CN210427682U - 焊接逆变器老化测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接逆变器老化测试系统，包括相互独立设置的电气柜、控制柜、工控机、交换机、测试台，电气柜内设有主断路器、开关电源、变压器、继电器、接触器，控制柜内设置有PLC，测试台上设有支撑面板，支撑面板一面设有多个待测工位，待测逆变器放置于测试台上、并固定于待测工位，支撑面板另一面设有焊接变压器，焊接变压器固定安装于所述支撑面板上，焊接逆变器次级短接，用以模仿焊钳进行焊接。本实用新型的焊接逆变器老化测试系统，模仿焊接逆变器的工作状态，能同时满足多台焊接逆变器的老化测试需求，使焊接逆变器达到老化测试连续运行八小时的需求，提高了测试效率，整个测试系统安全可靠。

Description

焊接逆变器老化测试系统

技术领域

本实用新型涉及焊接设备测试领域，具体涉及焊接逆变器老化测试系统。

背景技术

近些年随着我国汽车行业的繁荣发展，汽车制造业内对白车身点焊装备的数量与质量需求也在不断增加。长期以来，我国汽车点焊焊接装备依赖进口，近年来虽然实现了焊钳的国产化，但是白车身点焊的关键技术——焊接逆变器，依然依靠进口，严重阻碍了焊接装备的成本控制及本土化技术升级，焊接装备的国产化是将来一段时间的趋势。焊接装备需要有相应的检测平台来对质量进行控制，焊接设备的自动化检测平台国内暂时未有研制，且属于非标设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，设计并建造了焊接逆变器老化测试系统，对焊接逆变器进行批量老化测试，满足焊接逆变器连续运行八小时的要求，也为了不断地适应车厂的技术更新，为将来研发新型的焊接逆变器作准备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

焊接逆变器老化测试系统，包括相互独立设置的电气柜、控制柜、工控机、交换机、测试台，所述电气柜内设有总电源插座、主断路器、第一开关电源、变压器、第一继电器、第二继电器、接触器，所述控制柜内设置有PLC，所述测试台上设有支撑面板，所述支撑面板一面设有多个待测工位，待测逆变器放置于所述测试台上、并固定于所述待测工位，所述支撑面板另一面设有焊接变压器，所述焊接变压器固定安装于所述支撑面板上；所述主断路器通过所述总电源插座同时与总电源的W相、U相、V相串联，所述第一开关电源初级、所述变压器初级分别接入任意两条相线，所述待测逆变器电源输入端接入所述总电源W相、U相、V相，所述第一开关电源次级作为所述PLC 的电源输入与所述PLC电连接，所述PLC作为所述第二继电器线圈的输入与所述第二继电器线圈端子信号连接，所述变压器次级与所述第二继电器常开触点、所述接触器线圈端子串联，所述变压器次级与所述第一继电器线圈端子串联，所述第一继电器线圈与所述第二继电器常开触点并联，所述第一继电器常开触点与所述接触器常开触点串联，所述接触器常开触点与所述PLC 信号连接,所述PLC与所述待测逆变器信号连接；所述待测逆变器电源输出端作为所述焊接变压器的电源输入与所述焊接变压器初级电连接，所述焊接变压器次级设有短接块，进行焊接测试时，所述短接块短接，用以模仿焊钳工作状态；所述PLC、所述待测逆变器分别与所述交换机信号连接，所述交换机与所述工控机信号连接。

优选地，还设有紧急停止保护电路，所述紧急停止保护电路包括串联的所述第一开关电源次级、漏电保护装置、所述待测逆变器急停输出、急停按钮，所述漏电保护装置设置于所述电气柜内，所述急停按钮设置于所述电气柜壁，所述急停按钮触点常闭，所述漏电保护装置包括相互电连接的漏电检测装置与漏电保护继电器，所述漏电检测装置串联接入所述主断路器的欠压脱扣开关中，所述漏电保护继电器常闭触点串联接入所述漏电保护电路中，所述待测逆变器与所述接触器常闭触点并联形成互锁。

优选地，还设有辅助电路，所述辅助电路电源为220V单相电源，所述辅助电路电源串联第二开关电源初级，所述第二开关电源次级接入所述漏电保护继电器线圈端子，所述第二开关电源设于所述电气柜内。

优选地，所述辅助电路设有第三断路器，所述第三断路器接入所述辅助电路电源，所述第三断路器设于所述电气柜内。

优选地，所述总电源还设有电流表与第一电压表，所述电流表串联接入所述总电源，所述第一电压表并联接入所述总电源的任意两条相线。

优选地，还设有报警电路，所述报警电路接入所述第一开关电源次级，所述报警电路中设有报警灯、第四继电器，所述报警灯设于所述电气柜顶部，所述第四继电器设于所述电气柜内，所述第一开关电源次级、所述报警灯、所述第四继电器常开触点串联，所述第四继电器线圈端子与所述PLC信号连接。

优选地，所述第一开关电源初级设有第二断路器，所述第二断路器设于所述电气柜内。

优选地，所述变压器初级与次级均设有熔断器，所述熔断器设于所述电气柜内。

优选地，所述测试台上还设有冷却水路系统，所述冷却水路系统包括通过水管依次连通的冷却水塔、加压水泵、进水分水器、进水控制电磁阀、焊接变压器水冷管道、回水分水器、出水控制电磁阀，所述进水分水器、所述进水控制电磁阀、所述出水控制电磁阀、所述回水分水器分别固定安装于所述支撑面板上靠近所述焊接变压器一面，所述焊接变压器水冷管道固定安装于所述焊接变压器外壳，所述冷却水塔与所述加压水泵于所述测试台外独立设置，所述进水控制电磁阀、所述出水控制电磁阀与所述PLC信号连接，所述进水控制电磁阀、所述出水控制电磁阀与所述第二开关电源次级电连接。

优选地，还设有气路管道，所述气路管道连接外部气压泵、气路控制电磁阀与所述进水分水器，所述气路控制电磁阀常闭，所述气路控制电磁阀与所述PLC信号连接，所述气路控制电磁阀与所述第二开关电源次级电连接。

本实用新型的有益效果是：焊接逆变器老化测试系统，模仿焊接逆变器的工作状态，能同时满足多台焊接逆变器的老化测试需求，使焊接逆变器达到老化测试连续运行八小时的需求，提高了测试效率，整个测试系统安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型组成框图；

图2为本实用新型测试台结构主视图；

图3为本实用新型测试台结构左视图；

图4为本实用新型测试台结构后视图；

图5为本实用新型电气柜结构图；

图6为本实用新型控制柜结构图；

图7为本实用新型主电路图；

图8为本实用新型辅助电源电路图；

图9为本实用新型直流控制图；

图10为本实用新型PLC接线图；

图11为本实用新型接触器控制图；

图12为本实用新型控制器电源接线图；

图13为本实用新型报警电路原理图；

图14为本实用新型急停电路原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、测试台，101、支撑面板，102、焊接变压器安装板，103、待测工位， 2、电气柜，201、报警灯，3、控制柜，4、冷却水路系统，401、进水分水器，402、焊接变压器水冷管道，403、回水分水器，404、回水总阀门，5、气路管道，501、气路控制电磁阀；

MFDC1～MFDC8待测逆变器，IFT1～IFT8、焊接变压器，SE1、急停按钮， QF1、主断路器，QF2、第二断路器，QF3、第三断路器，KIT、漏电检测装置，XS1、总电源插座，G1、第一开关电源，G2、第二开关电源，FU1～FU7、保险丝，T1、变压器，K1、漏电保护继电器，K2、第一继电器，K12～K19、第二继电器，K3、第三继电器，K20～K22、第四继电器，K4～K11和K23、备用继电器，KM1～KM8、接触器，FL1、进水控制电磁阀，FL2、回水控制电磁阀， A1、电流表，V2～V4、电压表，X1～X3、接线槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～6所示，焊接逆变器老化测试系统，设置于一个玻璃房中，包括相互独立设置的电气柜2、控制柜3、工控机、交换机、测试台1；所述电气柜2内设有总电源插座XS1、主断路器QF1、第二断路器QF2、第三断路器 QF3、第一开关电源G1、第二开关电源G2、变压器T1、漏电保护检测装置KIT、漏电保护继电器K1、第一继电器K2、第二继电器K12～K19、第四继电器K20～K22、备用继电器K23、接触器KM1～KM8，如图5所示；所述控制柜3 内设置有PLC、第三继电器K3、备用继电器K4～K11，如图6所示；所述测试台1上设有支撑面板101，如图3～4所示，所述支撑面板101一面设有八个待测工位103，八台待测逆变器MFDC1～MFDC8并排放置于所述测试台1上、并固定于所述待测工位103，所述支撑面板101另一面设有八台焊接变压器 IFT1～IFT8，所述焊接变压器IFT1～IFT8并排设置、并通过焊接变压器安装板102固定安装于所述支撑面板101上；如图7所示，总电源为三相电源，所述主断路器QF1通过所述总电源插座XS1同时与外部总电源的W相、U相、 V相串联，所述第一开关电源G1初级、所述变压器T1初级分别接入任意两条相线，变压器T1次级提供AC110V/500VA电源，第一开关电源G1次级提供DC24V/5A电源，如图11所示，所述第一开关电源G1次级作为所述PLC 的电源输入与所述PLC电连接，如图11所示，所述PLC作为所述第二继电器K12～K19线圈的输入与所述第二继电器K12～K19线圈端子分别信号连接，所述变压器T1次级与所述第二继电器K12常开触点、所述接触器KM1线圈端子串联，变压器T1次级与所述第二继电器K13常开触点、所述接触器KM2 线圈端子串联，变压器T1次级与所述第二继电器K14常开触点、所述接触器KM3线圈端子串联，变压器T1次级与所述第二继电器K15常开触点、所述接触器KM4线圈端子串联，变压器T1次级与所述第二继电器K16常开触点、所述接触器KM5线圈端子串联，变压器T1次级与所述第二继电器K17 常开触点、所述接触器KM6线圈端子串联，变压器T1次级与所述第二继电器K18常开触点、所述接触器KM7线圈端子串联，变压器T1次级与所述第二继电器K19常开触点、所述接触器KM8线圈端子串联，变压器T1次级与第一继电器K2线圈端子串联，如图9所示，第一继电器K2线圈、第二继电器K12～K19常开触点分别并联，第一继电器K2常开触点与所述接触器 KM1～KM8常开触点分别串联，所述接触器KM1～KM8常开触点分别与PLC信号连接,如图10所示，PLC与所述待测逆变器MFDC1～MFDC8分别信号连接；如图12所示，所述待测逆变器MFDC1～MFDC8电源输入端并联接入所述总电源W 相、U相、V相；所述待测逆变器MFDC1输出端作为所述焊接变压器IFT1的电源输入与所述焊接变压器IFT1初级电连接，所述待测逆变器MFDC2输出端作为所述焊接变压器IFT2的电源输入与所述焊接变压器IFT2初级电连接，所述待测逆变器MFDC3输出端作为所述焊接变压器IFT3的电源输入与所述焊接变压器IFT3初级电连接，所述待测逆变器MFDC4输出端作为所述焊接变压器IFT4的电源输入与所述焊接变压器IFT4初级电连接，所述待测逆变器MFDC5输出端作为所述焊接变压器IFT5的电源输入与所述焊接变压器 IFT5初级电连接，所述待测逆变器MFDC6输出端作为所述焊接变压器IFT6 的电源输入与所述焊接变压器IFT6初级电连接，所述待测逆变器MFDC7输出端作为所述焊接变压器IFT7的电源输入与所述焊接变压器IFT7初级电连接，所述待测逆变器MFDC8输出端作为所述焊接变压器IFT8的电源输入与所述焊接变压器IFT8初级电连接，所述焊接变压器IFT1～IFT8次级均设有短接块，进行焊接测试时，所述短接块短接，用以模仿焊钳工作状态；如图 1所示，所述PLC、所述待测逆变器MFDC1～MFDC8分别与所述交换机信号连接，所述交换机与所述工控机信号连接，PLC通过ProfinetIO通讯方式与待测逆变器MFDC1～MFDC8进行通讯，控制待测逆变器MFDC1～MFDC8进行焊接并进行数据记录；工控机作为整个系统的上位机，利用LABVIEW制作上位机画面与PLC通讯，让操作人员更便捷的使用系统，同时将数据进行记录。工控机同时安装焊接软件，可随时监控焊接逆变器，也可进行焊接参数设置，实现焊机自适应，群控等功能；工控机还连接有显示器、键盘、鼠标，方便操作员对测试过程进行控制。

如图7、图14，本实施例还设有紧急停止保护电路，所述紧急停止保护电路包括串联的所述第一开关电源G1次级、漏电保护装置、所述待测逆变器MFDC1～MFDC8急停输出、急停按钮SE1，所述漏电保护装置设置于所述电气柜2内，所述急停按钮SE1设置于所述电气柜2壁、且贯穿所述电气柜2，所述急停按钮SE1触点常闭，如图7所示，所述漏电保护装置包括相互电连接的漏电检测装置KIT与漏电保护继电器K1，所述漏电检测装置KIT串联接入所述主断路器QF1的欠压脱扣开关中，所述漏电保护继电器K1常闭触点串联接入所述漏电保护电路中，所述待测逆变器MFDC1与所述接触器KM1常闭触点并联形成互锁，所述待测逆变器MFDC2与所述接触器KM2常闭触点并联形成互锁，所述待测逆变器MFDC3与所述接触器KM3常闭触点并联形成互锁，所述待测逆变器MFDC4与所述接触器KM4常闭触点并联形成互锁，所述待测逆变器MFDC5与所述接触器KM5常闭触点并联形成互锁，所述待测逆变器MFDC6与所述接触器KM6常闭触点并联形成互锁，所述待测逆变器MFDC7 与所述接触器KM7常闭触点并联形成互锁，所述待测逆变器MFDC8与所述接触器KM8常闭触点并联形成互锁。

如图8所示，本实施例还设有辅助电路，所述辅助电路电源为外接的 AC220V单相电源，所述辅助电路电源串联第二开关电源G2初级，第二开关电源G2次级提供DC24V/10A电源，如图7所示，所述第二开关电源G2次级接入所述漏电保护继电器K1线圈端子，用于控制漏电保护继电器K1触点通断。如图7～10所示，所述第二开关电源G2次级、漏电保护继电器K1常闭触点、第一继电器K2常开触点、第三继电器K3常开触点依次串联接入PLC，第一继电器K2控制变压器T1次级电源通断，第三继电器K3控制第二开关电源G2次级DC24V电源是否向外部设备通电、接触器KM1～KM8是否通电、以及是否向待测逆变器MFDC1～MFDC8提供DC24V控制电源，如图8所示，辅助电路电源两端还并联有电压表V3，用于监控辅助电路电源电压。

如图7所示，所述总电源还设有电流表A1与第一电压表V2，所述电流表A1串联接入所述总电源，所述第一电压表V2并联接入所述总电源的任意两条相线。变压器T1次级还并联有第三电压表V4，用于监控变压器T1次级电压。电流表A1、电压表V2～V4依靠第二开关电源G2次级提供电源。

本实施例还设有报警电路，如图13所示，所述报警电路中，所述报警电路中设有报警灯201、第四继电器K20～K22，所述报警灯201设于所述电气柜2顶部，所述第四继电器K20～K22设于所述电气柜2内，报警灯201中设有分别并联的蜂鸣器、红灯、绿灯，第四继电器K20常开触点与蜂鸣器串联后接入第一开关电源G1次级形成回路，第四继电器K21常开触点与红灯串联后接入第一开关电源G1次级形成回路，第四继电器K22常开触点与绿灯串联接入第一开关电源G1次级形成回路，如图10所示，所述第三继电器 K3、第四K20～K22线圈端子分别与所述PLC信号连接。

本实施例中，所述第一开关电源G1初级设有第二断路器QF2，可控制第一开关电源G1的初级电源通断，从而给PLC、紧急停止电路、报警电路通断电。

本实施例中，所述变压器T1初级与次级均设有6A的熔断器，变压器T1 初级两端分别串联熔断器FU1、FU2，变压器T1次级两端分别串联熔断器FU3、 FU4。

本实施例中，所述测试台上还设有冷却水路系统4，所述冷却水路系统 4包括通过水管依次连通的冷却水塔、加压水泵、进水分水器401、进水控制电磁阀FL1、焊接变压器水冷管道402、回水分水器403、回水控制电磁阀 FL2、回水总阀门404，所述进水分水器401、所述进水控制电磁阀FL1、所述回水分水器403、回水控制电磁阀FL2、回水总阀门404分别固定安装于所述支撑面板101上靠近所述焊接变压器IFT1～IFT8一面，所述焊接变压器水冷管道402固定安装于所述焊接变压器IFT1～IFT8外壳，所述冷却水塔与所述加压水泵于所述测试台1外独立设置，所述进水控制电磁阀FL1、回水控制电磁阀FL2分别与所述PLC信号连接，所述进水控制电磁阀FL1、回水控制电磁阀FL2分别与开关电源G2次级电连接。

本实施例中，还设有气路管道5，所述气路管道5连接外部气压泵、气路控制电磁阀501与所述进水分水器401，所述气路控制电磁阀501常闭，所述气路控制电磁阀501与所述PLC信号连接，气路控制电磁阀501与第二开关电源G2次级电连接。

本实施例中，所述辅助电路设有第三断路器QF3，所述第三断路器QF3 接入所述辅助电路电源,可控制辅助电路电源通断，从而控制第二开关电源 G2次级通断。辅助电路中还设有排气扇，排气扇与第二开关电源G2初级并联，用于为整个测试系统所在的玻璃房换气。辅助电路中还设有维修插座，方便后期测试系统检修。

本实施例中，控制柜上还设有初始化按钮、启动按钮、停止按钮、手动开关、自动开关，所述初始化按钮、启动按钮、停止按钮、手动开关、自动开关分别与PLC信号连接。

本实施例中，还设有接线槽X1～X3，作为线缆接点。备用继电器K4～K11、备用继电器K23作为后续备用继电器，熔断体FU5～FU7作为备用熔断体，可用于后续开发新的测试系统使用。

焊接逆变器老化测试系统，模仿焊接逆变器的工作状态，能同时满足多台焊接逆变器的老化测试需求，使焊接逆变器达到老化测试连续运行八小时的需求，提高了测试效率，整个测试系统安全可靠。

工作流程如下：

检测准备：将八个待测工位分别装上待测逆变器，AC380V动力线缆， DC24V控制线缆及通讯线缆连接至待测逆变器。记录待测逆变器编号及使用板卡编号。检查各待测逆变器的固定情况及线缆连接情况。

逆变器通电及焊接程序设置：打开电气柜内第二断路器QF2、第三断路器QF3(急停电路及辅助电源)，打开主断路器QF1，待PLC完成自检后，测试台上待测逆变器MFDC1～MFDC8的DC24V电源将导通，待测逆变器显示“E24”, 此时利用手持编程器F4400HHT更新检测待测逆变器的固件。

焊机通讯分配：使用工控机上西门子TIA软件给各工位待测逆变器分配 IP地址，使待测逆变器MFDC1～MFDC8与PLC完成通讯。使用工控机上安装的焊接软件WMS修改待测逆变器MFDC1～MFDC8的焊接程序，设置焊接电流及焊接台阶。

焊接准备工作：在工控机的组态软件界面选择各个接触器KM1～KM8的选择按钮，给各待测工位通380V电源，待测逆变器MFDC1～MFDC8显示“FASE” (此为德语)。打开总进水闸、冷却水塔、加压水泵，使冷却水路系统工作。

焊接测试：按下启动按钮，待测逆变器MFDC1～MFDC8控制焊机将按顺序循环焊接，待测逆变器MFDC1～MFDC8上显示上一次焊接的电流值，电气柜2 上报警灯201为绿色。循环焊接动作进行八小时后自动停止焊接循环，动力电源断电，报警灯201为红色并伴有蜂鸣声。

测试完毕：在工控机组态软件界面上保存测试数据，断开主断路器QF1，断开第二断路器QF2、第三断路器QF3，关闭加压水泵及冷却水塔，关闭进水管。在断电六分钟后(电容放电结束)，拆下检测完毕的待测逆变器 MFDC1～MFDC8，测试完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.焊接逆变器老化测试系统，包括相互独立设置的电气柜、控制柜、工控机、交换机、测试台，其特征在于，所述电气柜内设有总电源插座、主断路器、第一开关电源、变压器、第一继电器、第二继电器、接触器，所述控制柜内设置有PLC，所述测试台上设有支撑面板，所述支撑面板一面设有多个待测工位，待测逆变器放置于所述测试台上、并固定于所述待测工位，所述支撑面板另一面设有焊接变压器，所述焊接变压器固定安装于所述支撑面板上；所述主断路器通过所述总电源插座同时与总电源的W相、U相、V相串联，所述第一开关电源初级、所述变压器初级分别接入任意两条相线，所述待测逆变器电源输入端接入所述总电源W相、U相、V相，所述第一开关电源次级作为所述PLC的电源输入与所述PLC电连接，所述PLC作为所述第二继电器线圈的输入与所述第二继电器线圈端子信号连接，所述变压器次级与所述第二继电器常开触点、所述接触器线圈端子串联，所述变压器次级与所述第一继电器线圈端子串联，所述第一继电器线圈与所述第二继电器常开触点并联，所述第一继电器常开触点与所述接触器常开触点串联，所述接触器常开触点与所述PLC信号连接,所述PLC与所述待测逆变器信号连接；所述待测逆变器电源输出端作为所述焊接变压器的电源输入与所述焊接变压器初级电连接，所述焊接变压器次级设有短接块，进行焊接测试时，所述短接块短接，用以模仿焊钳工作状态；所述PLC、所述待测逆变器分别与所述交换机信号连接，所述交换机与所述工控机信号连接。

2.根据权利要求1所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，还设有紧急停止保护电路，所述紧急停止保护电路包括串联的所述第一开关电源次级、漏电保护装置、所述待测逆变器急停输出、急停按钮，所述漏电保护装置设置于所述电气柜内，所述急停按钮设置于所述电气柜壁，所述急停按钮触点常闭，所述漏电保护装置包括相互电连接的漏电检测装置与漏电保护继电器，所述漏电检测装置串联接入所述主断路器的欠压脱扣开关中，所述漏电保护继电器常闭触点串联接入所述漏电保护电路中，所述待测逆变器与所述接触器常闭触点并联形成互锁。

3.根据权利要求2所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，还设有辅助电路，所述辅助电路电源为220V单相电源，所述辅助电路电源串联第二开关电源初级，所述第二开关电源次级接入所述漏电保护继电器线圈端子，所述第二开关电源设于所述电气柜内。

4.根据权利要求3所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，所述辅助电路设有第三断路器，所述第三断路器接入所述辅助电路电源，所述第三断路器设于所述电气柜内。

5.根据权利要求1所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，所述总电源还设有电流表与第一电压表，所述电流表串联接入所述总电源，所述第一电压表并联接入所述总电源的任意两条相线。

6.根据权利要求1所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，还设有报警电路，所述报警电路接入所述第一开关电源次级，所述报警电路中设有报警灯、第四继电器，所述报警灯设于所述电气柜外壁，所述第四继电器设于所述电气柜内，所述第一开关电源次级、所述报警灯、所述第四继电器常开触点串联，所述第四继电器线圈端子与所述PLC信号连接。

7.根据权利要求1所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，所述第一开关电源初级设有第二断路器，所述第二断路器设于所述电气柜内。

8.根据权利要求1所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，所述变压器初级与次级均设有熔断器，所述熔断器设于所述电气柜内。

9.根据权利要求3所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，所述测试台上还设有冷却水路系统，所述冷却水路系统包括通过水管依次连通的冷却水塔、加压水泵、进水分水器、进水控制电磁阀、焊接变压器水冷管道、回水分水器、出水控制电磁阀，所述进水分水器、所述进水控制电磁阀、所述出水控制电磁阀、所述回水分水器分别固定安装于所述支撑面板上靠近所述焊接变压器一面，所述焊接变压器水冷管道固定安装于所述焊接变压器外壳，所述冷却水塔与所述加压水泵于所述测试台外独立设置，所述进水控制电磁阀、所述出水控制电磁阀与所述PLC信号连接，所述进水控制电磁阀、所述出水控制电磁阀与所述第二开关电源次级电连接。

10.根据权利要求9所述焊接逆变器老化测试系统，其特征在于，还设有气路管道，所述气路管道连接外部气压泵、气路控制电磁阀与所述进水分水器，所述气路控制电磁阀常闭，所述气路控制电磁阀与所述PLC信号连接，所述气路控制电磁阀与所述第二开关电源次级电连接。

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