CN103387814B - 一种新型耐磨材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐磨材料，特别涉及一种新型耐磨材料及其制备方法。该新型耐磨材料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：牛皮粉末63-73份、石棉15-18份、酚醛树脂18-25份、粘胶纤维和聚酰胺纤维和聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物2-5份。本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单、产本降低、绿色环保，生产所得的产品耐磨性高、强度及韧性大、可塑性强、抗冲击，偶吻合性好。

Description

一种新型耐磨材料及其制备方法
（一）        技术领域
    本发明涉及一种耐磨材料，特别涉及一种新型耐磨材料及其制备方法。
（二）        背景技术
     现在随着技术水平的提高，对耐磨材料的耐磨性、强度、韧性、可塑性等要求也越来越高，而传统的耐磨材料无法满足这些需要，而且其生产加工成本较高，生产过程中会造成环境污染，这些问题都急需改进。
（三）        发明内容
    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型耐磨材料及其制备方法，该耐磨材料耐磨性高、强度及韧性大、可塑性强、抗冲击，偶吻合性好。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种新型耐磨材料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：
牛皮粉末 63-73份
石棉 15-18份
酚醛树脂 18-25份
粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物 2-5份。
本发明的新型耐磨材料的制备方法，其特殊之处在于：将原料混合进入热压机，将温度升至130-200℃，同时逐步加压至3000-4000Mpa，持续3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。
本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单、产本降低、绿色环保，生产所得的产品耐磨性高，使用寿命为传统产品的两倍，强度及韧性大，正常使用，在摩擦压力机上可连续工作20000小时以上，可塑性强，可剪切成任意尺寸和形状、抗冲击，偶吻合性好。
（四）        具体实施方式
实施例1
本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成20目的粉末63kg，然后加入蛇纹石石棉15kg，酚醛树脂25kg、高强力粘胶纤维0.5kg、聚癸二酸癸二胺0.5kg、聚对苯二甲酸乙二酯纤维0.5kg、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维0.5kg混合，加入热压机，将温度升至130℃，同时逐步加压至4000Mpa，持续3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。
实施例2
本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成40目的粉末73kg，然后加入青石棉18kg，酚醛树脂20kg、高卷曲高湿模量粘胶纤维2kg、聚十一酰胺0.5kg、聚对苯二甲酸丁二酯纤维0.5kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维2kg混合，加入热压机，将温度升至200℃，同时逐步加压至3500Mpa，持续3h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。
实施例3
本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成80目的粉末68kg，然后加入铁石棉16kg，酚醛树脂18kg、高强力粘胶纤维2kg、聚十一酰胺0.3kg、聚对苯二甲酸丙二酯纤维0.3kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维0.3kg混合，加入热压机，将温度升至180℃，同时逐步加压至3000Mpa，持续4h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。
上述牛皮一般是以天然牛皮的边角，粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物中各自的组分任意。

Claims (3)

1.一种新型耐磨材料，其特征在于：先将牛皮用粉碎机碾磨成 20 目的粉末 63kg，然后加入蛇纹石石棉15kg，酚醛树脂25kg、高强力粘胶纤维0.5kg、聚癸二酸癸二胺0.5kg、聚对苯二甲酸乙二酯纤维 0.5kg、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维 0.5kg 混合，加入热压机，将温度升至 130℃，同时逐步加压至 4000Mpa，持续 3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。
2.一种新型耐磨材料，其特征在于：先将牛皮用粉碎机碾磨成 40 目的粉末 73kg，然后加入青石棉18kg，酚醛树脂20kg、高卷曲高湿模量粘胶纤维2kg、聚十一酰胺0.5kg、聚对苯二甲酸丁二酯纤维 0.5kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维 2kg 混合，加入热压机，将温度升至 200℃，同时逐步加压至 3500Mpa，持续 3h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的
形状，得到产品。
3.一种新型耐磨材料，其特征在于：先将牛皮用粉碎机碾磨成 80 目的粉末 68kg，然后加入铁石棉 16kg，酚醛树脂 18kg、高强力粘胶纤维 2kg、聚十一酰胺 0.3kg、聚对苯二甲酸丙二酯纤维 0.3kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维 0.3kg 混合，加入热压机，将温度升至180℃，同时逐步加压至 3000Mpa，持续 4h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。
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