CN102123872A - 用于转印的方法与设备以及使用其制造的印刷物品 - Google Patents

用于转印的方法与设备以及使用其制造的印刷物品 Download PDF

Info

Publication number
CN102123872A
CN102123872A CN200980131599XA CN200980131599A CN102123872A CN 102123872 A CN102123872 A CN 102123872A CN 200980131599X A CN200980131599X A CN 200980131599XA CN 200980131599 A CN200980131599 A CN 200980131599A CN 102123872 A CN102123872 A CN 102123872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
printing
cover layer
base plate
printed base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200980131599XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102123872B (zh
Inventor
徐判洙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN102123872A publication Critical patent/CN102123872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102123872B publication Critical patent/CN102123872B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/007—Use of printing belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
    • B41J2/11—Ink jet characterised by jet control for ink spray
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/398—Processes based on the production of stickiness patterns using powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B41M5/0358—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic characterised by the mechanisms or artifacts to obtain the transfer, e.g. the heating means, the pressure means or the transport means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

本发明提供一种转印(涂布)方法、一转印(涂布)设备以及一借此制造的印刷物品。该转印(涂布)设备适于在一粗糙与无光的表面上达到高质量的印刷和涂布，并包括：一覆盖层；多个沿着该覆盖层的一馈入方向安装并被设定用以协助馈入该覆盖层的馈入滚轮；一被设定用以在该覆盖层的一个表面印刷一图像的覆盖层印刷单元；一被设定用以涂敷一包含墨与尼龙粉末的混合溶液于该覆盖层的一图像墨层的混合溶液涂敷单元；一印刷基板；一被设定用以将涂敷在该覆盖层上的该墨与该尼龙粉末附着至该印刷基板的印刷基板印刷单元，其将该覆盖层热压至该印刷基板的一个表面；以及一被设定用以容纳该印刷基板印刷单元所印刷的该印刷基板的印刷主体。

Description

用于转印的方法与设备以及使用其制造的印刷物品
技术领域
本发明涉及一种转印(涂布)方法、一转印(涂布)设备，以及一使用其制造的印刷物品，更特别地，涉及以高速在一粗糙与无光的表面上达到高质量的印刷和涂布的技术。
背景技术
一般来说，图像是以一印刷设备印制在一制造商的公关稿或装饰品的表面上。
根据印刷基板像是纸的特性或材料，可以用各种方法达成印刷的目的。同时，当印刷基板的表面并非光滑的，像是包装盒或回收纸的表面，印刷质量会变差，而无法达到视觉效果。
特别是，在一传统的转印方法中，例如通过凹版印刷方法形成一图像区域，其是将一释放剂(release agent)涂敷于一塑料膜或纸的表面上，以形成一释放层，并涂敷一墨层在该释放层，接着将一黏着剂涂敷至该图像区域，并对其加热，借此印刷图像。
然而，在传统的转印方法中，由于转印纸需裁切为预先决定的尺寸，以便以薄片的形式使用，因此要重复使用转印纸会有限制，不仅不符经济效益同时也没有效率。
也就是说，作为释放层或释放纸的塑料膜只用一次或两次后会被丢弃，严重地浪费资源，同时也增加印刷物品的成本。
此外，由于传统方法需要多道人工手续，因此无法重复高速转印动作，产品也不会均一，让印刷基板的质量也不会一致。
同时，根据一除了转印方法以外的一般打印方法，由于高级铜版纸的表面并非均匀或平滑的，而其背景颜色为棕褐或无法直接印刷的深色，因此一黄纸板会通过彩色印刷和涂布一图片在高级铜版纸的工艺与铜版纸整合，这些步骤会在机器作业后进行，因此不仅繁琐，而且耗费相当多的时间与材料。
同时，与纸张印刷相关的涂布一般包括外层涂布(over-coating)、层压涂布，以及紫外线涂布(UV coating)
外层涂布的目的是将透明涂布液涂敷在印刷物品上。层压涂布是用以将透明黏着剂涂敷在要被涂布在印刷物品上的透明OPP膜或其它塑料上，并且黏合至印刷物品上，以取得发亮或无光的印刷物品。紫外线涂布是将紫外线涂布液涂敷在要被涂布的印刷物品上，并以紫外线灯照射，以在短时间内将涂布液硬化，取得发亮的印刷物品。
然而，这三种涂布方法可以让平整的高级印刷物品发亮，但是表面粗糙的印刷物品像是羊皮纸或回收纸就无法使其发亮，并且很难达到高质量的表面。
此外，层压涂布方法还需要使用OPP膜或其它塑料膜。
发明内容
技术问题
有鉴于上述问题，本发明提供一种印刷方法、一印刷设备，以及一使用其制造的印刷物品，即使一粗糙与无光的表面也可发亮且达到高质量。
本发明也提供一种印刷高度光亮与清晰的印刷物品的技术，即使印刷物品的背景具有暗色，像是黄纸板，也不用独立的涂布作业。
本发明还提供一种经济的技术，省略了使用OPP涂布膜或其它塑料膜的必要。
本发明还提供一种涂布设备与涂布物品，其中粗糙的涂布物品可变得光亮并具有高质量。
技术方案
根据本发明的一个实施例，本发明提供一种转印方法，包括：一图像层形成步骤，其将一要被印刷在一印刷基板上的图像涂敷在一覆盖层的一表面；一转移层形成步骤，其将一包含一墨和尼龙粉末的混合溶液或一干黏着剂涂敷在一于该图像层形成步骤中形成的图像层；以及一印刷步骤，其将该覆盖层的具有该图像层的该表面和一转移层与该印刷基板接触，以执行一印刷操作。
优选地，该覆盖层可以选自一包括具有低表面能的有向聚丙烯薄膜(oriented polypropylene，OPP)或聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，PET)的塑料、一合成树脂、硅、不锈钢以及铝的一个材料所制成。
优选地，混合溶液借由以1∶4至1∶6的一比例混合一具有70或更高的粉末度的尼龙粉末以及聚氯乙烯(PVC)墨而制成。
根据本发明的另一实施例，本发明提供一种转印设备，包括：一覆盖层印刷单元，其被设定用以在一将一图像印刷于其上的覆盖层或该覆盖层的一表面上形成一图像墨层；一转移层形成单元，其被设定用以将一包含一墨和尼龙粉末的混合溶液或一干黏着剂涂敷在该覆盖层的一个表面上；以及一印刷基板印刷单元，其被设定用以将形成于该覆盖层上的图像印刷在该印刷基板上。
优选地，该覆盖层是形成于一循环的轨道内，或该覆盖层的一侧从一释放滚轮被释放，而该覆盖层的一相对侧被缠绕在一缠绕滚轮上。
优选地，该转移层形成单元可包括：一容纳一墨与尼龙粉末的一混合溶液或一黏着剂的槽；一被设定用以借由转动将该混合溶液或该黏着剂涂敷在该覆盖层的该表面上的滚轮；一被设定用以整平该滚轮的一表面的刮刀；以及一与要被转动的该滚轮接合的施压滚轮。在此例中该覆盖层可通过该滚轮与该施压滚轮之间。
优选地，该印刷基板印刷单元可包括：一附着滚轮；以及一热压滚轮。在此例中该印刷基板与该覆盖层可同时通过该附着滚轮与该热压滚轮之间，以及该热压滚轮的一表面温度是120至150摄氏度。
优选地，该覆盖层可以选自一包括具有低表面能的有向聚丙烯薄膜(OPP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的塑料、一合成树脂、硅、不锈钢以及铝的一个材料所制成。
优选地，该转印设备还可包括：一被提供于该转移层形成单元与该印刷基板印刷单元之间的整合滚轮，并被设定用以整合该有一图像印刷于其上的覆盖层与该印刷基板。
优选地，该转印设备还可包括：一被提供于该印刷基板印刷单元的一下游侧的分离滚轮，并被设定用以将该印刷基板从被该整合滚轮整合与被该印刷基板印刷单元印刷的该覆盖层分离。
优选地，该转印设备还可包括：一被提供于该分离滚轮的一下游侧的清洗单元，并被设定用以在该覆盖层通过该印刷基板印刷单元后清洗留在该覆盖层的该表面的残留材料。
优选地，该清洗单元可包括：一容纳一清洗液的清洗液槽；一对被设定用以在转动时将容纳在该清洗液槽的该清洗液附着在该覆盖层的一表面的清洗液馈入滚轮；以及一对与这些要被转动的清洗液馈入滚轮接合的清洗滚轮，并被设定用以将该清洗液附着在该覆盖层的一表面。在此例中该覆盖层可通过这些清洗滚轮之间。
优选地，该清洗单元还可包括清洗布，通过这些清洗滚轮的覆盖层被该清洗布清洗。
根据本发明的又另一实施例，本发明提供一种转移涂布设备，包括：多个馈入滚轮，沿着覆盖层的一馈入方向安装并被设定用以协助馈入该覆盖层；一涂布液涂敷单元，其被设定用以在该覆盖层的一个表面涂布一涂布液；一黏着剂涂敷单元，其被设定用以将一透明的干黏着剂涂敷在该覆盖层的该表面；以及一涂布物品涂布单元，其被设定用以利用热压该覆盖层至一涂布物品的一个表面，将被涂敷在该覆盖层上的该涂布液与该透明的干黏着剂附着在该涂布物品上。
根据本发明的又另一实施例，本发明提供一种以根据本发明的转印方法、根据本发明的转印设备或根据本发明的转移涂布设备所制造的印刷物品。
有益效果
根据本发明所提供的印刷或涂布设备，可在粗糙的回收纸或包装盒上达到光亮状态的高质量印刷或涂布。
也就是，根据本发明，当一图像层形成于一覆盖层，而一转移层形成于该覆盖层上时，该覆盖层的图像借由转移层被印刷在一印刷物品，使得印刷物品具有暗的背景或粗糙表面时，也可制造出高度光亮高质量的印刷(涂布)物品。
特别是，根据本发明的覆盖层是以选自一包括具有低表面能的有向聚丙烯薄膜(OPP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的塑料、一合成树脂、硅、不锈钢以及铝的一个材料所制成，该覆盖层的一图像可轻易地转移至该印刷基板。此外，当一墨层形成在具有低表面能的覆盖层的表面时，该覆盖层在与印刷基板整合后也可轻易地分离。此外，即使是粗糙或暗的表面也可明确地转移。
另外，由于该混合溶液是借由以1∶4至1∶6的一比例混合一具有70或更高的粉末度的尼龙粉末以及聚氯乙烯(PVC)墨而制成，因此一图像可轻易地转移至印刷基板。
此外，由于采用水溶性乙烯干黏着剂而非混合溶液，一图像可轻易与立即地转移至印刷基板。
根据本发明，提供一种印刷设备，其包括一覆盖层印刷单元、一转移层形成单元以及一印刷基板印刷单元，在此例中即使印刷基板的质量较低，也可印出高质量的物品。
根据本发明，该转移层形成单元包括：一容纳一墨与尼龙粉末的一混合溶液或一黏着剂的槽；一被设定用以借由转动将该混合溶液或该黏着剂涂敷在该覆盖层的该表面上的滚轮；一被设定用以整平该滚轮的一表面的刮刀；以及一与要被转动的该滚轮接合的施压滚轮，该覆盖层通过该滚轮与该施压滚轮之间，借此可将图像轻易地转移至该印刷基板。
根据本发明，印刷基板印刷单元包括一附着滚轮与一热压滚轮。特别是，该热压滚轮的一表面温度是120至150摄氏度，使得一图像可被附着与印刷在印刷基板上。
根据本发明，该覆盖层形成于一循环的轨道内，或该覆盖层的一侧从一释放滚轮被释放，而该覆盖层的一相对侧被缠绕在一缠绕滚轮上，借此可以不同形式印刷。
根据本发明，一整合滚轮被安装于该转移层形成单元与该印刷基板印刷单元之间，使得该将一图像印刷于其上的覆盖层与该印刷基板可轻易地彼此整合。
根据本发明，一分离滚轮被提供于该印刷基板印刷单元的一下游侧，并被设定用以将被该整合滚轮整合与被该印刷基板印刷单元印刷的该印刷基板从该覆盖层分离，借此让已转移图像的覆盖层可重复使用。
特别是，一清洗单元被提供于该分离滚轮的一下游侧，并被设定用以在该覆盖层通过该印刷基板印刷单元后清洗留在该覆盖层的该表面的残留材料，如此一来可以在转移图像后，即使该覆盖层已经部分被墨或污染物玷污，让该覆盖层可回到初始状态重复使用。
也就是说，清洗单元包括一清洗液槽、清洗液馈入滚轮以及清洗滚轮，覆盖层通过清洗滚轮，借以使得湿的覆盖层被清洗布确实地擦拭过，以便持续重复使用已使用过的覆盖层。
也就是说，传统技术无法达到连续的印刷，而本发明提供一覆盖层可在一图像层形成于覆盖层上并与印刷基板整合后重复使用，其中覆盖层的图像层会转移至印刷基板，而覆盖层与印刷基板会彼此分离，借此本发明可以执行连续的印刷，取代传统印刷技术印刷一个后接着一个的方式。
根据本发明，当一图像墨层可通过该覆盖层印刷单元形成在覆盖层的一个表面上时，接着可执行一连串的程序，例如使用以印刷好图像的覆盖层的转移层形成程序，以及一印刷基板印刷程序，借此可让使用传统设备印刷的覆盖层与本发明的技术结合，不仅有用且符合经济效益。
本发明提供一涂布设备，其包括一覆盖层、一覆盖层馈入滚轮、一涂布液涂敷单元、一黏着剂涂敷单元以及一涂布物品涂布单元，借此在一粗糙的涂布物品上达到高度光亮、高质量的涂布效果。
本发明同样也提供一种以根据本发明的转印方法、根据本发明的转印设备或根据本发明的转移涂布设备所制造的印刷物品，当印刷表面为粗糙的回收纸或具有暗的背景色彩时，也可制造出高度光亮高质量的印刷(涂布)物品。
附图说明
图1所示为根据本发明的第一实施例的印刷设备的系统图；
图2所示为图1的修改范例图示；
图3所示为根据本发明的第二实施例的印刷设备的系统图；
图4所示为图3的修改范例图示；
图5所示为一覆盖层印刷设备的系统图；
图6所示为根据本发明的第三实施例的印刷设备的系统图；以及
图7所示为根据本发明的第四实施例的涂布设备。
主要元件符号说明
100，200，350转印设备        110覆盖层
120覆盖层印刷单元            140转移层形成单元
160印刷基板印刷单元          170印刷基板
175印刷主体            180清洗单元
240黏着剂涂敷单元      300印刷设备
400转移涂布设备
具体实施方式
以下将配合所附附图说明本发明的示范实施例。
在以下的叙述中，将省略有关已知功能或配置的详细说明，以免混淆本发明的主题。以下的术语是考虑到在本发明中的功能，可能会根据制造商的目的与习惯而有不同。因此，这些术语的定义应该以整个说明书的内容来决定。
第一实施例
首先，将参考图1说明根据本发明的第一实施例的转印设备。
图1所示为根据本发明的第一实施例的印刷设备的系统图。
如图1所示，一转印设备(transfer printing apparatus)100(以下将简称为打印设备)包括一覆盖层(blanket)110、多个馈入滚轮101、覆盖层印刷单元120、一转移层形成单元(涂敷混合溶液)140、一印刷基板印刷单元160、一印刷基板170、一印刷主体175以及一清洗单元180。
覆盖层110接收来自一滚筒的墨并将其转移至印刷基板170，并且让打印压力均匀，覆盖层110并馈入一要被印刷在印刷主体175上的图像的墨层。
覆盖层110形成在一循环的轨道内，并且其材料是选自一包括具有低表面能的有向聚丙烯薄膜(OPP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的塑料，而其与印刷墨或黏着剂的黏合力很弱，其它材料像是合成树脂、硅、不锈钢以及铝等。
同时，由于在本发明中，不论覆盖层110是采用循环轨道形式或一滚轮形式，因为要重复使用，所以必须能够重复使用，在此情况下可将数片OPP膜整合在一起，同时能兼顾到厚度与耐用性。
举例来说，当每片OPP膜的厚度为0.05mm，两片OPP膜加起来为0.1mm。所以，它们的宽度可到60cm，长度到80m。
然而，在此很明显地可以看出覆盖层的尺寸仅为举例，循环轨道形式或一滚轮形式的覆盖层的尺寸也可根据打印机器的色度以及印刷基板的类型、尺寸和厚度而加以调整。
多个馈入滚轮101沿着覆盖层110的馈入方向安装，以协助馈入覆盖层110。
覆盖层印刷单元120在覆盖层110的一个表面形成一图像。
在覆盖层印刷单元120中，墨存放在墨水槽124内。打印滚筒滚轮122在转动时将一图像的墨涂敷在覆盖层110的表面。
刮刀123擦去一以凹版印刷侵蚀的滚筒上的非图像区域的多余的墨。施压滚轮121与要被转动的打印滚筒滚轮122接合。
当覆盖层110通过打印滚筒滚轮122与施压滚轮121之间时，图像的墨会被印刷在覆盖层110的表面。
根据色彩的种类，可使用多组的覆盖层印刷单元120。
混合溶液涂敷单元140将包括墨和尼龙粉末的混合溶液涂敷在覆盖层110的一个表面。
墨和尼龙粉末的混合溶液被存放在一混合溶液槽143内。混合溶液优选为以1∶4至1∶6的一比例混合一具有70或更高的粉末度的尼龙粉末以及聚氯乙烯(PVC)墨而制成，优选为以1∶5的比例混合具有粉末度80的尼龙粉末和PVC墨。
由于粉末度低于70的墨在转移墨时会变得粗糙，因此优选为使用粉末度70或以上的粉末。
如果尼龙粉末和PVC墨的比例低于1∶4，黏合力会大于所需，因此会让图像无法从覆盖层分离。反过来说，如果尼龙粉末和PVC墨的比例大于1∶6，黏合力会变得较弱，让图像会从覆盖层脱落，因此，优选为尼龙粉末和PVC墨的比例在1∶4至1∶6之间。
混合溶液滚轮142在转动时将一混合溶液涂敷在覆盖层110的一表面。刮刀144将混合溶液滚轮142的一表面整平。
施压滚轮141与要被转动的混合溶液滚轮142接合。覆盖层110通过混合溶液滚轮142和施压滚轮141之间，在此例中混合溶液被印刷在覆盖层110的一表面。
印刷基板170可为缠绕在印刷基板滚轮171上的纸，或为单片形式的纸。
印刷基板170和印有图像的覆盖层110由一整合滚轮102整合。
印刷基板印刷单元160借由热压印刷基板170的一个表面与覆盖层110，将涂敷在覆盖层110上的墨和尼龙粉末附着至印刷基板170。在印刷基板印刷单元160内，附着滚轮162与施压滚轮161互动。
热压滚轮161与附着滚轮162互动。热压滚轮161优选为具有120至150摄氏度的表面温度。
这是因为当热压滚轮161的表面温度低于120摄氏度时，难以将印在覆盖层110上的图像附着至印刷基板170的表面，而当温度高于摄氏150度时，由硅所制成的滚轮可能会因高温而受损。
当印刷基板170和覆盖层110皆通过附着滚轮162与热压滚轮161时，覆盖层110的墨和混合溶液会被转移至印刷基板170。
接着，来自覆盖层110的图像会印在印刷基板170上，而与印刷基板170整合的覆盖层170会借由分离滚轮103分离。
所以，转印的印刷基板170会被馈入印刷主体175，而从印刷基板170分离的覆盖层110会被馈入清洗单元180，以便重复使用。
同时，印刷主体175容纳由印刷基板印刷单元160所印刷的印刷基板170。印刷主体175可存放为印刷主体滚轮175的形式，或可堆叠为片的形式。
清洗单元180在覆盖层110通过印刷基板印刷单元160后清洗留在覆盖层110的表面的残留材料。在清洗单元180内，清洗液存放在一清洗液槽184。优选地，清洗液采用甲苯。
一对清洗液馈入滚轮183借由转动将清洗液槽184内的清洗液涂敷在覆盖层110的表面。一对清洗滚轮182与要被转动的清洗液馈入滚轮183接合，并将清洗液涂敷在覆盖层110的表面。覆盖层110在通过清洗滚轮182之间时会被清洗液清洗。清洗布181将已通过清洗滚轮182的覆盖层110上所遗留的残留清洗清除。
以下将参考图2说明根据本发明的第一实施例的修改范例。
图2所示为图1的修改范例。
如图2所示，根据本发明的修改范例的打印设备实质上相同，除了覆盖层110的一侧从释放滚轮105释放，而覆盖层110的另一侧缠绕在一缠绕滚轮106上。
实施方式
第二实施例
以下将参考图3说明根据本发明的第二实施例的转印设备。
图3所示为根据本发明的第二实施例的印刷设备的系统图。
如图3所示，根据本发明的第二实施例的印刷设备200实质上与印刷设备100相同，除了转移层形成单元，也就是混合溶液涂敷单元140以黏着剂涂敷单元240取代。
在黏着剂涂敷单元240中，水溶性黏着剂存放于黏着剂槽243内。
黏着剂滚轮242借由滚动将黏着剂涂敷在覆盖层210的表面。刮刀244将黏着剂242的表面整平。
施压滚筒滚轮241是以要被转动的黏着剂滚轮242接合。当覆盖层210通过黏着剂滚轮242和施压滚轮241时，黏着剂滚轮242会将黏着剂涂敷在覆盖层210的表面。
馈入滚轮245与246引导覆盖层210通过黏着剂滚轮242与施压滚筒滚轮241至一印刷基板印刷单元260。馈入滚轮245与246优选地由具有低表面能的硅所制成，使得被打印在覆盖层210的黏着剂不会黏住。
接下来将参考图4说明本发明的第二实施例的修改范例。
如图4所示，根据本发明的修改范例的打印设备实质上相同，除了覆盖层210的一侧从释放滚轮205释放，而覆盖层210的另一侧缠绕在一缠绕滚轮206上。
第三实施例
接着将参考图5与图6说明根据本发明的第三实施例的打印设备。
图5所示为一覆盖层印刷设备的系统图。图6所示为根据本发明的第三实施例的印刷设备的系统图。
如图5与图6所示，根据第三实施例的打印设备350用于不包括打印一覆盖层310的设备的情形。
覆盖层310借由图5的覆盖层打印设备300将图像打印在覆盖层310的表面上。
接着，覆盖层310被安装在印刷设备350的一释放滚轮306与一缠绕滚轮307上以执行一转印操作。
第四实施例
接着将参考图7说明根据本发明的第四实施例的转移涂布设备。
图7所示为根据本发明的第四实施例的涂布设备。
如图7所示，在一转移涂布设备400(以下将简称为涂布设备)中，一涂布液涂敷单元420将一涂布液涂敷在覆盖层410的一个表面。一黏着剂涂敷单元将透明的干黏着剂涂敷在覆盖层410的表面上。
工业应用性
以上已提出多个示范实施例来解说本发明。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不能限定本发明的范围，且本领域技术人员应可了解，在不背离本发明的精神与范畴的情形下，可根据本发明的权利要求范围对本发明进行各种修改、添加或取代的动作。

Claims (15)

1.一种转印方法，包括：
一图像层形成步骤，其将一要被印刷在一印刷基板上的图像涂敷在一覆盖层的一表面；
一转移层形成步骤，其将一包含墨和尼龙粉末的混合溶液或一干黏着剂涂敷在一于所述图像层形成步骤中形成的图像层；以及
一印刷步骤，其将所述覆盖层的具有所述图像层的所述表面和一转移层与所述印刷基板接触，以执行一印刷操作。
2.根据权利要求1所述的转印方法，其中所述覆盖层由选自包括具有低表面能的有向聚丙烯薄膜(OPP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的塑料、合成树脂、硅、不锈钢以及铝的一种材料所制成。
3.根据权利要求2所述的转印方法，其中所述混合溶液借由以1∶4至1∶6的一比例混合一具有70或更高的粉末度的尼龙粉末以及聚氯乙烯(PVC)墨而制成。
4.一种转印设备，包括：
一覆盖层印刷单元，其被设定用以在一将一图像印刷于其上的覆盖层或所述覆盖层的一表面上形成一图像墨层；
一转移层形成单元，其被设定用以将一包含墨和尼龙粉末的混合溶液或一干黏着剂涂敷在所述覆盖层的一个表面上；以及
一印刷基板印刷单元，其被设定用以将形成于所述覆盖层上的图像印刷在所述印刷基板上。
5.根据权利要求4所述的转印设备，其中所述覆盖层形成于一循环的轨道内，或所述覆盖层的一侧从一释放滚轮被释放，而所述覆盖层的一相对侧被缠绕在一缠绕滚轮上。
6.根据权利要求5所述的转印设备，其中所述转移层形成单元包括：
一容纳墨与尼龙粉末的一混合溶液或一黏着剂的槽；
一被设定用以借由转动将所述混合溶液或所述黏着剂涂敷在所述覆盖层的所述表面上的滚轮；
一被设定用以整平所述滚轮的一表面的刮刀；以及
一与要被转动的所述滚轮接合的施压滚轮，以及
其中所述覆盖层通过所述滚轮与所述施压滚轮之间。
7.根据权利要求5所述的转印设备，其中所述印刷基板印刷单元包括：
一附着滚轮；
一热压滚轮，以及
其中所述印刷基板与所述覆盖层同时通过所述附着滚轮与所述热压滚轮之间，以及所述热压滚轮的一表面温度是120至150摄氏度。
8.根据权利要求5所述的转印设备，其中所述覆盖层是以选自包括具有低表面能的有向聚丙烯薄膜(OPP)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的塑料、合成树脂、硅、不锈钢以及铝的一个材料所制成。
9.根据权利要求5所述的转印设备，还包括：
一被提供于所述转移层形成单元与所述印刷基板印刷单元之间的整合滚轮，并被设定用以整合有一图像印刷于其上的所述覆盖层与所述印刷基板。
10.根据权利要求9所述的转印设备，还包括：
一被提供于所述印刷基板印刷单元的一下游侧的分离滚轮，并被设定用以将所述印刷基板从被所述整合滚轮整合与被所述印刷基板印刷单元印刷的所述覆盖层分离。
11.根据权利要求10所述的转印设备，还包括：
一被提供于所述分离滚轮的一下游侧的清洗单元，并被设定用以在所述覆盖层通过所述印刷基板印刷单元后清洗留在所述覆盖层的所述表面的残留材料。
12.根据权利要求11所述的转印设备，其中所述清洗单元包括：
一容纳一清洗液的清洗液槽；
一对被设定用以在转动时将容纳在所述清洗液槽的所述清洗液附着在所述覆盖层的一表面的清洗液馈入滚轮，以及
一对与所述要被转动的清洗液馈入滚轮接合的清洗滚轮，并被设定用以将所述清洗液附着在所述覆盖层的一表面，以及
其中所述覆盖层是通过所述清洗滚轮之间。
13.根据权利要求11所述的转印设备，其中所述清洗单元还包括清洗布，通过所述清洗滚轮的所述覆盖层被所述清洗布通过。
14.一种转移涂布设备，包括：
多个馈入滚轮，沿着覆盖层的一馈入方向安装并被设定用以协助馈入所述覆盖层；
一涂布液涂敷单元，其被设定用以在所述覆盖层的一个表面涂布一涂布液；
一黏着剂涂敷单元，其被设定用以将一透明的干黏着剂涂敷在所述覆盖层的所述表面；以及
一涂布物品涂布单元，其被设定用以利用热压所述覆盖层至一涂布物品的一个表面，将被涂敷在所述覆盖层上的所述涂布液与所述透明的干黏着剂附着在所述涂布物品上。
15.一种通过根据权利要求1至3中任意一项所述的转印方法所制造的、根据权利要求5至13中任意一项所述的转印设备或根据权利要求14所述的转移涂布设备所制造的印刷物品。
CN200980131599XA 2008-08-14 2009-07-27 用于转印的方法与设备 Expired - Fee Related CN102123872B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2008-0079982 2008-08-14
KR1020080079982A KR100990738B1 (ko) 2008-08-14 2008-08-14 전이형 인쇄 방법과 장치 및 이에 의해 제조된 피인쇄물
PCT/KR2009/004158 WO2010018939A2 (ko) 2008-08-14 2009-07-27 전이형 인쇄 방법과 장치 및 이에 의해 제조된 피인쇄물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102123872A true CN102123872A (zh) 2011-07-13
CN102123872B CN102123872B (zh) 2013-07-17

Family

ID=41669435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980131599XA Expired - Fee Related CN102123872B (zh) 2008-08-14 2009-07-27 用于转印的方法与设备

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20110168040A1 (zh)
EP (1) EP2325019A4 (zh)
JP (1) JP2011530434A (zh)
KR (1) KR100990738B1 (zh)
CN (1) CN102123872B (zh)
WO (1) WO2010018939A2 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104070779A (zh) * 2013-03-26 2014-10-01 大日本网屏制造株式会社 剥离装置以及剥离方法
WO2019148378A1 (en) * 2018-01-31 2019-08-08 Bestway Inflatables & Material Corp. Multicolored inflatable and systems and methods for producing same

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1746152A (en) * 1928-07-11 1930-02-04 Guerry James Elmore Endless offset sheet
US2335782A (en) * 1941-07-26 1943-11-30 Dewey And Almy Chem Comp Print blanket washing apparatus
US2700629A (en) * 1950-01-30 1955-01-25 American Photofoil Corp Method for transferring a decoration to a surface
US2784133A (en) * 1953-08-04 1957-03-05 Peerless Roll Leaf Company Inc Method of stamping or printing under heat and pressure
US3413184A (en) * 1962-02-05 1968-11-26 Ibm Transfer medium and method for making same
NL280068A (zh) * 1965-03-31 1900-01-01
CA1042265A (en) * 1974-07-09 1978-11-14 Tootal Limited Wet transfer printing
JPS54114315A (en) * 1978-01-30 1979-09-06 Tomoe Shikou Kk Method of copying metal leaf
JPS55115834U (zh) * 1979-02-09 1980-08-15
JPS57207663A (en) * 1981-06-15 1982-12-20 Kongo Furotsukingu Kk Hot-melt adhesive composition
US4420307A (en) * 1982-06-28 1983-12-13 E. I. Du Pont De Nemours & Co. Printing process
JPS6297898A (ja) * 1986-09-24 1987-05-07 山田　鐘一 発泡性転写材を用いた立体模様形成方法
JPH0788118B2 (ja) * 1989-04-24 1995-09-27 株式会社麗光 模様入りヘアーライン等の転写箔
JP2918118B2 (ja) * 1989-09-04 1999-07-12 新日本製鐵株式会社 捺染プリント装置
DE4110801C1 (zh) * 1991-04-04 1992-05-27 Kurt 4040 Neuss De Lappe
JPH07115468B2 (ja) * 1993-04-13 1995-12-13 日本ボールドウィン株式会社 円筒体外周面の洗浄装置
GB9324740D0 (en) * 1993-12-02 1994-01-19 Johnson Matthey Plc Transfer manufacture
DE4417784A1 (de) * 1994-05-20 1995-11-23 Dlw Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bemustern von Bahnen oder Bogen sowie damit hergestellte Bahnen bzw. Bogen
JPH0899456A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Japan Tobacco Inc 転写印刷シートおよび転写印刷物ならびにそれらの製造方法
KR100201840B1 (ko) 1996-07-23 1999-06-15 박영훈 잉크젯 프린터용 전사지의 제조방법
JP2000326697A (ja) * 1999-05-25 2000-11-28 Dairiki:Kk 転写箔
JP2002079796A (ja) * 2000-09-07 2002-03-19 Hamamatsu:Kk 基材表面の加工方法、及び基材表面の加工装置
JP4045759B2 (ja) * 2001-08-20 2008-02-13 富士ゼロックス株式会社 画像形成方法
JP2003334919A (ja) * 2002-05-20 2003-11-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd オフセット印刷機
ES2511741T5 (es) * 2003-11-14 2018-06-06 Lappe Kurt Procedimiento y dispositivo para impresión combinada
EP1658905A1 (en) * 2004-11-22 2006-05-24 DeMaxZ AG Method and apparatus for applying a decoration onto an object
JP2006150820A (ja) 2004-11-30 2006-06-15 Dohr Gernot 組合せ印刷のための方法及び装置
DE102006056897A1 (de) * 2005-12-27 2007-06-28 Man Roland Druckmaschinen Ag Reinigungseinrichtung an einer Prägevorrichtung
JP5120866B2 (ja) 2006-03-31 2013-01-16 Ｄｉｃ株式会社 印刷方法
JP5018368B2 (ja) 2006-09-25 2012-09-05 凸版印刷株式会社 印刷方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104070779A (zh) * 2013-03-26 2014-10-01 大日本网屏制造株式会社 剥离装置以及剥离方法
CN104070779B (zh) * 2013-03-26 2016-08-03 斯克林集团公司 剥离装置以及剥离方法
WO2019148378A1 (en) * 2018-01-31 2019-08-08 Bestway Inflatables & Material Corp. Multicolored inflatable and systems and methods for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
KR100990738B1 (ko) 2010-10-29
WO2010018939A2 (ko) 2010-02-18
EP2325019A2 (en) 2011-05-25
US20110168040A1 (en) 2011-07-14
EP2325019A4 (en) 2012-02-22
WO2010018939A3 (ko) 2010-05-14
CN102123872B (zh) 2013-07-17
JP2011530434A (ja) 2011-12-22
KR20100021198A (ko) 2010-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1073758A (en) Total image transfer process
EP1919711B1 (en) Method of printing
US3255695A (en) Method of printing and apparatus therefor
EP1134622A3 (en) Toner and plastic substrate
EP1841301A3 (en) System and method for making printed electronic circuits
JP2013256113A (ja) デジタルオフセット石版印刷技術を実施するためのシステムおよび方法
KR100965060B1 (ko) 고해상도 전사지를 이용한 인테리어자재 제조방법
CN102123872B (zh) 用于转印的方法与设备
JP2008023998A (ja) エンボス装置によるコーティング
US20040094260A1 (en) Ceramic powder transfer process
US20100078121A1 (en) Multi-color printing machine with film-transfer device
AU2016348265B2 (en) Producing articles with multiple color inks
CA1229262A (en) Process for producing ultra removable pressure sensitive labels
AU2019290457B2 (en) Ink, transfers, methods of making transfers, and methods of using transfers to decorate plastic articles
CN111890813A (zh) 一种印刷逆向上光方法
EP2228228B1 (en) Variable data imaging
US20110197777A1 (en) Variable print lithographic printing press
US8440588B2 (en) Creating background colors on thermal printing material
JP4325069B2 (ja) カラー転写シートの製造方法
US7532846B2 (en) Treating transport mechanism in a printing press
CN104136510B (zh) 形成离型层的方法
CN104136510A (zh) 形成离型层的方法
KR100563125B1 (ko) 인쇄기
RU2526682C1 (ru) Способ двусторонней печати на плоских полимерных материалах
d’Heureuse et al. Print Technologies and Design Concepts for Hybrid Printing Systems

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130717

Termination date: 20140727

EXPY Termination of patent right or utility model