SU1031693A1 - Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки - Google Patents

Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки Download PDF

Info

Publication number
SU1031693A1
SU1031693A1 SU813371293A SU3371293A SU1031693A1 SU 1031693 A1 SU1031693 A1 SU 1031693A1 SU 813371293 A SU813371293 A SU 813371293A SU 3371293 A SU3371293 A SU 3371293A SU 1031693 A1 SU1031693 A1 SU 1031693A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
electrode assembly
electrodes
welding
ultrasonic welding
Prior art date
Application number
SU813371293A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Михайлович Григорьев
Стефан Викторович Кузнецов
Виктор Васильевич Старовойтов
Иван Петрович Янович
Эдуард Михайлович Пархимович
Петр Васильевич Панченко
Original Assignee
Могилевский Машиностроительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевский Машиностроительный Институт filed Critical Могилевский Машиностроительный Институт
Priority to SU813371293A priority Critical patent/SU1031693A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1031693A1 publication Critical patent/SU1031693A1/ru

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к контактной точечной сварке с ультразвуком и мо жет быть испопьзовано при производстве метаппоконструкоий без предварительной подготовки поверхностей деталей, например , дп  сварки алюминиевых сплавов. Известен электродный узел, содержащий магнитострикиионный преобразователь жестко соединенный с трансформатором, закрепленный фланцевым соединением в точке нулевого смешени . Известно устройство контактной сварки с ультразвуком, содержащее электродный узел, установленный в консоли контактной машины, в котором трансформатор ультразвуковых колебаний выполнен медным 171. Недостатком устройства  вл етс  невысокое качество сварки за счет пониженных акустических свойств электродного узла. Наиболее близким по технической сут№ности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  электродный узел дат  контактной точечной ультразвуковой сварки , состо щий из двух преобразователей ультразвуковых колебаний и соединённых с ними трансформаторов колебаний с гнез дами на свободном торце дл  размещени  электродов 2. Недостаток электродного узла заключаетс  в необходимости предварительной зачистки быстроокисл емых свариваемых поверхностей. Цель изобретени  - повышение качества сварки за счет интенсификации зачистки соедин емых деталей путем дополни- тельвых смешений электродов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в электродном узле д контактной точечной ультразвуковсй сварки, состо щем из двух преобразователей ультразвуковых колебаний с гнездами на свободном торце дл  размещени  электродов, каждый электрод снабжен упругим элементом посредством которого он соединен с, тра сформатором и установлен с эксцентриситетом по отношению к его гнезду, при этом рассто ние между ос ми электродов равно двум эксцентриситетам. Кроме того, электрод выполнен шаровым , а гнездо - вогнутым в cooTseTCTByf Ъщим форме электрода. Упругий элемент выполнен в виде сильфона и заполнен электропровод щей жидкостью. На фиг. 1 изображен электродный узел; на фиг. 2 - то же, .в рабочем попо .жении. Электродный узел дл  контактной точечной сварки с ультразвуком состоит и;з преобразовател  1 ультразвуковых колебаний и соединенного с ним трансформатора 2 колебаний с гнездом М на свободном торце дл  размещени  электрода 3, в котором электрод защемлен на трансформаторе 2 посредством сильфона 4 и установлен с эксцентриситетом t по отношеншо к его гнезду, верхний и нижний электроды смещены друг относительно друга на рассто ние, равное двум эксцентриситетам расположени  электрода по отношению к гнезду трансформатора , электрод 3 выполнен шаровым, а гнездо М - в виде сопр гаемой с ним сферы, полость сильфона 4 выполнена герметичной и заполнена токопровод щей жидкостью. Электродный узел дл  контактной то чечной сварки с ультразвуком работает следующим образом. Ультразвуковые колебани  от преобразовател  1 передаютс  на трансформачор 2 колебаний, а через него по сильфонУ 4 на электрод 3, установленный с эксиентриситетом t по отношению к гнезду М- Полость сильфона 4 выполнена герметичной и заполнена токопровод щей (ЖИДКОСТЬЮ 5 дл  возможности передачи электрической энерт-ии на электрод 3. Под действием усили  F, прикладываемого через электродный узел к соедин емым детал м 6 и 7, п{Х)исходит смещение шарового электрода 3 на величину эксцентриситета t , в результате чего он укладываетс  в углубление М. При достижении необходимого усили  включаетс  сварочный ток. В процессе работы в зависимости от изменени  толщин соедин емых материалов , наличи  окисных пленок и за гр эвени  поверхностей деталей происходит изменение величины эксцентриситета -t . При достаточных рабочих усили х в верх- ввм и нижнем электродных узлах эксцентриситеты убираютс  и шарики устанавл ваютс  в углублени  М. При этом, если один электрод смещаетс  влево, .то второй будет перемещатьс  в противоположную сторону, т.е. шхраво. Изменение усилй  при сварке деталей привадит к смещению по поверхности гнезда шаровых электродов, которые под действием касательных напр жений от упругих сил сильфона 4 защищают поверхности деталей 6 и 7 от окисных племок дл  про пускани  через них электрического тока.

Claims (3)

1. ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ; КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ, состоящий из двух пре-, образоватенай ультразвуковых колебаний ‘ и соединенных с ними трансформаторов колебаний с гнездами на свободном торце для размещения электродов, о т п и ч аюшайся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет, интенсификации зачистки соединяемых деталей путем дополнительных смешений электродов, каждый электрод снабжав упругим элементом, посредством которого он соединен с трансформатором и установлен с эксцентриситетом по отношению к его гнезду, при этом расстояние между осями электродов равно двум 'эксцентриситетам .
2. Узел но π. 1, о тли ч а ю ш н й с я тем, что электрод выполнен шаровым, а гнездо - вогнутым и соответствующим форме электрода.
3. Узел по л. 1, о т и и ч а ю щ и йс я тем, что упругий элемент выполнен в виде сильфона и заполнен электропроводящей жидкостью.
1 1031693 ϊ
SU813371293A 1981-12-28 1981-12-28 Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки SU1031693A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813371293A SU1031693A1 (ru) 1981-12-28 1981-12-28 Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813371293A SU1031693A1 (ru) 1981-12-28 1981-12-28 Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1031693A1 true SU1031693A1 (ru) 1983-07-30

Family

ID=20988565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813371293A SU1031693A1 (ru) 1981-12-28 1981-12-28 Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1031693A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605025C2 (ru) * 2011-01-13 2016-12-20 Даниэль ВАЙСС Способ предотвращения сплавления и фиксации вольфрамового электрода при так называемой wig сварке, а также сварочные головки, подходящие для него

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент ОНА I 2847556, кп. 210-86, 1958. 2. Куэ в1к в С.В./Парх моёнч Э.М., Бе1Ытбв Э. Ф. Установка дн коетактаов сю$1кв. - Сварочное лфовзвооСтвЬ, 1©79, N 5, с. 41 «42 (ирототвп). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2605025C2 (ru) * 2011-01-13 2016-12-20 Даниэль ВАЙСС Способ предотвращения сплавления и фиксации вольфрамового электрода при так называемой wig сварке, а также сварочные головки, подходящие для него
US9592567B2 (en) 2011-01-13 2017-03-14 Daniel Weiss Welding head comprising a movable electrode and related welding method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Neppiras Ultrasonic welding of metals
CA2240694C (en) Ultrasonic apparatus
JP2735710B2 (ja) 延長箔型コンデンサとその製造方法
US6286747B1 (en) Ultrasonic transducer
EP0013509A1 (en) A method of joining a pair of metal parts
SU1031693A1 (ru) Электродный узел дл контактной точечной ультразвуковой сварки
CN111604684A (zh) 换能器的压制工装及组装方法
JP6788749B2 (ja) ラグ端子及びそれを使用した超音波スケーラー
US4155499A (en) Method of welding metallic conductors using vibratory energy
CN214978465U (zh) 产生扭曲振动的换能器和焊接设备
CN115206691A (zh) 一种超级电容器及其引出线焊接工艺
JPH11170069A (ja) 電 池
EP0546685A2 (en) Megasonic cleaning system
Kodama Ultrasonic welding of non-ferrous metals
US3038359A (en) Vibratory device
CN218193111U (zh) 一种超声波焊接头
SU1291370A1 (ru) Ультразвуковое устройство дл электроэрозионного нанесени покрытий
JP3050245B2 (ja) スパークプラグの製造方法
SU959955A1 (ru) Инструмент дл ультразвуковой приварки провода
CN221817596U (zh) 一种大功率超声波金属焊接模块
CN218694866U (zh) 一种焊接能力强的全波焊头
CA1232033A (en) Resilient resistance welding electrode
SU1320031A1 (ru) Машина дл контактной точечной ультразвуковой сварки
JPS60223673A (ja) 関節通電装置
JPS5836455Y2 (ja) 抵抗溶接用電極装置