CN102114717B - 一种压机上模具固定检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种压机上模具固定检测装置及其检测方法，通过更合理、准确地检测T型螺栓的在位情况来解决换模防错的问题。本发明的压机上模具固定检测装置包括对安装于上模具上的T型螺栓进行检测的机体螺栓检测机构、对螺栓放置区内的螺栓进行检测的拆卸螺栓检测机构；所述机体螺栓检测机构设置于压机动梁上，所述拆卸螺栓检测机构设置于螺栓放置区内或螺栓放置区附近；所述机体螺栓检测机构和拆卸螺栓检测机构内均安装有与压机控制单元相连的接近开关。本发明的压机上模具固定检测装置设置了两套检测机构，可以分别检测上模具及螺栓放置区内的螺栓安装、放置情况，避免在螺栓存在漏拆的情况下启动压机，保证模具换模时不会出现T型螺栓漏拆现象。
Description
技术领域
本发明属于压机设备技术领域，特别涉及到模具固定系统中的压机上模具固定检测装置及其检测方法。
背景技术
目前，压机上模具主要采用T型螺栓的方式进行固定，即在压机设置T型槽，并在前后各用两只Ｔ型螺栓固定。
在更换模具时需要拆下Ｔ型螺栓，而拆卸过程中压机不得启动，拆卸过程结束后压机才允许启动，因整体拆卸过程均是人为操作，很容易出现螺栓漏拆现象，螺栓漏拆后压机启动会出现模具拉模现象，对压机油缸、精度和模具本体的伤害很大。为解决上述问题，目前通行的做法是设置专门的螺栓放置盒，在盒内对拆卸下来的螺栓进行检测，并在程序中设定只有当全部螺栓均检测到或均未检测到时，压机才可以运行，这样就能够避免因个别螺栓漏拆而导致模具拉模。但有时操作人员贪图方便，未按规定将拆卸下来的螺栓放置在专门的螺栓放置盒内，而是放置在地面上或其他位置，这样即使漏拆某个螺栓，螺栓盒同样会输出全部螺栓均未检测到的信号，此时压机受程序控制仍可启动，因此模具仍存在拉模危险。
综上所述，目前的压机上模固定系统无法避免在换模时因螺栓漏拆而导致的模具拉模问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种压机上模具固定检测装置及其检测方法，通过更合理、准确地检测T型螺栓的在位情况来解决换模防错的问题。。
本发明的压机上模具固定检测装置包括对安装于上模具上的螺栓进行检测的机体螺栓检测机构、对螺栓放置区内的螺栓进行检测的拆卸螺栓检测机构；所述机体螺栓检测机构设置于压机动梁上，所述拆卸螺栓检测机构设置于螺栓放置区内或螺栓放置区附近；所述机体螺栓检测机构和拆卸螺栓检测机构内均安装有与压机控制单元相连的接近开关。
为保证检测结果全面，不会漏检螺栓，最好在机体螺栓检测机构及拆卸螺栓检测机构内对应每一个螺栓均设置有一个对应的接近开关，但这样成本较高，为解决这一问题，本发明的压机上模具的每个螺栓均连接有一个连接板，压机上模具同侧的螺栓连接板通过检测杆连接，所述检测杆上设置有与接近开关相配套的检测点。这样每个接近开关可以通过检测一个检测杆，同时对两个螺栓实现检测，从而减少了接近开关的数量，降低了成本。
进一步地，所述连接板的端部为连接孔，所述检测杆活动安装于连接孔内，所述检测杆上安装有限制检测杆轴向滑动的限位挡块。这样检测杆可以适应多种螺栓孔距离的上模具，提高了通用性。
进一步地，所述检测杆在每个连接板的两侧均通过螺纹安装有限位挡块，这样两个连接板之间的两个限位挡块还可以用来限制检测杆在拆卸螺栓检测机构上的位置，方便拆卸螺栓检测机构的接近开关对检测杆上的检测点进行检测。
进一步地，所述拆卸螺栓检测机构包括本体及安装于本体两侧的检测杆放置框架，所述框架上设置有检测杆放置槽，所述本体在对应于检测杆检测点的位置处安装有接近开关。通过设置检测杆放置槽可以限制检测杆在拆卸螺栓检测机构上放置的位置，从而保证接近开关可以检测到检测杆的检测点。
上述压机上模具固定检测装置的检测方法包括如下步骤：
A：机体螺栓检测机构对上模具上的螺栓进行检测，并将检测结果传输至压机控制单元；
B：拆卸螺栓检测机构对螺栓放置区内的螺栓进行检测，并将检测结果传输至压机控制单元；
C：当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全部在位，且拆卸螺栓检测机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部不在位时，或者当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全部不在位，且拆卸螺栓检测机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部在位时，压机控制单元允许压机启动，否则压机控制单元不允许压机启动。
所述机体螺栓检测机构及拆卸螺栓检测机构通过对检测杆检测点的检测来判断螺栓是否在位，以减少接近开关的数量，降低装置成本。
本发明的压机上模具固定检测装置设置了两套检测机构，可以分别检测检测上模具及螺栓放置区内的螺栓安装、放置情况，避免在螺栓存在漏拆的情况下启动压机，保证模具不会出现拉模现象。
附图说明
图1是压机上模具固定检测装置中的机体螺栓检测机构的结构图。
图2是压机上模具固定检测装置中的螺栓、连接板及检测杆的连接结构图。
图3是压机上模具固定检测装置中的拆卸螺栓检测机构的结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。
实施例1：
本实施例的压机上模具固定检测装置包括对安装于上模具上的螺栓进行检测的机体螺栓检测机构、对螺栓放置区内的螺栓进行检测的拆卸螺栓检测机构；如图1所示，机体螺栓检测机构设置于压机动梁1上，机体螺栓检测机构安装有接近开关2，接近开关2通过电缆3与压机控制单元相连（压机控制单元在图中未画出）。
为减少接近开关的数量，从而降低成本，如图2所示，本实施例的压机上模具的每个螺栓8均连接有一个连接板9，压机上模具同侧的螺栓连接板9通过检测杆10连接，检测杆10上设置有与接近开关相配套的检测点11。连接板9的端部为连接孔12，检测杆10活动安装于连接孔12内，检测杆10在每个连接板9的两侧均通过螺纹安装有限位挡块13，其中两个连接板9之间的两个限位挡块13的距离略大于拆卸螺栓检测机构两侧的检测杆放置框架5之间的距离，以用来限制检测杆10在拆卸螺栓检测机构上的位置，方便拆卸螺栓检测机构的接近开关7对检测杆上的检测点11进行检测。检测点11可以是设置在非金属检测杆10上的金属块，也可以是金属检测杆10上任意一点。
如图3所示，拆卸螺栓检测机构设置于螺栓放置区内，包括本体4及安装于本体4两侧的检测杆放置框架5，框架5上设置有检测杆放置槽6，本体4在对应于检测杆检测点的位置处安装有与压机控制单元相连的接近开关7（压机控制单元在图中未画出）。
机体螺栓检测机构内对应每个检测杆10上的检测点11均设置有一个接近开关2；拆卸螺栓检测机构内对应每个检测杆10上的检测点11均设置有一个接近开关7。
上述压机上模具固定检测装置的检测方法包括如下步骤：
A：机体螺栓检测机构通过接近开关2对上模具上的螺栓进行检测，并将检测结果传输至压机控制单元；
B：拆卸螺栓检测机构通过接近开关7对螺栓放置区内的每个螺栓进行检测，并将检测结果传输至压机控制单元；
C：当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全部在位，且拆卸螺栓检测机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部不在位时，或者当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全部不在位，且拆卸螺栓检测机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部在位时，压机控制单元允许压机启动；否则压机控制单元不允许压机启动。
在上述步骤中，机体螺栓检测机构及拆卸螺栓检测机构的接近开关是通过对检测杆检测点11的检测来判断螺栓是否在位的。
Claims (7)
1. 一种压机上模具固定检测装置，其特征在于包括对安装于上模具上的螺栓进行检测的机体螺栓检测机构、对螺栓放置区内的螺栓进行检测的拆卸螺栓检测机构；所述机体螺栓检测机构设置于压机动梁上，所述拆卸螺栓检测机构设置于螺栓放置区内或螺栓放置区附近；所述机体螺栓检测机构和拆卸螺栓检测机构内均安装有与压机控制单元相连的接近开关。
2. 根据权利要求1所述的压机上模具固定检测装置，其特征在于压机上模具的每个螺栓均连接有一个连接板，压机上模具同侧的螺栓连接板通过检测杆连接，所述检测杆上设置有与接近开关相配套的检测点。
3. 根据权利要求2所述的压机上模具固定检测装置，其特征在于所述连接板的端部为连接孔，所述检测杆活动安装于连接孔内，所述检测杆上安装有限制检测杆轴向滑动的限位挡块。
4. 根据权利要求3所述的压机上模具固定检测装置，其特征在于所述检测杆在每个连接板的两侧均通过螺纹安装有限位挡块。
5. 根据权利要求2所述的压机上模具固定检测装置，其特征在于所述拆卸螺栓检测机构包括本体及安装于本体两侧的检测杆放置框架，所述框架上设置有检测杆放置槽，所述本体在对应于检测杆检测点的位置处安装有接近开关。
6.根据权利要求1所述的压机上模具固定检测装置的检测方法，其特征在于包括如下步骤：
A：机体螺栓检测机构对上模具上的螺栓进行检测，并将检测结果传输至压机控制单元；
B：拆卸螺栓检测机构对螺栓放置区内的螺栓进行检测，并将检测结果传输至压机控制单元；
C： 当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全部在位，且拆卸螺栓检测机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部不在位时，或者当机体螺栓检测机构检测到上模具上的螺栓全部不在位，且拆卸螺栓检测机构检测到螺栓放置区内的螺栓全部在位时，压机控制单元允许压机启动，否则压机控制单元不允许压机启动。
7.根据权利要求6所述的压机上模具固定检测装置的检测方法，其特征在于所述机体螺栓检测机构及拆卸螺栓检测机构通过对检测杆检测点的检测来判断螺栓是否在位。
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