CN102121186A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式洗衣机，包括：水槽，其用于积存洗涤水；旋转槽，其可旋转地配置在水槽内，且在前表面侧设有开口部；电动机，其用于驱动旋转槽；循环水路，其用于使水槽内的洗涤水向旋转槽循环；泵，其用于将水槽内的洗涤水输送到循环水路；多个喷嘴，其用于向旋转槽内喷射被泵输送的洗涤水；喷嘴水路，其设在用于自循环水路向喷嘴引导洗涤水的水槽的前表面侧的周围。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及用于洗涤衣物等的滚筒式洗衣机。

背景技术

以往的滚筒式洗衣机的结构例如日本特开平10-127978号公报(专利文献1)所示。该滚筒式洗衣机包括：泵，其用于将水槽内的洗涤水输送到循环水路中；喷嘴，其具有多个喷孔，该多个喷孔在旋转槽的前方，其喷射洗涤水的角度自旋转槽跟前向旋转槽深处逐渐改变。此外，为了快速淋湿衣物整体且防止在淋湿的衣物和未淋湿的衣物之间产生的衣物偏置、以及淋湿的衣物彼此之间产生的衣物偏置，而控制旋转槽的转速。由此提高旋转槽内的旋转所带来的翻滚效果，从而缩短洗涤时间、提高洗涤和漂洗性能。

下面，具体说明专利文献1的滚筒式洗衣机。

图18是表示专利文献1的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷射方法的侧剖视概略图。图19是喷嘴26的局部立体图。

如图18所示，滚筒式洗衣机包括：壳体1、水槽2、旋转槽4、电动机44、泵21、止水阀6、排水阀19、循环水路20、供水阀15、小孔13、排水路径18、排出口17、门7、电动机皮带轮40、驱动皮带41、驱动皮带轮42、槽43、喷嘴26。另外，图18的虚线表示喷射出的洗涤水的状态。

另外，在图19中，喷嘴26具有所喷射的洗涤水的入口24和开口位置不同的多个喷孔31。

对于以上述方式构成的以往的滚筒式洗衣机的动作进行如下说明。

首先，针对投入到旋转槽4内的洗涤物的量而自供水阀15供应适量的水。然后，驱动电动机44，以能够使旋转槽4内的洗涤物翻滚的转速进行旋转。

这时，与电动机44的驱动轴相连接的电动机皮带轮40同驱动轴的旋转一起旋转，并借助驱动皮带41而向与旋转槽4相连接的驱动皮带轮42传递动力。由此，使驱动皮带轮42和旋转槽4旋转。然后，经过一定时间之后，关闭排水阀19，打开止水阀6。

接下来，使泵21驱动，从而使溶解有洗涤剂的洗涤液经由循环水路20而自喷嘴26喷射到旋转槽4内的洗涤物上。

这时，由开口位置各不相同的多个喷孔31自旋转槽4的门7向槽深处方向喷射出洗涤水，因此能够快速且广范围地将洗涤物淋湿。由此，能够缩短洗涤时间、提高洗涤和漂洗性能。

但是，以往的滚筒式洗衣机采用设置在旋转槽4门侧上方的喷嘴26而自旋转槽4的门侧朝向槽深处方向地将洗涤水喷射到洗涤物上，从而一边淋湿洗涤物，一边进行洗涤。

因此，在洗涤物量少的情况下，喷射出的洗涤水的一部分不是碰撞到洗涤物上，而是直接碰撞到旋转槽上，不能有效地淋湿洗涤物。另一方面，在洗涤物量多的情况下，喷射出的洗涤水的一部分仅与喷嘴和喷孔附近的洗涤物相碰撞，从而不能广范围地、均匀地淋湿洗涤物。因此有时难以谋求提高对洗涤物整体的洗涤性能。

另外，由于一个喷嘴上具有多个喷孔，因此，自循环水路向各个喷孔送水时的压力损失会变大。结果，自单个喷孔喷射出的洗涤水的量变少，因此，难以快速、均匀地淋湿洗涤物。

因此，为了将洗涤水广范围地进行喷射，人们考虑例如增大喷嘴的尺寸、在洗涤槽内设置多个喷嘴。上述对策会导致在旋转槽内旋转的洗涤物缠在喷嘴上，因此难以实施。

发明内容

本发明的滚筒式洗衣机包括：水槽，其用于积存洗涤水；旋转槽，其可旋转地配置在水槽内，且在前表面侧设有开口部；电动机，其用于驱动旋转槽；循环水路，其用于使水槽内的洗涤水向旋转槽循环；泵，其用于将水槽内的洗涤水输送到循环水路；多个喷嘴，其用于向旋转槽内喷射被泵输送的洗涤水；喷嘴水路，其设在水槽的前表面侧的周围，用于自循环水路向喷嘴引导洗涤水。

由此，能够扩大被泵输送到水槽内的洗涤水向旋转槽内喷射的范围，从而能够增加向在旋转槽内被搅拌的洗涤物喷洒洗涤水的机会。结果，能够均匀地对旋转槽内洗涤物整体地供应洗涤水，且均匀地将洗涤物淋湿，从而提高洗涤性能和漂洗性能。

附图说明

图1是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的剖视图。

图2是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的主要部分剖视图。

图3是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

图4是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

图5是表示滚筒式洗衣机的一般的喷嘴的结构的主要部分剖视图。

图6是本发明的实施方式2中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

图7是本发明的实施方式3中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

图8是本发明的实施方式4中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

图9是本发明的实施方式5中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

图10是本发明的实施方式6中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

图11是本发明的实施方式7中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

图12是本发明的实施方式8中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

图13是本发明的实施方式9中的滚筒式洗衣机的图6的13-13箭头方向视图。

图14是本发明的实施方式9中的滚筒式洗衣机的图6的14-14箭头方向视图。

图15是本发明的实施方式9中的滚筒式洗衣机的图6的15-15箭头方向视图。

图16是本发明的实施方式10中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

图17是表示自多个喷嘴26喷射出洗涤水的状态的说明图。

图18是表示专利文献1的滚筒式洗衣机的洗涤水的喷射方法的侧剖视概略图。

图19是专利文献1中滚筒式洗衣机的喷嘴26的局部立体图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。另外，对于与以往例或者在先说明过的实施方式相同的结构标注相同的附图标记，省略其详细说明。另外，本发明并不限定于本实施方式。另外，在本实施方式中，有时以滚筒式洗衣机的旋转槽的开口部侧为前方、前侧、前部、前表面，以旋转槽的开口部侧的相反侧为后方、后侧、后部、后表面、背面。

实施方式1

图1表示本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的剖视图。

如图1所示，滚筒式洗衣机主要包括：壳体2、水槽2、悬架3、旋转槽4、开口部5、6、门7、电动机9、突起体12、供水阀15、排水阀19、循环水路20、泵21、喷嘴水路22、喷嘴26。

此外，在壳体1内的后方下部设置有控制部32，该控制部32用于控制电动机9、供水阀15、排水阀19、泵21等，且根据设定的程序来控制洗涤、漂洗、脱水的各步骤的动作。

形成为有底圆筒形的水槽2由悬架3弹性支承于壳体1内。另外，形成为有底圆筒形的旋转槽4可旋转地配置在水槽2内。旋转槽4的旋转轴4a与旋转槽4旋转的中心线大致一致，另外，与水槽2旋转的中心线也大致一致。水槽2和旋转槽4在前表面侧(门7侧)分别具有圆形的开口部5、6。此外，使旋转槽4的旋转轴4a朝水槽2的开口部5侧相对于水平方向4b向前上方倾斜(例如10～20度)，以支承水槽2。

另外，与水槽2和旋转槽4的开口部5、6相面对地在壳体1的前表面上设置有开闭自如的门7，用于放入取出旋转槽4内的洗涤物。另外，在水槽2的开口部5周围配置有利用由柔软的材料构成的例如橡胶等弹性体形成的皱皮膜8。由此，若关闭门7，则皱皮膜8的一端会压接在门7的内表面上，从而将开口部5和门7密封。

另外，在与水槽2的开口部5相反侧的端面(水槽2的后表面)上，安装有用于驱动旋转槽4旋转的电动机9。使电动机9的转子通过槽旋转轴10与旋转槽4相连结，且利用槽旋转轴10而将电动机9的旋转传递给旋转槽4，从而使旋转槽4旋转。在旋转槽4的圆筒壁11上，以朝向旋转轴4a突出的方式设置多个突起体12。由此，若使旋转槽4旋转，则洗涤物会重复进行被突起体12挂住而向上方举起、自一定高度落下的动作。

此外，在旋转槽4的圆筒壁11上，遍及圆筒壁11整周地设置许多小孔13，若水槽2内的洗涤水积存到规定的水位，则洗涤水自小孔13进入旋转槽4内。

在水槽2的上方设置有用于容纳洗涤剂的洗涤剂容器14。洗涤剂容器14与供水阀15相连接，该供水阀15与自来水的水龙头相连接。此外，利用供水阀15的开闭，向洗涤剂容器14供应或停止供应自来水。另外，在洗涤剂容器14的下方，设有将被导入到洗涤剂容器14内的水和洗涤剂一同导向水槽2内的供水路径16。

在水槽2的下方设有用于排出水槽2内的洗涤水的排出口17和用于将自排出口17排出的洗涤水导向壳体1外部的排水路径18。这时，在排水路径18的中途设置有用于开闭排水路径18的排水阀19。

另外，与排出口17相连接的循环路径20在中途相对于排水路径18分支设置，以使自水槽2排出的洗涤水经由旋转槽4而再度向水槽2内循环。这时，循环路径20自水槽2的后方下部朝前方而与水槽2的下方大致水平地配置。于是，若驱动设置在循环路径20中途的泵21，则水槽2内的洗涤水会自排出口17被引入到循环路径20内，流入到循环路径20内的洗涤水被加压，从而向旋转槽4送水。

另外，在水槽2的前表面内侧，自旋转槽4的开口部6侧看去，在开口部5的外周侧设有喷嘴水路22。此外，喷嘴水路22以大致圆状(包括圆状)设在开口部6的周缘部23a的外侧，该开口部6呈圆形地设在旋转槽4上。此外，设在水槽2上的开口部5和设在旋转槽4上的开口部6与喷嘴水路22形成为大致同心圆状(包括同心圆状)。这时，喷嘴水路22的内周缘壁23b设在比开口部6的周缘部23a靠半径方向上的外侧的位置。

接下来，参照图2来说明本实施方式的喷嘴26附近的结构。图2是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的主要部分剖视图。

如图2所示，在循环路径20的上部设置流入口25，循环路径20与流入口25相连结。在大致呈圆状(包括圆状)地设在开口部6的周缘部23a外侧的喷嘴水路22的上部设置喷嘴26。而且，在喷嘴26与开口部6的周缘部23a之间设置空间部27。此外，在空间部27中设置用于使自喷嘴26喷射到空间部27中的洗涤水朝开口部6反射的反射部28，以将喷射到空间部27中的洗涤水引向开口部6，从而将洗涤水导入旋转槽4内。

反射部28以如下方式设置：与旋转槽4的前表面部相面对地呈环状地设在开口部5周围，且使自喷嘴26喷射出的洗涤水所碰撞的碰撞面28a相对于来自喷嘴26的喷流方向倾斜。由此，使来自喷嘴26的喷流不会在碰撞面28a上向许多方向飞散，从而能够使洗涤水稳定地落水，且一边沿碰撞面28a流动，一边扩散。结果，能够在稳定的扩散状态下对旋转槽4内的洗涤物供应洗涤水。

另外，碰撞面28a的相对于来自喷嘴26的喷流方向的倾斜角度越平缓，越能够稳定地使喷流落水且扩散。但是，若反射部28仅由碰撞面28a构成，则在碰撞面28a的相对于来自喷嘴26的喷射方向的倾斜角度平缓的情况下，无法向旋转槽4的内侧槽深处方向引导喷流，导致仅能向旋转槽4内的前方的衣物供应洗涤水。

因此，在反射部28的内周缘上设置导向面28b，该导向面28b用于在来自喷嘴26的喷流与碰撞面28a相碰撞后，向旋转槽4内侧的槽深处方向引导喷流。另外，相对于来自喷嘴26的喷流方向，使碰撞面28a比导向面28b更加平缓地倾斜。因此，能够与用于将来自喷嘴26的喷流导向旋转槽4内的方向无关地将碰撞面28a的倾斜设定为相对于来自喷嘴26的喷流方向平缓。由此，能够稳定地使洗涤水的喷流落水且扩散。而且，利用导向面28b向朝向旋转槽4内的方向引导来自喷嘴26的喷流，因此，能够在稳定的扩散状态下对旋转槽4内的洗涤物供应洗涤水。

另外，将反射部28设置为：利用导向面28b来引导洗涤水的长度小于利用碰撞面28a来引导洗涤水的长度。这是因为，为了使自喷嘴26喷射出的喷流在碰撞面28a上稳定地落水且扩散，需要将喷流接触碰撞面28a的距离设为喷流的碰撞距离以上的长度。另一方面，由于导向面28b的功能仅是改变喷流的方向，因此，只要能比碰撞面28a短地接触喷流就足够了。由此，能够将导向面28b上的流速降低抑制为最小限度，且能够猛力地对旋转槽4内的洗涤物供应洗涤水。结果，能够提高洗涤性能和漂洗性能。

另外，在图2中，未设置有为了将自喷嘴26喷射出的喷流导向反射部28而通常多设置的导水壁面。因此，来自喷嘴26的喷流被放出到空间部27内之后，与反射部28的碰撞面28a相碰撞，且一边扩散一边自旋转槽4的开口部6被导向旋转槽4内。因此，即使将喷嘴26形成于相对于旋转槽4的开口部6的周侧部离开的位置上，也能够使来自喷嘴26的喷流不受到不必要的壁面抵抗地导向旋转槽4内。结果，能够将流速的降低抑制为最低限度，且猛力地向旋转槽4内的洗涤物供应洗涤水。

另外，不必为了使喷嘴26沿着导水壁面而将喷嘴26形成为扁平形状，只要是具有与扁平形状相同的截面积即可，因此，将喷嘴26形成为压力损失最小的例如圆孔形状。由此，能够将自喷嘴26喷射出的洗涤水的流量降低抑制为最低限度，从而能够向旋转槽4内的洗涤物供应足量的洗涤水。

另外，由于是利用反射部28而使棒状的喷流扩散，因此，能够向旋转槽4内的洗涤物广范围地喷洒洗涤水，能够提高洗涤性能和漂洗性能。

接下来，参照图3来说明自旋转槽4的开口部6侧观察本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机时的结构。

图3是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

如图3所示，在喷嘴水路22的下部设置流入口25。喷嘴水路22沿水槽2的形状而形成为大致环状(包括环状)，以自例如流入口25向左右两方向分支，且向端部22a延长的方式构成。换言之，流经喷嘴水路22内的水的路径被分成两部分，且以包围开口部5的方式而较长地形成为大致环状(包括环状)。由此，能够缩短洗涤水的水流的路径，从而减小压力损失。因此，能够向各喷嘴26a～26g(详细如后述)施加充分的压力，且确保自喷嘴26喷射出的喷流的流速，从而均匀地向旋转槽4内的洗涤物喷洒洗涤水。另外，也可以是不在喷嘴水路22上设置端部22a的连结的结构，由于是自流入口25向两方向分支，因此，能够获得与上述相同的效果。

另外，将洗涤水自流入口25向喷嘴水路22流入的方向作为旋转槽4的旋转轴4a方向(箭头C)。由此，能够使洗涤水朝向两个方向的水流顺利地分支，从而向各喷嘴26a～26g施加充分的压力。结果，能够确保自喷嘴26喷射出的喷流的流速。

另外，优选形成使被泵21送来的洗涤水不会因在喷嘴水路22的流入口25处碰撞而失去喷射时的势头的结构。例如，形成将左转的水路和右转的水路分别分开，而使洗涤水不会再次在喷嘴水路22的流入口25处碰撞的结构。

另外，如图3所示，从旋转槽4的开口面侧看去，设置在喷嘴水路22上的多个喷嘴26a～26g的自喷嘴水路22喷射洗涤水的方向均相对于朝向旋转槽4的旋转轴4a侧的方向而言，向相同方向改变规定的变位角度θ1(偏移角度)。这种情况下，将多个喷嘴26a～26g的变位角度(偏移角度)θ1设定为相同角度。

由此，能够扩大向旋转槽4内喷射洗涤水的范围，从而高效率、均匀地向旋转槽4内的洗涤物供应洗涤水。

这时，若变位角度(偏移角度)过大，则旋转轴4a附近会产生洗涤水无法通过的部分。因此，优选使旋转轴4a附近不会产生洗涤水无法通过的部分。例如，将相对于旋转轴4a而使洗涤水的喷射方向a改变的变位角度(偏移角度)θ1设定为向旋转槽4的旋转方向扩散的洗涤水的扩散角度θ2(例如10～30度)的一半左右(例如5～15度)。

另外，多个喷嘴26(喷嘴26a～26g)在相对于例如图2所示的旋转槽4的开口部6的周缘部23a离开的位置上形成。由此，能够在不使喷嘴26自旋转槽4的开口部6露出的情况下相对于旋转槽4内的洗涤物喷洒扩散了的洗涤水。结果，在向旋转槽4内投入洗涤物，或者取出洗涤物时，洗涤物不会钩挂开口部6而损伤，且能够容易地放入或取出洗涤物，使用方便。

另外，优选在喷嘴26上设置使喷嘴水路22的一部分向旋转槽4的旋转轴4a侧鼓出的鼓出部29。

下面，参照图4和图5来说明设置有鼓出部29的喷嘴26。

图4是本发明的实施方式1中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

如图4所示，在喷嘴水路22的一部分上设置鼓出部29，且在鼓出部29的平面部30上设置例如圆形的喷孔31。将喷孔31的厚度L设定为在喷孔31的直径d以下。平面部30与自喷孔31喷射出的洗涤水的喷射方向正交，例如图3所示，以喷嘴26的变位角度(偏移角度)θ1倾斜。

鼓出部29的洗涤水自在喷嘴水路22内流至端部22a的洗涤水的主流(图4的虚线箭头)分离，因此，例如图3所示的多个喷嘴26a～26g不易受到来自洗涤水的主流的影响。因此可抑制自多个喷嘴26a～26g喷射出的喷流发生紊乱，使洗涤水的喷射方向稳定。另外，由于能够使来自多个喷嘴26a～26g的喷流缩流，因此，能够加快流速、增强喷射出的洗涤水的势头。

关于这一点，下面参照图5来详细说明。图5是表示滚筒式洗衣机的一般的喷嘴的结构的主要部分剖视图。

如图5所示，通常为了极力减小喷嘴100的压力损失，而使喷嘴水路102的内壁面103朝向喷孔101以缓缓地平滑地倾斜的方式形成，且缩小喷孔101。由此构成在喷流即将自喷孔101喷射出之前可抑制喷嘴水路102内的水流自内壁面103剥离而发生的乱流，且压力损失小的喷嘴100。这种情况下，若喷流的流量相同，则来自喷孔101的喷流的流速由喷孔101的截面积决定。因此，为了加快喷流的流速，需要增加流量或者减小喷孔101的截面积。

但是，若增加用于向喷嘴水路22供应洗涤水的循环路径20的循环流量，则水槽2内的水位下降，空气容易混入泵21内。结果，呈现所谓的混气状态，流量反而下降。因此，在减少积在水槽2内的水量而进行洗涤的情况下，在使循环路径20增加循环流量这一点上存在限度。另外，由于会发生洗涤物上产生的线头等堵塞喷孔31的可靠性上的问题，因此，在将减小喷孔31的截面积这一点上也存在限度。

因此，如参照图4所说明的：在喷嘴水路22上设置向旋转槽4的旋转轴4a侧鼓出的鼓出部29，在喷孔31的周围设置与喷孔31的贯通方向大致垂直(包括垂直)的平面部30。这时，使由鼓出部29所形成的喷嘴水路22内的内壁面22b附近的流体的液体流利用其粘性而沿内壁面22b流动。但是，在自喷孔31作为喷流而喷射时，由于内壁面22b突然弯曲约90度，因此液体流自喷孔31的周壁剥离。

因此，如图4所示，使喷流的截面积B小于喷孔31的截面积A，从而使喷流缩流。由此，本实施方式的喷嘴26即使流量相同，且喷孔31的截面积相同，也能够比通常的喷嘴形状物更能提高流速，且更能够增强自喷嘴26喷射出的洗涤水的势头。

另外，使喷孔31的图4的4-4的纵剖面的形状形成为例如圆形形状。由此，能够使喷流均匀地缩流，以抑制来自喷孔31的喷流发生紊乱，从而使洗涤水向设定的方向喷射，以喷洒到洗涤物上。另外，由于在圆形形状的喷孔31上没有凸部，因此，能够使洗涤物上产生的线头等不易钩挂在喷孔31上，从而防止由线头引起的对喷孔的阻塞。

另外，将喷孔31的厚度L设为在喷孔31的直径d以下。这是因为若喷孔31在喷射方向上过长，则一度自喷孔31的周壁剥离而缩流的水流会缓缓地扩散并喷射，从而失去加快流速的效果。因此，优选将喷孔31的厚度L设为喷孔的直径d以下的程度。

采用如上方式，能够加快来自喷孔31的喷流的流速，从而加强被喷射出的洗涤水的势头。

下面来说明具有上述那样的结构的滚筒式洗衣机开始时的动作、作用。另外，除此之外的动作(例如漂洗、脱水、干燥等)与以往相同。

首先，在打开门7而将洗涤物(例如衣物等)投入到旋转槽4内并开始运转时，检测被投入的洗涤物的量。

接着，打开供水阀15，洗涤水将存储在洗涤剂容器14内的洗涤剂溶解，并自供水路径16向水槽2内供水。

接着，用水位检测部(未图示)来检测存储在水槽2内的洗涤水。换言之，若积存了根据洗涤物的量而设定的水量，则水位检测部会检测到，且停止供水而开始洗涤。然后，利用电动机9驱动旋转槽4正反旋转，从而使被容纳在旋转槽4内的洗涤物在利用设在旋转槽4的圆筒壁11上的突起体12而沿旋转方向将洗涤物举起，然后使洗涤物落下等翻滚的作用下被洗涤。

这时，洗涤水的水位设定为能够获得翻滚(捶洗)效果的洗涤物下落至洗涤水的距离。但是，由于在水槽2内的水位低的状态下，洗涤水难以遍布洗涤物整体，因此，使泵21动作，自设置在水槽2底部的排出口17将水槽2内的洗涤水引入循环路径20内，从而将洗涤水喷射到旋转槽4内的洗涤物上。

具体而言，如图1所示，首先，将被泵21输送的水槽2内的洗涤水经循环路径20自设在喷嘴水路22上的流入口25导向喷嘴水路22内。然后，使被引导的洗涤水朝以环状方式较长地形成的端部22a而向左右两方向分支。接着，将洗涤水导向设在喷嘴水路22上的至少3个以上(例如图3中为7个)的多个喷嘴26(26a～26g)。由此，洗涤水自多个喷嘴26a～26g形成为棒状的喷流，从而向旋转轴4a侧的空间部27喷射。

然后，如图2所示，使喷射到空间部27中的洗涤水与反射部28的碰撞面28a相碰撞，且向旋转槽4的开口部6反射。此外，使洗涤水向旋转槽4的旋转方向扩散，且利用导向面28b自开口部6的周缘部23a附近向旋转槽4内喷射。

在本实施方式中，以如下方式设置多个喷嘴26(喷嘴26a～26g)：使洗涤水的喷射方向a(图3)自旋转槽4的开口面侧看去，相对于朝向旋转槽4的旋转轴4a的方向而言向相同方向改变相同的变位角度(偏移角度)θ1。由此，均等地扩大洗涤水向旋转槽4内喷射的范围，且使洗涤水向在旋转槽4内被搅拌的洗涤物喷洒的机会增多。结果，能够均匀地向旋转槽4内的洗涤物整体供应洗涤水，从而提高洗涤性能和漂洗性能。

另外，根据本发明的实施方式，也可以以如下方式设置多个喷嘴26(喷嘴26a～26g)，使洗涤水的喷射方向a自旋转槽4的开口面侧看去，相对于朝向旋转槽4的旋转轴4a的方向而言向相同方向改变不同角度。由此，能够扩大向旋转槽4内喷射的范围，从而使在旋转槽4内向被搅拌并移动的洗涤物喷洒洗涤水的机会增多。由此，能够均匀地向旋转槽4内的洗涤物整体持续供应洗涤水，且能够提高洗涤性能和漂洗性能。

另外，根据本发明的实施方式，优选以自旋转槽4的开口部6的周缘部23a的上端附近向旋转槽4内喷射洗涤水的方式来构成多个喷嘴26中的至少1个喷嘴26g。利用该结构，能够自洗涤物的最上点附近喷洒洗涤水，且能够使被喷射到上方的洗涤物上的洗涤水由于重力而向下方流动的过程中，淋湿下方的洗涤物。

另外，在本实施方式中，对于滚筒式洗衣机在开始时的状态进行了说明，但也可以在漂洗时进行。由此，通过均匀地向旋转槽4内的洗涤物整体供应漂洗水，能够高效率且短时间地进行漂洗。

实施方式2

图6是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。在本实施方式中，将喷嘴水路22设在旋转轴4a的正下方向(铅垂方向)之外的位置上这一点不同于实施方式1。另外，其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

通常，在旋转槽4内的下方积存有洗涤水，因此，洗涤水被供应到该位置的洗涤物上。因此，即使将自喷嘴26喷射出的洗涤水自旋转槽4的旋转轴4a的正下方向(铅垂方向)喷洒，也会效果有限。所以，将喷嘴水路22设置在旋转槽4的旋转轴4a的正下方向(铅垂方向)之外的位置上。由此，能够高效率地、均匀地向洗涤物整体供应洗涤水，从而提高洗涤性能和漂洗性能。

在本发明的实施方式中，例如图6所示，设置例如3个喷嘴26(26a～26c)，且将不存在喷嘴水路22的喷嘴26a与喷嘴26c之间的角度设为小于180度。具体而言，以呈约240度的圆弧状包围旋转轴4a的方式来构成喷嘴水路22，且以使喷嘴26a～26c之间的各角度均为120度的方式来等间隔地配置喷嘴26。

换言之，以如下方式设置喷嘴26：自旋转槽的开口面侧看去，相对于旋转轴4a而言，例如使喷嘴26a位于左下侧，喷嘴26c位于右下侧，上方的喷嘴26b位于上侧。由此，相对于旋转轴4a而言，在上下左右侧所有位置上都设置了1个以上的喷嘴。

因此，能够使自多个喷嘴26a～26c喷射出的洗涤水相对于旋转槽4内的洗涤物而一边沿旋转方向扩散，一边自上下左右方向喷射。由此，无论利用旋转槽4的旋转而旋转的洗涤物到达旋转槽4内的任何位置，都能够增加喷洒洗涤水的机会，且均匀地向洗涤物整体供应洗涤水。

另外，在本实施方式中，避开喷嘴水路22上端附近地设置供洗涤水流入喷嘴水路22的流入口25。

下面说明其理由。

通常，若驱动泵21并自流入口25向喷嘴水路22内供应洗涤水，则能够将最初保存在喷嘴水路22内的空气自喷嘴26a～26c挤出，从而使喷嘴水路22内充满洗涤水。通常，空气容易保存在喷嘴水路22的上端附近。因此，若自喷嘴水路22的上端供应洗涤水，则保存的空气会被搅拌，在喷嘴水路22较长的情况下，空气会在喷嘴水路22内分散。

而且，最初，由于自喷嘴26喷射出混杂有水和空气的喷流，因此，喷流会发生紊乱，并且喷射时的噪音变大。因此，将流入口25设在避免该问题的位置，即避开喷嘴水路22上端附近的位置上。由此，能够防止空气的搅拌、以抑制混杂有水和空气的喷流的喷射，从而抑制喷流的紊乱，并且，能够抑制洗涤水在喷射时的噪音。

另外，在本实施方式中，采用在旋转槽4的旋转轴4a的正下方向(铅垂方向)上不设置喷嘴水路22的结构。但是，也可以采用在旋转槽4的旋转轴4a的正下方向(铅垂方向)上设置喷嘴水路22，且不设置喷嘴26的结构。由此，能够高效率地、均匀地向洗涤物整体供应洗涤水，从而提高洗涤性能和漂洗性能。

实施方式3

图7是本发明的实施方式3中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。本实施方式是使喷嘴26a～26f朝向旋转轴4a的正下方向(铅垂方向)之外的位置来喷射洗涤水的结构。另外，其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

在旋转槽4内的下方积存有洗涤水，因此，洗涤水被供应到存在于该位置上的洗涤物上。因此，以使洗涤水的喷射方向a朝向旋转轴4a的正下方向(铅垂方向)之外的位置来喷射洗涤水。由此，能够高效率地、均匀地向洗涤物整体供应洗涤水，从而提高洗涤性能和漂洗性能。

实施方式4

图8是本发明的实施方式4中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。本实施方式是以使设置在喷嘴水路22上的多个喷嘴26a～26g之间的角度θ3全部相同的方式而设置的结构。另外，其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

如图8所示，在本实施方式中，将喷嘴水路22设置为大致环状(包括环状)，呈包围旋转轴4a的几乎整周的状态，且根据喷嘴水路22的长度来设置多个喷嘴26。例如以如下方式设置喷嘴水路22：使7个喷嘴26a～26g之间的角度θ3均呈大致相同角度(包括相同角度)的方式而配置为360/7度。

由此，能够将自喷嘴26a～26g喷射出的洗涤水不偏斜地喷射到旋转槽4内。结果，能够增加向洗涤物喷洒洗涤水的机会，从而更加均匀地向洗涤物整体供应洗涤水。

另外，在本实施方式中，以使洗涤水向朝向旋转轴4a的方向喷射的方式构成。由此，被喷洒到洗涤物上的洗涤水向旋转槽4的中心方向喷射，且难以经由旋转槽4的圆筒壁11的小孔13流到旋转槽4的外侧。结果，能够高效率地淋湿洗涤物。

实施方式5

图9是本发明的实施方式5中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。

在本实施方式中，使自多个喷嘴26a～26g喷射出的洗涤水的喷射方向的角度中至少1个的角度不同，这一点不同于实施方式1。换言之，自旋转槽4的开口面侧看去，洗涤水的喷射方向与朝向旋转槽4的旋转轴4a的方向之间所成的角度中，至少1个的角度与其他的角度不同。另外，其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

例如图9所示，改变喷嘴26c的角度θ4和喷嘴26d的角度θ5，使喷嘴26d的角度θ5大于喷嘴26c的角度θ4。

通常，在例如洗涤物的量多，旋转槽4内存在满满的洗涤物的情况下，即使旋转槽4旋转，洗涤物在旋转槽4内也基本不改变位置，成为与旋转槽4一起旋转的状态。

但是，利用上述结构，而使自各喷嘴26a～26g喷射出的洗涤水的喷洒方向随着旋转槽4的旋转而变化。因此，能够高效率地、均匀地向洗涤物整体供应洗涤水。

实施方式6

图10是本发明的实施方式6中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

在本实施方式中，将喷孔31的洗涤水的流出侧的直径设为大于流入侧的直径，从而将喷孔31形成为锥状。另外，其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

换言之，如图10所示，在以设置在喷嘴26上的喷孔31的流出侧的直径为d1、流入侧的直径为d2的情况下，使d1＞d2，从而形成洗涤水的流出侧较大的锥状。

使喷嘴水路22内的内壁面22b附近的水流利用流体的粘性而沿内壁面22b流动。但是，通过使喷孔31形成为锥状，则自喷孔31喷射洗涤水作为喷流时，内壁面22b会突然大于约90度地大幅弯曲。因此，将洗涤水的水流自喷孔31的周壁进一步剥离并缩流。

由此，能够使来自喷嘴26的洗涤水的喷流缩流，从而加快流速。结果，能够增强被喷射的洗涤水的势头，从而提高洗涤性能和漂洗性能。

实施方式7

图11是本发明的实施方式7中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

在本实施方式中，形成使设有喷孔31的平面部30向流入侧鼓出的结构。另外，其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

换言之，如图11所示，使设有喷孔31的平面部30朝向喷孔31的流入侧偏移从而成为倾斜状，且成为在喷孔31的部分上以H的高度向流入侧鼓出的形状。另外，平面部30的鼓出部分可以是倾斜面也可以是圆弧面。

一般地，使喷嘴水路22内的内壁面22b附近的水流利用流体的粘性而沿内壁面22b流动。但是，通过设为上述的结构，自喷孔31喷射洗涤水作为喷流时，内壁面22b会突然大于约90度地大幅弯曲。因此，将洗涤水的水流自喷孔31的周壁进一步剥离并缩流。

由此，能够使来自喷嘴26的洗涤水的喷流缩流，从而加快流速。结果，能够增强被喷射的洗涤水的势头，从而提高洗涤性能和漂洗性能。

实施方式8

图12是本发明的实施方式8中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。

本实施方式为在设于喷嘴26的平面部30上的喷孔31的流入侧突出设置筒状的肋22c所形成的结构。另外，其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

一般地，使喷嘴水路22内的内壁面22b附近的水流利用流体的粘性而沿内壁面22b流动。但是，在自喷孔31喷射洗涤水作为喷流时，内壁面22b由于以自喷孔31向流入侧突出的方式而设置的筒状的肋22c而突然弯曲约180度。因此，能够将水流自喷孔31的周壁大幅剥离，且加大缩流作用。

由此，能够加大来自喷嘴26的洗涤水的喷流的缩流作用，从而加快流速。结果，能够增强被喷射的洗涤水的势头，且能够提高洗涤性能和漂洗性能。

实施方式9

图13～图15是本发明的实施方式9中的滚筒式洗衣机的喷嘴的剖视图。图13是图6的13-13剖视图，图14是图6的14-14剖视图，图15是图6的15-15剖视图。

在本实施方式中，在用于将自多个喷嘴26a～26g喷射出的洗涤水导入旋转槽4内而构成的反射部28上设置导向面28b。这时，将与导向面28b的与喷嘴26a～26c相面对的部分的倾斜角度设定为至少2个不同角度，在一点上不同于实施方式1。其他结构与实施方式1相同，引用实施方式1的内容作为其详细说明。

换言之，使自多个喷嘴26a～26c喷出的洗涤水所碰撞的碰撞面28a的倾斜角度相同，使得用于将与碰撞面28a碰撞后的洗涤水导向开口部6的导向面28b的角度在喷嘴26a～26c上形成不同的倾斜角度。

如图13所示，自喷嘴26a喷射出的洗涤水与反射部28的碰撞面28a相碰撞并向箭头方向流动，且到达导向面28b。用于将与碰撞面28a碰撞后的洗涤水导向开口部6的导向面28b相对于流经碰撞面28a的洗涤水的喷流方向而言向开口部6侧大幅倾斜，因此，洗涤水向S1方向喷流。

另外，如图14所示，若使喷嘴26b的导向面28b的倾斜小于喷嘴26a的导向面28b的倾斜，则洗涤水向S2方向喷流。

此外，如图供水阀15所示，若以最平缓的方式来形成喷嘴26c的导向面28b的倾斜，则洗涤水向S3方向喷流。

因此，根据上述结构，相对于将自喷嘴26a喷射出的洗涤水向旋转槽4的内侧前方进行供应，而能够使自喷嘴26b、26c喷射出的洗涤水向旋转槽4的内侧槽深处(有底侧)以不同角度进行供应。

换言之，能够使来自多个喷嘴26a～26c的洗涤水的喷流在以相同倾斜角度形成的碰撞面28a上一边相同地扩散，一边利用导向面28b来改变向洗涤水喷洒洗涤水的方向。

由此，例如，即使在洗涤物的量多，且与旋转槽4一起旋转的情况下，也能够使洗涤水的喷洒方向随着旋转槽4的旋转而变化，从而能够高效率地均匀地向洗涤物整体供应洗涤水。

实施方式10

图16是本发明的实施方式10中的滚筒式洗衣机的图1的3-3箭头方向视图。图17是表示洗涤水自多个喷嘴26进行喷射的状态的说明图。图17的左图是自旋转槽的开口部侧，即正面看去的情况下的滚筒式洗衣机的剖视图，右图是自侧面看去的情况下的滚筒式洗衣机的剖视图。

如图17的右图所示，是利用相对于旋转轴4a而言，来自上部的喷嘴26a的喷射角α、来自下部的喷嘴26b的喷射角β来喷射洗涤水的结构。这时，优选α与β为不同角度。

利用该结构，使喷射的洗涤水相交叉，从而减小碰撞面积，从而防止使洗涤水喷射时所具有的运动能量下降。结果，利用具有高运动能量的洗涤水，来提高自洗涤物剥离污渍的能力、以及到达洗涤物的纤维深处的渗透力，从而提高洗涤性能。

另外，通过使喷射角α、β呈不同角度，而改变洗涤水向旋转槽4的槽深处方向的到达位置。由此，能够使洗涤水均匀地与广范围内存在的洗涤物相碰撞，从而能够快速淋湿洗涤物。

另外，在上述各实施方式中，使自喷嘴26的喷射面积相同，但并不限定于此。自泵21送来的洗涤水在被送到上部时，其一部分变换为势能，且由于经由较长的喷嘴水路22而引起的流路阻力使流速变慢，因此，使循环的流量渐渐减少。因此，优选根据喷嘴26的位置来改变喷嘴26的喷射面积。

例如，图17所示，在流入口25位于旋转槽4下方的情况下，使设置在旋转槽4前方上半部位置上的喷嘴26a的喷射面积大于设置在流入口25附近的部位上(例如，水槽2的前方下半部的位置)的喷嘴26b的喷射面积。由此，能够防止由于水压下降而引起的、洗涤水自设置在旋转槽4的前方上半部的位置上的喷嘴26a的喷射量降低的情况，且能够将自喷嘴26a和喷嘴26b的喷射量设定为大致等量。

另外，例如图16所示，在将流入口25设置在旋转槽4上方的情况下，不会产生由于势能而引起的损失，因此，不特意改变喷嘴26a和喷嘴26b的喷射面积也可。

另外，本发明的实施方式中记载的结构能够与其他实施方式组合地实施，也能够与其他实施方式的一部分进行组合。

Claims (15)

1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于，

包括：

水槽，其用于积存洗涤水；

旋转槽，其可旋转地配置在所述水槽内，且在前表面侧设有开口部；

电动机，其用于驱动所述旋转槽；

循环水路，其用于使所述水槽内的所述洗涤水向所述旋转槽循环；

泵，其用于将所述水槽内的所述洗涤水输送到所述循环水路；

多个喷嘴，其用于向所述旋转槽内喷射被所述泵输送的所述洗涤水；

喷嘴水路，其设在所述水槽的前表面侧的周围，用于自所述循环水路向所述喷嘴引导所述洗涤水。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中，

多个所述喷嘴构成为：自所述旋转槽的开口部侧看去，使所述洗涤水朝着相对于朝向所述旋转槽的旋转轴的方向而言，向相同方向改变相同角度的方向喷射。

3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其中，

多个所述喷嘴中的至少一个所述喷嘴构成为：自所述旋转槽的开口部侧看去，使所述洗涤水朝着相对于朝向所述旋转槽的旋转轴的方向而言，向与其他多个所述喷嘴不同的方向喷射。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

多个所述喷嘴中的至少一个所述喷嘴构成为：自所述旋转槽的侧面侧看去，使所述洗涤水朝向所述旋转轴方向，以不同角度进行喷射。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

所述喷嘴水路大致呈圆状地设置在所述开口部的周缘部的外侧。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

多个所述喷嘴设置在所述旋转槽的旋转轴的铅垂方向之外的位置上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

多个所述喷嘴以向所述旋转槽的旋转轴的铅垂方向之外的位置喷射洗涤水的方式设置。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

多个所述喷嘴构成为：自所述旋转槽的开口部侧看去，以所述旋转槽的旋转轴为中心的各喷嘴间角度大致呈相同角度。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

多个所述喷嘴在所述水槽的前方周围上部或者前方周围下部以大致等间隔的方式配置。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

使多个所述喷嘴喷射出的所述洗涤水的流量大致等量。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

使设置在所述水槽的前方周围上部侧的所述喷嘴的开口面积大于设置在所述水槽的前方周围下部侧的所述喷嘴的开口面积。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

所述喷嘴具有用于喷射所述洗涤水的喷孔，所述喷孔的所述洗涤水的流出侧的直径大于流入侧的直径，从而将该喷孔形成为锥状。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

所述喷嘴具有用于喷射所述洗涤水的喷孔和用于设置所述喷孔的平面部，将所述平面部形成为向所述洗涤水的流入侧鼓出的形状。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

所述喷嘴具有用于喷射所述洗涤水的喷孔，在所述喷孔上，在所述洗涤水的流入侧设有筒状的肋。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的滚筒式洗衣机，其中，

在所述喷嘴水路上设置反射部，以向所述旋转槽内导入自多个所述喷嘴喷射出的所述洗涤水，所述反射部具有自所述喷嘴喷射出的所述洗涤水所碰撞的碰撞面和用于将与所述碰撞面碰撞后的所述洗涤水导向所述旋转槽内的导向面。

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