CN102127388A - 耐酸耐高温弹性粘结剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐高温粘结剂，具有甲乙两个组分，甲组分为树脂混合料，乙组分为固化剂，甲组分为的各组分质量含量配比为其中树脂混合料的组份为三甲氧硅烷25～30wt％、偶联剂2～8wt％、二甲基硅氧树脂10～15wt％、有机硅树脂20～35wt％、纳米活性碳酸钙15～25wt％、纳米氢氧化铝10～12wt％，乙组分为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，使用时甲组分和乙组分按质量比10∶1混合，解决现有的粘结剂存在的耐高温和耐酸性之间的矛盾问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘结剂，尤其涉及一种耐酸耐高温粘结剂。
背景技术
现有的粘结剂是主要是采用的树脂性质达到适应环境的目的，目前市场上常用耐高温的粘结剂不耐酸，耐酸的粘结剂又不能耐高温，即使合成出耐酸又耐高温的粘结剂，在固化后整个粘结剂层的硬度不能达到实际使用的要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有粘结剂存在的耐高温和耐酸性之间的问题，提供一种耐酸耐高温弹性粘结剂。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐酸耐高温弹性粘结剂具有树脂混合料和固化剂，其中树脂混合料的组份为：
三甲氧硅烷 25～30wt％
偶联剂 2～8wt％
二甲基硅氧树脂 10～15wt％
有机硅树脂 20～35wt％
纳米活性碳酸钙 11～25wt％
纳米氢氧化铝 10～12wt％
将以上物质按比例混合搅拌，制成树脂混合料；
使用时，树脂混合料与固化剂的使用质量配比为10∶1。
本发明中所述的三甲氧硅烷为3-氯丙基三甲氧硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。
本发明中所述的有机硅树脂为丙烯酸改性有机硅树脂，丙烯酸改性有机硅树脂具有耐酸耐高温的效果，做为粘结剂的基料可以使粘结剂的耐酸耐高温效果增强。
本发明采用的粘结剂为脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂，能够使环氧乙烯树脂和有机硅树脂中的不饱和健结构发生键断裂与脂肪胺改性固化剂或脂肪族固化剂反应形成新的链结构，从而达到将两种树脂之间形成新的键连接，实现了提高粘结剂的固化硬度的目的。
本发明可用于电子仪器、半导体元件及组合件的粘合、绝缘、防震、防潮密封、印模材料成型模具模艺、飞机场跑道伸缩缝采取灌注方法用，能过解决热膨胀冷收缩的问题，其具有耐高温、抗老化、耐腐蚀、耐湿热、抗渗透、延伸性好和粘结度高的特性，有效抵御温度、震动、应力带来的破坏。
本发明也可用于军用仓库地面的涂覆、船体甲板缝隙的填充。
有益效果：本发明经固化后有良好的介电性能，并耐电弧电晕、耐氧和耐大气老化性优异、耐化学性稳定，能适应-50℃～+250℃温度内使用常温固化，成型方便，操作简易。
具体实施方式
实施例一
一种耐酸耐高温弹性粘结剂具有树脂混合料和固化剂，其中树脂混合料的组份为：
三甲氧硅烷 30wt％
偶联剂 2wt％
二甲基硅氧树脂 10wt％
有机硅树脂 30wt％
纳米活性碳酸钙 18wt％
纳米氢氧化铝 10wt％
将以上物质按比例混合搅拌，制成树脂混合料；
使用时，树脂混合料与固化剂的使用质量配比为10∶1。
本发明经测试数据如下：
粘结性能数据如下：
| 检测参数 | 单位 | 检测结果 |
| 粘结强度 | MPa | 1.3 |
| 剪切强度 | MPa | 1.5 |
| 耐高温 | 250℃ | 大于48h |
| 耐硫酸性 | 50％ | 大于48h |
Claims (3)
1.一种耐酸耐高温弹性粘结剂，具有树脂混合料和固化剂，其特征在于：其中树脂混合料的组份为：
三甲氧硅烷 25～30wt％
偶联剂 2～8wt％
二甲基硅氧树脂 10～15wt％
有机硅树脂 20～35wt％
纳米活性碳酸钙 11～25wt％
纳米氢氧化铝 10～12wt％
将以上物质按比例混合搅拌，制成树脂混合料；
使用时，树脂混合料与固化剂的使用质量配比为10∶1。
2.如权利要求1所述的耐酸耐高温弹性粘结剂，其特征在于：所述的三甲氧硅烷为3-氯丙基三甲氧硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(正丁基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。
3.如权利要求1所述的耐酸耐高温弹性粘结剂，其特征在于：所述的有机硅树脂为丙烯酸改性有机硅树脂。
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