SU941100A1 - Способ ультразвуковой сварки - Google Patents
Способ ультразвуковой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU941100A1 SU941100A1 SU802980612A SU2980612A SU941100A1 SU 941100 A1 SU941100 A1 SU 941100A1 SU 802980612 A SU802980612 A SU 802980612A SU 2980612 A SU2980612 A SU 2980612A SU 941100 A1 SU941100 A1 SU 941100A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- welding
- wire
- groove
- wires
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Колебательные системы 1, 2 состо т из ультразвукового генератора, магнитострикционного преобразовател , волновода и наконечника .
На вынесенном ззле (фнг. 2, 3) ноказана промежуточна пластина 3, нровод 4 диаметром di, нровод 5 диаметром dz, рабоча часть 6 наконечника первой колебательной системы диаметром DI, рабоча часть 7 наконечника второй колебательной системы диаметром D.
Способ осуществл ют следующим образом .
Дл нриварки 2-х проводов к одной пластине используют 2 УЗ-системы. Каждую колебательную систему (фиг. 1) настраивают на режим сварки контактирующего с ней нровода. Свариваемый нровод 5 укладывают в канавку, вынолненную на рабочем торце наконечника 7. Поверх провода 5 устанавливают промежуточную пластину 3. В канавку наконечника 6 укладывают провод 4. Включают механизм подачи сварочного давлени , носле чего автоматически подаютс ультразвуковые колебани на свариваемые детали и на заданном режиме осуществл ют процесс сварки.
Полуцилиндрические канавки в наконечниках вынолнены с такими размерами, чтобы обеспечить одинаковое давление на оба привариваемые провода, т. е. диаметр полуцилиндра равен 1,1 диаметра провода, длина его обратно нронорциональна диаметру .
При смене сечени привариваемого нровода необходимо заменить сварочный наконечник и установить соответствующий режим. Толщина пластины должна быть не больше больщего диаметра привариваемого провода и не меньше меньшего диаметра. В случае, когда нластина тоньше меньшего диаметра нривариваемого нровода, сказываетс вли ние одной УЗ-системы на другую , в св зи с чем нельз гарантировать качество сварного соединени .
Если брать пластину толщиной больше, чем больший диаметр, то в ней возникиут веонравданно большие нотери энергии, а в конечном итоге не произойдет сварки.
Пример 1. К алюминиевой нодложке приваривают два алюминиевых нровода, из которых один диаметром 1,2 мм, а второй - 0,6 мм.
Сварку первого нровода осуществл ли в режиме:
Потребл ема мощность 750-800 Вт Амплитуда колебаний13-15 Мкм
Врем сварки1,0 с
Сварочное давление3 кгс/мм
Сварку второго провода осуществл ли в режиме:
Потребл ема мощность 450-500 Вт Амплитуда колебаний6-7 Мкм
Врем сварки1,0 с
Сварочное давление3 кгс/мм
Дл обеспечени одинакового давлени кацавкй в наконечниках выполн ли следующих размеров:
Дл провода диаметром 1,2 мм Диаметр канавки1,3 мм
Длина канавки2,5 мм
Дл нровода диаметром 0,6 мм Диаметр канавки0,7 мм
Длина канавки4,5 мм
Промежуточиа пластина имела толщину 0,8 мм.
Полученные в результате сварные точки удовлетвор ли следующим требовани м:
Величина деформации проводов 40-50%. Прочность нроводов на срез составл ла 0,5-0,6 от прочности основного материала. Пример 2. К алюминиевой пластине приваривали два провода, из которых один диаметром 0,96 мм, второй - 0,8 мм. Сварку первого нровода осуществл ли в режиме:
Потребл ема мощность 600-650 Вт Амплитуда колебаний10 Мкм
Врем сварки0,8 с
Сварочное давление3 кгс/мм
Сварку второго нровода осуществл ли в
Потребл ема мощность 500-550 Вт Амплитуда колебаний8 Мкм
Врем сварки0,8 с
Сварочное давление3 кгс/мм
Дл обеспечени одинакового давлени каиавки вынолн ли со следующими размерами: Дл провода диаметром 0,96 мм
Диаметр канавки1,05 мм
Длина канавки3 мм
Дл провода диаметром 0,8 мм
Диаметр канавки0,9 мм
Длина канавки3,6 мм
Промежуточна нластина имела толщину 0,8 мм.
Полученные в результате сварки точки удовлетвор ли следующим требовани м: Величина деформации нроводов 40-50%. Прочность проводов на срез составл ла 0,5-0,6 от прочности основного материала. Способ повышает качество сварных соедииений н производительность труда.
Claims (3)
1. Патент ФРГ № 2111572, кл. В 23К № 638440, кл. В 23К 20/10, 1976 (прото21/02 , 1971.5 тип).
941100
3. Авторское свидетельство СССР
. J
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802980612A SU941100A1 (ru) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Способ ультразвуковой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802980612A SU941100A1 (ru) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Способ ультразвуковой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU941100A1 true SU941100A1 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=20917214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802980612A SU941100A1 (ru) | 1980-06-12 | 1980-06-12 | Способ ультразвуковой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU941100A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2631438C2 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-09-22 | Евгений Гермесович Зайцев | Способ ультразвуковой сварки одножильных и многожильных проводов из цветных металлов |
-
1980
- 1980-06-12 SU SU802980612A patent/SU941100A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2631438C2 (ru) * | 2015-12-14 | 2017-09-22 | Евгений Гермесович Зайцев | Способ ультразвуковой сварки одножильных и многожильных проводов из цветных металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4058502B2 (ja) | 超音波を用いて材料を溶接または切断する装置と方法 | |
KR100415135B1 (ko) | 적층된회전식음파혼 | |
CN1267234C (zh) | 超薄复合层低碳钢—奥氏体不锈钢复合管接头焊接方法 | |
CA2240694A1 (en) | Ultrasonic apparatus | |
DE3587825D1 (de) | Verfahren zum Überziehen eines Kernmaterials mit Metall. | |
US3254402A (en) | Method and apparatus for joining sheet materials | |
AU569016B2 (en) | Current-feeding cathode-mounting construction for electrorefining electrode | |
SU941100A1 (ru) | Способ ультразвуковой сварки | |
US5279625A (en) | Method of closing one end of the case of sodium/sulphur cell and a sodium/sulphur cell produced by this method | |
US3054309A (en) | Vibratory device | |
DE112010001902T5 (de) | Ergonomisches Horn | |
Amza et al. | The design and construction of solid concentrators for ultrasonic energy | |
SU959955A1 (ru) | Инструмент дл ультразвуковой приварки провода | |
JPS6263906A (ja) | 半導体レ−ザ・光フアイバ結合装置の製造方法 | |
SU1692789A1 (ru) | Способ ультразвуковой сварки | |
Watanabe et al. | Effect of weld tip geometry on ultrasonic welding of A6061 aluminium alloy | |
SU1224016A1 (ru) | Ультразвуковой инструмент | |
RU2104137C1 (ru) | Способ лазерной сварки стыковых соединений | |
SU719834A1 (ru) | Инструмент дл ультразвуковой микросварки | |
SU903030A1 (ru) | Устройство дл ультразвуковой сварки | |
SU1014621A1 (ru) | Устройство дл волочени металла через две волоки с воздействием ультразвуковыми колебани ми | |
JPH07276068A (ja) | 超音波溶接装置 | |
SU1136909A1 (ru) | Способ контактной сварки | |
SU804042A1 (ru) | Устройство дл волочени металла | |
SU573251A1 (ru) | Штамп дл гор чей штамповки |