CN102127873A

CN102127873A - 一种用于织物的高分子型去污固色剂

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Publication number: CN102127873A
Application number: CN2010100059079A
Authority: CN
Inventors: 崔伟; 刘锴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-01-20
Filing date: 2010-01-20
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明涉及一种用于织物的高分子型去污固色剂，是由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯丙基铵、高分子量PVP和乳化剂通过引发剂引发形成的共聚物，优选高分子量PVP是PVPK90-K95，乳化剂是EOPO乳化剂，引发剂是偶氮二异丁脒盐酸盐，优选重量比为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为1克，二甲基二烯丙基氯化铵为20克，二甲基二烯丙基铵为5克，丙烯酰胺为20克，高分子量PVP为2克，乳化剂为2克，本发明能增强织物的亲水透湿和易去污能力，提高织物的湿摩擦牢度，能有效降低织物甲醛含量，健康环保，提升了织物的品质和功能，市场前景广阔。

Description

一种用于织物的高分子型去污固色剂

技术领域

本发明涉及织物亲水、透湿易去污整理，以及染色后湿摩擦牢度提升的技术，更具体地，涉及织物高分子去污固色剂技术领域。

背景技术

中国入世后，纺织产品质量要求必须与国际接轨。其中最重要的是对功能织物面料的易去污能力，色牢度，甲醛含量，亲水透湿等功能提出了较高要求，国外订单对内衣甲醛含量的要求是低于30mg/kg，并且湿摩擦牢度要求2-3级以上，欧盟与美、日等国用此两项指标来限制中国纺织品的出口，制造技术壁垒。此外对亲水透湿的指标和易去污指标要求都很严格，而目前我国印染厂很难完成这样高要求、严标准的订单。要达到上述标准，就要有高质量的对织物整理助剂和特种面料。

因此，需要发明一种新的高分子易去污固色剂，以更高地提升织物的易去污特性，亲水透湿和湿摩擦牢度，同时将甲醛含量降得更低。

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种高分子型去污固色剂，该高分子去污固色剂性能好、能更好地提高织物湿摩擦牢度，同时有效降低织物甲醛含量，非常环保，提升了织物的品质，具有广阔市场前景。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高分子型去污固色剂，其特点是，该去污固色剂是由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯丙基铵、高分子量PVP和乳化剂通过引发剂引发形成的共聚物。

较佳地，所述高分子量PVP是PVPK90-K95。PVP作为一保护性胶体二反应模板(就是高分子化学中的模板聚合)，存在在溶液中，不发生化学变化，也就是说PVP为阳离子单体提供了均匀反应的场所，如果不加PVP，溶液会暴聚，分子量不均匀，有了PVP反应后分子量均匀。提高湿摩擦牢度的关键是分子量要均匀。

较佳地，所述乳化剂是EOPO乳化剂。

较佳地，所述引发剂是偶氮二异丁脒盐酸盐。

较佳地成分配比(摩尔数)为：所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为0.1mol～0.3mol，所述二甲基二烯丙基氯化铵为0.1mol～0.3mol，所述二甲基二烯丙基铵为0.1mol～0.3mol，所述丙烯酰胺为0.1mol～0.3mol，所述高分子量PVP为0.2％～2％mol，所述乳化剂为0.1mol～0.3mol。

较佳地成分配比(重量)为：所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为1克，所述二甲基二烯丙基氯化铵为20克，所述二甲基二烯丙基铵为5克，所述丙烯酰胺为20克，所述高分子量PVP为2克，所述乳化剂为2克。

较佳地引发过程为：所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、所述丙烯酰胺、所述二甲基二烯丙基氯化铵、所述二甲基二烯丙基铵、所述高分子量PVP和所述乳化剂在水中在通氮绝氧条件下加热搅拌溶解，然后缓慢加入所述引发剂，同时升温至至85～95℃，直至体系粘度上升至5000Pa·s以上，然后进行冷却处理。

更佳地，所述加热搅拌溶解的温度是87℃。

更佳地，升温至95℃。

更佳地，所述冷却方法采用加入冰水混合物的方法进行冷却。

本发明的高分子型高分子易去污固色剂利用其阳荷性基团、与纤维间的分子引力、反应性基团及胶体保护剂PE的成膜性在纺织品染色过程中提高织物的染色牢度和摩擦牢度，在小样试验中能提高2～2.5级，大车生产中能提高1.5～2.5级，经其整理的织物手感不发硬，经测试，轧余率为104％时处理织物上的甲醛含量为10mg/kg，满足最严格的国际生态纺织品要求，提高了织物品质，满足了环保和绿色生产要求，可用于活性染料的染色、印花，涂料印花以及不溶性偶氮染料；为印染企业和染色印花工艺带来一个良好的契机。

具体实施方式

为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。

实施例1

将1克AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，山东寿光润得化工有限公司)20克阳离子单体I(二甲基二烯丙基氯化铵，山东宝莫化工有限公司)；5克阳离子单体II(二甲基二烯丙基铵，山东宝莫化工有限公司)；2克PVPK90-K95(聚N-乙烯基丁内酰胺，上海宇昂化工科技发展有限公司)；20克丙烯酰胺(上海宇昂化工科技发展有限公司)；2克EOPO乳化剂(金陵石化公司)和100克去离子水加入四口瓶中，通氮气绝氧，加热、搅拌到87℃溶解成为淡黄色溶液，缓慢加入引发剂，同时升温到95℃后，反应10分钟取出测量体系粘度，当体系粘度上升到5000Pa·s时，加入200克0℃左右的冰水，溶液变为淡黄色透明粘稠状液体，出料即成品。该成品用于实施例2。

实施例2

1、涂料印花固色整理

1.1常规工艺流程：

印花→烘干→焙烘150℃×3分钟。

1.2高分子型湿摩擦牢度增进剂小样实验固色整理

工艺1：印花→烘干→二浸二轧高分子型湿摩擦牢度增进剂10g/L→焙烘150℃×5分钟。

工艺2：印花→烘干→二浸二轧高分子型湿摩擦牢度增进剂10g/L(75％轧余率)→焙烘180℃×60秒。

1.3高分子型湿摩擦牢度增进剂大车试样

①同小样工艺1.2。

②改进大车工艺：

印花→烘干→多浸一轧(高分子型湿摩擦牢度增进剂10g/L、轧液率75％)→焙烘(150℃×3min 或180℃×0.5min)。

2、以活性为主(大面积)印花固色整理(坯布50”20×10 40×42双面绒)

2.1常规印花工艺流程：

印花→烘干→蒸→水皂洗。

2.2小样工艺：

工艺3：印花→烘干→蒸→水皂洗→二浸二轧(高分子型湿摩擦牢度增进剂10g/L轧液率70％)→焙烘(180℃×0.5min)。

2.3大货工艺：

同小样工艺。

3、纳夫妥-涂料共同印花(坯布50.5”20×1040×42双面绒)

3.1常规印花工艺：

印花→烘干→蒸→碱皂洗→轻漂→加白。

3.1小样工艺：

印花→烘干→蒸→碱皂洗→轻漂→加白→二浸二轧10g/l高分子型湿摩擦牢度增进剂轧液率70％→焙烘150℃×3min或焙烘180℃×0.5min。

3.2大货工艺

同小样工艺。

注：以上摩擦牢度测试参考标准：GB3920-97。

4、处理织物甲醛含量测试

高分子型湿摩擦牢度增进剂处理只经前处理的织物，轧余率102％，增重率1.1％。处理后的织物由上海SGS测试其甲醛含量。

测试参考标准：GB/T 2912.1-1998。

5、结果与讨论

5.1涂料印花(圆网)固色整理结果

表1涂料印花(圆网)固色整理结果

分析以上表格可知，在操作工艺相同的条件下，大车试样湿摩擦牢度与小样相比结果相差不大，这是因为坯布浸渍固色液时间即使在比较短的情况下由于有EOPO乳化剂的存在，湿摩擦牢度增进剂与织物也能反应充分。在大车生产工艺中，由二浸二轧工艺变为多浸一轧工艺，进一步增加了坯布浸渍固色液时间，使得湿摩牢度更好。总而言之，使用高分子型湿摩擦牢度增进剂整理后，织物的湿摩擦牢度可以明显提高，满足了产品出口要求。

5.2活性染料印花布固色整理结果

表2活性为主(大面积)印花布结果

5.3处理织物甲醛含量测试结果

经测试，轧余率为104％时处理织物上的甲醛含量为10mg/kg，满足了最严格的生态纺织品要求。

5.4结果讨论

棉绒布湿摩擦牢度比全棉平布差0.5～1级，经高分子型湿摩擦牢度增进剂整理后的绒布效果已经能与全棉平布相同。高分子型湿摩擦牢度增进剂与市场上同类固色剂在湿摩擦牢度上有明显提高。市场上同类产品通常在大生产上使用能提高湿摩擦牢度0.5～1级，小样能提高1～1.5级。

高分子型湿摩擦牢度增进剂在小样试验中能提高2～2.5级，大车生产中能提高1.5～2.5级。高分子型湿摩擦牢度增进剂具有广泛的适应性，可用于活性染料的染色、印花，涂料印花以及不溶性偶氮染料；经其整理的织物手感不发硬。经测试，轧余率为104％时处理织物上的甲醛含量为10mg/kg，满足最严格的国际生态纺织品要求。高分子型湿摩擦牢度增进剂提高了织物品质，满足了环保和绿色生产要求，必会为印染企业和染色印花工艺带来一个良好的契机。

经分析认为，本发明的高分子型高分子易去污固色剂(增进剂)的作用机理：高分子型高分子易去污固色剂的固色效应集多种化学机理于一体：

①因其具有阳荷性基团，它可与染料的阴离子基团形成静电结合，使染料与固色剂在织物纤维上沉着，降低染料的水溶性而提高染物的皂洗和白布沾色牢度。

②利用高分子型湿摩擦牢度增进剂与纤维间的分子引力(主要为氢键引力)增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。

③利用高分子型湿摩擦牢度增进剂分子中的反应性基团与染料分子上可反应性基团磺酸基与染料分子的交联、纤维素分子上的羟基交联，从而降低染料水溶性而提高染物的皂洗、白布沾色和湿烫牢度。

④利用高分子型湿摩擦牢度增进剂在织物上，由胶体保护剂K-90的成膜性能提高其染色牢度和摩擦牢度。

上述四种固色机理相结合，使织物的多项牢度指标提高，特别是干、湿摩擦牢度。

综上所述，本发明的高分子型高分子易去污固色剂性能好、能更好地提高织物湿摩擦牢度，同时有效降低织物甲醛含量，非常环保，提升了织物的品质，具有广阔市场前景。

本领域技术人员在阅读了本发明的具体实施例及了解所运用的技术原理后，其对本发明作各种改动或修改但不背离本发明的精神与实质的，这些等同形式同样落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种用于织物的高分子型去污固色剂，其特征在于：所述去污固色剂是由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯丙基铵、高分子量PVP和乳化剂通过引发剂引发形成的共聚物。

2.根据权利要求1所述的高分子型去污固色剂，其特征在于：所述高分子量PVP是PVPK90-K95。

3.根据权利要求1所述的高分子型去污固色剂，其特征在于，所述乳化剂是EOPO乳化剂。

4.根据权利要求1所述的高分子型高分子易去污固色剂，其特征在于：所述引发剂是偶氮二异丁脒盐酸盐。

5.根据权利要求1所述的高分子型去污固色剂，其特征在于其成分配比为所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为0.1mol～0.3mol，所述二甲基二烯丙基氯化铵为0.1mol～0.3mol，所述二甲基二烯丙基铵为0.1mol～0.3mol，所述丙烯酰胺为0.1mol～0.3mol，所述高分子量PVP为0.1mol～0.3mol，所述乳化剂为0.1mol～0.3mol。

6.根据权利要求1所述的高分子型去污固色剂，其特征在于其成分配比为：所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为1克，所述二甲基二烯丙基氯化铵为20克，所述二甲基二烯丙基铵为5克，所述丙烯酰胺为20克，所述高分子量PVP为2克，所述乳化剂为2克。

7.根据权利要求4所述的高分子型去污固色剂，其特征在于，所述引发过程为：将所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、所述丙烯酰胺、所述二甲基二烯丙基氯化铵、所述二甲基二烯丙基铵、所述高分子量PVP和所述乳化剂放入水中，并在通氮绝氧条件下加热搅拌溶解，然后缓慢加入所述引发剂，同时升温至85～95℃，直至体系粘度上升至5000Pa·s以上，进行冷却。

8.根据权利要求7所述的高分子型去污固色剂，其特征在于：所述加热搅拌溶解的温度是87℃。

9.根据权利要求7所述的高分子型去污固色剂，其特征在于，在加入引发剂时，同时升温至95℃。

10.根据权利要求7所述的高分子型去污固色剂，其特征在于，冷却的方法为采用加入冰水混合物的方法进行冷却。