CN112858830A - 一种直流接触器绝缘性能检测装置 - Google Patents

一种直流接触器绝缘性能检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。改变以往单工位、单仪器作业。节约工作场地，实现了一机多用，大大提高作业效率，满足大批量生产的节拍需求。

Description

一种直流接触器绝缘性能检测装置
技术领域
本发明涉及直流接触器的技术领域，特别是一种直流接触器绝缘性能检测装置。
背景技术
直流接触器是一种用小电流的开关去控制大电流的电器。随着其应用领域的不断扩大，如在4G/5G通讯电源领域、工程机械、新能源汽车领域的使用量不断扩大，产品的应用领域也不断扩宽，同时各领域对产品的安全性和可靠性提出了更高的要求。直流接触器的绝缘性能则是产品安全性和可靠性的重要参数指标之一，一般列为产品的A级质量特性。介质耐压和绝缘电阻则是直流接触器绝缘性能最为常见和重要的两项参数。因此很好的控制直流接触器介质耐压、绝缘电阻测试的可靠性则是提高产品安全性和可靠性的重要途径之一。
直流接触器常用规格在50-400A之间，又分为常开型、常闭型、磁保持型，产品的外形尺寸、测试位置差异较大。同时介质耐压检测和绝缘电阻检测又分为：线圈触点间、线圈壳体间、壳体触点间三个步骤多个点位。故原有检测方式分为多工序、单工位、手工测试存在以下问题：
1、由于测试点位比较多，有线圈壳体间、线圈触点间、壳体触点间，每个测试点位靠人工把握，存在漏测、误测的风险；
2、每次测试时间不能固定一致，测试可靠性一致性差；
3、介质耐压和绝缘电阻绝缘检测分开多工位测试，另外同样的点位完成介质耐压和绝缘电阻检测测试表笔需接触两次检测位置效率低下。
故而是影响产品安全性和可靠性，制约生产效率的重要瓶颈。
针对上述问题，本发明进行改进。
发明内容
本发明提出一种直流接触器绝缘性能检测装置，是将直流接触器绝缘性能参数：介质耐压和绝缘电阻集成在一台检测设备上检测，将介质耐压、绝缘电阻的检测步骤使用可编程控制器进行编程。并通过各元器件及工装实现同产品的衔接测试。另外由于直流接触器型号规格较多、体积及外形差异较大，本装置利用巧妙利用工装定位，把不同规格的直流接触器兼容在一台测试设备上完成检测实现了一机多用，大大提高了设备的利用率和和兼容性。 有效解决了现直流接触器介质耐压、绝缘电阻人工测试效率低、误判率高、一致性差的问题，降低了产品质量风险，提高了产品的安全性和可靠性，提高了3倍以上的生产效率。解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。
优选地，所述的探针组件包括有探针压板、安装支架，探针压板具有接触探针以及与接触探针相连的快速切换插头，探针压板安装在安装支架上，安装支架固定安装在滑行组件上。
优选地，滑行组件包括有轴套和导柱，导柱竖立安装在底座上，轴套安装在底座上方，轴套与导柱适配，轴套连接所述探针组件。
优选地，异形垫块包括有固定底座、实现测试仪与直流接触器壳体部位接通的接触探针、将接触探针推进与待检测直流接触器客体相连接的推进气缸、接触探针组合固定的连接板，推进气缸安装在固定底座上，推进气缸的输出轴安装有连接板，接触探针固定在所述连接板上。
优选地，控制开关包括有
一开关控制盒：左右两侧检测工位装置启动、复位使用；
一启动按钮：开启两侧检测工位装置，按下启动按钮对应的检测工位下压气缸推进、探针压板与待检测直流接触器测试部位利用接触探针接通、测试仪启动检测电路通电；
一停止按钮：控制两侧检测工位装置复位，按下停止按钮对应检测工位装置的下压气缸复位、探针压板复位、测试仪复位检测电路断电。
优选地，电控组件包括有
一断路器：接通电源；
一交流接触器：上下两层的介质耐压测试仪和绝缘电阻测试仪接通/分断测试电路；
一可编程控制器控制程序中心；
一可编程控制器输入输出模块:可编程控制器指令信号号输入、输出作用；
一接线排:线路接线；
一控制继电器：六个控制继电器组合控制六个交流接触器组合的接通、分断；一交流接触器组：六个交流接触器组合控制六个检测单元工位各测试仪和测试点位之间切换；
一电磁阀组：兼容检测机构下压气缸和推进气缸启动/复位控制。
优选地，所述的机柜包括有机柜前门、机柜侧封门以及机柜后门，机柜侧封门上开有机柜散热用排风扇，机柜前门上方安装有完成机器参数设置及检测结果显示的触摸显示屏、用于指示每个检测工位检测结果的指示灯以及急停按钮。
本发明则是通过集成的方式，将多台介质耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、集成在一个机柜上，将各类型产品（常开型、常闭型、磁保持型）的介质耐压、绝缘电阻测试步骤写入可编程控制器，将测试各点位步骤、测试时间自动化、标准化。并通过各元器件及工装实现同产品的衔接测试。由原来的手工分散为多个工序测试变为集中在一台设备上自动测试，同时由一次测试一只产品变为多工位循环测试。使用人机界面设置参数（测试时间、测试点位）显示测试结果，更为合理和人性化。直流接触器常用规格有50-400A之间，又分为常开型、常闭型、磁保持型。本装置巧妙的运用异形垫块、异型检测压板，解决了产品外形、尺寸、测试位置差异大导致无法兼容的问题，不同规格产品选用对应规格的测试工装，实现了一机多用，大大的提高了设备的利用率、兼容性。
采用上述技术方案的效果是：
1、将直流接触器重要绝缘性能参数检测，介质耐压和绝缘电阻检测集中在一台设上，将分散为多工位的手工检测工序集中在一台集成设备上自动化作业，提高的工序的集成度从而提高生产效率，节约工作空间；
2、将常开型、常闭型、磁保持型直流接触器的介质耐压、绝缘电阻的检测步骤（线圈壳体间、线圈触点间、壳体触点），和测试时间采用可编程控制器标准固化，测试时间和测试结果通过人机界面设置显示，使直流接触器绝缘性能检测工序更为智能化、人性化，提高了工序检测的可靠性和稳定性；
3、以最大规格400A外形为测试工位轮廓，利用异形垫块、异形探针压板组合弥补形状、外形尺寸、测试位置差异。自上向下兼容了（自400A向下兼容至50A）多类型规格接触器检测，实现了一机多用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-3为本发明的机柜结构示意图；
图2为图1俯视方向的结构示意图；
图3为副镜使用时折叠的结构示意图；
图4为测试仪组的结构示意图；
图5为电控组件的结构示意图；
图6-9为异形垫块的结构示意图；
图10为探针压板的结构示意图；
图11-12为异形垫块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-11，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至图11所示，本发明公开了一种直流接触器绝缘性能检测装置，包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。
参考图1，机柜正面介绍。1-1机柜前门；1-2机架；1-3兼容检测机构，1-3兼容检测机构包括：6-5轴套、6-6导柱、6-4下压气缸、6-7探针压板、底座、异形垫块6-1等组成，主要用于产品定位、接通测试；
机柜的1-4外罩：将各检测工位隔离为独立工位，防止相互交叉，同时防止其余部位误入作业区域；1-5急停按钮；1-6指示灯：主要用于指示每个检测工位检测结果，检测合格显示为绿色，检测不合格显示为红色；1-7电源开关；1-8触摸显示屏:完成机器参数设置及检测结果显示。
参考图2：机柜背面及侧面
2-1机柜后门；2-2排风扇:机柜散热使用；2-3机柜侧封门。
参考图3：机柜俯视图
3-1:开关控制盒：左右两侧检测工位启动、复位使用；
3-2：启动按钮：开启两侧检测工位。按下启动按钮对应的检测工位下压气缸下压推进、探针压板6-7与待测试的直流接触器6-2测试部位利用探针接通、测试仪启动检测电路通电。测试仪是指绝缘电阻测试仪和介质耐压测试仪。
3-3：停止按钮：控制两侧检测工位装置复位。按下停止按钮对应检测工位的下气缸复位、探针压板复位、测试仪复位检测电路断电。
图4： 机柜正面测试仪组介绍。
4-1绝缘电阻测试仪：机柜底层为绝缘电阻测试仪，每一台绝缘电阻测试仪兼容两个检测工位；4-2介质耐压测试仪：机柜第二层为介质耐压测试仪，每一台耐压测试仪兼容两个检测工位。机柜底部为介质耐压、绝缘电阻测试仪组：
本机柜将多个单台的介质耐压和绝缘电阻测试仪集中在一台测试机柜内，3台介质耐压测试仪、3台绝缘电阻测试仪兼容测试机柜6个测试工位连接循环作业。改变以往单工位、单仪器作业。节约工作场地，大大提高作业效率，满足大批量生产的节拍需求。
图5：机柜背面（电控组件部分）
5-1断路器：接通电源；5-2交流接触器：上下两层测试仪（介质耐压测试仪、绝缘电阻测试仪）接通/分断测试电路；5-3开关电源：变压供可编程控制器PLC等控制元器件使用；5-4：可编程控制器控制程序中心；5-5 可编程控制器输入输出模块:可编程控制器指令信号号输入、输出作用；5-6接线排:线路接线；5-7控制继电器：6个控制继电器组合控制6个交流接触器组合的接通、分断; 5-8交流接触器组：6个交流接触器组合控制6个检测单元工位各测试仪和测试点位之间切换；5-9电磁阀组：兼容检测机构下压气缸和推进气缸启动/复位控制，共计6组电磁阀控制对应的6个检测单元工位气缸。
图6：兼容检测机构正面
6-1异形垫块:固定被检测测直流接触器; 6-2直流接触器:被检测直流接触器;6-3接触探针:实现测试仪与直流接触器线圈、触点测试点位连接; 6-4下压气缸:推动上探针压板下压，使接触探针与直流接触器测试点位接触; 6-5轴套:安装在导柱上，随着气缸及安装板上升下降,带动探针压板沿导柱动作; 6-6导柱:固定于底座上，下压气缸上升下降过程轨道定位作用。
图7：兼容检测机构俯视图
6-7探针压板:与6-8安装支架连接，同时将各检测探针组合在压板上。同时各探针压板连接线有快速切换插头，便于与各测试仪线路连接; 6-8安装支架:连接各探针压板;6-9安装孔:各探针压板设置同位置安装孔，与安装支架安装孔连接,各型号探针压板切换简单快捷; 6-10固定底座：固定推进气缸; 6-11推进气缸：将接触探针推进与接触器壳体相连接，完成测试仪同壳体间的接通; 6-12连接板：将接触探针组合固定，完成于推进气缸连接; 6-13接触探针：实现测试仪与直流接触器壳体部位接通;
图10：探针压板
图中的7-1～4分别为50A、100A、200A、400A探针压板，7-5固定板外形尺寸及安装定位孔均同400A轮廓，可通用安装于兼容测试机构内。
50A探针压板各探针较长、间距较近；
100A探针压板各探针间距相对50A较大；
200A探针压板各探针间距相对100A较大；
400A探针压板各探针间距相对200A较大；
该探针压板结构在同一个测试机构内很好的兼容了50A-400A不同规格测试点位间距的直流接触器检测与切换。
图11-12：异形垫块
图中的8-1～4分别为50A、100A、200A、400A异形垫块，异形垫块外形长度a、宽度b尺寸相同，故可通用安装于兼容测试机构内。定位孔则根据各直流接触器底部形状、大小设计。底部为圆型则底座定位为圆形，底部为方形则底座定位为方形。如50A直流接触器高度较低底部较小则异形垫块底座相对较高、定位孔设计较小。400A直流接触器高度较高底部较大则异形垫块相对较低、定位孔设计较大。利用不同底座高度和定位孔设计弥补直流接触器外形及高度的不同，从而满足不同规格接触器切换定位需求。
本发明作进一步详细说明：
装置接通220V电压及0.6MPa气压。开启1-7电源开关使设备接通电源。在1-8触摸显示屏设置选择检测对应规格的直流接触器介质耐压和绝缘电阻测试程序及测试时间参数。在图6-1兼容检测机构内安装被测试直流接触器对应的探针压板（图10）和异形垫块（图11）。在4-1绝缘电阻测试仪和4-2介质耐压测试仪设置相应的测试参数。设置完成后在6-1兼容检测机构内放入直流接触器，底部放入异形垫块定位孔内。按下3-2启动按钮，5-4可编程控制器将控制指令通过5-5可编程控制器输入输出模块输送至控制继电器、电磁阀等各控制部件。5-9电磁阀组收到控制信号接通气压。6-11推进气缸推进将6-13接触探针推进与接触器壳体相连接，完成测试仪同壳体间的接通。同时7-1～4探针压板下压，完成直流接触器线圈和触点间的接通。然后4-1绝缘电阻测试仪和4-2介质耐压测试仪自动启动，依次输出绝缘电阻和介质耐压经过导线至各测试探针。5-7控制继电器控制6个交流接触器组合的接通、分断。 5-8交流接触器组则在5-7控制继电器控制下接通分段，完成测试仪输出绝缘电阻和介质耐压与测试探针的接通分断及各测试点位之间切换。各测试点位测试完成后，如果测试不合格1-8触摸屏测会显示对应哪个工位哪个测试点位不合格，不合格为红色同时发出蜂鸣报警，合格即为绿色通过。检测识别完成后气缸、测试仪自动复位，取出被测试直流接触器进行下一轮操作。如果检测过程过程需要终止，则可以按下3-3停止按钮复位，如果出现异常情况可以按下1-5急停按钮停止检测排除故障。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：包括机柜和用于产品定位、接通测试的兼容检测机构、控制开关以及电控组件，兼容检测机构安装在机柜上，所述的兼容检测机构包括滑行组件、下压气缸、探针组件以及用于固定待检测直流接触器的异形垫块，下压气缸连接所述滑行组件，滑行组件上安装有探针组件，探针组件通过下压气缸驱动与待安装在所述底座上的待检测直流接触器接触连通，所述的机柜底部安装有检测工位装置，检测工位装置包括有由若干个绝缘电阻侧仪组成的绝缘电阻侧仪组以及由若干介质耐压测试仪组成的介质耐压测试仪组，绝缘电阻侧仪组以及介质耐压测试组均与所述探针组件通过输出线插接。
2.根据权利要求1所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：所述的探针组件包括有探针压板、安装支架，探针压板具有接触探针以及与接触探针相连的快速切换插头，探针压板安装在安装支架上，安装支架固定安装在滑行组件上。
3.根据权利要求2所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：滑行组件包括有轴套和导柱，导柱竖立安装在底座上，轴套安装在底座上方，轴套与导柱适配，轴套连接所述探针组件。
4.根据权利要求2或3所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：异形垫块包括有固定底座、实现测试仪与直流接触器壳体部位接通的接触探针、将接触探针推进与待检测直流接触器客体相连接的推进气缸、接触探针组合固定的连接板，推进气缸安装在固定底座上，推进气缸的输出轴安装有连接板，接触探针固定在所述连接板上。
5.根据权利要求1所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：控制开关包括有
一开关控制盒：左右两侧检测工位装置启动、复位使用；
一启动按钮：开启两侧检测工位装置，按下启动按钮对应的检测工位下压气缸推进、探针压板与待检测直流接触器测试部位利用接触探针接通、测试仪启动检测电路通电；
一停止按钮：控制两侧检测工位装置复位，按下停止按钮对应检测工位装置的下压气缸复位、探针压板复位、测试仪复位检测电路断电。
6.根据权利要求5所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：电控组件包括有
一断路器：接通电源；
一交流接触器：上下两层的介质耐压测试仪和绝缘电阻测试仪接通/分断测试电路；
一可编程控制器控制程序中心；
一可编程控制器输入输出模块:可编程控制器指令信号号输入、输出作用；
一接线排:线路接线；
一控制继电器：六个控制继电器组合控制六个交流接触器组合的接通、分断；一交流接触器组：六个交流接触器组合控制六个检测单元工位各测试仪和测试点位之间切换；
一电磁阀组：兼容检测机构下压气缸和推进气缸启动/复位控制。
7.根据权利要求1所述一种直流接触器绝缘性能检测装置，其特征在于：所述的机柜包括有机柜前门、机柜侧封门以及机柜后门，机柜侧封门上开有机柜散热用排风扇，机柜前门上方安装有完成机器参数设置及检测结果显示的触摸显示屏、用于指示每个检测工位检测结果的指示灯以及急停按钮。
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