CN101962274A - 绿色生态混凝土用的复合型增稠剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绿色生态混凝土用的复合型增稠剂包括按下述体积配比的各成份：聚丙烯酰胺增稠剂1份；聚羧酸高效减水剂1-3份；三萜皂甙引气剂0.01-0.10份，且揭露了制备该复合型增稠剂的方法。本发明的优点在于：掺入该复合型增稠剂可明显提高用于配制绿色生态混凝土的水泥浆体的流变性能、内聚力及界面粘结能力，从而可解决绿色生态混凝土浆体易流淌、底板板结、内部空隙不均匀等问题，可降低绿色生态混凝土内部碱环境，提高其有效空隙率、抗压强度、耐久性能，且所述制备该复合型增稠剂的方法简单，易于推广应用。

Description

绿色生态混凝土用的复合型增稠剂及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种复合型增稠剂及其制备方法，尤其涉及一种绿色生态混凝土用的复合型增稠剂及其制备方法。
【背景技术】
绿色生态混凝土作为一种新的人造建筑材料，已愈来愈受业内人士的关注，绿色生态混凝土主要由再生骨料、胶凝材料、水和外加剂配制而成，包裹在骨料表面的浆体对绿色生态混凝土的性能影响较大，采用纯水泥浆体与骨料配制而成的绿色生态混凝土往往存在着如下的问题：1、因纯水泥浆体的内聚力不够及粘结能力较差而造成浆体易流淌，骨料表面裹浆不均匀，从而导致绿色生态混凝土内部空隙不均匀、底部板结、有效空隙率低及抗压强度小、耐久性差等不良结果的产生；2、因水泥浆体的水灰比不易降低，硬化后的水泥浆体内部结构孔隙相对疏松，界面过渡区孔隙较多，也使水泥浆体与骨料的粘结能力较差，进而使绿色生态混凝土抗压强度较低、耐久性较差；3、绿色生态混凝土碱性偏高，用纯水泥浆体配制绿色生态混凝土时所需的水泥用量较大，水泥水化产物较多，内部碱性较高，无法较好地满足工程结构和植物生长的需要。
综上，为了配制出性能优良的绿色生态混凝土，需提高水泥浆体的流变性能、内聚力及界面粘结能力。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种绿色生态混凝土用的复合型增稠剂及其制备方法，该复合型增稠剂能够提高用于配制绿色生态混凝土的水泥浆体的流变性能、内聚力及界面粘结能力。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种绿色生态混凝土用的复合型增稠剂，包括按下述体积配比的各成份：
聚丙稀酰胺增稠剂        1份；
聚羧酸高效减水剂        1-3份；
三萜皂甙引气剂          0.01-0.10份。
进一步地，该绿色生态混凝土用的复合型增稠剂的制备方法包括如下步骤：
步骤10、准备按下述体积配比的各成份：聚丙稀酰胺增稠剂1份、聚羧酸高效减水剂1-3份、三萜皂甙引气剂0.01-0.10份；
步骤20、先将聚羧酸高效减水剂和三萜皂甙引气剂置于含搅拌器和温度计的反应器中进行搅拌，搅拌时间限定为2-3min；
步骤30、接着往反应器内加入聚丙稀酰胺增稠剂，继续搅拌4-5min；
步骤40、最后静置2min后出料；
在整个制备过程中反应器内的温度限定为15-25℃。
本发明的优点在于：采用聚丙稀酰胺增稠剂、聚羧酸高效减水剂和三萜皂甙引气剂三种组分配制而成的复合型增稠剂使水泥浆体具有明显的絮凝增稠、耐碱及引气减水作用，即提高了其流变性能、内聚力及界面粘结能力，从而使配制成的绿色生态混凝土的性能更为优良。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明绿色生态混凝土用的复合型增稠剂的制备流程图。
【具体实施方式】
本发明绿色生态混凝土用的复合型增稠剂包括按下述体积比的各成份：聚丙稀酰胺增稠剂1份；聚羧酸高效减水剂1-3份；三萜皂甙引气剂0.01-0.10份。其中，聚丙烯酰胺增稠剂具有良好的絮凝性，对水泥浆体有明显的增稠作用，且具有高温稳定性、强碱稳定性；聚羧酸高效减水剂具有掺量小，减水率高，提高水泥水化程度等特点；三萜皂甙引气剂引入的气泡细小、稳定、结构良好，水溶性非常好，且与外加剂复合性能良好。
所述绿色生态混凝土用的复合型增稠剂的制备方法包括如下步骤：
步骤10、准备按下述体积配比的各成份：为聚丙稀酰胺增稠剂1份、聚羧酸高效减水剂1-3份、三萜皂甙引气剂0.01-0.10份；
步骤20、先将聚羧酸高效减水剂和三萜皂甙引气剂置于含搅拌器和温度计的反应器中进行搅拌，搅拌时间限定为2-3min；
步骤30、接着往反应器内加入聚丙稀酰胺增稠剂，继续搅拌4-5min；
步骤40、最后静置2min后出料；
在整个制备过程中反应器内的温度限定为15-25℃。
请参阅图1，显示本发明绿色生态混凝土用的复合型增稠剂制备方法的一实施例的具体步骤：先将3L聚羧酸高效减水剂和0.03L三萜皂甙引气剂置于含搅拌器和温度计的反应器中进行搅拌，搅拌时间限定为2-3min；接着往反应器内加入1L的聚丙稀酰胺增稠剂，继续搅拌4-5min；最后静置2min后出料；且在整个制备过程中反应器内的温度限定为15-25℃。
本发明在制备所述复合型增稠剂的过程中，涉及到的搅拌时间需要控制好，因搅拌时间太短或太长都会影响该复合型增稠剂的效能，若时间太短，三种组分分散不均匀，有部分沉淀，进而影响其效能；若时间太长则破坏原组分结构，影响其效能的发挥。
将采用掺入本发明所述复合型增稠剂后的水泥浆体配制而成的绿色生态混凝土设置为实验组，且根据该复合型增稠剂各成份体积比的不同共设有9个实验组，每个实验组中各成份的体积比如表1所示，另外，将采用纯水泥浆体配制而成的绿色生态混凝土设置为对照组，然后就对照组和各实验组的性能分别进行测定，其结果如下表2所示。
表1
Figure BDA0000027563970000031
Figure BDA0000027563970000041
表2
由上表可知，各实验组即掺入本发明所述复合型增稠剂后的水泥浆体配制而成的绿色生态混凝土与对照组即采用纯水泥浆体配制而成的绿色生态混凝土相比，均具有如下优点：有效空隙率、抗压强度、透水系数及抗冻性能均得以提高，pH值明显降低，更能够较佳的满足工程结构和植物生长的需要。

Claims (2)

1.一种绿色生态混凝土用的复合型增稠剂，其特征在于：包括按下述体积配比的各成份：
聚丙稀酰胺增稠剂    1份；
聚羧酸高效减水剂    1-3份；
三萜皂甙引气剂      0.01-0.10份。
2.权利要求1所述的绿色生态混凝土用的复合型增稠剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤10、准备按下述体积配比的各成份：聚丙稀酰胺增稠剂1份、聚羧酸高效减水剂1-3份、三萜皂甙引气剂0.01-0.10份；
步骤20、先将聚羧酸高效减水剂和三萜皂甙引气剂置于含搅拌器和温度计的反应器中进行搅拌，搅拌时间限定为2-3min；
步骤30、接着往反应器内加入聚丙稀酰胺增稠剂，继续搅拌4-5min；
步骤40、最后静置2min后出料；
在整个制备过程中反应器内的温度限定为15-25℃。
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