CN102140357A - 环保型废橡胶再生柴油 - Google Patents
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Abstract
本发明是旧物利用再生能源的一种新方法。橡胶是我国石油化学工业的几大终端产品之一，废橡胶因量大、占用空间、污染环境而成为当前需要解决的难题。废橡胶是石油化工的聚合物，分两大类十种，生产过程中要加入各种添加剂、助剂，成分非常复杂，如何将它变废为宝，再生成为柴油，从生产工艺到产品质量，都成为急需解决的问题。本发明是通过环保工艺，把废橡胶再生成为柴油，要经过从固体到液体，从液体再精制成柴油的步骤。其中，热裂解是解决它组分分离的方法，而通过催化方式促进它有效组分的转化与回收，去除有害物质，降低裂解温度，以减少缩聚，增加收率，低温达到节能，免去酸碱清洗与残留，没有胶质、沥青质排放，能够降低生产成本，改进复杂的工艺，提高产品质量，最终成为柴油，体现了环保的新工艺，最终实现再生能源从石油炼制拓宽到石油化工领域。
Description
技术领域：
本发明是旧物利用再生能源的一种新方法。
背景技术：
橡胶是我国石油化学工业的几大终端产品之一，废橡胶因量大、占用空间、污染环境而成为当前需要解决的难题。废橡胶是石油化工的聚合物，分两大类十种，生产过程中要加入各种添加剂、助剂，成分非常复杂，如何将它变废为宝，再生成为柴油，从生产工艺到产品质量，都成为急需解决的问题。
发明内容：
通过环保工艺，把废橡胶再生成为柴油，要经过从固体到液体，从液体再精制成柴油的步骤。其中，热裂解是解决它组份分离的方法，而通过催化方式促进它有效组份的转化与回收，去除有害物质，降低裂解温度，以减少缩聚，增加收率，低温达到节能，免去酸碱清洗与残留，没有胶质、沥青质排放，能够降低生产成本，改进复杂的工艺，提高产品质量，最终成为柴油，体现了环保的新工艺，最终实现再生能源从石油炼制拓宽到石油化工领域。
附图说明：
附图是表现环保型废橡胶再生柴油的发明特点，突出转化功能，从直观图中可以看到它的工艺流程。
具体实施方案：
橡胶是石油化工的聚合物，分两大类十种，分别是：丁苯、丁基、顺丁、氯丁、乙丙通用橡胶、硅、丁晴、聚硫、氟、丙烯酸酯等特种橡胶，成份复杂。
首先要把固体橡胶经专业设备裂解成液体橡胶油，为了提高收率，减少高温缩聚，要加入以下催化剂：
1、氢氧化钾水溶液，按原料质量的3‰，加入两倍水溶解而成。
2、加入活性白土，按原料质量的5‰。
3、加入碳酸钙，按原料质量的5‰。
4、加入氧化钙，按原料质量的5‰。
加入催化剂后在蒸馏炉内加温蒸馏，在催化剂的作用下，使固体橡胶充分裂解，有效成份充分回收，提高了液体组份的收率，我们称它为橡胶油。把它作为再生柴油的原料。
对橡胶油的精制，分以下几个步骤：
第一步，对橡胶油进行预处理。
用30％的过氧化氢溶液，以原料质量5‰的比例，加入并搅拌10分钟，沉淀8小时。此方法在蒸馏当中要加入0.5‰的二氧化钛。再加入原料质量1‰的氢氧化钾和4‰的氢氧化钠，用一倍的水稀释成溶液，加进蒸馏罐内。以起到助催化剂和预防结焦的作用。
第二步，蒸馏，具体操作如下：
1、将处理好的橡胶油加入蒸馏炉内；
2、用原料质量5‰的碳酸钙、5‰的活性白土，作为分散剂和吸附剂加进炉内；
3、用原料质量5‰的二氧化硅、2‰的活性氧化铝作为轻组份的催化剂；
4、用原料质量0.5‰的氧化锌、0.5‰的三氧化二铬两种做脱硫剂和催化剂，加温蒸馏，使炉内原料与催化剂充分反应，杂质分离，渐次汽化。此时回收的组份颜色浅黄、油质透明，一次蒸馏到位。
第三步，精制，具体操作如下：
用自己调配的硅砂系列的过滤料，通过过滤器和渗滤工艺，将油品内的环烷酸、含硫化合物及有害物质进行清除，免除酸碱清洗及化学残留，免去了胶质、沥青质的排放。过滤料可循环使用。
第四步，调和，具体操作如下：
根据油的品质和相应指标，采用馏分调和或添加剂调和。(如：调整闪点高低，增强十六烷值，加入抗氧剂等)。
成品油入罐。
Claims (1)
1.一种将废橡胶精制成为环保型再生柴油的方法，其特征在于：橡胶是石油化工的聚合物，分两大类十种，分别是：丁苯、丁基、顺丁、氯丁、乙丙通用橡胶、硅、丁晴、聚硫、氟、丙烯酸酯等特种橡胶，成份复杂；
首先要把固体废橡胶经专业设备裂解成液体橡胶油，为了提高收率，减少高温缩聚，要加入氢氧化钾水溶液、活性白土、碳酸钙、氧化钙等催化剂；加入催化剂后在蒸馏炉内加温蒸馏，在催化剂的作用下，使固体橡胶充分裂解，有效成为充分回收，提高了液体组份的收率，我们称它为橡胶油，把它作为再生柴油的原料；
对橡胶油的精制，分以下几个步骤进行：
第一步是对橡胶油进行预处理，用30％的过氧化氢溶液，以原料质量是5‰的比例，加入并搅拌10分钟，沉淀8小时，在蒸馏当中要加入0.5‰的二氧化钛，再加入原料质量1‰的氢氧化钾和4‰的氢氧化钠，用一倍的水稀释成溶液，加进蒸馏罐内，以起到助催化剂和预防结焦的作用；
第二步是对橡胶油进行蒸馏，具体操作是：将处理好的橡胶油加入蒸馏炉内；用原料质量5‰的碳酸钙、5‰的活性白土，作为分散剂和吸附剂加进炉内；用原料质量5‰的二氧化硅、2‰的活性氧化铝作为轻组份的催化剂；用原料质量0.5‰的氧化锌、0.5‰的三氧化二铬两种做脱硫剂和催化剂，加温蒸馏，使炉内原料与催化剂充分反应，杂质分离，渐次汽化。此时回收的组份颜色浅黄、油质透明，一次蒸馏到位；
第三步是精制，具体操作是：用自己调配的硅砂系列的过滤料，通过过滤器和渗滤工艺，将油品内的环烷酸、含硫化合物及有害物质进行清除，免除酸碱清洗及化学残留，免去了胶质、沥青质的排放，过滤料可循环使用；
第四步是调和，具体操作是：根据油的品质和相应指标，采用馏分调和或添加剂调和。(如：调整闪点高低，增强十六烷值，加入抗氧剂等)。
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