CN203101551U - 控制板自动检测平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种控制板自动检测平台，包括上位机、主控板以及至少两组检测单元；每一组检测单元包括一个信号板和一个针床夹具；所述主控板具有通讯电路与压板检测电路，且该主控板通过所述通讯电路与上位机和每一组检测单元的信号板通讯；每一所述信号板包括测试电路及供电电路；每一所述针床夹具上设有物理接口，每一组检测单元中的所述信号板通过同组的针床夹具上的物理接口连接到被测试控制板。本实用新型通过至少两组检测单元，使得一个上位机可同时对多片控制板同时进行检测，显著提高控制板检测效率、降低测试成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动检测领域，更具体地说，涉及一种控制板自动检测平台。
背景技术
在将印刷电路板通过SMT上件和/或DIP插件等工序生产控制板的过程中，由于设备运行状态和操作者的人为因素等，不可能保证所有产品全部完好。因此需要在生产的末端加入各种测试设备和测试工具，以保证出厂的控制板与设计时的各种规格和参数完全一致。
在进行控制板测试时，可通过手动测试方式：测试人员使用目测以及手工设备（万用表、示波器等）对控制板进行检测。然而该测试方式存在以下问题：检测结果不准确，存在人为因素造成的偏差；测试效率低；只能针对简单的控制板进行测试。
还有通过全自动测试方式进行控制板检测：借助高清晰摄像头、全自动机械手臂、信号分析仪等设备配合成熟的PC端上位机监控软件，对被测控制板进行图像扫描、信号给定和采集等工作，由测试软件自动分析测试数据并给出判定结果。该测试方式比较先进成熟，但需要专门的测试硬件与测试软件，测试成本较高，并且需要对测试人员进行相关软件的测试培训，学习周期长。
此外，还可通过半自动的测试系统进行控制板检测，即全自动与手动测试的结合，测试步骤中有一部分为人工完成，如取放被测试控制板、读取测试结果等，而另一部分的工作如信号给定、信号采集以及处理则由嵌入式系统或者PC端上位机完成。该方案虽然结合了以上手动测试和全自动测试两者的部分优点，但是目前仍然存在以下的一些缺点：每次测试只能测试一片控制板，效率较低；每一套设备（包括针床夹具、信号板、上位机软件等部分）只能测试一种控制板，不同的控制板需制作不同的测试系统，无法重复利用；测试数据不能长久保存，无法二次查阅。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述控制板检测中成本高、效率低的问题，提供一种控制板自动检测平台。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种控制板自动检测平台，包括上位机、主控板以及至少两组检测单元；每一组检测单元包括一个信号板和一个针床夹具；所述主控板具有通讯电路，并通过该通讯电路与上位机、每一组检测单元的信号板通讯；每一所述信号板包括测试电路及供电电路；每一所述针床夹具上设有物理接口，每一组检测单元中的所述信号板通过同组的针床夹具上的物理接口连接到被测试控制板。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，所述主控板上设有压板检测电路并通过压板检测信号线与各个所述针床夹具连接。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，所述信号板上的测试电路包括测试信号产生电路以及测试信号采集电路，所述测试信号采集电路通过对应针床夹具的物理接口与被测控制板连接。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，所述测试信号采集电路包括模拟信号采样电路、数字信号采样电路、频率信号采样电路及通信信号采样电路。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，所述信号板上的供电电路包括开关电源，该开关电源具有多路5V、多路±15V、多路24V电压输出。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，不同组检测单元中的信号板的测试电路不同，且不同组检测单元中的针床夹具的物理接口不同。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，不同组检测单元中的信号板的测试电路相同，且不同组检测单元中的针床夹具的物理接口相同。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，每一所述针床夹具上具有信号板安装位，所述信号板置于对应针床夹具的信号板安装位中。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，每一组所述检测单元以拼装方式连接到主控板。
在本实用新型所述的控制板自动检测平台中，所述上位机中包括用于存储测试数据和测试结果的存储单元。
实施本实用新型的控制板自动检测平台具有以下有益效果：通过至少两组检测单元，使得一个上位机可同时对多片控制板同时进行检测，显著提高控制板检测效率、降低测试成本。本实用新型还通过不同的检测单元实现了不同控制板的同时检测。并且本实用新型中组装式的检测单元使得组建测试系统方便快捷，无需再从头制作整套的测试方案。
本实用新型中的针床夹具能够自动检测被测控制板是否压好，进一步减少了测试人员的手动工作，提高效率。控制软件的可配置方案。
附图说明
图1是本实用新型控制板自动检测平台实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，是本实用新型控制板自动检测平台实施例的示意图。本实施例中的控制板自动检测平台包括上位机11、主控板12以及至少两组检测单元；其中每一组检测单元包括一个信号板13和一个针床夹具14。上述主控板12具有通讯电路，并通过该通讯电路与上位机11、每一组检测单元的信号板13通讯。每一信号板13包括测试电路及供电电路，每一针床夹具14上设有物理接口，每一组检测单元中的信号板13通过同组的针床夹具14上的物理接口连接到被测试控制板20。
上述每一组检测单元可通过拼装方式连接到主控板12，从而可快速组建测试平台，或者对已有的测试平台进行模块的增删，降低了测试工装制作的难度，降低成本。
上述的上位机11上安装有监控软件，从而向主控板12发送控制信号，并对通过主控板12接收的从各个信号板13返回的信号进行分析处理和显示。通过该上位机，还可进行前后台参数的配置。该上位机11中，可包括用于存储测试数据和测试结果的存储单元，从而可提供测试数据的存储和查阅。
主控板12通过其通讯电路接收上位机11所发送的消息（例如测试数据），并将该消息根据地址分发到与之相连接的各个信号板13，或者将各个信号板13返回的信息返回给上位机11。
信号板13作为具体的测试执行机构，负责测试信号的产生和采集。针床夹具14作为被测控制板20与信号板13的接触的媒介，其能够稳定可靠的与被测控制板的测试点良好接触。针床夹具14上具有信号板安装位，从而同一检测单元的信号板13可置于针床夹具14的信号板安装位中。上述针床夹具14根据被测控制板20的种类以及数量决定。
本实用新型将信号板和针床夹具进行了分离，将原先的一套测试平台只包含一个信号板和一个针床夹具的结构改为一套测试平台可包含多个信号板与针床夹具，从而可通过一套设备同时测试多套不同种类的控制板（此时，不同信号板具有不同的测试电路）或者多片同一种类的控制板（此时，不同信号板具有相同的测试电路），极大地提高了控制板测试效率。
此外，可在主控板12上设置压板检测电路，并且该压板检测电路通过压板检测信号线与各个针床夹具连接。在每一块被测控制板在针床夹具上压好之后，针床夹具可向主控板12提供一个变化的信号，用以识别被测控制板是否压好，主控板12的压板检测电路在接收到压板检测信号（即被控检测板被压好）后，使上位机11自动开始测试过程。通过该结构，针床夹具14能够自动检测被测控制板20是否压好，进一步减少测试人员的手动工作，提高效率。
在具体实现时，信号板13上的测试电路包括测试信号产生电路以及测试信号采集电路，其中测试信号产生电路用于根据经由主控板12从上位机11获取的测试数据，生成测试信号；测试信号采集电路通过对应针床夹具的物理接口与被测控制板连接，以从被测控制板采样测试返回信号。
具体地，上述测试信号采集电路包括模拟信号采样电路、数字信号采样电路、频率信号采样电路及通信信号采样电路，分别用于从被测控制板20采样模拟信号（输入与输出）、数字信号（输入与输出、频率不大于100Hz）、频率信号（输入与输出、频率大于100Hz）、通信信号（RS485电平、TTL电平、RS232电平）等。上述信号采集电路可包括嵌入式MCU，并由该嵌入式MCU直接输出或者测量。通过使信号板13对信号分类处理，可简化信号板13的设计并能够兼容多种控制板的测试，减小了测试平台的设计复杂度与难度，加快了测试系统的开发。
信号板13上的供电电路包括有多路开关电源，以为整个信号板提供多路5V、多路±15V、多路24V以及AD或DA所需要的其他精密参考电压输出，并保证多路的电压输出之间不会相互影响。
为了同时对不同的控制板进行测试，不同组检测单元中的信号板的测试电路不同（提供不同的测试信号），且不同组检测单元中的针床夹具的物理接口不同（以连接不同的被测控制板20）。
同样地，为了同时对多片相同的控制板进行测试，不同组检测单元中的信号板的测试电路相同，且不同组检测单元中的针床夹具的物理接口相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种控制板自动检测平台，其特征在于：包括上位机、主控板以及至少两组检测单元；每一组检测单元包括一个信号板和一个针床夹具；所述主控板具有通讯电路，并通过该通讯电路与上位机、每一组检测单元的信号板通讯；每一所述信号板包括测试电路及供电电路；每一所述针床夹具上设有物理接口，每一组检测单元中的所述信号板通过同组的针床夹具上的物理接口连接到被测试控制板。
2.根据权利要求1所述的控制板自动检测平台，其特征在于：所述主控板上设有压板检测电路并通过压板检测信号线与各个所述针床夹具连接。
3.根据权利要求1所述的控制板自动检测平台，其特征在于：所述信号板上的测试电路包括测试信号产生电路以及测试信号采集电路，所述测试信号采集电路通过对应针床夹具的物理接口与被测控制板连接。
4.根据权利要求3所述的控制板自动检测平台，其特征在于：所述测试信号采集电路包括模拟信号采样电路、数字信号采样电路、频率信号采样电路及通信信号采样电路。
5.根据权利要求1所述的控制板自动检测平台，其特征在于：所述信号板上的供电电路包括开关电源，该开关电源具有多路5V、多路±15V、多路24V电压输出。
6.根据权利要求1所述的控制板自动检测平台，其特征在于：不同组检测单元中的信号板的测试电路不同，且不同组检测单元中的针床夹具的物理接口不同。
7.根据权利要求1所述的控制板自动检测平台，其特征在于：不同组检测单元中的信号板的测试电路相同，且不同组检测单元中的针床夹具的物理接口相同。
8.根据权利要求1所述的控制板自动检测平台，其特征在于：每一所述针床夹具上具有信号板安装位，所述信号板置于对应针床夹具的信号板安装位中。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的控制板自动检测平台，其特征在于：每一组所述检测单元以拼装方式连接到主控板。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的控制板自动检测平台，其特征在于：所述上位机中包括用于存储测试数据和测试结果的存储单元。
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