CN103620105A - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

具备：水槽(2)，其用于蓄积清洗水；旋转槽(4)，其以能够旋转的方式配设在水槽(2)内并在前表面侧设置有开口部(5)；电动机(9)，其用于对旋转槽(4)进行驱动；循环水路(20)，其使水槽(2)内的清洗水向旋转槽(4)循环；泵(21)，其用于将水槽(2)内的清洗水送水到循环水路(20)；喷嘴水路(22)，其与循环水路(20)相连通，大致圆形地设置在旋转槽(4)的开口部(5)的周缘部(23)的外侧；多个喷嘴(26)，这些喷嘴设置于喷嘴水路(22)，以将通过泵(21)被送水的清洗水朝向旋转槽(4)的内部喷出；以及控制部(32)，其对电动机(9)和泵(21)进行驱动来进行清洗工序。清洗工序具有第一旋转工序和第二旋转工序，在该第一旋转工序中，以旋转槽(4)内的洗涤物不会贴附于旋转槽(4)的内周壁这种程度的速度进行旋转，在该第二旋转工序中，以旋转槽(4)内的洗涤物会贴附于旋转槽(4)的内周壁这种程度的速度进行旋转。控制部(32)在第二旋转工序中对泵(21)进行驱动，来对贴附于旋转槽(4)的内周壁的洗涤物供给清洗水。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及一种进行衣物等的洗涤的滚筒式洗衣机。

背景技术

以往的滚筒式洗衣机与立式洗衣机相比用水量少，水槽内的洗涤物的一部分没有浸泡到清洗水中，因此通过泵使水槽内的清洗水向旋转槽内循环并喷出到洗涤物(例如，参照专利文献1)。

专利文献1的滚筒式洗衣机从喷出口喷出清洗水，从旋转槽的前表面侧向旋转槽的中心侧每次改变少许角度地形成多个该喷出口。

然而，在上述以往的结构中，喷出口设置在旋转槽的前表面侧上方，朝向下方喷出清洗水。因此，具有以下问题：即使朝向旋转槽的深度方向每次改变少许角度地从多个喷出口喷出清洗水，也不能对存在于旋转槽内的各个位置的洗涤物无遗漏地喷洒清洗水。另外，即使假设能够向旋转槽内无遗漏地喷洒清洗水，在旋转槽内收容了大量洗涤物的情况下，只会对处于喷出口附近表面的洗涤物供给清洗水，而难以使清洗水遍布到位于洗涤物块内部的洗涤物。因此，在以往的滚筒式洗衣机中具有不能获得充分的清洗和漂洗效果的问题。

专利文献1：日本特开平10-127978号公报

发明内容

本发明的滚筒式洗衣机具备：水槽，其用于蓄积清洗水；旋转槽，其以能够旋转的方式配设在水槽内并在前表面侧设置有开口部；电动机，其用于对旋转槽进行驱动；循环水路，其使水槽内的清洗水向旋转槽循环；泵，其用于将水槽内的清洗水送水到循环水路；喷嘴水路，其与循环水路相连通，大致圆形地设置在旋转槽的开口部的周缘部的外侧；多个喷嘴，这些喷嘴设置于喷嘴水路，以将通过泵被送水的清洗水朝向旋转槽的内部喷出；以及控制部，其对电动机和泵进行驱动来进行清洗工序。清洗工序具有第一旋转工序和第二旋转工序，在该第一旋转工序中，以旋转槽内的洗涤物不会贴附于旋转槽的内周壁这种程度的速度进行旋转，在该第二旋转工序中，以旋转槽内的洗涤物会贴附于旋转槽的内周壁这种程度的速度进行旋转。控制部在第二旋转工序中对泵进行驱动，从而对贴附于旋转槽的内周壁的洗涤物供给清洗水。

根据这种结构，不仅能够对喷出口附近的一部分洗涤物，还能够对贴附于旋转槽内的内周壁的洗涤物整体无遗漏地持续供给通过泵被送水到水槽内的清洗水。其结果，能够与旋转槽内的洗涤物的量无关地提高清洗效率。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的概要结构的截面图。

图2是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的主要部分截面图。

图3是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的图1的3-3向视图。

图4是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的喷嘴的截面图。

图5是以往的喷嘴的截面图。

图6A是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的旋转槽内的洗涤物的状况的示意图。

图6B是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的旋转槽内的洗涤物的状况的示意图。

图6C是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的旋转槽内的洗涤物的状况的示意图。

图7是表示从一处喷嘴进行循环水的喷射时的洗涤物的状况的示意图。

图8是表示从本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的多个喷嘴进行循环水的喷射时的洗涤物的状况的示意图。

图9A是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的洗涤工序的动作的时序图。

图9B是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的洗涤工序的动作的时序图。

图9C是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的洗涤工序的动作的时序图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式所涉及的洗衣机。此外，以下实施方式是将本发明具体化的一例，并非用于限定本发明的保护范围。

(实施方式1)

下面，参照附图来说明本发明的实施方式1。图1表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的概要结构的截面图。图2是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的主要部分截面图。图3是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的图1的3-3向视图。图4是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的喷嘴的截面图。

在图1～图4中，形成为有底圆筒形的水槽2被弹性支承在壳体1内。形成为有底圆筒形的旋转槽4以能够旋转的方式配设在该水槽2内。旋转槽4的旋转轴心10与旋转槽4的圆筒形的中心线大致一致，该旋转槽4的旋转轴心10与水槽2的圆筒形的中心线也大致一致。水槽2和旋转槽4在前表面侧分别设置有开口部5、6。将水槽2的开口部5侧作为壳体1的正面侧，以使旋转槽4的旋转轴心10从水平方向向前上方倾斜(例如10度～20度)的方式进行支承旋转槽4。通过使旋转轴心10向前上方倾斜，能够以少量的水获得深的贮水状态，能够提高节水性。但是，如果不考虑节水性，则旋转轴心10也可以是水平的。

与水槽2的开口部5和旋转槽4的开口部6相对置地在壳体1的前表面设置有开闭自如的门体7。使用者通过打开门体7，能够针对旋转槽4取出和放入洗涤物。此外，在水槽2的开口部5的周围配设有由柔软的例如橡胶等弹性体形成的波纹管8。当关闭门体7时，波纹管8的一端压接于门体7的内表面而密封开口部5和门体7。

在水槽2的与开口部5相反的一侧的端面安装有对旋转槽4进行旋转驱动的电动机9。电动机9的转子在旋转槽4的旋转轴心10处与旋转槽4相连结，电动机9的旋转通过旋转轴心10被传递到旋转槽4。在旋转槽4的周壁以朝向旋转轴心10突出的方式设置有多个突起体12。通过旋转槽4进行旋转，洗涤物进行被突起体12挂住而向上方举起、从某种程度的高度落下这种搅拌动作。

在旋转槽4的周壁遍布整周地设置有多个小孔13。构成为当水槽2内的清洗水蓄积到规定的水位时，清洗水从小孔13进入旋转槽4内。在此，清洗水是包含清洗工序中的洗涤剂成分的水。

在水槽2的上方设置有用于收容洗涤剂的洗涤剂容器14。洗涤剂容器14连接于与自来水管的水龙头相连接的供水阀15。通过打开和关闭该供水阀15来向洗涤剂容器14供给和停止供给自来水。另外，在洗涤剂容器14的下方设置有用于将被导入到洗涤剂容器14内的水与洗涤剂一起引导到水槽2内的供水路径16。

在水槽2的下方设置有排水口17和排水路径18，其中，该排水口17排出水槽2内的清洗水，该排水路径18将从排水口17排出的清洗水引导到壳体1的外部。在排水路径18的途中设置有用于打开和关闭排水路径18的排水阀19。

排水口17处连接有循环水路20，该循环水路20将从水槽2排出的清洗水经由旋转槽4再次引导到水槽2内。以在途中与排水路径18分支的方式设置循环水路20。循环水路20在水槽2的下方从水槽2的后方下部朝向前方大致水平地配设。在循环水路20的途中设置有泵21。泵21将水槽2内的清洗水从排水口17引入到循环水路20内，对流入到循环水路20的清洗水进行加压而向旋转槽4送水，经由循环水路20循环到水槽2内。

在水槽2的前部内侧，从旋转槽4的开口部6侧看在设置于水槽2的圆形的开口部5的外周侧设置有喷嘴水路22。该喷嘴水路22与循环水路20相连通，大致圆形地设置在开口部6的周缘部23的外侧，该开口部6圆形地设置于旋转槽4。设置于水槽2的开口部5、设置于旋转槽4的开口部6以及喷嘴水路22形成为大致同心圆状。喷嘴水路22的内周缘部24与开口部6的周缘部23相比位于半径方向的外侧。

利用泵21被送水的水槽2内的清洗水经由循环水路20从设置于喷嘴水路22的流入口25被引导到喷嘴水路22内，并被引导到设置于喷嘴水路22的至少三个以上(在图3的例子中为七个)的多个喷嘴26(26a～26g)。喷嘴26被设置为从喷嘴水路22朝向旋转槽4的旋转轴心10侧喷出清洗水。

在喷嘴26与开口部6的周缘部23之间设置有空间部27。空间部27中设置有反射部28，该反射部28使从喷嘴26向空间部27喷出的清洗水朝向开口部6反射。反射部28构成为将喷出到空间部27的清洗水引导到开口部6而导入旋转槽4内。多个喷嘴26(26a～26g)形成在远离旋转槽4的开口部6的周缘部23的位置处。由此，不会使喷嘴26从旋转槽4的开口部6露出而能够对旋转槽4内的洗涤物喷洒扩散的清洗水。其结果，当向旋转槽4投入洗涤物或者从旋转槽4取出洗涤物时，不会在开口部6挂住洗涤物而损坏洗涤物，并且能够容易地取出放入洗涤物且使用方便。

不存在用于将从喷嘴26喷出的喷流引导到反射部28的导水壁面等，来自喷嘴26的喷流在被喷出到空间部27之后冲击反射部28的冲击面28a。冲击面28a构成为使来自喷嘴26的喷流一边扩散一边从旋转槽4的开口部6被引导到旋转槽4内。因此，即使喷嘴26形成在远离旋转槽4的开口部6的周缘部23的位置处，来自喷嘴26的喷流也能够不受不必要的壁面阻力而被引导到旋转槽4内。根据这种结构，能够将清洗水的流速降低抑制为最低限度，向旋转槽4内的洗涤物强劲地供给清洗水。

另外，不需要为了沿着导水壁面而将喷嘴26设为扁平形状，因此将喷嘴26设为圆孔形状。如果是相同截面积，则圆孔形状是压力损耗最小的形状。由此，能够将从喷嘴26喷出的清洗水的流量降低抑制为最低限度，能够对旋转槽4内的洗涤物供给充足的量的清洗水。另外，利用反射部28使棒状的喷流扩散，因此能够对旋转槽4内的洗涤物大范围地喷洒清洗水，能够提高清洗性能和漂洗性能。

反射部28以与旋转槽4的前表面部相对置的方式环状地配设在开口部5的周围。从喷嘴26喷出的清洗水冲击的冲击面28a为相对于来自喷嘴26的喷流方向倾斜的倾斜面。由此，不会使来自喷嘴26的喷流在冲击面28a向多个方向飞散，能够使喷流在冲击面28a上稳定地着水，一边沿着倾斜面流动一边扩散。因此，能够以稳定的扩散状态对旋转槽4内的洗涤物供给清洗水。

此外，冲击面28a相对于来自喷嘴26的喷流方向的倾斜角度越缓，越能够使喷流更为稳定地在冲击面28a上着水并扩散。然而，在反射部28仅由冲击面28a构成的情况下，如果冲击面28a相对于来自喷嘴26的喷流方向的倾斜角度平缓，则无法将喷流向旋转槽4的内侧深处方向引导。因此只对旋转槽4内的前方的衣物供给清洗水。

因此，在反射部28的内周缘设置引导部28b，该引导部28b用于在来自喷嘴26的喷流冲击到冲击面28a之后将喷流向旋转槽4的内侧深处方向引导。相对于来自喷嘴26的喷流方向，使冲击面28a与引导部28b相比平缓地倾斜。由此，不需要利用冲击面28a将来自喷嘴26的喷流直接引导到旋转槽4内，因此能够相对于来自喷嘴26的喷流方向平缓地设定冲击面28a的倾斜。因此，能够使来自喷嘴26的喷流更为稳定地在冲击面28a上着水并扩散。之后，通过引导部28b将喷流向朝向旋转槽4内的方向引导，因此能够以稳定的扩散状态对旋转槽4内的洗涤物供给清洗水。

另外，反射部28构成为使用引导部28b引导清洗水的长度比用冲击面28a引导清洗水的长度短。为了使从喷嘴26喷出的喷流在冲击面28a稳定地着水、扩散，需要以喷流的冲击范围以上的长度来构成喷流接触冲击面28a的距离。另一方面，引导部28b的功能仅是改变喷流的方向。因此，喷流接触引导部28b的距离比喷流接触冲击面28a的距离短即可。由此，能够将引导部28b处的流速降低抑制为最低限度，能够更强劲地对旋转槽4内的洗涤物供给清洗水，能够提高清洗性能和漂洗性能。

通过泵21被送水的清洗水从设置于喷嘴水路22的多个喷嘴26a～26g以棒状的喷流向旋转轴心10侧喷出。喷出到空间部27的清洗水冲击反射部28的冲击面28a，向旋转槽4的开口部6反射，并且向旋转槽4的旋转方向扩散，并且通过引导部28b从开口部6的周缘部23附近向旋转槽4内喷出。

在开口部6的周缘部23的外侧被设置为大致圆形的喷嘴水路22设置有多个喷嘴26，使所有喷嘴26a～26g处清洗水的喷出方向从旋转槽4的开口面侧看从朝向旋转槽4的旋转轴心10的方向起向同一方向以规定的位移角度(偏移角度)θ1位移。

由此，能够扩大喷出到旋转槽4内的清洗水所通过的范围，能够对旋转槽4内的洗涤物高效且无遗漏地持续供给清洗水。如果清洗水的喷出方向的位移角度(偏移角度)过大，则会在旋转轴心10附近产生清洗水不通过的部分。因此，作为避免在旋转轴心10附近产生清洗水不通过的部分的优选例，期望将清洗水的喷出方向B相对于旋转轴心10位移的位移角度(偏移角度)θ1设定为向旋转槽4的旋转方向扩散的清洗水的扩展角度θ2(例如10度～30度)的一半左右(例如5度～15度)。

在喷嘴水路22中设置有用于使喷嘴水路22的一部分向旋转槽4的旋转轴心10侧鼓出的鼓出部29。喷嘴26构成为在该鼓出部29的平面部30设置圆形的喷嘴孔31。喷嘴孔31的长度L为喷嘴孔31的直径d以下。平面部30与从喷嘴孔31喷出的清洗水的喷出方向正交，以与作为清洗水的喷出方向的从朝向旋转轴心10的方向起的位移角度(偏移角度)θ1相同的角度进行倾斜。

鼓出部29内与在喷嘴水路22内流到端部22a的清洗水的主流(虚线箭头)分离，因此喷嘴26(26a～26g)不易受到清洗水的主流的影响。因此，能够抑制从喷嘴26(26a～26g)喷出的喷流的乱流，能够使所喷出的清洗水的方向稳定。另外，能够使来自该喷嘴26(26a～26g)的喷流缩流，因此能够提高喷流的流速增强所喷出的清洗水的气势。

对此进行详细地说明。图5是以往的喷嘴的截面图。如图5所示，通常，为了极力减少压力损耗，喷嘴100形成为喷嘴水路102的内壁面103朝向喷嘴孔101逐渐平滑地变窄。由此，到喷流即将从喷嘴孔101喷出之前抑制喷嘴水路102内的水流从内壁面103剥离以防止乱流而构成高效的喷嘴100。在这种喷嘴100的情况下，如果喷流的流量相同，则来自喷嘴孔101的喷流的流速由喷嘴孔101的截面积决定。为了提高喷流的流速，需要使流量增加或者减小喷嘴孔101的截面积。

然而，当使向喷嘴水路22供给清洗水的循环水路20的循环流量增加时，水槽2内的水位下降，泵21内易混入空气。由此，存在以下问题：泵21成为所谓的气蚀状态反而使循环水路20的循环流量降低。因此，在减少蓄积在水槽2内的水量来进行洗涤的情况下，在循环水路20中进行循环的流量的增加有限度。另外，如果减小喷嘴孔31的截面积，则产生由洗涤物产生的线头等堵塞喷嘴孔31等可靠性上的问题，因此减小喷嘴孔31的截面积也有限度。

因此，本发明如图4所示那样在喷嘴水路22中设置有向旋转槽4的旋转轴心10侧鼓出的鼓出部29，在喷嘴孔31的周围设置有与喷嘴孔31的贯通方向大致垂直的平面部30。在由鼓出部29形成的喷嘴水路22内的内壁面22b附近，由于流体的粘性而要使清洗水沿着内壁面22b流动。但是，当清洗水作为喷流从喷嘴孔31喷出时，内壁面22b突然弯曲大约90度，因此清洗水流从喷嘴孔31的周壁剥离。

因此，如图4所示，喷流的截面积C比喷嘴孔31的截面积D小，也就是说发生缩流。由此，即使流量相同且喷嘴孔31的截面积相同，与普通的喷嘴相比本实施方式的喷嘴26也能够提高流速，能够增强从喷嘴26喷出的清洗水的气势。

另外，喷嘴孔31使图4的E-E截面的形状为圆形。由此，喷流均匀地缩流，因此能够抑制来自喷嘴孔31的喷流的乱流，能够使清洗水向所设定的方向喷出而喷洒到洗涤物。另外，喷嘴孔31没有角，因此由洗涤物产生的线头等不易于挂住喷嘴孔31，能够防止发生由线头导致的孔堵塞。

另外，关于喷嘴孔31，使喷嘴孔31的长度L为喷嘴孔31的直径d以下。如果喷嘴孔31在喷出方向上过长，则暂时从喷嘴孔31的周壁剥离而发生缩流的流会逐渐扩散地喷出。由此丧失了提高喷流流速的效果，因此优选使喷嘴孔31的长度L为喷嘴孔31的直径d以下左右。由此，能够可靠地提高来自喷嘴孔31的喷流的流速，因此能够可靠地增强所喷出的清洗水的气势。

另外，喷嘴水路22构成为从流入口25起向两个方向分支并朝向端部22a延伸。因此，在喷嘴水路22内流动的水的路径被二分割，因此即使以包围开口部5的方式将喷嘴水路22较长地形成为环状，也能缩短流的路径。能够减少路径的压力损耗。因而，能够对各个喷嘴26a～26g施加足够的压力，能够确保从喷嘴26喷出的喷流的流速。由此能够对旋转槽4内的洗涤物无遗漏地喷洒清洗水。此外，喷嘴水路22即使是形成为没有端部22a的环状的结构也从流入口25向两个方向分支，因此是相同的。

另外，构成为使清洗水从流入口25流入喷嘴水路22的方向为旋转槽4的旋转轴心10方向(箭头F)。因此，能够使清洗水流顺利地向两个方向分支，能够对各个喷嘴26a～26g施加足够的压力。由此能够确保从喷嘴26喷出的喷流的流速。

在壳体1内的后方下部设置有控制部32，该控制部32对电动机9、供水阀15、排水阀19以及泵21等进行控制，基于所设定的程序来控制洗涤、漂洗以及脱水各工序的动作。

下面，对如上述那样构成的滚筒式洗衣机的动作和作用进行说明。图6A～图6C是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的旋转槽内的洗涤物的状况的示意图。图9A～9C是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的洗涤工序的动作的时序图。

当使用者打开门体7向旋转槽4内投入洗涤物并开始运转时，控制部32检测所投入的洗涤物的量。之后，打开供水阀15，清洗水将贮存在洗涤剂容器14内的洗涤剂溶解，从供水路径16向水槽2内供给清洗水。

通过水位检测部(未图示)来检测蓄积到水槽2内的清洗水。当蓄积了根据洗涤物的量设定的水量的清洗水时，控制部32停止供水而开始洗涤。通过电动机9对旋转槽4进行正反旋转驱动，收容在旋转槽4内的洗涤物在被设置于旋转槽4的圆筒壁11的突起体12向旋转方向举起之后落下，通过捶洗的作用来清洗洗涤物。

根据为了获得捶洗的效果而使洗涤物下落到清洗水的距离来设定清洗水的水位，将清洗水蓄积到旋转槽4内的下方。然而，在水槽2内的水位低的状态下，清洗水难以遍布洗涤物整体。因此，当为了对旋转槽4内的洗涤物喷洒清洗水而使泵21进行动作时，水槽2内的清洗水从设置在水槽2的底部的排水口17被引入循环水路20内。

从循环水路20经由流入口25被送水到喷嘴水路22的清洗水朝向较长地形成为环状的喷嘴水路22的端部22a向两个方向分支，并从等间隔地设置的多个喷嘴26(26a～26g)朝向旋转槽4内一边扩散一边喷出。在清洗时和漂洗时，控制部32使泵21进行动作来使水槽2内的清洗水进行循环，无遗漏地对洗涤物喷洒清洗水。

多个喷嘴26(26a～26g)构成为从旋转槽4的开口面侧看，清洗水的喷出方向B从朝向旋转槽4的旋转轴心10的方向起向同一方向以规定的位移角度(偏移角度)θ1位移。因此，能够使通过泵21被送水到水槽2内的清洗水喷出到旋转槽4内的范围均匀地扩大。由此，能够增加对在旋转槽4内被搅拌而移动的洗涤物喷洒清洗水的机会，能够对旋转槽4内的洗涤物整体无遗漏地持续供给清洗水。

另外，多个喷嘴26中的至少一个以上的喷嘴26g构成为从旋转槽4的开口部6的周缘部23的上端附近朝向旋转槽4内喷出清洗水。因此，能够从洗涤物的最上点附近喷洒清洗水，被供给到上方的洗涤物的清洗水由于重力而向下方流动。在该过程中，也对下方的洗涤物供给清洗水，因此能够高效地对洗涤物整体无遗漏地持续供给清洗水。

在滚筒式洗衣机的清洗工序中，上述捶洗的作用是主体。通过以旋转槽4内的洗涤物不会贴附于旋转槽4的内周壁这种程度的速度、例如45r/min进行旋转的第一旋转工序来执行捶洗。但是，根据洗涤物的量以及污垢的种类等不同，离心力清洗的作用是有效的。通过以旋转槽4内的洗涤物会贴附于旋转槽4的内周壁这种程度的速度、例如100r/min进行旋转的第二旋转工序来执行离心力清洗。在第二旋转工序中，通过离心力使清洗水与污垢、洗涤剂成分一起从旋转槽4内侧向外侧移动。

即，如图6A所示，在旋转槽4内收容了大量洗涤物的情况下，有时不能充分地获得捶洗的作用。特别是位于旋转槽4的中央部的洗涤物不仅总是在中央部周边进行旋转，而且清洗水也不易遍布，因此不能获得充分的清洗效果。也就是说，在附着于洗涤物的污垢不是固形物而是水溶性的污垢等的情况下，尽管只要清洗水通过洗涤物的纤维就能够去除污垢，但是如果清洗水如上所述那样没有遍布，则不能期待清洗效果。

因此，在本实施方式中，通过以旋转槽4内的洗涤物会贴附于旋转槽4的内周壁这种程度的速度进行旋转的第二旋转工序来进行所谓的离心力清洗。如图6B所示，通过进行第二旋转工序，利用离心力使清洗水与污垢、洗涤剂成分一起从旋转槽4内侧向外侧通过纤维进行移动。由此，也能够有效地去除上述的附着在位于旋转槽4的中央部的洗涤物的水溶性污垢等。

通过交替反复进行以上示出的第一旋转工序和第二旋转工序，能够与旋转槽4内的洗涤物的量、附着于洗涤物的污垢的种类无关地高效地清洗旋转槽4内的洗涤物整体。

然而，在第二旋转工序中，为了获得期望的离心力清洗效果，实施多次第二旋转工序是不可或缺的。即，如图6B所示，在利用离心力使清洗水与污垢、洗涤剂成分一起从旋转槽4内侧向外侧通过纤维进行移动一次之后，即使保持原样地持续运转，也不会引起更多的新的清洗水的移动。也就是说，需要再次对旋转槽4内侧的衣物供给清洗水，因此需要在实施第一低速旋转工序之后再次进行第二高速旋转工序。

另外，如图9A所示，如果在清洗工序中频繁地进行第二旋转工序例如4、5次等，则也有时会产生弊端。例如，如果在旋转槽4浸到水槽2的状态下使旋转槽4进行高速旋转，则担心会由于旋转槽4的搅拌作用而导致水槽2内的清洗水产生异常发泡。

另外，如图9B所示，在使旋转槽4进行高速旋转的情况下，为了获取旋转槽4的平衡而需要平衡控制工序。高频率地进行这些无助于清洗效果的平衡控制工序会不必要地延长清洗时间。

因此，在清洗工序中不是高频率地实施第二旋转工序，而是如图6C所示那样，在第二旋转工序中对泵21进行驱动，以经由循环水路20、喷嘴水路22、多个喷嘴26等总是对贴附于旋转槽4的内周壁的洗涤物供给水槽2内的清洗水。由此，如图9C所示，即使在低频率例如实施一、两次第二旋转工序的情况下，也能够获得与不驱动泵21而高频率地实施第二高速旋转工序的情况同等的离心力清洗效果。另外，同时在如上所述的第二旋转工序中，能够避免由旋转槽4的搅拌作用导致的异常发泡、由平衡控制时间增加导致的清洗时间的不必要延长。

另外，在将第二旋转工序设为一、两次而对泵21进行驱动的情况下，如果不利用多个喷嘴26而没有对旋转槽4内的洗涤物整体无遗漏地供给清洗水，则不能获得如上所述的低频率的高速旋转工序产生的离心力清洗效果。即，哪怕是没有对贴附于旋转槽4的内周壁的洗涤物的一部分供给清洗水，也需要实施第一旋转工序以再次对该洗涤物供给清洗水。设置有多个喷嘴26，因此不仅能够对喷嘴26附近的一部分洗涤物，还能够对贴附于旋转槽4内的内周壁的洗涤物整体无遗漏地持续供给利用泵21被送水到水槽2内的清洗水。下面，详细地进行说明。

图7是表示从一处喷嘴进行循环水的喷射时的洗涤物的状况的示意图。图8是表示从本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的多个喷嘴进行循环水的喷射时的洗涤物的状况的示意图。

如图7所示，在从一处喷嘴a对旋转槽4内的洗涤物A～G供给清洗水的情况下，在旋转槽4旋转一圈的期间，对各洗涤物A～G分别只供给一次清洗水而不能进行充分的清洗。由此，为了获得期望的清洗效果，需要长时间地实施第二旋转工序，工序时间的长期化、消耗电力的浪费不可避免。

因此，在第二旋转工序中，对泵21进行驱动，以经由循环水路20、喷嘴水路22以及多个喷嘴26等总是对贴附于旋转槽4的内周壁的洗涤物整体无遗漏地供给水槽2内的漂洗水。由此，能够避免上述问题。即，如图8所示，在从多个喷嘴例如喷嘴a～g这七处对旋转槽4内的洗涤物A～G供给清洗水的情况下，在旋转槽4旋转一圈的期间，对各洗涤物A～G分别反复进行七次清洗水的供给。也就是说，与喷嘴26为一处的情况相比，能够在相同的时间内供给七倍的清洗水，因此能够获得七倍的清洗效果。其结果，即使将工序时间变为1/7也发挥同等的效果，因此能够缩短工序时间、减少电力消耗。

另一方面，使用者在通过用于设定水槽2内的水位的水位设定部(未图示)将水槽2内的水位设定为比规定水位高的情况下，设为控制部32不进行第二旋转工序。在旋转槽4内收容了大量洗涤物的情况下，如果清洗水遍布于旋转槽4的中央部的洗涤物，即浸泡到清洗水，则仅利用第一旋转工序也能够期待清洗效果。并且，在水槽2内的水位高的情况下，还担心由于上述旋转槽4搅拌水槽2内的清洗水而引起的异常发泡更为显著。因此，在水槽2内的水位高于规定水位的情况下，控制部32最好不进行第二旋转工序。

当经过规定的清洗时间时，控制部32打开排水阀19将水槽2内的清洗水经由排水路径18排出。排水结束后，重新供给漂洗用的漂洗水来执行漂洗工序。漂洗工序中的旋转槽4的动作与清洗工序相同。与清洗工序同样地，在漂洗工序中也执行第一旋转工序和第二旋转工序，由此能够与旋转槽4内的洗涤物的量等无关地有效地进行漂洗。

当规定次数的漂洗工序结束时，控制部32打开排水阀19来排出水槽2内的漂洗水。之后，在执行规定时间的脱水工序之后结束运转，在该脱水工序中使旋转槽4高速旋转来脱去洗涤物中含有的漂洗水。或者，也可以设置干燥装置，在脱水工序之后执行干燥工序。

如上所述，本实施方式的滚筒式洗衣机能够从旋转槽4的开口部6的周缘部的多处喷出清洗水，来对旋转槽4内的洗涤物无遗漏地供给清洗水。在以旋转槽4内的洗涤物会贴附于旋转槽4的内周壁这种程度的速度进行旋转的工序中，通过喷出上述清洗水能够提高清洗效率。

如上述说明那样，本发明的滚筒式洗衣机具备：水槽，其用于蓄积清洗水；旋转槽，其以能够旋转的方式配设在水槽内并在前表面侧设置有开口部；电动机，其用于对旋转槽进行驱动；循环水路，其使水槽内的清洗水向旋转槽循环；泵，其用于将水槽内的清洗水送水到循环水路；喷嘴水路，其与循环水路相连通，大致圆形地设置在旋转槽的开口部的周缘部的外侧；多个喷嘴，这些喷嘴设置于喷嘴水路，使得将通过泵被送水的清洗水朝向旋转槽的内部喷出；以及控制部，其对电动机和泵进行驱动来进行清洗工序。清洗工序具有第一旋转工序和第二旋转工序，在该第一旋转工序中，以旋转槽内的洗涤物不会贴附于旋转槽的内周壁这种程度的速度进行旋转，在该第二旋转工序中，以旋转槽内的洗涤物会贴附于旋转槽的内周壁这种程度的速度进行旋转。控制部在第二旋转工序中对泵进行驱动来对贴附于旋转槽的内周壁的洗涤物供给清洗水。

根据这种结构，不仅能够对喷出口附近的一部分洗涤物，还能够对贴附于旋转槽内的内周壁的洗涤物整体无遗漏地持续供给通过泵被送水到水槽内的清洗水。在此，在第二旋转工序中，能够获得通过离心力使清洗水与污垢、洗涤剂成分一起从旋转槽内侧的洗涤物向旋转槽外侧的洗涤物移动的所谓离心力清洗的效果。由此，通过利用泵总是供给清洗水来反复进行以下动作：利用离心力脱出清洗水和通过喷洒循环水(清洗水)来进行吸水，从而进一步促进离心力清洗的效果。其结果，能够提高清洗性能。

另外在本发明的滚筒式洗衣机中，还具备用于设定水槽内的水位的水位设定部。在通过水位设定部将水槽内的水位设定为高于规定的情况下，控制部不进行第二旋转工序。

根据这种结构，在水槽内的水位高而在第一旋转工序中洗涤物也充分地浸泡到清洗水中的情况下，能够省略无用的工序。另外，如果在水槽内的水位高的情况下进行第二旋转工序，则有时会由于旋转产生的水槽内的清洗水的搅拌作用而产生异常发泡，因此根据上述结构能够抑制产生这种问题的风险。

另外，在本发明的滚筒式洗衣机中，在喷嘴与开口部的周缘部之间的空间部设置有反射部，该反射部用于使从喷嘴喷出到空间部的清洗水朝向开口部反射。反射部具有冲击面和引导部，该冲击面相对于清洗水的喷射方向倾斜，该引导部为了将冲击到冲击面的喷流引导到旋转槽内而设置于内周缘。

根据这种结构，不需要将来自喷嘴的喷流通过冲击面直接引导到旋转槽内，因此能够将冲击面的倾斜设定为相对于来自喷嘴的喷流方向平缓。因此，能够使来自喷嘴的喷流更为稳定地在冲击面上着水并扩散。之后，通过引导部将喷流向朝向旋转槽内的方向引导，因此能够以稳定的扩散状态对旋转槽内的洗涤物供给清洗水。

另外，在本发明的滚筒式洗衣机中，将冲击面的相对于清洗水的喷射方向的倾斜角度设定为比引导部的相对于清洗水的喷射方向的倾斜角度平缓。另外，将利用引导部引导清洗水的长度设定为比利用冲击面引导清洗水的长度短。

根据这种结构，能够将引导部处的喷流的流速降低抑制为最低限度，能够更强劲地对旋转槽内的洗涤物供给清洗水，能够提高清洗性能和漂洗性能。

另外，在本发明的滚筒式洗衣机中，具有使喷嘴水路的一部分向旋转槽的旋转轴心侧鼓出的鼓出部。在鼓出部的平面部设置有圆形的喷嘴孔。喷嘴孔的贯通方向与平面部大致垂直，喷嘴孔的长度为喷嘴孔的直径以下。

根据这种结构，能够抑制从喷嘴喷出的喷流的乱流，能够使所喷出的清洗水的方向稳定。另外，能够使来自该喷嘴的喷流发生缩流，因此能够提高喷流的流速，增强所喷出的清洗水的气势。

另外，在本发明的滚筒式洗衣机中，喷嘴孔的贯通方向是从朝向旋转槽的旋转轴心的方向起位移了规定的位移角度的方向。

根据这种结构，能够扩大喷出到旋转槽内的清洗水所通过的范围，能够对旋转槽内的洗涤物高效且无遗漏地持续供给清洗水。

产业上的可利用性

如上所述，本发明所涉及的滚筒式洗衣机能够与旋转槽内的洗涤物的量无关地对洗涤物整体无遗漏地供给洗涤水，能够提高清洗效率和漂洗效率，因此作为滚筒式洗衣机有用。

附图标记说明

1：壳体；2：水槽；4：旋转槽；5、6：开口部；7：门体；8：波纹管；9：电动机；10：旋转轴心；11：圆筒壁；12：突起体；13：小孔；14：洗涤剂容器；15：供水阀；16：供水路径；17：排水口；18：排水路径；19：排水阀；20：循环水路；21：泵；22、102：喷嘴水路；22b、103：内壁面；23：周缘部；24：内周缘部；25：流入口；26、26a、26b、26c、26d、26e、26f、26g、100：喷嘴；27：空间部；28：反射部；28a：冲击面；28b：引导部；29：鼓出部；30：平面部；31、101：喷嘴孔；32：控制部。

Claims (6)

1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于，具备：

水槽，其用于蓄积清洗水；

旋转槽，其以能够旋转的方式配设在上述水槽内并在前表面侧设置有开口部；

电动机，其用于对上述旋转槽进行驱动；

循环水路，其使上述水槽内的清洗水向上述旋转槽循环；

泵，其用于将上述水槽内的清洗水送水到上述循环水路；

喷嘴水路，其与上述循环水路相连通，大致圆形地设置在上述旋转槽的开口部的周缘部的外侧；

多个喷嘴，这些喷嘴设置于上述喷嘴水路，以将通过上述泵被送水的清洗水朝向上述旋转槽的内部喷出；以及

控制部，其对上述电动机和上述泵进行驱动来进行清洗工序，

其中，上述清洗工序具有第一旋转工序和第二旋转工序，在该第一旋转工序中，以上述旋转槽内的洗涤物不会贴附于上述旋转槽的内周壁这种程度的速度进行旋转，在该第二旋转工序中，以上述旋转槽内的洗涤物会贴附于上述旋转槽的内周壁这种程度的速度进行旋转，

上述控制部在上述第二旋转工序中对上述泵进行驱动，从而对贴附于上述旋转槽的内周壁的上述洗涤物供给上述清洗水。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

还具备用于设定上述水槽内的水位的水位设定部，

在通过上述水位设定部将上述水槽内的水位设定为高于规定的情况下，上述控制部不进行上述第二旋转工序。

3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述喷嘴与上述开口部的周缘部之间的空间部设置有反射部，该反射部用于使从上述喷嘴喷出到上述空间部的清洗水朝向上述开口部反射，

上述反射部具有冲击面和引导部，其中，该冲击面相对于清洗水的喷射方向倾斜，该引导部为了将冲击到上述冲击面的喷流引导到上述旋转槽内而设置于内周缘。

4.根据权利要求3所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

将上述冲击面的相对于清洗水的喷射方向的倾斜角度设定为比上述引导部的相对于清洗水的喷射方向的倾斜角度平缓，将利用上述引导部引导清洗水的长度设定为比利用上述冲击面引导清洗水的长度短。

5.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

具有使上述喷嘴水路的一部分向上述旋转槽的旋转轴心侧鼓出的鼓出部，在上述鼓出部的平面部设置有圆形的喷嘴孔，上述喷嘴孔的贯通方向与上述平面部大致垂直，上述喷嘴孔的长度为上述喷嘴孔的直径以下。

6.根据权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述喷嘴孔的贯通方向是从朝向上述旋转槽的旋转轴心的方向起位移了规定的位移角度的方向。

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