CN102107217A - 一种消除轧机工作辊标定印的方法 - Google Patents

一种消除轧机工作辊标定印的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102107217A
CN102107217A CN 200910248794 CN200910248794A CN102107217A CN 102107217 A CN102107217 A CN 102107217A CN 200910248794 CN200910248794 CN 200910248794 CN 200910248794 A CN200910248794 A CN 200910248794A CN 102107217 A CN102107217 A CN 102107217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
roll
calender rolls
intermediate calender
hydraulic cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200910248794
Other languages
English (en)
Other versions
CN102107217B (zh
Inventor
杨军荣
吴乃强
阮国庆
张一凡
柳军
孙满
廉法勇
姜震
林森木
张广安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN 200910248794 priority Critical patent/CN102107217B/zh
Publication of CN102107217A publication Critical patent/CN102107217A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102107217B publication Critical patent/CN102107217B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种消除轧机工作辊标定印的方法，在轧机自动控制系统中增加换辊控制程序；将上支撑辊预调到中间位置，并使施加正弯辊力的上工作辊和上中间辊与上支撑辊接触；利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；同时将起车设定轧制力调整至正常轧制力的30％～35％，弯辊值设定为小于30％。由于减少支撑辊和中间辊对工作辊和带钢的正压力、冲击力和轧制力，减轻和消除工作辊在换辊和起车过程中产生的标定印痕，提高带钢的表面质量。尤其是减少连续更换工作辊，降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率和轧机作业率，降低废品损失，年节约价值70万元以上。

Description

一种消除轧机工作辊标定印的方法
技术领域
本发明属于轧钢机械设备领域，具体涉及一种用于避免冷轧机更换工作辊及再起车过程留下的标定印痕的方法。
背景技术
冷轧厂联合机组大多包括3架以上的冷轧机，每架冷轧机辊系由2根工作辊、2根中间辊和2根支撑辊组成；各架轧机凡更换新辊、故障停车或停机检修后，都需对成品机架的工作辊、中间辊及支撑辊进行重新标定，以满足轧制精度的要求。但是标定后，经常发现在工作辊的上、下表面产生垂直于轧制方向的横向条纹状印痕，而这些条纹状印痕又会在轧制过程中压印到带钢表面，不仅直接影响到带钢的表面质量，而且增加了连续更换工作辊的次数，提高了操作人员的劳动强度，严重影响作业效率和轧机产量，造成极大地经济损失。据统计，每月因工作辊标定印而发生的非计划换辊为9套，而每次停机换辊都将产生2吨废品带钢。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种简单易行，便于操作，能有效减轻工作辊标定印痕，减少换辊次数，确保带钢表面质量的换辊方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种消除轧机工作辊标定印的方法，是在轧机自动控制系统中增加新的换辊控制程序；将上支撑辊位置预先调整到其自身最大抬起极限位置的一半，并将上工作辊和上中间辊提升至与上支撑辊接触；对上工作辊和上中间辊施加正弯辊力；利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；将起车设定轧制力手动调整至正常轧制力的30％～35％，弯辊值设定为小于30％。
所述换辊控制程序具体控制过程和步骤为：
新辊装机后，首先手动将上支撑辊停在两个极限开关之间；
然后，提升中间辊控制液压缸，将上中间辊与上支撑辊接触；提升工作辊控制液压缸，将上工作辊与上中间辊接触；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，使中间辊从正常模式转换为弯辊模式；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起；
落下支撑辊控制液压缸；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸下降按键灯熄灭；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸下降按键灯熄灭，使工作辊从正常模式转换为弯辊模式；
分别落下中间辊和工作辊控制液压缸后，将机架上斜楔楔入；
依次提升支撑辊、中间辊、工作辊控制液压缸，连接油气润滑系统，将轧机由换辊模式转换为运行模式。
所述的上工作辊和上中间辊的正弯辊合力为450～550kN。
所述的起车设定轧制力为200t。
由于本发明预先下降了上支撑辊的位置，将带有正弯辊力的上工作辊和上中间辊与上支撑辊预接触，利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压到位，使上工作辊和上中间辊500kN向上的正弯辊合力，部分抵消上支撑辊588kN的向下的自身重力，减轻了上支撑辊对工作辊和带钢的冲击力；加之减少轧机起车时的轧制压力，降低工作辊压上缸产生的压力，消除了工作辊在起车过程中产生横向印痕的外力因素，从而有效防止了因轧机进行有带钢标定时产生的标定印痕，避免了带钢生产过程中的压印，提高了带钢的表面质量。尤其是不必连续更换工作辊，降低了操作人员的劳动强度，节省了换辊时间，提高了工作效率和轧机作业率，极大降低了停机换辊所产生的废品损失，年节约价值可达70万元以上。
具体实施方式
本发明消除轧机工作辊标定印的方法，采取自动控制与手动调整结合，通过减少支撑辊和中间辊对工作辊和带钢的正压力、冲击力和轧制力，减轻和消除工作辊在换辊和起车过程中产生的标定印痕。为此，一是在轧机自动控制系统中增设了新的换辊控制程序；二是将上支撑辊位置预先调整到其自身最大抬起极限位置的一半，并将上工作辊和上中间辊提升至与上支撑辊接触；三是对上工作辊和上中间辊施加正弯辊力；四是利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；五是将起车设定轧制力手动调整至正常轧制力的30％～35％，并将弯辊值设定为小于30％。
换辊控制程序的具体内容、控制过程和步骤如下：
一套新辊装入机架后，当换辊步骤进行到支撑辊控制液压缸下落时，手动将上支撑辊停在两个极限开关之间。然后进行后续步骤：
首先，提升中间辊控制液压缸，将上中间辊与上支撑辊接触；提升工作辊控制液压缸，将上工作辊与上中间辊接触，即将工作辊、中间辊和支撑辊进行预压紧。
其次，将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，此时中间辊从正常模式已转换为弯辊模式；再将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，此时工作辊也从正常模式转换为弯辊模式。上支撑辊自重为588kN，中间辊与工作辊外加的正弯辊合力为500kN，二者相抵后支撑辊对带钢的冲击力仅为88kN。
再次，落下支撑辊控制液压缸；将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸下降按键灯熄灭，此时中间辊从弯辊模式转换为正常模式；将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸下降按键灯熄灭，此时工作辊亦从弯辊模式转换为正常模式。
然后，分别落下中间辊和工作辊控制液压缸后，并将机架上斜楔楔入；依次提升支撑辊、中间辊、工作辊控制液压缸，连接油气润滑系统，将轧机由换辊模式转换为运行模式。
最后，在每次轧机换辊或计划停、起车后，主控计算机起车前将轧制力手动设定为200t，弯辊值设定为27％。

Claims (4)

1.一种消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，在轧机自动控制系统中增加新的换辊控制程序；将上支撑辊位置预先调整到其自身最大抬起极限位置的一半，并将上工作辊和上中间辊提升至与上支撑辊接触；对上工作辊和上中间辊施加正弯辊力；利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置；将起车设定轧制力手动调整至正常轧制力的30％～35％，弯辊值设定为小于30％。
2.根据权利要求1所述的消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，所述换辊控制程序具体控制过程和步骤为：
新辊装机后，首先手动将上支撑辊停在两个极限开关之间；
然后，提升中间辊控制液压缸，将上中间辊与上支撑辊接触；提升工作辊控制液压缸，将上工作辊与上中间辊接触；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，使中间辊从正常模式转换为弯辊模式；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸上升与下降两个按键灯同时亮起，使工作辊从正常模式转换为弯辊模式；
落下支撑辊控制液压缸；
将中间辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至中间辊控制液压缸下降按键灯熄灭；
将工作辊控制液压缸上升与下降两按键同时按下并持续3s以上，直至工作辊控制液压缸下降按键灯熄灭；
分别落下中间辊和工作辊控制液压缸后，将机架上斜楔楔入；
依次提升支撑辊、中间辊、工作辊控制液压缸，连接油气润滑系统，将轧机由换辊模式转换为运行模式。
3.根据权利要求1所述的消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，所述的上工作辊和上中间辊的正弯辊合力为450～550kN。
4.根据权利要求1所述的消除轧机工作辊标定印的方法，其特征在于，所述的起车设定轧制力为200t。
CN 200910248794 2009-12-25 2009-12-25 一种消除轧机工作辊标定印的方法 Active CN102107217B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910248794 CN102107217B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种消除轧机工作辊标定印的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910248794 CN102107217B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种消除轧机工作辊标定印的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102107217A true CN102107217A (zh) 2011-06-29
CN102107217B CN102107217B (zh) 2013-01-09

Family

ID=44171563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910248794 Active CN102107217B (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种消除轧机工作辊标定印的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102107217B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102989792A (zh) * 2011-09-16 2013-03-27 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧立辊辊缝的标定方法
CN110340151A (zh) * 2019-07-17 2019-10-18 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种轧机换辊的弯辊力确定及控制方法、系统
CN111604379A (zh) * 2020-04-24 2020-09-01 太原晋西春雷铜业有限公司 四辊冷轧机辊系压靠辊印控制方法
CN112474813A (zh) * 2019-09-11 2021-03-12 上海梅山钢铁股份有限公司 一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法
CN113118211A (zh) * 2020-01-10 2021-07-16 晟通科技集团有限公司 精轧轧制起车方法
CN113399471A (zh) * 2021-05-26 2021-09-17 鞍钢股份有限公司 一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS525304B2 (zh) * 1972-07-07 1977-02-12
DE59301338D1 (de) * 1993-03-29 1996-02-15 Siemens Ag Verfahren und Anordnung zur hydraulischen Walzspaltregelung
CN2250822Y (zh) * 1996-05-22 1997-04-02 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 一种8辊轧机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102989792A (zh) * 2011-09-16 2013-03-27 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧立辊辊缝的标定方法
CN102989792B (zh) * 2011-09-16 2014-07-09 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧立辊辊缝的标定方法
CN110340151A (zh) * 2019-07-17 2019-10-18 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种轧机换辊的弯辊力确定及控制方法、系统
CN112474813A (zh) * 2019-09-11 2021-03-12 上海梅山钢铁股份有限公司 一种控制镀锡板表面取走辊辊印的方法
CN113118211A (zh) * 2020-01-10 2021-07-16 晟通科技集团有限公司 精轧轧制起车方法
CN111604379A (zh) * 2020-04-24 2020-09-01 太原晋西春雷铜业有限公司 四辊冷轧机辊系压靠辊印控制方法
CN113399471A (zh) * 2021-05-26 2021-09-17 鞍钢股份有限公司 一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法
CN113399471B (zh) * 2021-05-26 2023-03-03 鞍钢股份有限公司 一种轧机辊系交叉后倾斜值调整方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102107217B (zh) 2013-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102107217B (zh) 一种消除轧机工作辊标定印的方法
CN201172057Y (zh) 一种万能轧机
CN102039316B (zh) 一种热连轧轧机机架零点标定方法
CN101912875B (zh) 一种解决低锰硫比低碳铝镇静钢边部缺陷的方法
CN103191929B (zh) 一种减少轧机启动断带的工艺方法
CN110280607B (zh) 一种提高轧机工作辊换辊标定成功率的方法
CN105665451B (zh) 精轧机标定方法
CN102847709B (zh) 板材热连轧生产方法
CN111515257B (zh) 不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法
CN204975250U (zh) 一种对倒角连铸坯角部进行平整的设备
CN201164853Y (zh) 压下式agc缸固定及更换装置
CN107583958B (zh) 一种利用辊径差实现铝冷轧机自动靠零的控制方法
CN111672938A (zh) 一种型钢腹板弯曲矫正工艺
CN201067758Y (zh) 数字液压控制铝箔精轧冷轧机生产线
CN2261897Y (zh) 冷轧机支承辊乳液刮板装置
CN203409688U (zh) 一种液压缸端盖快速拆装工具
CN102962262B (zh) 一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法
CN203648995U (zh) 液压缸上置式极片轧压装置
CN101660039A (zh) 一种消除冷轧钢板退火硌印的方法
CN106269909A (zh) 一种热连轧机动态偏差控制方法
CN201223876Y (zh) 一种六辊冷轧机
CN102266870A (zh) 热轧宽带钢的精轧机组的启动方法
JPS5739015A (en) Replacing method for roll of two-stage skin pass mill
CN217594719U (zh) 钢渣辊压破碎机的破碎齿套及包括其的钢渣辊压破碎机
CN214078487U (zh) 板带轧机agc压下结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant