CN202693733U - 一种自动流水升降式耐压测试平台 - Google Patents

Abstract

一种自动流水升降式耐压测试平台，它涉及电性能、电故障测试系统技术领域。它的机架(1)左下方设置有耐压仪(2)，耐压仪(2)上方设置有马达传动系统(18)，马达传动系统(18)右下侧设置有流水线控制开关(21)，机架(1)右外侧设置有空气过滤器(3)，机架(1)右内侧设置有控制装置(4)，控制装置(4)上设置有显示器和控制开关，且控制装置(4)与机架(1)右上端的报警器(6)和指示灯(7)相连，测试架放置平台(17)设置在机架(1)上端中部，测试架放置平台(17)下方设置有主气缸固定平台(19)。它能避免人工操作产生的误差和安全隐患且投入少、测试速度快。

Description

一种自动流水升降式耐压测试平台

技术领域：

本实用新型涉及电性能、电故障测试系统技术领域，具体涉及一种自动流水升降式耐压测试平台。 

背景技术：

现有技术的PCB板普通耐压测试是用人工而非自动化操作完成，由于耐压一般在3KV以上，人工在操作时容易被高压击中造成伤害，无安全保障；工人在精神不集中时会出现误判，从而产品的品质不能得到百分百保障；目前用人成本太高，人工的操作速度是有限的，不能最大限度满足生产需求。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动流水升降式耐压测试平台，它能使控制主板及全部控制线路与市电隔离，确保机器主体为安全低压。避免人工操作产生的误差和安全隐患且投入少、测试速度快。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它包含机架1、耐压仪2、空气过滤器3、控制装置4、气路控制系统5、报警器6、指示灯7、流水线调节手柄8、红外线感光头9、挡板气缸10、测试架压板固定座11、防尘罩12、测试架装置13、防掉挡板14、流水线15、阻尼轮16、测试架放置平台17、马达传动系统18、主气缸固定平台19、升降气缸20、流水线控制开关21、磁感应开关22和导轨23，机架1左下方设置有耐压仪2，耐压仪2上方设置有马达传动系统18，马达传动系统18右下侧设置有流水线控制开关21，机架1右外侧设置有空气过滤器3，机架1右内侧设置有控制装置4，控制装置4上设置有显示器和控制开关，且控制装置4与 机架1右上端的报警器6和指示灯7相连，测试架放置平台17设置在机架1上端中部，测试架放置平台17下方设置有主气缸固定平台19，主气缸固定平台19两侧设置有导轨23，导轨23之间设置有升降气缸20，升降气缸20上设置有磁感应开关22，测试架放置平台17上设置有测试架装置13，测试架装置13左侧设置有阻尼轮16，测试架装置13右侧设置有流水线调节手柄8，流水线调节手柄8下方设置有气路控制系统5，测试架装置13上方设置有流水线15，流水线15上设置有测试架压板固定座11，测试架压板固定座11上设置有红外线感光头9和挡板气缸10，且流水线15一侧设置有防掉挡板14，流水线15上方设置有防尘罩12。 

所述的测试架装置13包含测试架13-1、分板器13-2、pass激光打标机13-3和FAIL加印气缸13-4，测试架13-1左侧设置有分板器13-2，且测试架13-1上方设置有pass激光打标机13-3和FAIL加印气缸13-4。 

所述的气路控制系统5包含气管5-1、进气阀5-2和电磁阀5-3，气管5-1一端与空气过滤器3相连，气管5-1另一端分别与进气阀5-2和电磁阀5-3相连。 

本实用新型能使控制主板及全部控制线路与市电隔离，确保机器主体为安全低压。避免人工操作产生的误差和安全隐患且投入少、测试速度快。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型中测试架装置13的结构示意图； 

图3为本实用新型中气路控制系统5的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含机架1、 耐压仪2、空气过滤器3、控制装置4、气路控制系统5、报警器6、指示灯7、流水线调节手柄8、红外线感光头9、挡板气缸10、测试架压板固定座11、防尘罩12、测试架装置13、防掉挡板14、流水线15、阻尼轮16、测试架放置平台17、马达传动系统18、主气缸固定平台19、升降气缸20、流水线控制开关21、磁感应开关22和导轨23，机架1左下方设置有耐压仪2，耐压仪2上方设置有马达传动系统18，马达传动系统18右下侧设置有流水线控制开关21，机架1右外侧设置有空气过滤器3，机架1右内侧设置有控制装置4，控制装置4上设置有显示器和控制开关，且控制装置4与机架1右上端的报警器6和指示灯7相连，测试架放置平台17设置在机架1上端中部，测试架放置平台17下方设置有主气缸固定平台19，主气缸固定平台19两侧设置有导轨23，导轨23之间设置有升降气缸20，升降气缸20上设置有磁感应开关22，测试架放置平台17上设置有测试架装置13，测试架装置13左侧设置有阻尼轮16，测试架装置13右侧设置有流水线调节手柄8，流水线调节手柄8下方设置有气路控制系统5，测试架装置13上方设置有流水线15，流水线15上设置有测试架压板固定座11，测试架压板固定座11上设置有红外线感光头9和挡板气缸10，且流水线15一侧设置有防掉挡板14，流水线15上方设置有防尘罩12。 

所述的测试架装置13包含测试架13-1、分板器13-2、pass激光打标机13-3和FAIL加印气缸13-4，测试架13-1左侧设置有分板器13-2，且测试架13-1上方设置有pass激光打标机13-3和FAIL加印气缸13-4。 

所述的气路控制系统5包含气管5-1、进气阀5-2和电磁阀5-3，气管5-1一端与空气过滤器3相连，气管5-1另一端分别与进气阀5-2和电磁阀5-3相连。 

本具体实施方式的工作原理为：由开机(电源指示灯接通)-＞PIC16F677芯片初始化-＞PIC16F677芯片对所有端口进行自检-＞同时控制LED显示-＞自检完成-＞等待启动信号-＞此时按启动键则启动-＞机器开始运作-＞启动流水线同步电机接通流水线开始运转-＞启动挡板，挡板电磁阀接通挡板汽缸伸出-＞光电传感器信号处理-＞检测并确认PCB板已到位-＞停止流水线马达同步电机，断开流水线停止运转-＞放开档板，挡板电磁阀断开挡板汽缸缩回-＞升起测试架，测试架汽缸电磁阀接通、测试架汽缸伸出-＞当磁感应开关感应到测试架汽缸已升到位-＞延时0.2秒启动耐压测试仪器-＞等特测试结果信号-＞A测试PASS-＞激光打印OK-＞B测试FAIL-＞加盖不良品印章，加章电磁阀接通、加章汽缸完成盖章动作-＞控制仪器复位，输出复位信号-＞测试架下降，测试架电磁阀断开、测试架汽缸缩回-＞当磁感应开关感应到测试架汽缸已降到位-＞流水线马达启动，同步电机接通、流水线运转-＞光电传感器信号处理-＞计算板已流走-＞进入下一循环周期以达到了自动化处理的目的。 

本具体实施方式对外工作流程：机器加载完电路板后-＞给出启动信号(启动仪器)-＞仪器测试完后返回测试结果-＞机器根据测试结果，判断是否盖章-＞机器给出复位信号(复位仪器)。 

本具体实施方式能使控制主板及全部控制线路与市电隔离，确保机器主体为安全低压。避免人工操作产生的误差和安全隐患且投入少、测试速度快。 

Claims (3)

1.一种自动流水升降式耐压测试平台，其特征在于它包含机架(1)、耐压仪(2)、空气过滤器(3)、控制装置(4)、气路控制系统(5)、报警器(6)、指示灯(7)、流水线调节手柄(8)、红外线感光头(9)、挡板气缸(10)、测试架压板固定座(11)、防尘罩(12)、测试架装置(13)、防掉挡板(14)、流水线(15)、阻尼轮(16)、测试架放置平台(17)、马达传动系统(18)、主气缸固定平台(19)、升降气缸(20)、流水线控制开关(21)、磁感应开关(22)和导轨(23)，机架(1)左下方设置有耐压仪(2)，耐压仪(2)上方设置有马达传动系统(18)，马达传动系统(18)右下侧设置有流水线控制开关(21)，机架(1)右外侧设置有空气过滤器(3)，机架(1)右内侧设置有控制装置(4)，控制装置(4)上设置有显示器和控制开关，且控制装置(4)与机架(1)右上端的报警器(6)和指示灯(7)相连，测试架放置平台(17)设置在机架(1)上端中部，测试架放置平台(17)下方设置有主气缸固定平台(19)，主气缸固定平台(19)两侧设置有导轨(23)，导轨(23)之间设置有升降气缸(20)，升降气缸(20)上设置有磁感应开关(22)，测试架放置平台(17)上设置有测试架装置(13)，测试架装置(13)左侧设置有阻尼轮(16)，测试架装置(13)右侧设置有流水线调节手柄(8)，流水线调节手柄(8)下方设置有气路控制系统(5)，测试架装置(13)上方设置有流水线(15)，流水线(15)上设置有测试架压板固定座(11)，测试架压板固定座(11)上设置有红外线感光头(9)和挡板气缸(10)，且流水线(15)一侧设置有防掉挡板(14)，流水线(15)上方设置有防尘罩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动流水升降式耐压测试平台，其特征在于所述的测试架装置(13)包含测试架(13-1)、分板器(13-2)、pass激光打标机(13-3)和FAIL加印气缸(13-4)，测试架(13-1)左侧设置有分板器(13-2)，且测试架(13-1)上方设置有pass 激光打标机(13-3)和FAIL加印气缸(13-4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动流水升降式耐压测试平台，其特征在于所述的气路控制系统(5)包含气管(5-1)、进气阀(5-2)和电磁阀(5-3)，气管(5-1)一端与空气过滤器(3)相连，气管(5-1)另一端分别与进气阀(5-2)和电磁阀(5-3)相连。 

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