CN102126302A

CN102126302A - 一种电动螺旋压力机

Info

Publication number: CN102126302A
Application number: CN2011100871634A
Authority: CN
Inventors: 王一多; 陈柏金; 邬凡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-08
Filing date: 2011-04-08
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明涉及一种电动螺旋压力机，结构为床身或滑块上端安装有螺母，床身中间安装有滑块，螺杆与螺母配合并穿过螺母，螺杆上端与飞轮紧固连接，轴安装在螺杆的上端，限扭臂/限扭杆安装在电机减速机的机体上，电机减速机的输出部份通过轴与螺杆配合连接成一体，限扭臂/限扭杆至少有一端插入安装在床身上的滑槽/滑柱上，螺杆下端安装在滑块内，制动装置安装在床身的上方，微控电器系统控制压力机的运行过程。本发明电机减速机为直连，便于安装与维修，齿轮在箱体内，润滑条件好，传动效率高，螺杆与螺母之间径向受力小，磨擦损耗低，使用寿命长，打击能量可控，安全系数高，节约能源。

Description

一种电动螺旋压力机

技术领域

本发明涉及一种锻压机械，具体说涉及一种螺旋压力机。

背景技术

传统的电动螺旋压力机有多种形式，目前主要有两种，一种是采用低速大转矩电动机，直接安装在主机的顶部，电动机的转子为飞轮的组成部份，电动机要特殊制造，当电动机出现故障时，维护较困难。另一种是，电机减速机安装在机身上，电机的头部装有小齿轮，螺杆的顶端安装有大齿轮(也就是飞轮)与其配合，这种结构的齿轮传动的小齿轮要特殊制造，而且传功率损耗较大，易损坏，而且电机减速机的安装不方便。目前电动螺旋压力机大多其螺母安装在滑块内，行程越大滑块越长，其行程直接影响滑块高度，因而行程一般不大。另外，还有一种摩擦螺旋压力机由电机减速机带动摩擦盘驱动飞轮转动实现能量打击，这种擦螺旋压力机不但打击力难以控制，锻件模具易损坏，而且浪费能源，但这种压力机在世界上已有成千上万台在使用中，是淘汰还是改造是目前需要研究的课题。由于上面的原因而需要解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种能方便安装、降低能耗，便于对传统螺旋磨擦压力机进行改造的一种电动螺旋压力机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种电动螺旋压力机，包括：电机减速机、轴、限扭臂、滑槽/滑柱、飞轮、螺杆、螺母、床身、滑块、制动装置、微控电器系统，床身上端安装有螺母，床身中间安装有滑块，其特征在于：螺母紧固联接在床身的上端，螺杆与螺母配合并穿过螺母，螺杆上端与飞轮紧固连接，轴安装在螺杆的上端，限扭臂安装在电机减速机的机体上，电机减速机的输出部份通过轴与螺杆配合连接成一体，限扭臂的至少有一端插入安装在床身上的滑槽/滑柱上并能上下滑动，螺杆下端安装在滑块内，制动装置安装在床身的上方，微控电器系统控制压力机的运行过程。

本发明还包括位移测量装置，位移测量装置一侧安装在滑块上，另一侧安装在床身上，通过微控电器系统设置滑块行程并进行控制。

所述限扭臂的至少有一端安装有滑轮或滑块，减少滑动阻力。

所述电机减速机为液压马达。

电机减速机采用变频装置驱动，电机减速机的转速通过微控电器系统设置，可调整打击能量。

本发明还包括轴套，轴套内安装轴。

所述的轴上设有一台阶，台阶上安装轴承，轴承上安装有托盘，托盘的上端为限扭臂。

在上述的方案中，所述的轴为空芯轴，空芯轴内装有防震装置，所述的防震装置由压块调节螺杆、锁紧螺母、螺钉、压板、压块、弹簧、凸型压头、螺杆压板组成，轴套通过键与空心轴配合，空心轴内依次安装有压块、弹簧、凸型压头，空心轴的上端通过螺钉来固定压板，调节螺杆通过锁紧螺母固定在压板上，凸型压头的下端装有螺杆压板和螺杆。

一种电动螺旋压力机，包括：电机减速机、轴、限扭臂/限扭杆、滑槽/滑柱、飞轮、螺杆、螺母、床身、滑块、制动装置、微控电器系统，滑块上端安装有螺母，床身中间安装有滑块，其特征在于：螺杆与螺母配合并穿过螺母，螺杆上端与飞轮紧固连接，轴安装在螺杆的上端，限扭臂/限扭杆安装在电机减速机的机体上，电机减速机的输出部份通过轴与螺杆配合连接成一体，限扭臂/限扭杆至少有一端插入安装在床身上的滑槽/滑柱上，螺杆下端安装在滑块内，制动装置安装在床身的上方，微控电器系统控制压力机的运行过程。在上述的方案中，所述的螺杆设有一台阶，台阶边装有透盖，螺杆的台阶上方安装有压力垫，压力垫与床身上端接触，飞轮与机架的上端装有另一轴承，另一轴承外围装有防护罩。

本发明的制动装置、位移测量装置、微控电器系统均为现有装置，从市场直接购买得到。

本发明的有益效果：电机减速机为直连，便于安装与维修，齿轮在箱体内，润滑条件好，传动效率高，螺杆与螺母之间径向受力小，磨擦损耗低，使用寿命长，打击能量可控，安全系数高，节约能源。

图1为该机螺母上置安装在机架内的结构示意图。

图2为该机螺母上置安装在机架内具有弹性减震的结构示意图。

图3为该机螺母安装在滑块内结构示意图。

图4轴内安装减震装置的示意图。

图5限扭杆连接电机减速机与滑槽/滑柱的府视示意图。

图6老式摩擦压力机示意图。

图中各部件标号如下：电机减速机1、轴2、限扭臂/限扭杆3、滑槽/滑柱4、飞轮5、托盘6、轴承7，另一轴承7’、螺杆8、螺母9、床身10、滑块11、凹型压头12；调节螺杆13、锁紧螺母14、螺钉15、压板16、空心轴2’、压块17、弹簧18、凸型压头19、轴套20、螺杆压板21、制动装置22、滑轮装置23、防护圈24、压力垫25、透盖26、位移测量装置27。大皮带轮28、皮带29、小皮带轮30、电机31、支架32、连接轴33、摩擦盘34、轴承座35。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明：

如图6所示，本发明的结构用于老式摩擦压力机的改造：将老式摩擦压力机的摩擦盘34、大皮带轮28、小皮带轮30、皮带29、支架32、电机31、连接轴33、轴承座35全部拆除，改造成本发明，便具有电动螺旋压力机的特性。

如图1所示，本发明包括：一种电动螺旋压力机，包括：电机减速机1、轴2、限扭臂3、滑槽4、飞轮5、托盘6、轴承7、螺杆8、螺母9、床身10、滑块11、制动装置22、测量装置27、微控电器系统，床身10上端安装有螺母9，床身10中间安装有滑块11，其特征在于：螺母9紧固联接在床身10的上端，螺杆8与螺母9配合并穿过螺母9，螺杆8上端与飞轮5紧固连接，轴2安装在螺杆8的上端，轴2上设有一台阶，台阶上安装轴承7，轴承7上安装有托盘6，托盘6的上端安装限扭臂3，电机减速机1的输出部份通过轴2与螺杆8配合连接成一体，限扭臂3的两端插入安装在床身10上端两侧的滑槽4上并能上下滑动，螺杆8下端通过凹型压头12安装在滑块11内，位移测量装置27一侧安装在滑块11上，另一侧安装在床身10上，制动装置22安装在床身10上，停车时制动飞轮5。上述限扭臂的两端安装有滑轮23，减少滑动阻力，微控电器系统控制压力机的运行过程。电机减速机采用变频装置，电机减速机的转速可调整，通过变频调速和位移测量装置，微控电器系统控制滑块11的行程和打击力。

在上所述方案中，还包括轴套20，轴套20内安装轴2。如图2所示。

在上述的方案中，图4所示，轴为空芯轴，空芯轴内装有防震装置，所述的的防震装置由调节螺杆13、锁紧螺母14、螺钉15、压板16、压块17、弹簧18、凸型压头19、螺杆压板21组成，轴套20通过键与空心轴2’配合，空心轴2’内依次安装有压块17、弹簧18、凸型压头19，空心轴2’的上端通过螺钉15来固定压板16，调节螺杆13通过锁紧螺母14固定在压板16上，凸型压头19的下端装有螺杆压板21和螺杆8，轴套装在飞轮5的上端。

如图3所示，一种电动螺旋压力机，包括：电机减速机1、轴2、限扭臂3、滑槽4、飞轮5、螺杆8、螺母9、床身10、滑块11、制动装置22、位移测量装置27、微控电器系统，滑块11上端安装有螺母9，床身10中间安装有滑块11，螺杆8与螺母9配合并穿过螺母9固定在床身10的上端，螺杆8上端与飞轮5紧固连接，轴2安装在螺杆8的上端，电机减速机1的输出部份通过轴2与螺杆8配合连接成一体，限扭臂3的两端插入安装在床身10上端两侧的滑槽4上不能上下滑动，螺杆8下端安装在滑块11内，测量装置27一侧安装在滑块11上，另一侧安装在床身10上，制动装置22安装在床身10上，停车时制动飞轮5，微控电器系统控制压力机的运行过程。电机减速机采用变频装置，电机减速机的转速可通微控电器系统调整，可控制打击能量。所述的螺杆8设有一台阶，台阶边装有透盖26，螺杆8的台阶上方安装有压力垫25，压力垫25与床身10上端接触，飞轮5安装在螺杆8的上端，飞轮5与机架10的上端装有另一轴承7’，另一轴承7’外围装有防护罩24。

在上所述方案中，电机减速机1如改为液压马达，即该机为液压螺旋压力机。

在上所述方案中，限扭臂3可以是是电机减速机1机体的组成部份，安装在滑槽4上。

在上所述方案中，如图5所示，电机减速机1与安装在床身10上滑槽4通过限扭杆3连接。电机减速机1驱动轴2转动，限扭杆3的较支一端安装在滑块上，另一端安装在电机减速机1的机体上，电机减速机1的机体不转动。

工作过程一：床身10的下端安装锻造用下模，滑块11的下端安装锻造用上模，工件放在下模上，电机减速机1驱动螺杆8转动，飞轮5也随之转动，滑块11、螺杆8、上模、飞轮5、电机减速机1向下运动，限扭臂3在滑槽4内滑动，上模与下模相合过程中，上模接触毛坯，运动件受阻，飞轮5旋转惯性力被螺杆副机构放大后施于毛坯，形成对工件打击，使工件成型。完成打击后，电机减速机1反转，滑块11、螺杆8、上模、飞轮5、电机减速机1向上运动，快到设定位时，制动装置22制动，完成一个工作循环。整个过程由微控电器系统控制，通过变频调速及位移测量装置，微控电器系统控制滑块11的行程和打击力。电机减速机1在完成工作循环时停机，因而节约能源。

工作过程二：床身10的下端安装锻造用下模，滑块11的下端安装锻造用上模，工件放在下模上，电机减速机1驱动螺杆8转动，飞轮5也随之转动，螺杆8、飞轮5只作旋转运动，滑块11向下运动，上模与下模相合过程中，上模接触毛坯，运动件受阻，飞轮5旋转惯性力被螺杆副机构放大后施于毛坯，形成对工件打击，使工件成型。完成打击后，电机减速机1反转，滑块11向上运动，快到设定位时，制动装置22制动，完成一个工作循环。整个过程由微控电器系统控制，通过变频调速及位移测量装置，微控电器系统控制滑块11的行程和打击力。电机减速机1在完成工作循环时停机，因而节约能源。

Claims

1.一种电动螺旋压力机，包括：电机减速机、轴、限扭臂、滑槽/滑柱、飞轮、螺杆、螺母、床身、滑块、制动装置、微控电器系统，床身上端安装有螺母，床身中间安装有滑块，其特征在于：螺母紧固联接在床身的上端，螺杆与螺母配合并穿过螺母，螺杆上端与飞轮紧固连接，轴安装在螺杆的上端，限扭臂安装在电机减速机的机体上，电机减速机的输出部份通过轴与螺杆配合连接成一体，限扭臂至少有一端插入安装在床身上的滑槽/滑柱上并能上下滑动，螺杆下端安装在滑块内，制动装置安装在床身的上方，微控电器系统控制压力机的运行过程。

2.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：还包括位移测量装置，位移测量装置一侧安装在滑块上，另一侧安装在床身上，通过微控电器系统设置滑块行程并进行控制。

3.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述限扭臂至少有一端安装有滑轮或滑块。

4.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述电机减速机为液压马达。

5.根据权利要求1所述的电动螺旋压力机，其特征在于：电机减速机采用变频装置驱动，可通过微控电器系统设置电机转速。

6.根据权利要求1-5之一所述的电动螺旋压力机，其特征在于：还包括轴套，轴套内安装轴。

7.根据权利要求1-5之一所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述的轴上设有一台阶，台阶上安装轴承，轴承上安装有托盘，托盘的上端为限扭臂。

8.根据权利要求1-5之一所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述的轴为空芯轴，空芯轴内装有防震装置，所述的的防震装置由压块调节螺杆、锁紧螺母、螺钉、压板、压块、弹簧、凸型压头、螺杆压板组成，轴套通过键与空心轴配合，空心轴内依次安装有压块、弹簧、凸型压头，空心轴的上端通过螺钉来固定压板，调节螺杆通过锁紧螺母固定在压板上，凸型压头的下端装有螺杆压板和螺杆。

9.一种电动螺旋压力机，包括：电机减速机、轴、限扭臂/限扭杆、滑槽/滑柱、飞轮、螺杆、螺母、床身、滑块、制动装置、微控电器系统，滑块上端安装有螺母，床身中间安装有滑块，其特征在于：螺杆与螺母配合并穿过螺母，螺杆上端与飞轮紧固连接，轴安装在螺杆的上端，限扭臂/限扭杆安装在电机减速机的机体上，电机减速机的输出部份通过轴与螺杆配合连接成一体，限扭臂/限扭杆至少有一端插入安装在床身上的滑槽/滑柱上，螺杆下端安装在滑块内，制动装置安装在床身的上方，微控电器系统控制压力机的运行过程。

10.根据权利要求9所述的电动螺旋压力机，其特征在于：所述的螺杆设有一台阶，台阶边装有透盖，螺杆的台阶上方安装有压力垫，压力垫与床身上端接触，飞轮与机架的上端装有另一轴承，另一轴承外围装有防护罩。