CN102107217B - 一种消除轧机工作辊标定印的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消除轧机工作辊标定印的方法，在轧机自动控制系统中增加换辊控制程序；将上支撑辊预调到中间位置，并使施加正弯辊力的上工作辊和上中间辊与上支撑辊接触；利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；同时将起车设定轧制力调整至正常轧制力的30％～35％，弯辊值设定为小于30％。由于减少支撑辊和中间辊对工作辊和带钢的正压力、冲击力和轧制力，减轻和消除工作辊在换辊和起车过程中产生的标定印痕，提高带钢的表面质量。尤其是减少连续更换工作辊，降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率和轧机作业率，降低废品损失，年节约价值70万元以上。
Description
技术领域
本发明属于轧钢机械设备领域，具体涉及一种用于避免冷轧机更换工作辊及再起车过程留下的标定印痕的方法。
背景技术
冷轧厂联合机组大多包括3架以上的冷轧机，每架冷轧机辊系由2根工作辊、2根中间辊和2根支撑辊组成；各架轧机凡更换新辊、故障停车或停机检修后，都需对成品机架的工作辊、中间辊及支撑辊进行重新标定，以满足轧制精度的要求。但是标定后，经常发现在工作辊的上、下表面产生垂直于轧制方向的横向条纹状印痕，而这些条纹状印痕又会在轧制过程中压印到带钢表面，不仅直接影响到带钢的表面质量，而且增加了连续更换工作辊的次数，提高了操作人员的劳动强度，严重影响作业效率和轧机产量，造成极大地经济损失。据统计，每月因工作辊标定印而发生的非计划换辊为9套，而每次停机换辊都将产生2吨废品带钢。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种简单易行，便于操作，能有效减轻工作辊标定印痕，减少换辊次数，确保带钢表面质量的换辊方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种消除轧机工作辊标定印的方法，是在轧机自动控制系统中增加新的换辊控制程序；将上支撑辊位置预先调整到其自身最大抬起极限位置的一半，并将上工作辊和上中间辊提升至与上支撑辊接触；对上工作辊和上中间辊施加正弯辊力；利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；将起车设定轧制力手动调整至正常轧制力的30％～35％，弯辊值设定为小于30％。
所述换辊控制程序具体控制过程和步骤为：
新辊装机后，首先手动将上支撑辊停在两个极限开关之间；
然后，提升中间辊控制液压缸，将上中间辊与上支撑辊接触；提升工作辊控制液压缸，将上工作辊与上中间辊接触；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，使中间辊从正常模式转换为弯辊模式；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起；
落下支撑辊控制液压缸；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸下降按键灯熄灭；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸下降按键灯熄灭，使工作辊从正常模式转换为弯辊模式；
分别落下中间辊和工作辊控制液压缸后，将机架上斜楔楔入；
依次提升支撑辊、中间辊、工作辊控制液压缸，连接油气润滑系统，将轧机由换辊模式转换为运行模式。
所述的上工作辊和上中间辊的正弯辊合力为450～550kN。
所述的起车设定轧制力为200t。
由于本发明预先下降了上支撑辊的位置，将带有正弯辊力的上工作辊和上中间辊与上支撑辊预接触，利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压到位，使上工作辊和上中间辊500kN向上的正弯辊合力，部分抵消上支撑辊588kN的向下的自身重力，减轻了上支撑辊对工作辊和带钢的冲击力；加之减少轧机起车时的轧制压力，降低工作辊压上缸产生的压力，消除了工作辊在起车过程中产生横向印痕的外力因素，从而有效防止了因轧机进行有带钢标定时产生的标定印痕，避免了带钢生产过程中的压印，提高了带钢的表面质量。尤其是不必连续更换工作辊，降低了操作人员的劳动强度，节省了换辊时间，提高了工作效率和轧机作业率，极大降低了停机换辊所产生的废品损失，年节约价值可达70万元以上。
具体实施方式
本发明消除轧机工作辊标定印的方法，采取自动控制与手动调整结合，通过减少支撑辊和中间辊对工作辊和带钢的正压力、冲击力和轧制力，减轻和消除工作辊在换辊和起车过程中产生的标定印痕。为此，一是在轧机自动控制系统中增设了新的换辊控制程序；二是将上支撑辊位置预先调整到其自身最大抬起极限位置的一半，并将上工作辊和上中间辊提升至与上支撑辊接触；三是对上工作辊和上中间辊施加正弯辊力；四是利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；五是将起车设定轧制力手动调整至正常轧制力的30％～35％，并将弯辊值设定为小于30％。
换辊控制程序的具体内容、控制过程和步骤如下：
一套新辊装入机架后，当换辊步骤进行到支撑辊控制液压缸下落时，手动将上支撑辊停在两个极限开关之间。然后进行后续步骤：
首先，提升中间辊控制液压缸，将上中间辊与上支撑辊接触；提升工作辊控制液压缸，将上工作辊与上中间辊接触，即将工作辊、中间辊和支撑辊进行预压紧。
其次，将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，此时中间辊从正常模式已转换为弯辊模式；再将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，此时工作辊也从正常模式转换为弯辊模式。上支撑辊自重为588kN，中间辊与工作辊外加的正弯辊合力为500kN，二者相抵后支撑辊对带钢的冲击力仅为88kN。
再次，落下支撑辊控制液压缸；将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸下降按键灯熄灭，此时中间辊从弯辊模式转换为正常模式；将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸下降按键灯熄灭，此时工作辊亦从弯辊模式转换为正常模式。
然后，分别落下中间辊和工作辊控制液压缸后，并将机架上斜楔楔入；依次提升支撑辊、中间辊、工作辊控制液压缸，连接油气润滑系统，将轧机由换辊模式转换为运行模式。
最后，在每次轧机换辊或计划停、起车后，主控计算机起车前将轧制力手动设定为200t，弯辊值设定为27％。
Claims (4)
1.一种消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，在轧机自动控制系统中增加新的换辊控制程序；将上支撑辊位置预先调整到其自身最大抬起极限位置的一半，并将上工作辊和上中间辊提升至与上支撑辊接触；对上工作辊和上中间辊施加正弯辊力；利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；将起车设定轧制力手动调整至正常轧制力的30％～35％，弯辊值设定为小于30％。
2.根据权利要求1所述的消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，所述换辊控制程序具体控制过程和步骤为：
新辊装机后，首先手动将上支撑辊停在两个极限开关之间；
然后，提升中间辊控制液压缸，将上中间辊与上支撑辊接触；提升工作辊控制液压缸，将上工作辊与上中间辊接触；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，使中间辊从正常模式转换为弯辊模式；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，使工作辊从正常模式转换为弯辊模式；
落下支撑辊控制液压缸；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸下降按键灯熄灭；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸下降按键灯熄灭；
分别落下中间辊和工作辊控制液压缸后，将机架上斜楔楔入；
依次提升支撑辊、中间辊、工作辊控制液压缸，连接油气润滑系统，将轧机由换辊模式转换为运行模式。
3.根据权利要求1所述的消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，所述的上工作辊和上中间辊的正弯辊合力为450～550kN。
4.根据权利要求1所述的消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，所述的起车设定轧制力为200t。
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