CN102133495A - 利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法 - Google Patents
利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102133495A CN102133495A CN 201110022201 CN201110022201A CN102133495A CN 102133495 A CN102133495 A CN 102133495A CN 201110022201 CN201110022201 CN 201110022201 CN 201110022201 A CN201110022201 A CN 201110022201A CN 102133495 A CN102133495 A CN 102133495A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrolysis solution
- acid hydrolysis
- polyacrylamide
- filter aid
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法,向硝酸分解磷矿过程中所得酸解液中加入助滤剂,同时加入聚丙烯酰胺,搅拌均匀后过滤,除去酸解液中的酸不溶物和有机浮游物,滤液为净化后的酸解液。本发明酸解液中酸不溶物及有机浮游物分离彻底,悬浮物脱除率高,到达99%以上,净化后酸解液悬浮物含量在100mg/L以下。
Description
技术领域:
本发明涉及一种硝酸分解磷矿过程中酸解液的净化方法,属于复合肥生产技术领域,具体涉及到硝酸分解磷矿生产复合肥过程中酸解液的方法。
背景技术:
用硝酸分解磷矿生产复合肥的过程中,需对硝酸分解磷矿产生的酸解液进行脱钙处理。酸解液脱钙处理工艺目前有冷冻法和化学沉淀法。冷冻法是将酸解液冷冻处理,使其中的钙离子以硝酸钙的形式结晶析出,与母液分离,达到酸解液脱钙的目的;化学沉淀法是用硫酸根离子和酸解液中的钙离子生产硫酸钙沉淀,达到酸解液脱钙的目的。
现有技术都未对脱钙前的酸解液进行净化处理,这样无论是冷冻法还是化学沉淀法,脱钙产物中都含有酸不溶物和有机浮游物,这样给脱钙产物的后继加工及综合利用带来困难。冷冻法脱钙产物硝酸钙需转化为碳酸钙,由于其中含有酸不溶物和有机浮游物,碳酸钙只能堆放或作为水泥原料。化学沉淀法脱钙产物为硫酸钙,由于其中含有酸不溶物和有机浮游物,硫酸钙只能作为磷石膏堆放。
文献1中国专利《一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法》(申请号:200910009223.3)中,对酸解液进行了酸不溶物的沉降处理,但其中仍有细小的酸不溶物及有机浮游物,仍然对脱钙产物的综合利用没有实质性的帮助。
发明内容:
本发明的目的,在于克服现有硝酸分解磷矿产生的酸解液进行脱钙处理前没有净化,或净化处理不完全,使脱钙产物无法综合利用,只能作为废渣排放的缺点,提供一种利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法。
本发明是这样来实现的:向硝酸分解磷矿过程中所得酸解液中加入助滤剂,同时加入聚丙烯酰胺,搅拌均匀后过滤,除去酸解液中的酸不溶物和有机浮游物,滤液为净化后的酸解液。
前述的方法,优选的方案是,所述助滤剂为珍珠岩、硅藻土、腐植酸、膨润土、木屑等中的一种或几种。
前述的方法,优选的方案是,所述助滤剂加入量为酸解液质量的0.5-2%。优选1-1.5%。更优选为1.3%。
前述的方法,优选的方案是,所述聚丙烯酰胺加入时按聚丙烯酰胺在酸解液中的浓度为0.01-0.05mg/L。优选为0.02-0.04mg/L。更优选为0.03mg/L。
本发明有以下特征和有益效果:
(1)本发明在硝酸分解磷矿的酸解液脱钙前先过滤酸不溶物和有机浮游物,使脱钙副产品二水硫酸钙(石膏)或硝酸钙转化的碳酸钙纯度大为提高,可以作为填料、高纯度原料产品出售,无磷石膏或碳酸钙渣排放,实现资源的综合利用;
(2)本发明酸解液中酸不溶物及有机浮游物分离彻底,悬浮物脱除率高,到达99%以上净化后酸解液悬浮物含量在100mg/L以下;
(3)本发明使解液液过滤速度大幅度提高,是不加助滤剂和聚丙烯酰胺的酸解液过滤速度的10-20倍。
具体实施方式:
下面结合实施例详细说明本发明的方案,但保护范围不被此限制。
实施例1:实施原料:1、酸解液:固体含量为1.8%;2、腐植酸;3、聚丙烯酰胺:阴离子型,含量60%。
本发明实施过程如下:向5000kg酸解液中加入25kg腐植酸和83g聚丙烯酰胺,搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤,滤液为净化后的酸解液,滤饼洗涤后堆放。
实施结果:1.净化酸解液中悬浮物含量74mg/L;2.过滤时间:39min。
实施例2:实施原料:1、酸解液:固体含量为1.8%;2、硅藻土;3、聚丙烯酰胺:阴离子型,含量70%。
本发明实施过程如下:向5000kg酸解液中加入50kg硅藻土和417g聚丙烯酰胺,搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤,滤液为净化后的酸解液,滤饼洗涤后堆放。
实施结果:1.净化酸解液中悬浮物含量52mg/L;2.过滤时间:30min。
实施例3:实施原料:1、酸解液:固体含量为1.8%;2、膨润土;3、聚丙烯酰胺:阴离子型,含量70%。
本发明实施过程如下:向5000kg酸解液中加入100kg膨润土,并加入0.07g聚丙烯酰胺,搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤,滤液为净化后的酸解液,滤饼洗涤后堆放。
实施结果:1.净化酸解液中悬浮物含量46mg/L;2.过滤时间:27min。
实施例4:实施原料:1、酸解液:固体含量为1.8%;2、珍珠岩;3、聚丙烯酰胺:阴离子型,含量70%;4、木屑。
本发明实施过程如下:向5000kg酸解液中加入20kg珍珠岩,10kg木屑,并加入0.25g聚丙烯酰胺,搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤,滤液为净化后的酸解液,滤饼洗涤后堆放。
实施结果:1.净化酸解液中悬浮物含量34mg/L;2.过滤时间:21min。
实施例5:实施原料:1、酸解液:固体含量为1.8%;2、硅藻土;3、聚丙烯酰胺:阴离子型,含量70%。
本发明实施过程如下:向5000kg酸解液中加入65kg硅藻土和250g聚丙烯酰胺,搅拌均匀后用过滤面积10m2压滤机过滤,滤液为净化后的酸解液,滤饼洗涤后堆放。
实施结果:1.净化酸解液中悬浮物含量32mg/L;2.过滤时间:16min。
Claims (8)
1.利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法,其特征是,向硝酸分解磷矿过程中所得酸解液中加入助滤剂,同时加入聚丙烯酰胺,搅拌均匀后过滤,除去酸解液中的酸不溶物和有机浮游物,滤液为净化后的酸解液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是,所述助滤剂为珍珠岩、硅藻土、腐植酸、膨润土、木屑等中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征是,所述助滤剂加入量为酸解液质量的0.5-2%。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征是,所述助滤剂加入量为酸解液质量的1-1.5%。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征是,所述助滤剂加入量为酸解液质量的1.3%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征是,所述聚丙烯酰胺加入时按聚丙烯酰胺在酸解液中的浓度为0.01-0.05mg/L。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征是,所述聚丙烯酰胺加入时按聚丙烯酰胺在酸解液中的浓度为0.02-0.04mg/L。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征是,所述聚丙烯酰胺加入时按聚丙烯酰胺在酸解液中的浓度为0.03mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110022201A CN102133495B (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110022201A CN102133495B (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102133495A true CN102133495A (zh) | 2011-07-27 |
CN102133495B CN102133495B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=44293500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110022201A Active CN102133495B (zh) | 2011-01-20 | 2011-01-20 | 利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102133495B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104107585A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-22 | 贵州省化工研究院 | 一种硝酸分解磷矿过程中强化分离酸不溶物的方法 |
CN104402534A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 华玉叶 | 一种采用分级设备对反应料浆进行分级处理的方法 |
CN109437135A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-08 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种湿法磷酸脱色的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1730406A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-02-08 | 刘天暘 | 去除磷酸所含杂质的方法和该方法所用的沉淀净化剂 |
CN101058414A (zh) * | 2007-06-06 | 2007-10-24 | 四川绵竹新清华化工有限责任公司 | 磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺 |
CN101486595A (zh) * | 2009-02-25 | 2009-07-22 | 天脊煤化工集团股份有限公司 | 一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法 |
-
2011
- 2011-01-20 CN CN201110022201A patent/CN102133495B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1730406A (zh) * | 2005-08-31 | 2006-02-08 | 刘天暘 | 去除磷酸所含杂质的方法和该方法所用的沉淀净化剂 |
CN101058414A (zh) * | 2007-06-06 | 2007-10-24 | 四川绵竹新清华化工有限责任公司 | 磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺 |
CN101486595A (zh) * | 2009-02-25 | 2009-07-22 | 天脊煤化工集团股份有限公司 | 一种生产高浓度硝酸磷肥的工艺方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104107585A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-22 | 贵州省化工研究院 | 一种硝酸分解磷矿过程中强化分离酸不溶物的方法 |
CN104402534A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-11 | 华玉叶 | 一种采用分级设备对反应料浆进行分级处理的方法 |
CN109437135A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-08 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种湿法磷酸脱色的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102133495B (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1884173A (zh) | 用废硫酸和电石渣联产石膏和活性碳及绿矾的方法 | |
CN110877914A (zh) | 一种磷石膏矿化固定二氧化碳制备高纯高白碳酸钙的方法 | |
CN102133495B (zh) | 利用助滤剂和聚丙烯酰胺对酸解液进行净化的方法 | |
CN102092754B (zh) | 一种硫酸铝溶液中杂质铁的离子交换去除方法 | |
CN102166452B (zh) | 一种硝酸分解磷矿过程中所得酸解液的助滤净化方法 | |
CN102515114A (zh) | 一种钛白废酸高值高效利用的方法 | |
CN101811791B (zh) | 一种青霉素发酵废水的絮凝预处理方法 | |
CN102166453B (zh) | 硝酸分解磷矿所得酸解液的净化处理方法 | |
CN101100303A (zh) | 高纯度氟化镁粉体的制备方法 | |
CN102153127B (zh) | 用氨碱厂蒸馏废液脱除矿盐中硫酸根制取石膏的方法 | |
CN110817907B (zh) | 高纯碳酸锂纯化的处理系统及方法 | |
CN103265056B (zh) | 一种混合盐提制工业盐的方法 | |
CN215974990U (zh) | 一种危废焚烧湿法脱酸与飞灰水洗协同处置的系统 | |
CN101823730A (zh) | 一种同时生产硫氰酸钠和碳酸铵的方法 | |
CN215403115U (zh) | 一种对富含硫酸钠和硫酸铵的有机废水的资源化系统 | |
CN104030333B (zh) | 利用高钙菱锶矿和毒重石联合生产硝酸锶和硝酸钡的方法 | |
CN102092753B (zh) | 一种硫酸铝溶液中杂质铁的醇化去除方法 | |
CN103011230A (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
CN106395844B (zh) | 一种含硼卤水中钙镁渣回收硼镁的方法 | |
CN102249340A (zh) | 一种制备硫酸锰、磷酸锰及硫酸钙的方法 | |
CN101823738B (zh) | 一种用氯碱盐泥生产轻质碳酸镁联产微细碳酸钙和水玻璃的方法 | |
CN104512939A (zh) | 一种利用钛白粉副产品提纯硫酸亚铁的方法 | |
CN102249336A (zh) | 一种制备硫酸锰、碳酸锰及硫酸钙的方法 | |
CN102259930A (zh) | 一种制备硫酸锰、无水氯化锰及硫酸钙的方法 | |
CN102249339A (zh) | 一种制备硫酸锰、四水氯化锰及硫酸钙的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KINGENTA ECOLOGICAL ENGINEERING GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANDONG KINGENTA BIO-ENGINEERING STOCK CO., LTD. |
|
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 276700 Linyi Province, Linshu County, Xing County, West Street, No. 19 Patentee after: KINGENTA ECOLOGICAL ENGINEERING GROUP CO., LTD. Address before: 276700 No. 19, Da Xing Dong Street, Linshu County, Shandong Province Patentee before: Shandong Kingenta Bio-engineering Stock Co., Ltd. |