CN102110946A - 插座与接触探测器的嵌合方法及用于该方法的接触探测器 - Google Patents

Abstract

本发明提供用更为小型化的接触探测器可实现与以往等同的导入量并且实现接触探测器与插座的接触特性的稳定化的插座与接触探测器的嵌合方法及用于该方法的接触探测器。本发明的嵌合方法包括：在将接触探测器以与插座的轴心偏离状态进行下压时，使自如进退地设于中心导体外周的筒状绝缘体的前端的倒圆锥台状的导入突出部与上述插座的研钵状凹部的斜面壁部接触的同时进行滑动，将上述导入突出部导入到达上述研钵状凹部的底部的工序；在结束导入后，下压上述接触探测器外周的筒状外壳，使设于上述接触探测器的外壳前端且向外周边缘侧扩展的引导部与上述插座外壳的外周边缘部接触的同时进行滑动，使上述引导部与该插座的外壳的整个外周面接触，从而使二者轴心一致的工序。

Description

插座与接触探测器的嵌合方法及用于该方法的接触探测器

技术领域

本发明涉及在将接触探测器嵌合在附开关同轴连接器等的插座(receptacle)上并使用自动检测仪进行检查场合的插座与接触探测器的嵌合方法以及在该方法中所使用的接触探测器。

背景技术

如图5所示，已知有如下的现有方法，即、在使用接触探测器72自动检测作为插座的附开关同轴连接器80时进行附开关同轴连接器80对接触探测器72的轴心重合的方法(专利文献1)。

上述附开关同轴连接器80直径在2mm左右而为极小，包括：由绝缘材构成的第一壳体81；销插入孔82；由导电性金属构成的外壳)89；固定端子83；以及可动端子85，且被安装在印制电路板78的图案电极79上。

将接触探测器72的中心导体74嵌合在上述那样的附开关同轴连接器80的销插入孔82中，用中心导体74的前端面75下压可动端子85的接触部87，将从固定端子83至可动端子85的信号路径转换为从可动端子85至中心导体74的信号路径进行检查。

这样的检查是在将接触探测器72安装在机器上并自动嵌合在附开关同轴连接器80上来进行的。在该嵌合时，在附开关同轴连接器80的轴心与接触探测器72的轴心偏离的场合进行导入以使接触探测器72的轴心与附开关同轴连接器80的轴心一致。为了进行该导入，在以往的接触探测器72中，在外部导体73的前端形成有向内侧的锥状的引导面76。

在这种结构中，下压接触探测器72，当附开关同轴连接器80的外壳89的外周边缘部接触外部导体73的引导面76时，则附开关同轴连接器80向与接触探测器72的轴心一致的方向滑动被导入。即使利用该导入未完全一致，当进一步下压中心导体74，则前端面75被第一壳体81的研钵状凹部90引导从而使轴心相互接近。由于设定为中心导体74的直径D1＜销插入孔82的直径D2，因而中心导体74嵌合在销插入孔82中，下压可动端子85的接触部87，可动接触部88从可动端子85的固定接触部84分离，成为开关切断状态。于是，将从固定端子83向可动端子85的信号路径转换为从可动端子85向中心导体74的信号路径进行检查。

专利文献1：日本特开2003-123910号公报。

以往的接触探测器11具有以下问题。

(1)由于是利用外部导体73的引导面76接触附开关同轴连接器80的外壳89的同时压入地进行导入的结构，所以例如在附开关同轴连接器80的直径为2.0mm的情况下，接触探测器72与附开关同轴连接器80的轴心的偏移为0.6mm时的外部导体73的直径需要为3.2mm以上，存在外部导体73的形状变大的问题。

(2)在接触探测器72的外部导体73变大时，则与附开关同轴连接器80的嵌合部分的面积成为附开关同轴连接器80的数倍，即使将附开关同轴连接器80小型化，由接触探测器72引起的占有区域也已增加。

(3)用于导入的附开关同轴连接器80的外壳89与接触探测器72的外部导体73均由金属构成，仅以该金属彼此的接触进行滑动并移动，从而存在磨损或产生金属粉的问题。

发明内容

本发明的目的在于，对嵌合在插座上的接触探测器的前端部加以改进，以更加小型化的接触探测器可实现与以往同等的导入量，并且实现接触探测器与插座的接触特性的稳定化。

如本发明的方案一所述的插座与接触探测器的嵌合方法是进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中的方法，其特征在于，包括以下工序：

在上述插座与接触探测器的轴心的位置偏移状态下压接触探测器时，使自如进退地设于上述中心导体的外周的筒状绝缘体的前端的倒圆锥台状的导入突出部与上述插座的研钵状凹部的斜面壁部接触的同时进行滑动，在相对上述接触探测器的下压方向大致正交的方向上导入上述插座与接触探测器的至少任一方，直到上述导入突出部到达上述研钵状凹部的底部的工序；

在结束导入后，下压自如进退地设于上述接触探测器外周的筒状外壳，使设于上述接触探测器的外壳前端且向外周边缘侧扩展的引导部与上述插座的外壳的外周边缘部接触的同时进行滑动，使上述引导部与该插座的外壳的整个外周面接触，从而使二者轴心一致的工序；以及

在轴心一致的状态下推出上述中心导体，该中心导体的前端接触部通过上述插座的中心的销插入孔下降，并下压可动端子，断开与固定端子的接触，将信号路径转换为从可动端子向中心导体的工序。

如本发明的方案二所述的接触探测器，进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中，其特征在于，具备将上述中心导体在中心的中心导体进退孔内自如进退地进行覆盖的筒状的绝缘体、和自如进退地覆盖该绝缘体的筒状的外壳，

在上述绝缘体的前端形成倒圆锥台形的导入突出部，该导入突出部一边压入形成于上述插座上面的研钵状凹部的斜面壁部一边进行滑动，用于移动上述接触探测器与插座的相对位置以使二者的轴心一致，

在上述外壳的前端部形成有向外周边缘侧扩展的引导部，该引导部用于与上述插座的外圆周接触并进行引导进一步使二者的轴心一致。

如本发明的方案三所述的接触探测器是在方案二所述的接触探测器中，其特征在于，

插座具有圆形的壳体和该壳体的外周的外壳，上述壳体直径为d6，在上面具有研钵状凹部，在中央穿设有直径d2的销插入孔，上述研钵状凹部包括斜面壁部和比销插入孔稍大的直径d4的中央的平坦底部，接触探测器的导入突出部的内径为比上述d2大比上述d4小的与中心导体进退孔大致相同的直径d3，外径以比上述d6小的外径d5来形成，在将上述插座的壳体的外壳的直径设定为d7时，上述接触探测器的外壳的外径d8设定为d8≥d4-d3+d7。

如本发明的方案四所述的接触探测器是在方案三所述的接触探测器中，其特征在于，

中心导体在下端部具有直径d1比销插入孔的直径d3小的前端接触部，在该前端接触部的上部形成大于d2小于d3的阶梯部。

如本发明的方案五所述的接触探测器是在如方案三所述的接触探测器中，其特征在于，

倒圆锥台形的导入突出部的角度形成为比研钵状凹部的斜面壁部更陡。

发明的效果。

根据采用方案一所述的发明，在进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中的方法中，包括以下工序：

在上述插座与接触探测器的轴心的位置偏移状态下压接触探测器时，使自如进退地设于上述中心导体外周的筒状绝缘体的前端的倒圆锥台状的导入突出部与上述插座的研钵状凹部的斜面壁部接触的同时进行滑动，在相对上述接触探测器的下压方向大致正交的方向上导入上述插座与接触探测器的至少任一方，直到上述导入突出部到达上述研钵状凹部的底部的工序；

在结束导入之后，下压自如进退地设于上述插座外周的筒状外壳，使设于该外壳前端且向外周边缘侧扩开的引导部与上述插座的外壳的外周边缘部接触的同时进行滑动，使上述引导部与该插座的外壳的整个外周面接触，从而使二者轴心一致的工序；以及

在轴心一致的状态下推出上述中心导体，该中心导体的前端接触部通过上述插座的中心的销插入孔下降，并下压可动端子，断开与固定端子的接触，从可动端子向中心导体转换信号路径的工序，由此具有以下的效果。

(1)相对于现有做成仅以外部导体73的引导面76与附开关同轴连接器80的外壳89接触的同时进行压入来导入的结构，用筒状绝缘体的前端的倒圆锥台状的导入突出部进行第一段的导入，接着用设于外壳前端的向外周边缘侧扩展的引导部进行第二段的引导，因而能够将外壳的外径缩小第一段导入的程度。即、与以往的外壳的外径相比，本发明的外壳能够在面积比上实现40～50％的小型化。

(2)若插座实现小型化，则与其对应地能够减少由接触探测器引起的占有区域。

(3)即使插座的外壳与接触探测器的筒状外壳都是由金属构成，由于因该金属彼此接触引起的滑动极少，从而几乎没有磨损，也不会产生金属粉。

采用如方案二所述的发明，在进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中的接触探测器中，具备将上述中心导体在中心的中心导体进退孔内自如进退地进行覆盖的的筒状的绝缘体、和自如进退地覆盖该绝缘体的筒状的外壳，

在上述绝缘体的前端形成倒圆锥台形的导入突出部，该导入突出部一边压入形成于上述插座上面的研钵状凹部的斜面壁部一边进行滑动，用于移动上述接触探测器与插座的相对位置以使二者的轴心一致，

在上述外壳的前端部形成向外周边缘侧扩展的引导部，该引导部用于与上述插座的外圆周接触并进行引导进一步使二者的轴心一致，因而能够大幅度减小接触探测器的外径。

采用方案三所述的发明，插座具有圆形的壳体和该壳体的外周的外壳，上述壳体直径为d6，在上面具有研钵状凹部，在中央穿设有直径d2的销插入孔，上述研钵状凹部包括斜面壁部和比销插入孔稍大的直径d4的中央的平坦底部，接触探测器的导入突出部的内径为比上述d2大比上述d4小的与中心导体进退孔大致相同的直径d3，外径以比上述d6小的外径d5来形成，在将上述插座的壳体的外壳的直径设定为d7时，上述接触探测器的外壳的外径d8设定为d8≥d4-d3+d7，由此能够使接触探测器的外径以d6-d4的量实现小型化。此外，研钵状凹部由于包括斜面壁部和直径比销插入孔稍大的中央的平坦底部，所以能够用斜面壁部进行第一段的导入，用平坦底部进行引导。

采用如方案四所述的发明，由于中心导体在下端部具有直径d1比销插入孔的直径d3小的前端接触部，在该前端接触部的上部形成大于d2小于d3的阶梯部，由此能够防止中心导体的前端接触部被压入所需以上。

采用如方案五所述的发明，倒圆锥台形的导入突出部的角度形成为比研钵状凹部的斜面壁部更陡，由此能够顺利地进行导入作用。

附图说明

图1是说明本发明的接触探测器11和以往的接触探测器72与作为插座的附开关同轴连接器9嵌合的动作的剖视图。

图2中的(a)是本发明的接触探测器11的整体的纵向剖视图，(b)是在(a)中的接触探测器11的前端的主要部分的剖视图。

图3中的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)是说明由本发明的接触探测器11进行的与作为插座的附开关同轴连接器9的嵌合作用的纵向剖视图。

图4是附开关同轴连接器9的分解立体图。

图5是说明由以往的接触探测器72得到的与附开关同轴连接器80的嵌合作用的纵向剖视图。

其中：

9-作为插座的附开关同轴连接器，11-接触探测器，12-印制电路板，13-检测仪连结部，14-连接器连接部，15-外部导体，16-可动端子，17-中心导体，18-上部绝缘体，19-垫圈，20-中心导体用螺旋弹簧，21-外壳用螺旋弹簧，22-中心导体，23-外部导体壳体，24-浮动用螺旋弹簧，25-绝缘体可动用弹簧，26-外壳，27-筒体，28-进退孔，29-下部绝缘体，30-前端接触部，30a-阶梯部，31-引导部，32-倾斜部，33-导入突出部，34-中心导体进退孔，35-内部筒体，40-壳体，41-外壳，42-固定端子，43-可动端子，44-圆筒部，45-销插入孔，46a、46b-端子支撑突出部，47a、47b-止转突出部，48-端子压入槽，49-端子压入槽，49a-突出部插入槽，50-接触片插入槽，51-壳体嵌合孔，52-卡定部，53-止转槽，55-卡定槽，56-接地端子部，57-接触片，58-连接端子部，59-压入部，59a-压入突出部，60-压入部，60a-压入突出部，61-弹簧，62-接触片，63-连接端子部，67-可动空隙部，68-按压部，69-研钵状凹部，69a-斜面壁部，69b-平坦底部，70-下面切口部，71-侧壁部，72-接触探测器，73-外部导体，74-中心导体，75-前端面，76-引导面，77-接触面，78-印制电路板，79-图案电极，80-附开关同轴连接器，81-第一壳体，82-销插入孔，83-固定端子，84-固定接触部，85-可动端子，86-第二壳体，87-接触部，88-可动接触部，89-外壳，90-研钵状凹部。

具体实施方式

本发明的方法是进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中的方法，包括以下工序：

在上述插座与接触探测器的轴心的位置偏移状态下压接触探测器时，使自如进退地设于上述中心导体外周的筒状绝缘体的前端的倒圆锥台状的导入突出部与上述插座的研钵状凹部的斜面壁部接触的同时进行滑动，上述导入突出部在使上述插座与接触探测器的至少任一方相对上述接触探测器的下压方向大致正交的方向上导入并到达上述研钵状凹部的底部的工序；

在结束导入之后，下压自如进退地设于上述接触探测器外周的筒状外壳，使设于上述接触探测器的外壳前端且向外周边缘侧扩展的引导部与上述插座的外壳的外周边缘部接触的同时进行滑动，使上述引导部与该插座的外壳的整个外周面接触，从而使二者轴心一致的工序；以及

在轴心一致的状态下推出上述中心导体，该中心导体的前端接触部通过上述插座的中心的销插入孔下降，并下压可动端子，断开与固定端子的接触，将信号路径转换为从可动端子向中心导体的工序。

本发明的接触探测器，进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中，其特征在于，

具备将上述中心导体在中心的中心导体进退孔内自如进退地进行覆盖的筒状的绝缘体、和自如进退地覆盖该绝缘体的筒状的外壳，

在上述绝缘体的前端形成倒圆锥台形的导入突出部，该导入突出部一边压入形成于上述插座上面的研钵状凹部的斜面壁部一边进行滑动，用于移动上述接触探测器与插座的相对位置以使二者的轴心一致，

在上述外壳的前端部形成有向外周边缘侧扩展的引导部，该引导部用于与上述插座的外圆周接触并进行引导进一步使二者的轴心一致。

插座具有圆形的壳体和该壳体的外周的外壳，上述壳体直径为d6，在上面具有研钵状凹部，在中央穿设有直径d2的销插入孔，上述研钵状凹部包括斜面壁部和直径d4比销插入孔稍大的中央的平坦底部，接触探测器的导入突出部的内径为比上述d2大比上述d4小的与中心导体进退孔大致相同的直径d3，外径以比上述d6小的外径d5来形成，在将上述插座的壳体的外壳的直径设定为d7时，上述接触探测器的外壳的外径d8设定为d8≥d4-d3+d7。

中心导体在下端部具有直径d1比销插入孔的直径d3小的前端接触部，在该前端接触部的上部形成大于d2小于d3的阶梯部。

倒圆锥台形的导入突出部的角度形成为比研钵状凹部的斜面壁部更陡。

实施例1

根据图1或图4对本发明的实施例1进行说明。

图2是本发明的接触探测器11的实施例1的剖视图。在该图2中，上述接触探测器11包括：上部与检测仪的电缆连接的检测仪连结部13；和设置在该检测仪连结部13的下侧的连接器连接部14。

上述检测仪连结部13在外部导体15的内部以通过绝缘筒部16的方式设置有中心导体17。

上述连接器连接部14在上述外部导体15的凸缘的下面设置有外部导体壳体23，在该外部导体壳体23的内侧以介入浮动用螺旋弹簧24的方式设有内部筒体35。在上述绝缘筒部16的下侧设有上部绝缘体18和垫圈19，在上述上部绝缘体18和上述内部筒体35之间嵌合有外壳26，在该外壳26与上述垫圈19之间介入外壳用螺旋弹簧21。在上述外壳26的内部嵌合有筒体27，在该筒体27与上述上部绝缘体18之间介入绝缘体可动用弹簧25。在上述筒体27的内部的进退孔28中设有下部绝缘体29，而且，在该下部绝缘体29的内部自如进退地设有中心导体22，在该中心导体22与上述中心导体17之间介入中心导体用螺旋弹簧20。

在图2(b)所示的放大图中表示本发明的特征结构。该特征部分如下：在下部绝缘体29中心的中心导体进退孔34中自如进退地嵌合有中心导体22，该下部绝缘体29形成有前端尖的倒圆锥台状的倾斜部32，该倾斜部32的前端的中心导体进退孔34的外周边缘部构成导入突出部33。与该下部绝缘体29的外周嵌合的上述外壳26的下面在其内侧形成由倾斜成研钵状的凹部构成的引导部31。上述倾斜部32用于构成导入突出部33，其倾斜角度具有比后述附开关同轴连接器9的研钵状凹部69的倾斜角度大的角度即可，可以是直线、曲线等任意形状。

在图1中，附图标记11表示上述本发明的接触探测器，附图标记9是作为插座的被测定设备的附开关同轴连接器9。此外，附图标记72是用于比较的图5所示的以往的接触探测器。

图4表示作为上述插座的附开关同轴连接器9的详细结构。在该图4中，该附开关同轴连接器9，包括：壳体40，构成为，上半部分为扁平的圆筒形并将上面做成研钵状，下半部分做成扁平的四边形且以整体尽可能形成低背化并由塑料材料等的绝缘材料构成；外壳41，由导电性金属板的拉深加工等得到；以及由导电性金属板的冲压加工等得到的至少两个端子，更具体地说为固定端子42和可动端子43。

上述壳体40的上半部分是低背的圆筒部44，上面成为研钵状凹部69，下半部分用向左右稍稍突出的端子支撑突出部46a、46b和向前后稍稍突出的止转突出部47a、47b形成为低背的四边形。上述研钵状凹部69包括向中央倾斜的斜面壁部69a与中央的平坦底部69b，并贯穿该平坦底部69b的中央部地穿设有销插入孔45。如上所述，上述接触探测器11的倾斜部32的倾斜角度形成为比上述斜面壁部69a的倾斜角度大，并且构成为上述导入突出部33与斜面壁部69a点或线接触并进行滑动。

与该销插入孔45的下部连通地形成有比销插入孔45足够大的可动空隙部67，从该可动空隙部67贯穿侧部地形成有接触片插入槽50。

在上述一侧的端子支撑突出部46a上以连通至上述可动空隙部67的方式形成有压入固定端子42的垂直的端子压入槽48。此外，在上述另一侧的端子支撑突出部46b上与上述可动空隙部67连通地形成有压入可动端子43的垂直的端子压入槽49，在该端子压入槽49的图4的右侧连通上述接触片插入槽50，至图4的左侧的中途部分形成有突出部插入槽49a。

就上述外壳41而言，上半部分做成穿设有壳体嵌合孔51以便从上方覆盖上述壳体40的圆筒部44的圆筒形，且在外侧整个周围上形成卡定槽55。在该外壳41的下半部分上并在两侧部朝向外侧折弯成L字形地形成侧壁部71和接地端子部56，在这些侧壁部71上形成卡定在壳体40的卡定部52上的止转槽53。上述接地端子部56在组装在上述壳体40上之后，如图4的点划线所示，向壳体40的下面切口部70一侧折弯，作为固定和接地端子发挥作用。

如图4所示，上述固定端子42具有压入到上述端子压入槽48中的垂直的压入部59，构成从该压入部59以曲柄状地立起的前端的下面与可动端子43连接或分离的接触片57，此外，压入部59的基端的下面部构成连接端子部58。附图标记59a是压入并固定在未图示的突出部插入槽中的压入突出部。

如图4所示，上述可动端子43具有被压入上述端子压入槽49中的垂直的压入部60，从该压入部60的中途立起并弯曲地构成弹簧61，将该弹簧61的前端部的水平部分作为按压部68，将该按压部68的前端的一部分作为接触片62，此外，压入部60的基端部构成连接端子部63。附图标记60a是压入并固定在突出部插入槽49a中的压入突出部。

对如上所述构成的附开关同轴连接器9的各元件的组装进行说明。如图4所示，在将一侧的固定端子42的压入部59压入壳体40的端子压入槽48时，则固定端子42的接触片57进入可动空隙部67内，并且，接端子部58面对壳体40的下面，压入突出部59a被压入突出部插入槽中并固定安装。

在将另一侧的可动端子43的压入部60压入壳体40的端子压入槽49中时，则如图3所示，可动端子43的弹簧部61、按压部68以及接触片62通过接触片插入槽50进入至可动空隙部67，并且按压部68面对销插入孔45的下部的同时，接触片62从下面与固定端子42的接触片57接触，再有，连接端子部63面对壳体40的下面，压入突出部60a被压入突出部插入槽49a中并固定安装。

接着，将壳体40的圆筒部44从上方嵌合在外壳41的壳体嵌合孔51中，将壳体40的止转突出部47与外壳41的止转槽53的侧壁嵌合。嵌合之后，在将从两侧的侧壁部71、71突出的接地端子部56、56向内侧折入时，则接地端子部56、56分别折入并卡定在端子支撑突出部46a、46b的下面上进行固定。

就组装后的附开关同轴连接器9而言，如图3所示，将连接端子部58、连接端子部63、接地端子部56装载在印制电路板的印制电路布线图案部分上，并利用钎焊等进行电连接，且机械地进行固定。

在此，接触探测器11与附开关同轴连接器9进行嵌合的各部分的大小(内径和外径)设定如下。

以如下关系形成：中心导体22前端的前端接触部30的直径d1＜销插入孔45的直径d2＜中心导体22的前端接触部30的稍稍上部的阶梯部30a的外径(中心导体进退孔34的内径)d3＜平坦底部69b的外径d4＜下部绝缘体29的外径d5＜壳体40的外径d6＜外壳41的外径d7＜外壳26的外径d8。

接着，基于图3对利用导入和引导来修正接触探测器11与附开关同轴连接器9的位置(轴心)并进行嵌合的方法进行说明。

(1)图3(a)：做成如下情况，即在接触探测器11的轴心L1与附开关同轴连接器9的轴心L2产生距离x0即{(d4-d3)/2≤x0≤(d6-d3)/2}的位置偏移。最初的位置偏移的最大值以x0＝(d6-d3)/2表示。若在该状态下下压接触探测器11，则下部绝缘体29的导入突出部33与斜面壁部69a接触，利用导入突出部33导入附开关同轴连接器9(向图中左侧移动)。

(2)图3(b)：当导入突出部33到达平坦底部69b，则结束附开关同轴连接器9的导入。此时，轴心L1与L2的位置偏移距离x1＝(d4-d3)/2。

(3)图3(c)：在结束附开关同轴连接器9的导入之后，当下压接触探测器11的外壳26，则距L2最近的引导部31与外壳41的外周边缘部接触。此外，在外壳41的上部外周边缘通过预先形成与引导部31大致相同的倾斜角的倾斜面，从而二者顺利地滑动。

(4)图3(d)：当在保持引导部31与外壳41的接触状态进一步压入外壳26时，则导入突出部33在平坦底部69b上被引导的同时，附开关同轴连接器9向图中左侧移动，在引导部31与外壳41的整个外周面接触时停止附开关同轴连接器9的移动。此时，轴心L1与L2一致。

(5)图3(e)：当以轴心L1与L2一致的状态推出中心导体22，则前端接触部30通过销插入孔45下降，下压可动端子43的按压部68，固定端子42的接触片57与可动端子43的接触片62断开，从固定端子42向可动端子43的信号路径转换为从可动端子43向中心导体22的信号路径进行检查。此时，中心导体22的阶梯部30a抵接在平坦底部69b上，防止前端接触部30下降至必要程度以上。

图1是比较了本发明的接触探测器11和以往的接触探测器72的大小的图，本发明的外壳26的外径d8为d8≥{(d4-d3)/2+d7/2}×2，即、仅比外壳41的外径d7大导入后的位置偏移距离x1＝(d4-d3)/2程度即可，因而d8≥d4-d3+d7即可。

与此相对地，就以往的接触探测器72的外部导体73的外径d9而言，由于不具有导入作用，所以d9≥{(d6-d3)/2+d7/2}×2，即、最初的位置偏移的最大值x＝(d6-d3)/2直接发挥作用，从而必须满足d9≥d6-d3+d7。

这样，本发明的接触探测器11与以往的接触探测器72的大小显现为d4与d6的差别，实现小型化。

Claims (5)

1.一种插座与接触探测器的嵌合方法，该方法是进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中的方法，其特征在于，包括以下工序：

在上述插座与接触探测器的轴心的位置偏移状态下压接触探测器时，使自如进退地设于上述中心导体外周的筒状绝缘体的前端的倒圆锥台状的导入突出部与上述插座的研钵状凹部的斜面壁部接触的同时进行滑动，在相对上述接触探测器的下压方向大致正交的方向上导入上述插座与接触探测器的至少任一方，直到上述导入突出部到达上述研钵状凹部的底部的工序；

在结束导入之后，下压自如进退地设于上述接触探测器外周的筒状外壳，使设于上述接触探测器的外壳前端且向外周边缘侧扩展的引导部与上述插座的外壳的外周边缘部接触的同时进行滑动，使上述引导部与该插座的外壳的整个外周面接触，从而使二者轴心一致的工序；以及

在轴心一致的状态下推出上述中心导体，该中心导体的前端接触部通过上述插座的中心的销插入孔下降，并下压可动端子，断开与固定端子的接触，将信号路径转换为从可动端子向中心导体的工序。

2.一种接触探测器，进行插座与接触探测器的轴心的对位，将上述接触探测器的中心导体的前端接触部嵌合在上述插座的销插入孔中，其特征在于，

具备将上述中心导体在中心的中心导体进退孔内自如进退地进行覆盖的筒状的绝缘体、和自如进退地覆盖该绝缘体的筒状的外壳，

在上述绝缘体的前端形成倒圆锥台形的导入突出部，该导入突出部一边压入形成于上述插座上面的研钵状凹部的斜面壁部一边进行滑动，用于移动二者的相对位置以使上述接触探测器与插座的轴心一致，

在上述外壳的前端部形成有向外周边缘侧扩展的引导部，该引导部用于与上述插座的外圆周接触并进行引导进一步使二者的轴心一致。

3.如权利要求2所述的接触探测器，其特征在于，

插座具有圆形的壳体和该壳体的外周的外壳，上述壳体直径为d6，在上面具有研钵状凹部，在中央穿设有直径d2的销插入孔，上述研钵状凹部包括斜面壁部和直径d4比销插入孔稍大的中央的平坦底部，接触探测器的导入突出部的内径为比上述d2大比上述d4小的与中心导体进退孔大致相同的直径d3，外径以比上述d6小的外径d5来形成，在将上述插座的壳体的外壳的直径设定为d7时，上述接触探测器的外壳的外径d8设定为d8≥d4-d3+d7。

4.如权利要求3所述的接触探测器，其特征在于，

中心导体在下端部具有直径d1比销插入孔的直径d3小的前端接触部，在该前端接触部的上部形成大于d2小于d3的阶梯部。

5.如权利要求3所述的接触探测器，其特征在于，

倒圆锥台形的导入突出部的角度形成为比研钵状凹部的斜面壁部更陡。

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