CN102140175B - 利用乳液共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种利用乳液共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺，在50-70℃下将丁腈橡胶与聚氯乙烯按照3∶1的比例混合均匀制成NBR/PVC混合乳液，然后在NBR/PVC混合乳液中加入胶体稳定剂熟化，最后加入絮凝剂使得NBR/PVC混合乳液经过共沉、凝聚和干燥后制得成品。本生产工艺简单、易行、能耗低，并且生产出的NBR/PVC共混胶性能好。

Description

利用乳液共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺
技术领域：
本发明属于一种化工产品的制备方法，特别涉及一种利用共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺。
背景技术：
丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混得到的NBR/PVC共混胶具有如下的优点：1、耐臭氧和耐候性能好，达到甚至超过氯丁橡胶(CR)的水平。2、耐油性，特别是耐燃油和耐乙醇汽油性提高。3、耐溶剂和化学药品性、耐磨性和抗撕裂性提高。4、有阻燃性，可耐屈挠龟裂。
目前，NBR/PVC共混胶的制造方法有：机械共混法、乳液共沉法和溶液共混法三种，其中：
1、溶液共混法在工业上已经不采用。
2、机械共混法是目前国内生产NBR/PVC共混胶的主要方法，这种方法是将NBR粉碎胶粒和PVC粉末在150℃--180℃高温的熔融状态下经过机械的掺和制成共混胶。共混机械主要是双辊塑炼机或密闭式炼胶机。具体步骤是：首先将PVC在80℃下缓缓加入增塑剂预膨润后，依次进行开炼机小辊距塑化、放大辊距掺和NBR、小辊距通薄3次，最后进行大辊距下片成型。此工艺方法能耗较高且分子的分散效果不佳，成品性能虽然能满足下游生产需要但是性能大大差于乳液共沉法生产的共混物胶。
3、利用乳液共沉法生产NBR/PVC共混胶因为生产条件的限制在我国一直未被使用。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种利用乳液共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺，该生产工艺简单、易行、能耗低，并且生产出的NBR/PVC共混胶性能好。
如上构思，本发明的技术方案是：一种利用乳液共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺，其特征在于：在50-70℃下将丁腈橡胶与聚氯乙烯按照3∶1的比例混合均匀制成NBR/PVC混合乳液，然后在NBR/PVC混合乳液中加入胶体稳定剂熟化，最后加入絮凝剂使得NBR/PVC混合乳液经过共沉、凝聚和干燥后制得成品。
上述胶体稳定剂采用月桂酸二丁基锡。
上述胶体稳定剂的加入量为NBR/PVC混合乳液的1％-2％。
上述絮凝剂采用20％氯化钠溶液和二氰二胺甲醛缩合物混合配制而成。
上述二氰二胺甲醛缩合物的加入量为NBR/PVC混合乳液的1-2％。
上述20％氯化钠的加入量为NBR/PVC混合乳液的10％。
本发明具有如下的优点是：
1、由于本混合胶是在乳液状态下经过共沉、凝聚、干燥制得的，而乳液是将丁腈橡胶与聚氯乙烯按照3∶1的比例在50-70℃下混合制成的，乳液共沉中由于丁腈乳液和聚氯乙烯乳液的分子尺寸小(一般100-300纳米)且流动性好，在这一阶段进行混合可以使其分子链充分缠绕，使产物非常均匀，分子的分散效果非常好，分散颗粒可以小到1μm，而且PVC在共混胶中具有稳定的分散状态。
2、由于在热力学状态下分子间容易产生接枝而产生化学性合金状态，从而大大提高了产品的性能。具有突出的抗臭氧老化性。
3、由于两种原料在乳液状态下低温就可以实现反应要求，因此能耗低，可节省能源。
具体实施方式：
一种利用乳液共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺，在65℃下将丁腈橡胶与聚氯乙烯按照3∶1的比例混合均匀制成NBR/PVC混合乳液，然后在NBR/PVC混合乳液中加入月桂酸二丁基锡熟化，最后加入絮凝剂使得NBR/PVC混合乳液经过共沉、凝聚和干燥后制得成品。上述月桂酸二丁基锡的加入量为NBR/PVC混合乳液的1％-2％。上述絮凝剂采用20％氯化钠溶液，其加入量为NBR/PVC混合乳液的10％，也可采用二氰二胺甲醛缩合物，其加入量为NBR/PVC混合乳液的1-2％。

Claims (1)

1.一种利用乳液共沉法生产丁腈橡胶与聚氯乙烯混合胶的工艺，其特征在于：在50-70℃下将丁腈橡胶与聚氯乙烯按照3∶1的比例混合均匀制成NBR/PVC混合乳液，然后在NBR/PVC混合乳液中加入胶体稳定剂熟化，最后加入絮凝剂使得NBR/PVC混合乳液经过共沉、凝聚和干燥后制得成品；上述胶体稳定剂采用月桂酸二丁基锡，其加入量为NBR/PVC混合乳液的1%-2%；上述絮凝剂采用20%氯化钠溶液和二氰二胺甲醛缩合物混合配制而成，其中：二氰二胺甲醛缩合物的加入量为NBR/PVC混合乳液的1-2%，20%氯化钠的加入量为NBR/PVC混合乳液的10%。
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