CN102139846A - 用于管理工业车辆在限制区域运行的系统 - Google Patents

Abstract

一种工业车辆具有连接到多个传感器的控制器以积累关于车辆运行的信息。该控制器利用该信息来进一步管理车辆的运行以降低对车辆或所运输的负载损坏的可能性。还分析该信息来确定工业车辆和其操作者相对于车辆的性能基准并与其它工业车辆比较所表现的效率如何。可限制工业车辆的性能以节约电池电力并限制电池在电力的非高峰时对电池充电。当传感器探测工业车辆故障时，产生故障编码。维修技术员可使用该故障编码来自动访问存储在车辆的计算机系统中的修理手册并获得信息来诊断和纠正故障。

Description

用于管理工业车辆在限制区域运行的系统

本申请是名称为“用于管理工业车辆运行的系统”、申请日为2010年12月17日、申请号为200980123539.3、国际申请日为2009年4月15日、国际申请号为PCT/US2009/040640的分案申请。

相关申请的交叉引用

本发明要求2008年4月18日提交的美国临时申请第61/046,247号的权益。

发明背景

1.技术领域

本发明涉及诸如升降式卡车的工业车辆；且更具体地涉及一种用于感测工业车辆的性能特征并使用这些特征来管理车辆运行的系统。

2.背景技术

包括材料搬运车辆在内的各种类型的工业车辆用于在工厂、仓库、货物中转站、商店或其它类型设施内移动物件。为了使仓库有效且高效地运行，例如，重要的是确保设备和雇员尽可能有生产效率。实际上，最近的研究已经指出，拥有和运行工业车辆成本的70％至80％归因于劳力成本。对于仓库来说，为了实现全球竞争，持续改进操作者生产效率对于降低成本来说是至关重要的。为了符合这些目标，通常采用仓库管理系统来控制存货、确保设备的适当维护以及监测操作者和设备效率。在这些仓库管理系统中，集中式计算机系统监测库存流量、工业车辆的使用、车辆维护状态以及操作者表现。

为了提供这些功能，从每个工业车辆收集数据。为了收集数据，通常在制造之后，且常常在交付到仓库之后将导线线束和传感器添加到工业车辆。这些导线线束将传感器和其它装置连接到专用车载计算机，并在车辆内提供多个连接点。由于大量的连接点，这些附加系统易于出现故障。此外，后制造传感器仅提供有限信息且会不精确。因此，需要用于监测车辆性能和运行的更优化系统。

工业车辆的安全操作需要操作员培训和技能、良好的升降式卡车维护以及有适当构造的升降式卡车的安全工作场所。对于仓库内的某些情况，当操作者驾驶工业车辆太快时，易碎负载有时会跌落并损坏。此外，诸如冷藏区域和具有潜在爆炸气体的区域的某些仓库环境，需要设计成在这种环境下运行的专用工业车辆。例如，由美国依利诺斯州北布鲁克(Northbrook)的保险业劳动(Underwriters Laboratories)颁布的标准UL583指定用在存放可燃材料的区域中的EE型工业车辆的“防火花”特征。当不是EE规定类型的车辆用在这种存储区域时，存在潜在危险。

随着工业车辆变得越来越复杂，例如具有计算机化控制，维护程序已经不得不相应改变。特定的升降式卡车型号可具有使用者在制造期间可选择增加的多种选配特征。通常，经销商向仓库或工厂分派维护技术员进行对工业车辆的维护和修理。维护技术员需要精确地知道哪种专用选项和特征包含在正在维护的车辆中并会需要得到与特定车辆型号和所安装的选项和特征相关的几个维护手册。这意味着，为了维护完整生产线上的工业车辆和已经制造多年的不同型号，这些维护技术员在仓库或工厂中时必须能够得到相当多的手册库和补充资料。

发明内容

一种工业车辆具有计算机化控制器，该计算机化控制器从多个传感器接收数据，传感器监测车辆的不同运行参数。该工业车辆具有通过双向仓库通信系统与车辆运行所在的诸如仓库或工厂之类的设施处的计算机系统无线通信的部件。这能够将关于运行参数的数据发送到计算机系统并能够使工业车辆接收来自计算机系统的数据和命令。此外，仓库通信系统可通过诸如因特网之类的网络连接到诸如在操作设施的公司总部处或车辆制造商处的远程计算机。

与其它计算机通信的工业车辆上的控制器能够执行控制车辆运行的各种功能。一个功能限制车辆运行以辅助保护易碎负载被粗心操作员损坏。车辆上的控制系统读取正在由工业车辆运输的负载上的指示器并从该指示器确定负载是否需要小心搬运。如果是这种情况，工业车辆的运行限于提供这种小心搬运。例如，车辆的速度和/或加速度可限制成低于正常水平。

在不同实施例中，读取负载上的指示器采取射频识别标签读取器、条形码读取器或利用由美国新泽西州纽约的电气和电子工程师联合协会(The Instituteof Electrical and Electronics Engineers，Inc.)颁布的IEEE标准1902.1定义的通信协议的装置。

另一功能收集关于工业车辆运行以运输负载的数据，并分析该数据来评估车辆性能。这里，传感器探测何时运输负载，且工业车辆的车载控制器计算每个负载，由此编译负载数据。还可探测诸如每次负载的重量和每个负载被运输的时间之类的附加类型的数据，并添加到负载数据。

控制器响应于给定事件借助于通信系统将负载数据无线发送到计算机系统。例如，控制器可将每个小时或每个工作班次的负载数据列成表格，在结束时，将负载数据发送到车辆运行所在设施处的计算机系统。

该计算机系统将负载数据转化成指示工业车辆的运行效率的性能数据。例如，将来自一个工业车辆的负载数据与来自该设施或多个设施处其它工业车辆的类似数据比较。这种比较提供一个车辆或一个操作员的性能的效率评估。

在另一种情况下，通过诸如使用全球定位卫星系统或来自无线通信系统的信号来探测工业车辆在设施处的位置。在设施处限制至少一个限制区域。采用该位置信息来确定工业车辆何时在限制区域内，在那种情况下限制车辆的运行。例如，在进入限制区域时使车辆运行失效。

在该方法的另一方面，还在设施处，诸如在限制区域的入口前方限定警示区域。当确定工业车辆的位置在警示区域内时，发出通知，从而例如提醒车辆操作者正确的运行指南。

另一功能包括运行工业车辆以高效地利用电池电力。当必要时通过来自公共事业公司的电力对电池充电，公共事业公司在一天的第一时段期间以第一输电价格收费，在该天的第二时段以较高的第二输电价格收费。限制工业车辆在第二时段期间的运行以延长电池寿命。例如，行进的最大速度限制成小于此时的正常值。因此，当电池需要充电时，该充电很可能在实行较低电价的一天的第一时段进行。

通过其中车辆修理信息存储在由计算机系统执行的数据库中的方法来便于维护工业车辆。在发生运行问题时，工业车辆产生代表运行问题的故障编码。使用该故障编码访问数据库并获得与运行问题相关的修理信息。

在一实施例中，修理信息描述诊断运行问题的原因并识别需要更换的部件的过程。此后，访问描述用于更换造成运行问题的工业车辆部件的其它修理信息。

本发明的这些和其它方面将会从以下说明书中显现出来。在说明书中，参照附图，附图是说明书的一部分，且示出本发明的较佳实施例。这种实施例并不必定就代表本发明的全部范围，因此参照权利要求书来解释本发明的范围。

附图说明

图1是根据本发明的包括提供车辆控制器与仓库计算机系统之间无线通信的系统的工业车辆的立体图；

图2是工业车辆的控制系统的框图；

图3是工业车辆的后视图，去除了壳体以示出无线通信收发器到工业车辆的连接；

图4是图3的由卵形虚线指示的放大部分，示出到用于将无线通信收发器联接到工业车辆中的导线线束的接线条的连接；

图5是导线线束的电路图；

图6示出示例性车队管理系统，其中仓库内的工业车辆通过网络与仓库内链接到远程数据库的中心计算机，其它计算机有权使用该远程数据库；

图7是仓库内集中式计算机的框图；

图8是由工业车辆的控制系统管理运输易碎负载时执行的软件例程的流程图；

图9是使工业车辆积累关于所运输的负载的数据的软件例程的流程图；

图10是由工业车辆的控制系统执行的防止在限制区域运行的软件例程的流程图；以及

图11是仓库的建筑平面图，具有限制成仅某些类型的工业车辆可进入的区域。

具体实施方式

本发明涉及工业车辆的运行。尽管在用在仓库的直立式平衡升降式卡车的上下文中描述本发明，但本发明概念也可应用于其它类型的工业车辆且尤其是材料搬运车辆，以及它们在诸如工厂、仓库、货物中转站和商店的各种设施中的使用。

首先参照图1，工业车辆10，具体是升降式卡车，包括操作者舱室11，该舱室11具有用于操作者进出的开口19。与操作者舱室11关联的是控制手柄14、底板开关13以及方向盘16。用于与外部仓库系统无线通信的天线75联接到工业车辆10，并如下文更充分描述的那样，连接到内部车辆控制器12(图2)，从而提供与仓库系统的双向通信。尽管工业车辆10示例地示出为直立式、前后姿势操作者构造前伸式叉车，但对本领域的技术人员来说显然本发明并不限于该类型的车辆，而是也可设置在其它类型工业车辆构造中，包括但不限于，材料搬运车辆、码垛车、升降式叉车、拣选车、侧向装卸机、堆垛机、前伸式叉车、摆动前伸式叉车、牵引车、平衡叉式装卸车以及其它工业卡车。此外，尽管在电动车辆的上下文中描述本发明的概念，但这些概念同样应用于具有内燃机的车辆。

现参照图2，示出用于可提供本发明的典型工业车辆10的控制系统20的框图。控制系统20包括车辆控制器12，该车辆控制器12是基于微机的装置，其包括存储器24和输入/输出回路。输入/输出回路接收来自操作者控制手柄14、方向盘16、按键式开关18以及底板开关13的操作者输入信号，并向升降式马达控制器23和驱动系统25中的每个提供命令信号，该驱动系统25包括牵引马达控制器27和转向马达控制器29。驱动系统25提供用于沿所选方向驱动工业车辆10的原动力，同时升降马达控制器23沿柱33驱动载重叉31以使负载35升高或下降，如下所述。工业车辆10和车辆控制器12通过一个或多个电池37供电，电池37通过一组熔断器或电路断路器39电联接到车辆控制器、驱动系统25、转向马达控制器29、以及升降马达控制器23。

如上所述，操作者输入装置包括按键式开关18、底板开关13、方向盘16、以及操作者控制手柄14。触发按键式开关18来对车辆控制器12施加电力，由此使工业车辆10工作。底板开关13向车辆控制器12提供信号以运行制动器22以执行叉杆(deadman)制动功能，该功能使车辆运动停止，直到操作者触发底板开关为止。

操作者控制手柄14沿垂向平面的转动向车辆控制器12提供行进请求信号，该信号指示工业车辆10的行进方向和速度。位于手柄14顶部的四向开关15在沿向前和向后方向触发时提供上倾/下倾功能，并在向右和向左触发时提供侧向右移和左移功能。位于手柄14上的多个控制致动器41涉及多个附加功能，并可包括例如前伸按钮、回缩按钮、喇叭按钮以及提供升降功能的电位计。根据工业车辆10的结构和打算的用途，还可提供多个其它车辆功能。

牵引马达控制器27驱动一个或多个牵引马达43，该牵引马达43连接到推进轮45以为工业车辆提供原动力。牵引马达43和相关推动轮的速度和方向由操作员通过控制手柄14指定，并通过源自转动传感器44的反馈进行监测和控制。转动传感器44可以是联接到牵引马达43的编码器或运动传感器，且来自其的信号用于测量车辆行进的距离。转动传感器信号用于在车辆里程计上执行的软件的增量。推进轮45还通过牵引马达43连接到摩擦制动器22，从而为工业车辆10提供维护和停车制动功能。摩擦制动器22可以是弹簧触发的，从而其默认为“制动”状态，使得底板开关13和关联的制动器22因此提供叉杆制动功能。操作者必须提供指示松开叉杆制动以驱动工业车辆的信号，这里通过底板开关13提供，如上所述。牵引马达43通常是电动机，且关联的摩擦制动器22可以是电动操作或液压操作装置。尽管示出一个摩擦制动器22、牵引马达43和推动轮45，但工业车辆10通常包括多个这些构件。

转向电动机控制器29连接成沿由操作者通过转动转向轮16选择的方向来驱动转向马达47和关联的可转向轮49，如上所述。可转动轮49的转动方向确定工业车辆10行进的方向。

升降马达控制器23发送命令信号来控制连接到液压回路53的升降电动机51，它们形成用于根据控制手柄14处选择的方向沿柱33升高和降低叉31的升降组件。在某些应用中，柱33可以是伸缩柱，在该情况下，液压回路也升高和降低该柱。如本文所示的，在柱控制系统中设置高度传感器59来向车辆控制器12提供指示柱33的高度的信号。高度传感器59可以是例如编码器、液压系统中的流动传感器、光束或其它类型传感器。类似地，在叉31上设置重量传感器57。重量传感器57可以例如是升降系统中的测压元件、应变仪、光束或压力传感器，并向车辆控制器12提供指示叉上是否有负载以及负载的重量的信号。在柱上安装负载传感器58以获得正在运输的货物的识别。负载传感器58可以是例如射频识别(RFID)标签读取器、符合IEEE标准1902.1的Rubee^TM装置、条形码读取器、或能够读取货物上或保持货物的货盘上的相应标识的其它装置。

除了对驱动和升降控制系统提供控制信号之外，车辆控制器12向为车辆操作者呈现信息的显示器55提供数据。该信息可包括例如所移动的托盘的数量、在一定时段内(例如每个小时或每个班次)期间移动的托盘的数量、车辆每天移动的托盘的平均数量、每个托盘或负载的重量，以及正在运输的货物的识别。此外，显示器指示车辆运行参数，诸如行进速度、电池充电水平、运行小时数、当日时间、以及所要进行的维护。尽管本文未示出，但也可包括温度传感器来监测马达和其它部件的温度。如本文所使用的术语“行进的速度”和“行进速度”是指工业车辆10在仓库地板上移动的速率。此外，此后所述的约束或限制行进速度的功能是指从否则工业车辆会达到的水平降低速度。换言之，如果不进行或不允许这种约束或限制，则操作者能够以更大的速度驱动工业车辆。

仍然参照图2，多个数据输入和输出装置也可连接到车辆控制器12，包括例如用于诸如温度和电池充电水平的参数的车辆传感器66、使用者输入装置67、GPS接收器68、通信端口69和维护服务端口72。使用者输入装置67使操作者、监管者、或其它人员能够将数据输入车辆控制器12，并可实施为显示器55上的触摸屏、键盘、一系列离散按钮、鼠标、操纵杆或其它输入装置，如对本领域的普通技术人员显而易见的那样。

通信端口69连接到无线通信装置71，无线通信装置71具有用于与工业车辆10运行所在的仓库或工厂内的通信系统交换数据的天线75。无线通信装置71包括用于向仓库通信系统发送信息并从其接收信息的收发器73。较佳的是，收发器采用射频，尽管也可使用其它光学、超声和其它形式的无线通信。可使用诸如Wi-Fi的多种通信协议中的任何一种来通过通信链路交换信息和数据。每个工业车辆10具有唯一的标识，使得信息能够特定地与该车辆通信。唯一标识可以是工业车辆的序列号或仓库通信系统上的唯一地址。唯一标识通常包括在发往和来自工业车辆10的每个信息中，但是某些信息是通过使用所有车辆响应的广播标识对仓库内所有工业车辆的广播。

现参照图3-5，邻近车辆控制器12的壳体在工业车辆10的导线线束中设置通信端口69。无线通信装置71包括可直接连接到通信端口69的匹配连接器。如本文所示，附加连接做成提供到电池37的电力连接的接线板。但是，显然，电池电力也可通过通信端口69的附加端子直接发送。该连接能够将来自车辆控制器12的传感器数据、运行状态数据、以及开关和控制状态数据发送到外部设备。此外，由于直接连接到车辆控制器12，无线通信装置71可接收来自外部设备的命令并将这些命令提供给车辆控制器。这些命令可限制车辆的速度和加速度、提供显示器上的数据、并停止车辆运行、以及控制车辆的其它功能，如下文更完整描述的那样。

再参见图2，车辆控制器12存储关于工业车辆10的运行的数据。该数据可包括运行的小时数、电池充电状态、以及遇到的故障编码。可根据闭合按键式开关18的时间、按压车辆控制器12地板开关13的时间、升降马达51触发的时间、或工业车辆10基于来自连接到牵引马达43的转动传感器44的反馈行进的时间来计算运行小时数。此外，可使用升降马达51触发的时间来监测升降装置的运行。也可监测诸如车辆和柱33的速度和加速度之类的各种速度参数。将车辆运行数据收集并存储在车辆控制器12内的存储器或其它存储装置中。

车辆运行数据还可包括诸如名字或雇员工号之类的操作者标识，其通过使用者输入装置67输入车辆控制器12。此外，操作者检查清单，包括美国职业安全和健康管理局(Occupational Safety and Health Administration)(OSHA)要求的那些可通过显示器55呈现给操作者。从这些检查清单获取的数据可和关于该人的驾驶参数相关的数据一起与操作者关联。例如，可监测平均车辆加速度和速度、以及碰撞数据、移动的托盘的数量、或用于监测操作者表现和效率的其它数据。操作者采用使用者输入装置67来输入对检查清单项目的响应。

现参照图6，一辆或多辆工业车辆10在其中运行的仓库100包括通信系统102，该通信系统将车辆链接到集中式仓库计算机系统104。该通信系统102包括分布在仓库100中，诸如分布在装运台和存货区域的多个无线接入点106。无线接入点106是无线收发器，该无线收发器通过常规局域网105或TCP/IP通信链路连接到集中式仓库计算机系统104。替代地，无线接入点106可以通过诸如Wi-Fi链接无线联接到仓库计算机系统104。

参照图7，仓库计算机系统104包括处理器80，处理器80执行存储在形成存储系统83的一部分的存储器82内的程序指令。处理器80是设计成运行例如微软

操作系统的市场可购得的装置。其包括内存和I/O控制器以便于系统整合，并包括集成存储器管理电路以处理所有外部存储器82。处理器80还包括提供与多位总线84直接接口的总线驱动器。

总线84是在处理器80与多个外围装置之间传送数据的工业标准总线。这些装置包括盘控制器86，该盘控制器86提供送往和来自CDROM驱动器88和硬盘驱动器90的高速数据传送。图形控制器91通过标准VGA连接94将总线84联接到标准监测器92，且键盘和鼠标控制器95接收通过键盘93和鼠标97手动输入的数据。总线84还连接到车辆通信接口96，该接口96连接到无线接入点106，并设置因特网接口98以将仓库计算机系统104链接到因特网。

回到图6，除了其不通过局域网105连接到无线接入点106之外，在仓库公司总部处的管理计算机系统114类似于对就本发明所描述的仓库计算机系统104。因此，仓库计算机系统104和仓库管理计算机系统114执行用于存储、分析和报告工业车辆的运行信息的相同软件。

仓库计算机系统104到因特网108或其它外部通信网络的连接将仓库计算机系统联接到存储由制造商从制造商计算机112提供的车辆具体数据的数据库110。也可通过例如仓库管理人员或车辆经销商访问选择的数据，他们可通过外联网或类系系统通过因特网108连接到数据库110。

可参照具体车辆的序列号或型号访问存储在数据库110中的数据，数据包括例如以下数据：

车辆文件和部件&维护手册，

现场维护报告和其它信息，

增加的选项(车辆改型历史)，

刚完工的材料清单，

刚完工的车辆性能信息，

维护和更换部件历史，

运行历史(撞击、里程表、故障编码、使用年限)，

使用历史(里程表、故障编码、电池充电状态)，

出售/转售历史，以及

预计的终止服务日期。

数据库110中的数据可与具体车辆的序列号关联。该序列号可用于访问关于特定车辆的详细信息。此外，根据该序列号，可访问适当的车辆文件、部件和维护手册、以及现场维护报告或其它信息。

仍参照图6，在典型运行期间，仓库内的每个工业车辆10将包含运行数据和其序列号的信息通过天线75和通信系统102发送到存储该信息的仓库计算机系统104。在车辆运行的同时，在定义时段或在班次结束时可连续发送该数据。然后将从每个车辆10收集的信息通过因特网108偶尔中继到数据库110，并还可发送到仓库公司总部的仓库管理计算机系统114。

由于车辆控制器12与仓库通信系统102之间的双向通信，仓库计算机系统104还可控制车辆运行参数。具体来说，该系统可控制工业车辆沿向前和相反行进方向的最大行进速度和加速度。此外，也可沿上下方向控制柱的速度和加速度。当探测到某些运行情况时，也可通过仓库计算机系统104触发诸如喇叭之类的其它车辆功能作为警告。

因此，例如仓库控制系统可将车辆的作业强度与关键部件经历的磨损程度相互关联。例如，如果温度传感器指示部件温度以比预期高的速率升高，但未超过生产率的总体水平，可以得出结论，操作者在某段时期高强度使用该工业车辆，然后闲坐。为了防止车辆过热，仓库通信系统可限制工业车辆的加速度和最大速度。诸如速度和加速度的车辆运行参数也可限制成控制车辆的能耗，并推进“绿色”车辆使用。

可出于各种目的使用由车辆控制器12积累并存储在其存储器24内的数据来控制工业车辆10的运行。一种功能是限制运输易碎负载时车辆的速度和加速度。这通过探测每次叉31如图2中所示沿柱33升高或降低时负载的特性来完成。当车辆控制器12向升降马达控制器23发送运动命令时，控制器还开始执行由图8中流程图所示的软件负载控制例程120。该例程开始于步骤122，在该步骤，车辆控制器检查来自叉升降系统上重量传感器57的信号。如果该信号指示叉31不在运输负载，则例程直接分支到步骤132，在该步骤，在例程结束之前恢复车辆的正常运行。当从叉移除先前承载的负载且重量传感器57指示没有负载时，进行这种正常运行的恢复。

或者，在步骤122当重量传感器57指示叉正在承载负载时，例程前进到步骤124，在该步骤，车辆控制器12读取来自安装在柱33或叉31上的负载传感器58的信号，从而读取负载35或保持负载的托盘56上的指示器。如前所述，负载传感器58可以是用于从目标获得信息的多个常规已知装置中的任何一个。这些传感器的实例包括射频识别标签读取器、符合IEEE标准1902.1的Rubee^TM装置或条形码读取器。这些装置从负载或托盘读取识别正在运载的负载的指示器。例如，每个托盘56可具有唯一标识，因此将托盘与仓库中的其它托盘区分开。无论指示器是否在负载35或托盘56上，来自负载传感器58的信号都称为“负载标识”。

然后在步骤126，车辆控制器通过图2中的通信端口69和无线通信装置71向图6中的仓库通信系统102发送问询消息。该问询消息包含分配给该工业车辆10的唯一识别码，其用作仓库通信系统102中的车辆地址。该问询消息还包含刚刚读取的负载识别和请求关于该负载的信息的消息的符号。将该问询消息从工业车辆10发送到最靠近该工业车辆的仓库通信系统接入点106。接收到时，接入点106将该消息通过局域网105转发到集中式仓库计算机系统104。当转发该问询消息时，特定接入点106包括其局域网地址。

仓库计算机系统104认为收到的消息为来自工业车辆的负载问询并通过从该消息提取负载标识响应。然后利用该负载标识访问包含仓库100内每个托盘上材料特性的数据库。具体来说，通过使仓库计算机系统104能够获得关于特定负载的特征的信息的负载标识来索引数据库信息。在这些特征中有负载是否易碎且因此需要小心搬运的指示。易碎指示通过仓库计算机系统104在回复消息中传送，该回复消息发送给送出问询的工业车辆10。具体来说，将由问询消息携带的工业车辆识别码作为预期接受车辆的地址复制到回复消息中。还包括处理该问询消息的特定接入点106的局域网地址。然后由仓库计算机系统104通过局域网105向指定接入点106发送公式化的回复消息，该指定接入点然后将该回复消息无线发送到指定工业车辆。或者，在工业车辆10已经移出初始接入点106的范围外的情况下，可将该回复消息发送给所有接入点106，使得该回复在整个仓库100内广播。

再参照图8以及图2，在从仓库计算机系统104接收到回复消息时，由车辆控制器12执行的负载控制例程120行进到步骤128，在该步骤，读取消息内容以确定是否指示易碎负载。如果是指示易碎负载，则程序执行行进到步骤130，在该步骤，将车辆设置成受限运行，从而提供负载的小心搬运。可通过在车辆控制器12的存储器24内设置易碎标记来指示搬运类型，该标记在每次操作者要求运行牵引马达43或升降马达51时读取。设置的易碎标记使得车辆控制器12限制发送到牵引马达控制器27和升降马达控制器23的命令。因此，无论操作者对控制器致动器41的操纵指示的所要求的运动如何，车辆控制器12都会限制牵引马达43的行进速度和加速度，且因此限制工业车辆10的这些参数。还通过约束升降马达51的运行来限制负载升高和降低的速度。于是，当正在运载易碎或精密负载时，工业车辆以较不易于扰动或损坏负载的方式运行。

但是，如果回复消息指示负载不是易碎的，则负载控制例程120从步骤128分支到步骤132，在该步骤车辆控制器存储器24内的易碎标记重置成进行完全、正常车辆运行。这去除对速度或加速度的任何约束，且因此车辆可以这些参数的最大值运行。

尽管通常希望对仓库内每个材料托盘分配唯一的标识，使得可为其它目的识别负载的特定内容物，但负载35或托盘36上的指示器可仅指示负载是否是易碎的。换言之，指示器对于特定负载并不是单独的，而是在所有易碎负载上使用一种形式的指示器，而在所有非易碎负载上使用另一种形式。在该情况下，车辆控制器12不必向中心仓库计算机系统104询问易碎信息，而是可车载确定负载是否易碎且因此相应地运行牵引马达。在后一种情况下，每个工业车辆自主控制。

在任一种情况下，当工业车辆10将负载存放在其运输目的处且叉31为空时，在步骤122探测该情况为叉上无负载。如先前在该情况下所指出的，分支到步骤132，在该步骤，车辆重置成正常运行，直到探测到另一易碎负载为止。

参照图2和9，也可利用负载重量传感器57来执行跟踪工业车辆10的性能和效率的另一功能。该功能可通过每次升降马达51运行时由车辆控制器12执行的负载性能例程170来实施，此时，在步骤172检查到来自重量传感器57的信号以确定是否刚拾取了新的负载时升降马达51运行。或者，可使用负载传感器58来确定叉31上负载35的存在，但除非车辆上也包括重量传感器57，该技术不允许监测每个负载的重量。对于任一种方法，存储器24内的负载标记指示叉31上是否存在负载。因此，如果重量传感器信号指示叉上有负载，则例程行进到步骤174，在该步骤检查负载标记。如果已经设置负载标记，如先前拾取负载时所进行的那样，例程结束，直到升降马达51再次运行为止。

或者，在步骤174发现负载标记未设置，表示刚刚拾取了新的负载。现在例程分支到步骤176，在该步骤设置负载标记。然后在步骤178，增加存储在存储器24内的负载的计数。接着，在步骤180使用来自重量传感器57的信号确定新负载的重量，并将结果值存储在保存在存储器24内的负载数据表。还通过在步骤182启动负载计时器测量每个负载被工业车辆10运输的长度，且通过在步骤183存储当前里程表值而开始行进距离的测量。此后，负载性能例程170结束，直到升降马达51再次运行为止。

如果在步骤172开始执行负载性能例程时，发现叉31上没有负载，则分支到步骤184，在该步骤检查负载标记。如果设置负载标记，则刚刚从叉移除了负载。该确定使得执行步骤186，该步骤重置负载标记以指示空叉。然后在步骤188，负载计时器停止，且在步骤190，将负载运输时间和用于该负载的其它数据一起存储在存储器24内。接下来，在步骤191，读取里程表，并计算行进距离和该距离的平均速度并作为负载数据的一部分存储，然后行进到步骤192。否则，如果在步骤184，发现负载标记指示空叉，则负载性能例程直接跳到步骤192而不存储任何负载数据。负载数据因此包括负载计数、负载重量、运输时间、行进距离和平均速度，并可包括其它类型数据，诸如关于工业车辆运行的功耗和闲置时间。

在预定时段期间，诸如一小时、一班次或一天内将这样积累的负载数据列成表。在步骤192通过车辆控制器12读取实时时钟可确定预定时段的结束，在步骤194，该事件使得控制系统20通过仓库通信系统102向仓库计算机系统104无线发送负载数据。除了使用实时时钟，也可响应于从仓库计算机系统104接收指令来发送负载数据，仓库计算机系统104随后将这些命令发送到仓库内所有的工业车辆。在发送负载数据之后，在步骤196清除控制器的存储器24以进行另一数据获取时段。

中心仓库计算机系统104从仓库100内所有的其它工业车辆10接收类似负载数据。在本实例中，图6中的中心仓库计算机系统104分析负载数据来确定每个车辆的性能和效率。车辆的性能和效率的分析可采用来自制造商的基本数据和从在仓库的车辆运行收集的数据。

工业车辆的制造商通常进行表征特定车辆型号性能的生产能力测试。例如，标准化测试可定义为在特定高度拾取标准重量负载，将该负载运输经过已知距离的预定路径，将货物放置在给定高度，并行进回到起始点。在该动作顺序期间，感测并存储车辆运行参数。将该动作顺序重复几次以测量每小时车辆能够进行这种循环的次数并产生用于车辆运行参数的平均值。这提供用于该车辆型号的生产能力基本数据。

将来自仓库内每个工业车辆的运行数据与生产能力基本数据相比较来确定每个车辆是否根据制造商的规格运行。在同一时段内还将每个车辆的运行数据与由其它仓库车辆产生的类似数据比较，以探测是否一个或多个车辆运行效率显著低于其它车辆。与基本数据或仓库处同一类型的其它车辆性能的显著分歧指示有机械问题或操作者效率低下。将这种这种分歧报告给仓库监管人员以辅助他们履行其职责来监管操作者和以其它方式管理仓库运行。

还将最近收集的运行数据与在仓库从同一工业车辆或同一类型或型号的其它车辆在过去的作业时段收集的类似数据比较。也将当前数据与过去收集的数据之间的显著变化报告给仓库监管人员。

还可利用该数据来确定每个工业车辆的负载之间的时间量，以及因此确定整个工业车辆车队利用多少车辆。可回顾工业车辆车队的总利用以确定是否应当获得附加车辆用在仓库中或另一方面是否有太多车辆且因此可减少车队并仍提供高效的仓库运行。

车辆的数据比较和分析可在图6中的仓库计算机系统104处进行，并限于来自在该一个设施处车队的数据，可在仓库管理计算机系统114处进行，并使用来自企业内多个设施处车辆的数据，或可在制造商计算机112处进行，利用来自使用该品牌车辆的多个公司的数据。对于后两种情况，通过因特网108或其它通信链路将来自不同设施的数据发送到仓库管理计算机系统114或制造商计算机112。因此，可将来自一辆车辆的运行数据与本地或全球收集的数据相比较。

使用由控制系统20收集的数据执行的另一功能防止在限制区域内使用未授权车辆。如上所述，诸如冷藏区域和具有潜在爆炸气体的区域的某些仓库环境，需要设计成在这种环境下运行的专用工业车辆。例如，EE型工业车辆设计成用在存放可燃材料和如果材料泄漏存在潜在爆炸或着火危险的区域。EE型车辆符合保险业劳动标准(Underwriters Laboratories Standard)UL 583中定义的防火花特征。此外，许多型号的工业车辆不能在不利地影响电池电力和液压系统的较冷环境中令人满意地作业。于是，特殊型号的工业车辆设计成用在较冷存储区域。多个仓库可具有两种特殊区域，诸如较冷存储区域或可燃材料存储区域，以及用于一般目的存储的其它区域。培训操作者仅专门设计的车辆应当在这种专门区域内运行。

为了加强培训，可由当前工业车辆控制系统20执行的功能之一是自主探测未授权车辆何时靠近限制区域并向操作者提供通知。此后，如果没注意到通知且车辆进入限制区域，则其不能运行。参照图2，这通过车辆控制器12周期性地监测其由GPS接收器68指示的位置来实现。GPS接收器68是利用全球定位系统的常规装置，该全球定位系统包括持续发送包含发送消息时间和关于卫星的精确轨道的天文数据的地球轨道卫星的星群。工业车辆10上的车载GPS接收器68使用来自这些卫星中三个或更多个的信号来确定车辆的精确位置。通常，GPS接收器确定工业车辆的经度和纬度。

或者，可从与三个独立无线接入点106的通信确定工业车辆10的位置。每个无线接入点106被分配唯一的地址，该地址与当日时间一起包括在发送到工业车辆10的每个无线消息内。每个工业车辆10具有内部时钟并能够告知接收每个消息的当日时间。从发送时间和接收时间，可计算从无线接入点106到车辆的消息传播时间。通过从至少三个无线接入点106接收消息并通过得知这些接入点中每个的仓库内的固定位置和相应消息传播时间，可使用三角测量确定车辆位置。

周期性地，诸如每几秒响应于定时中断，车辆控制器12开始执行由图10的流程图示出的位置控制例程140。该例程开始于步骤142，在该步骤，车辆控制器从GPS接收器68读取车辆位置。然后在步骤144，将车辆位置与仓库内定义的用于相关级别工业车辆的警示区、区域的数据库相比较。

另外参考图11，示例性仓库100具有其中存储可燃材料162的空间160，且如果这些材料从其容器溅出或泄漏则该空间可能具有爆炸性环境。于是，仅允许额定用于这种爆炸环境的工业车辆10在空间160内，该空间被认为是仓库内的受限区域。此外，具有由虚线指示的边界166的警示区165定义在仓库100内进入受限区域空间160的门164前方的未受限区域内。例如，该警示区域165由进入受限区域空间160的门道内的警示位置163、以及绕该警示位置延伸的距离D限定，由此指定警示区的半圆形边界166。尽管定义半圆形或圆形警示区执行起来相对容易，因为仅需要两个数据项(警示位置和到其的距离)，也可实施警示区的其它边界形状。用于特定工业车辆10的警示区165的规格包含在仓库的所有这种区域的数据库中，该数据库存储在车载存储器24内。也可在车载存储器24中提供定义用于特定车辆的诸如空间160的受限区域的类似数据库。

因此，在步骤144，车辆控制器12将来自GPS接收器68的位置信息与其数据库中所示的警示区比较。当工业车辆10的位置到警示位置163的位置小于距离D时，在步骤146确定车辆在警示区内。如果是，则程序执行分支到步骤148，在该步骤向车辆操作者发出通知。例如，通过诸如车辆显示器55或声响警报70(参见图2)之类的警报器产生通知。但是，如果在步骤146，确定工业车辆10不在定义的警示区之一内，则过程分支到步骤150，在该步骤停止任何先前的警示。

无论执行步骤148还是150，此后程序行进到步骤152，在该步骤将现有车辆位置与指示受限区域的车辆控制器存储器24内的数据库相比较。然后在步骤154，确定工业车辆10是否已进入受限区域。操作者可能会注意到警示且不进入受限区域，在该情况下，程序执行结束。如果与他或她的培训相反，操作者没有注意到警示且继续驾驶工业车辆10进入受限区域(空间160)则该事件使位置控制例程140分支到步骤156。此时，车辆控制器12使工业车辆10不能继续运行。换言之，车辆控制器停止升降马达51、牵引马达43以及转向马达47。也停用车辆的其它功能。除了完全停止运行，车辆控制器12会严格限制运行，诸如通过将行进速度限制到极慢的最大值或仅停用某些功能。然后在步骤158，车辆控制器12通过通信端口69和无线通信装置71向仓库通信系统102发送消息来通知仓库计算机系统104工业车辆已经停用。在该停用状态，车辆不能运行，直到授权人员将密码输入用户输入装置67并再次使车辆运行。因此，发送到仓库计算机系统104的消息通知监管人员，工业车辆10已经停用并给出该车辆的位置。

在上述实施方式中，警示区和受限区域的数据库存储在每个工业车辆的车载存储器24内，这使得在每个车辆控制器12上可执行位置控制例程140。或者，数据库和位置控制例程140可存储在仓库计算机系统104内。对于每个警示区或受限区域，数据库指示允许在其中运行的特定车辆。现在，每次车辆控制器12从关联的GPS接收器68读取位置，就将该位置与车辆唯一标识一起通过通信系统102无线发送到仓库计算机系统104。然后计算机系统104以与上述类似的方式确定车辆是否在该车辆不应在其中运行的警示区内或受限区内。如果是，则将消息送回到特定工业车辆10，适当地命令或者向操作者发出警示或者停止车辆运行。

车辆控制系统20还使车辆能够在节能或“绿色”方式使用。电力公司有在一天的不同时间对于电耗收取不同价钱的价格程序。在这些价格程序下，在峰时，通常是高峰时段用电比非高峰时段用电费用高，高峰时段通常是白天时间，非高峰时段通常出现在夜间。当车辆电池37的电量耗尽且需要充电时，将电池从车辆拆除并放置到充电站。然后将先前充好电的电池插入车辆继续使用，同时对耗尽的电池进行充电。因此，理想的是在电力价格最低的非高峰期间对电池进行充电。因此，理想的是，在一天的峰时期间需要使用在另一充好电的电池更换电池时，以节省电力的方式运行工业车辆。换言之，理想的是以延长电池寿命的方式运行工业车辆，直到更换电池在较低电价期间已充好电的时期为止。

为了完成它，车辆控制器12控制牵引马达43的运行，从而限制车辆可行进的最大速度和其加速度，由此最有效地使用电池电力。此外，驱动泵的升降马达51可以类似的节能方式运行。于是，即使车辆操作者可能以通常会产生快速加速度或车辆高行进速度的方式操纵控制致动器41，车辆控制器12也会在电池37如果耗尽则必须用在峰时电价期间充好电的电池进行更换期间限制加速度和速度。另一方面，在非高峰用电期间，诸如晚间，去除对车辆速度和加速度的限制，使得车辆能够以最大可能的速度和加速度运行。

为了进行这种节能，车辆控制器12具有当日时间时钟或通过通信系统102从仓库计算机系统104接收当日时间。当需要触发牵引马达43时，车辆控制器问询存储在存储器24内限制使用的时段的表。如果当前当日时间在这些时段中的一个内，则车辆控制器12限制发送到牵引马达控制器27的命令来调节车辆加速度和速度进行节能。

车载车辆控制系统20的另一功能便于工业车辆10的维护和修理服务。如前所述，特定工业车辆可能具有基于订购方的订单由制造商包含的多个可选特征中的任何特征。当维修技术员去往仓库对特定工业车辆进行维护或修理，该技术员需要知道车辆的“刚完工的”构造，从而知道所要进行的适当维护程序和怎样诊断特定问题的原因。以前，“刚完工的”信息对于在工作现场的维修技术员来说不容易得到，除非在技术员被分派到仓库之前从制造商那里获得该信息。此外，技术员的服务车先前必须携带用于技术员可能会维修的所有不同型号工业车辆的大量的手册库以及用于所有所有可利用选项特征的手册。

为了便于维护和修理工作，将关于每个具体工业车辆10的维护信息存储在图2中其车辆控制器12的存储器24内。维护信息包括关于具体车辆的排除故障手册、修理手册、部件手册、操作手册、维修报告、材料单、“刚完工的”信息、以及关于维护、修理和维修车辆的其它信息。该信息可首先作为制造过程的一部分由制造商存储。此后，当发布维修报告时，部件数量改变，且其它数据变得可用，制造商可将数据从图6中其计算机112通过因特网108发送到其中使用相关车辆的仓库100。接收时，仓库计算机系统104将新的信息通过局域网105和无线接入点106中继到信息所属的具体工业车辆10。此外，每次维修特定工业车辆10，就更新其存储器24内的维修日志以包括该维修的参考资料，从而使日志包含全部维修记录。

开始在特定工业车辆10上作业时，技术员将便携式计算机插入图2中所示控制系统的维修端口72。附加于或代替用于线路连接的维修端口72，也可设置诸如使用蓝牙或WiFi通信协议的无线接口以在工业车辆与便携式计算机之间通信。这使得技术人员能够读取由车辆控制器12产生的指示车辆遇到的特定问题的常规故障编码，如常规实践中那样。然后技术员可选择故障编码中的使便携式计算机向车辆控制器12发送问询消息寻求关于故障编码的更多信息的一个编码。车辆控制器响应而访问手册库和维修报告，从而获得关于诊断故障编码原因的程序的信息。因此，车辆控制器12自动地访问其库中的适当材料以辅助技术员维修工业车辆。此外，一旦诊断出问题，车辆控制器12也自动访问维修手册的描述调整问题和如何更换部件的程序的相应部分。

此外，通过维修端口72连接的便携式计算机可访问用于所维修的特定车辆的“刚完工的”信息，这大大有助于技术员理解车辆上的装置和其操作。一旦识别手册中的修正维修程序，则车辆控制器12还产生实现维修所需要的零件，包括零件编号的指示。或者，可采用车辆的使用者输入装置67来访问然后通过车载显示器55呈现给技术员的该信息。通过将这种信息存储在车辆存储器24内，维修技术员不需要收集关于所要维修的具体车辆的详细信息，维修车也不需要携带用于维修所有可能的不同车辆型号和构造的完整维修资料库。

前面的描述主要涉及工业车辆的一较佳实施例。尽管已注意各种变型，但是应该预料到，熟悉本领域的技术人员将很可能意识到现在从这些实施例的说明中变得显而易见的附加变型。因此，覆盖的范围应由下面的权利要求书来确定，而不应由上面的说明书来限制。

Claims (14)

1.一种用于控制设施处工业车辆的方法，所述方法包括：

定义所述设施处的第一区域；

探测所述工业车辆的位置；

从所述位置确定所述工业车辆何时在所述第一区域内；以及

响应于所述工业车辆在所述第一区域内而改变装置的运行。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，探测所述工业车辆的位置采用全球定位卫星系统。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，探测所述工业车辆的位置采用来自所述设施内无线通信系统的信号。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，探测所述工业车辆的位置采用来自所述设施内无线通信系统的信号。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，改变装置的运行包括使所述工业车辆不能运行。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，改变装置的运行包括向所述工业车辆的操作者发出警示。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

定义所述设施处的第二区域；

从所述位置确定所述工业车辆何时在所述第二区域内；以及

当在所述第二区域内时更改所述工业车辆的运行。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，更改运行包括使所述工业车辆不能运行。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：响应于命令，使先前不能运行的工业车辆能够再运行。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述命令必须由除了先前不能运行的工业车辆的操作者之外的某人发出。

11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，更改运行包括限制所述工业车辆的行进速度。

12.如权利要求7所述的方法，其特征在于，定义第一区域包括被包含在计算机的数据库中存储信息。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，从所述位置确定所述工业车辆何时在所述第一区域内包括采用所述位置来从数据库获取数据。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述计算机远离所述工业车辆。

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