CN203648995U - 液压缸上置式极片轧压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压缸上置式极片轧压装置，其包括：固定设置的下轧辊、设置在下轧辊上方且可上下移动的上轧辊、以及与上轧辊轴承座连接的液压缸，所述上轧辊和下轧辊之间设置有平衡缸。本实用新型采用下轧辊固定，上轧辊上下运动的轧制模式，两轧辊轴承座间用平衡缸调整间隙，当出现紧急状况时，上置液压缸卸荷，平衡缸将上轧辊快速顶起，实现两轧辊快速脱辊功能，安全性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片轧制机构，特别是涉及一种液压缸上置式极片轧压装置。
背景技术
传统电池极片轧机采用液压缸下置模式，上轧辊固定，下轧辊上下运动实现轧制，两轧辊轴承座间隙使用用楔块调整。这种模式下，当遇到紧急情况，两轧辊很难快速脱开，容易出现危险。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是如何提高电池极片轧机工作过程中的安全性。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压缸上置式极片轧压装置，其包括：固定设置的下轧辊、设置在下轧辊上方且可上下移动的上轧辊、以及与上轧辊轴承座连接的液压缸，所述上轧辊和下轧辊之间设置有平衡缸。
其中，所述液压缸活塞杆端面为球面，活塞杆与上轧辊轴承座之间用球面垫连接。
其中，所述液压缸安装在轧压装置墙板上。
（三）有益效果
上述技术方案所提供的液压缸上置式极片轧压装置，采用下轧辊固定，上轧辊上下运动的轧制模式，两轧辊轴承座间用平衡缸调整间隙，当出现紧急状况时，上置液压缸卸荷，平衡缸将上轧辊快速顶起，实现两轧辊快速脱辊功能，安全性大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例液压缸上置式极片轧压装置的结构示意图。
其中，1：墙板；2：液压缸；3：球面垫；4：上轴承座；5：上轧辊；6：平衡缸；7：下轴承座；8：下轧辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1示出了本实施例液压缸上置式极片轧压装置的结构示意图，参照图示，该轧压装置包括墙板1、液压缸2、上轴承座4、上轧辊5、平衡缸6、下轴承座7和下轧辊8；其中液压缸2固定安装在墙板1上，上轧辊5安装在上轴承座4上，下轧辊8安装在下轴承座7上。
具体地，下轧辊8（包括下轴承座7）固定，上下轧辊间为平衡缸6，平衡缸6为小型液压缸，用于抬升上轧辊5，在下压过程中，液压油推动液压缸2向下运动，实现轧制；上抬时，液压缸2有杆腔受压活塞杆上移，同时平衡缸6将上轧辊5快速抬起。
液压缸2的活塞杆端面为球面，活塞杆与上轴承座4之间用球面垫3连接，保证在有同轴度误差时压力始终垂直向下。
由以上实施例可以看出，本实用新型采用下轧辊固定，上轧辊上下运动的轧制模式，两轧辊轴承座间用小型液压缸（平衡缸）调整间隙，当出现紧急状况时，上置液压缸卸荷，平衡缸将上轧辊快速顶起，实现两轧辊快速脱辊功能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种液压缸上置式极片轧压装置，其特征在于，包括：固定设置的下轧辊、设置在下轧辊上方且可上下移动的上轧辊、以及与上轧辊轴承座连接的液压缸，所述上轧辊和下轧辊之间设置有平衡缸。
2.如权利要求1所述的液压缸上置式极片轧压装置，其特征在于，所述液压缸活塞杆端面为球面，活塞杆与上轧辊轴承座之间用球面垫连接。
3.如权利要求1所述的液压缸上置式极片轧压装置，其特征在于，所述液压缸安装在轧压装置墙板上。
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| CN203648995U true CN203648995U (zh) | 2014-06-18 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108856300A (zh) * | 2017-05-15 | 2018-11-23 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种墙体龙骨成型轧辊 |
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2013
- 2013-12-17 CN CN201320833332.9U patent/CN203648995U/zh not_active Expired - Lifetime
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