-650 Вт Амплитуда колебаний10 Мкм

Врем  сварки0,8 с

Сварочное давление3 кгс/мм

Сварку второго нровода осуществл ли в

Потребл ема  мощность 500-550 Вт Амплитуда колебаний8 Мкм

Врем  сварки0,8 с

Сварочное давление3 кгс/мм

Дл  обеспечени  одинакового давлени  каиавки вынолн ли со следующими размерами: Дл  провода диаметром 0,96 мм

Диаметр канавки1,05 мм

Длина канавки3 мм

Дл  провода диаметром 0,8 мм

Диаметр канавки0,9 мм

Длина канавки3,6 мм

Промежуточна  нластина имела толщину 0,8 мм.

Полученные в результате сварки точки удовлетвор ли следующим требовани м: Величина деформации нроводов 40-50%. Прочность проводов на срез составл ла 0,5-0,6 от прочности основного материала. Способ повышает качество сварных соедииений н производительность труда.

Claims (3)

1. Патент ФРГ № 2111572, кл. В 23К № 638440, кл. В 23К 20/10, 1976 (прото21/02 , 1971.5 тип).

941100

3. Авторское свидетельство СССР

. J