CN102105763A - 吹灰设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁处于运行中锅炉的吹灰设备，特别是用于借助一种气态和/或液态清洁介质如蒸汽和/或水射流清洁设置在锅炉中的传热装置。吹灰设备具有一根沿轴向可移动的吹管(1)，该吹管在其工作端部具有侧向的排出喷嘴。为了提供一种到吹管(1)的、不太昂贵且安全可靠的管道供给，供给管道可以由至少两个基本直线形的、刚性的管道管件(8、9、10、11)构成，管道管件分别经由一个管道旋转接头(12、13、14)相互连接。形成管道末端的那个管道管件(11)经由一个管道旋转接头(18)与吹管(1)的输入端部(7)连接，而形成管道始端的那个管道管件(8)则经由一个管道旋转接头(16)与清洁介质的固定的管道系统的连接件(17)连接。所有的管道旋转接头的旋转轴线都相互平行并基本上竖直设置。

Description

吹灰设备

技术领域

本发明涉及一种用于清洁处于运行中的锅炉的吹灰设备，特别是用于借助一种气态和/或液态清洁介质如蒸汽和/或水射流清洁设置在锅炉中的传热装置，具有一根至少沿轴向可移动的在其工作端部具有侧向的排出喷嘴吹管、一个在锅炉之外可定位的用于前后移动吹管的驱动系统以及一条与吹管连接的用于清洁介质的供给管道。

背景技术

大型锅炉在运行中必须进行清洁，以此避免停工期。在此，借助蒸汽或水射流合乎目的地进行清洁。蒸汽或水经由一个吹管导入锅炉中，介质在那里通过在吹管的头部侧上的喷嘴出来，其中射流对准待清洁的锅炉部分。

在已知设备中，例如利用温度超过400℃和压力在6和21巴之间的蒸汽进行工作。在此，吹管必须在远的距离上在已知设备中远达16m进入锅炉中。在这种情况下，在流入的蒸汽与设有喷嘴的吹管之间设置一个合适的密封件，尽管极大的行程，该密封件也不会让蒸汽向外溢出，以至于全部蒸汽实际上都来到喷嘴处。为此，在已知设备中，在吹管中装有一个由不锈钢构成的具有极其光滑的面的内管，然后一个环绕的密封系统通过内管一起移动。在这样的设备中，内管上存在极大的密封面。这些密封面遭受连续不断的磨损并且必须经常维护，其中，密封件和内管在磨损达到一定程度时必须予以更换。因此已知设备比较耗费和昂贵并且需要一笔相当大的维护费用。此外在这样的已知设备中还存在这样的危险，即在吹管驱动装置损坏时，如蒸汽缸构成的密封系统会突然被相互挤散，由此可能导致对仪器和锅炉的巨大损坏并且甚至在最坏情况下还会对人员产生伤害的后果。

发明内容

本发明的任务在于，减小这种设备的装置技术费用，使维护费用最小化，且尤其是使系统更安全。

按照本发明，该任务这样解决，即供给管道通入吹管的远离工作端部的输入端部，供给管道包括至少两个基本直线形的、刚性的管道管件，管道管件分别经由一个能够实现管道管件相互相对偏转的管道旋转接头相互连接，形成管道末端的那个管道管件经由一个管道旋转接头与吹管的输入端部连接，形成管道始端的那个管道管件经由一个管道旋转接头与清洁介质的固定的管道系统的连接件连接，并且所有管道旋转接头的旋转轴线相互平行地设置。

在按照本发明的吹灰设备中，仅在比较小的管道旋转接头中存在密封面，以至于密封面可以保持极小。在这样的管道旋转接头中磨损比较小，以至于按照本发明的吹灰设备经常性维护必然较少。此外，磨损的管道旋转接头的更换也比较简单，与之相连的耗费很小。所需管道旋转接头的价格也比已知吹灰设备的密封系统大大减小。最后，密封系统不具有按照一种蒸汽缸类型作用的单元，以至于几乎不存在事故隐患危险。

经由管道旋转接头连接的管道管件的数量优选是一个偶数的倍数。按照这样方式，铰链式相互连接的管道管件的导引是很简单的。

在使用四个管道管件的情况下，合乎目的的是，在第二和第三管道管件之间的管道旋转接头在一个共用的、平行于吹管延伸的导轨上被导引。在使用六个或更多管道管件的情况下，合乎目的的是，在第二和第三管道管件之间、在第四和第五管道管件之间等等的管道旋转接头在一个共用的、平行于吹管延伸的导轨上被导引。

为了导引相应的管道旋转接头，设置一些在导轨上或沿导轨或在导轨中可移动的导向元件。在此，所有导引元件仅需一个唯一的共用导轨。

管道管件以大致水平位置设置，其中，管道旋转接头具有一条基本上竖直的旋转轴线。

与固定的管道系统的连接件连接的那个管道管件按水平优选占据最高位置，而后续的管道管件分别越来越低地设置。通过这一措施确保，在吹洗过程结束时，冷凝在管道管件中的水由于落差会从吹管中流出来，以至于在下一个吹洗过程开始时，管道系统不再含有水，以至于在下一个吹洗过程中，不会有冷凝水从吹洗喷嘴射出，因而不会有损伤作用发生。

用于前后移动吹管的驱动系统优选地构成为滑座，其中，该滑座在两条在吹管两侧延伸的导轨中可驱动地被导引。在此合乎目的的是，该滑座与吹管的外端部连接，以至于吹管通过前后移动滑座可以移入和移出锅炉。

吹管滑座的其中一个导轨可以同时用作为用于相应管道旋转接头的导引元件的导轨，以至于以这种方式还可进一步减小装置技术费用。

当然还有利的是，按照本发明的系统可以用于水作为清洁介质，该系统特别设计用到处于高压下的热蒸汽的应用中并在此情况下带来相当大的优点。

附图说明

在附图中示例性地阐述并详细地借助附图说明本发明。其中：

图1吹灰设备的透视视图，在该吹灰设备中，示出吹管处在一个从锅炉中出来的位置，

图2和图1一样的视图，其中，吹管已部分地进入锅炉中，

图3吹管处在图1所示位置的缩小的侧视图，和

图4和图3一样的视图，其中，吹管却处在图2所示的进入锅炉中的位置。

具体实施方式

在附图中示出的吹灰设备用于清洁处于运行中锅炉，而且用于清洁设置在锅炉中的传热装置。所示吹灰设备利用具有温度高达420℃和压力为6至21巴的蒸汽进行工作。

吹灰设备主要包括一个轴向可移动的吹管1，该吹管可移入一个示意示出的锅炉2并且在清洁过程之后又可移出。在锅炉侧，该吹管1在一个支承件3中被导引。在位于远离锅炉2那侧的相对置的端部上，吹管1被固定在一个可驱动的、可移动的滑座4上。该吹管滑座4在两个平行于吹管1延伸的导轨5、6上被导引，利用该滑座，吹管1的远离锅炉2的外端部7可朝锅炉2方向和从其向外移动。

用于清洁的蒸汽经由多个管道管件8、9、10、11供给吹管1的外端部7。管道管件8、9、10、11由耐热钢材构成并且经由管道旋转接头12、13、14相互连接。这些旋转接头的轴线15竖直延伸，以至于各个管道管件在水平面上分别相对彼此可偏转。第一管道管件8经由一个旋转接头16与一个固定的蒸汽连接件17连接，该旋转接头在图示实施例中设置在锅炉2附近。在流动方向最后的管道管件11经由一个另外的旋转接头18与吹管1的端部7连接。所有的管道旋转接头可以轻便地操纵、可以使蒸汽无阻碍地通过并且具有比较小的密封面。这些管道旋转接头磨损很小、维护方便且安全可靠。

经由旋转接头16与蒸汽连接件17连接的第一管道管件8按水平位于蒸汽连接件17下面，而后续的管道管件9、10、11也按水平分别位于在先的管道管件下面。吹管1在管道管件序列中占据最低位置。如果清洁过程结束并且蒸汽供给停止，那么冷凝水由于管道管的依次错位朝吹管1方向流出并经由吹管1滴入锅炉2内。因为吹管1在不起作用的位置位于远离锅炉内部配件的位置，所以从吹管1滴出的水是完全无害的。

为了能够有目的地导引相互铰链式连接的管道管件9、10、11，设置在第二管道管件9和第三管道管件10之间的旋转接头13具有一个导引元件19，该导引元件在一个平行于吹管1延伸的导轨中被导引。在图示实施例中，为了导引该导引元件19，使用其中一条导轨5、6，该导轨也用于导引吹管滑座4。按照附图的图1和2，旋转接头18的导引元件19在附图中现有的导轨5中被导引。

在朝锅炉2方向驱动吹管滑座4时，吹管1由图1所示的位置被移动到图2所示位置，其中，吹管逐渐伸入锅炉2深处。实际上，吹管1可以借助附图中所示的装备一直进入锅炉2中远达16m。管道管件8、9、10、11在此相对偏转，由此在吹管端部7和蒸汽连接件17之间的逐渐变小的间隔得以平衡。

为了平衡吹管1的较大行程，也可以使用多于四个的管道管件。合乎目的的是，在此管道管件的数量是一个偶数的倍数。例如，如果使用六个管道管件，那么就需要在第四和第五管道管件之间设置的旋转接头也经由一个导引元件来导引，该导引元件与导引元件19类似，同样也可以在导轨5中被导引。

在管道管件之间的其他任意变型连接也是可以的。

附图标记一览表

1  吹管

2  锅炉

3  支承件

4  吹管滑座

5  导轨

6  导轨

7  吹管的外部的输入端部

8  管道管件

9  管道管件

10 管道管件

11 管道管件

12 管道旋转接头

13 管道旋转接头

14 管道旋转接头

15 轴线

16 管道旋转接头

17 蒸汽连接件

18 管道旋转接头

19 导引元件

Claims (10)

1.用于清洁处于运行中的锅炉的吹灰设备，特别是用于借助一种气态和/或液态清洁介质如蒸汽和/或水射流清洁设置在锅炉中的传热装置，具有一根至少沿轴向可移动的在其工作端部具有侧向的排出喷嘴的吹管、一个在锅炉之外可定位的用于前后移动吹管的驱动系统以及一条与吹管连接的用于清洁介质的供给管道，其特征在于，供给管道通入吹管(1)的远离工作端部的输入端部(7)，供给管道包括至少两个基本直线形的、刚性的管道管件(8、9、10、11)，管道管件(8、9、10、11)分别经由一个能够实现管道管件相互相对偏转的管道旋转接头(12、13、14)相互连接，形成管道末端的那个管道管件(11)经由一个管道旋转接头(18)与吹管(1)的输入端部(7)连接，形成管道始端的那个管道管件(8)经由一个管道旋转接头(16)与清洁介质的固定的管道系统的连接件(17)连接，并且所有管道旋转接头的旋转轴线(15)相互平行地设置。

2.按照权利要求1所述的吹灰设备，其特征在于，经由管道旋转接头(12、13、14)连接的管道管件(8、9、10、11)的数量是一个偶数的倍数。

3.按照权利要求1或2所述的吹灰设备，其特征在于，在使用四个管道管件(8、9、10、11)的情况下，在第二管道管件(9)和第三管道管件(10)之间的管道旋转接头(13)在一个共用的、平行于吹管(1)延伸的导轨(5)上被导引。

4.按照权利要求1或2所述的吹灰设备，其特征在于，在使用六个或更多管道管件的情况下，在第二和第三管道管件之间、在第四和第五管道管件之间等等的管道旋转接头在一个共用的、平行于吹管(1)延伸的导轨(5)上被导引。

5.按照权利要求3或4所述的吹灰设备，其特征在于，为了导引相应的管道旋转接头(13)，设置一些在导轨(5)上或沿导轨或在导轨中可移动的导向元件(19)。

6.按照权利要求1至5之一所述的吹灰设备，其特征在于，管道管件(8、9、10、11)大致以水平位置设置，并且管道旋转接头(12、13、14、16、18)具有一条基本上竖直的旋转轴线(15)。

7.按照权利要求6所述的吹灰设备，其特征在于，与固定的管道系统的连接件(17)连接的那个管道管件(8)按水平占据最高位置，而后续的管道管件(9、10、11)分别越来越低地设置。

8.按照权利要求1至7之一所述的吹灰设备，其特征在于，用于前后移动吹管(1)的驱动系统构成为滑座(4)，并且该吹管滑座(4)在两条在吹管(1)两侧延伸的导轨(5、6)中可驱动地被导引。

9.按照权利要求8所述的吹灰设备，其特征在于，吹管滑座(4)与吹管(1)的外端部(7)连接。

10.按照权利要求8或9所述的吹灰设备，其特征在于，吹管滑座(4)的其中一个导轨(5)同时用作为用于相应管道旋转接头(13)的导引元件(19)的导轨。

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