CN105953640B - 一种用于换热器管程清洗的圆形定位系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于换热器管程清洗的圆形定位系统，包括：圆弧导轨由齿条带组成；所述圆弧导轨与所述固定装置连接；环形驱动装置装卡在换热器管板端面一侧的圆弧导轨上；空水平导引装置装卡在换热器管板端面另一侧的圆弧导轨上；直线导轨工作在所述换热器管板的端面，并固定在环形驱动装置和空水平导引装置之间；所述直线驱动装置装卡在所述直线导轨上；在直线驱动装置的侧边上安装有所述清洗装置；清洗装置上安装有清洗喷头，并连接高压水射流装置，利用高压水射流对每一个换热器管束进行清洗。该圆形定位系统组装简便、操作简单、定位准确，能在对换热器管程进行清洗时方便定位，从而减轻了工人的劳动强度、提高了清洗效率和人身安全。

Description

一种用于换热器管程清洗的圆形定位系统

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于换热器管程清洗的圆形定位系统。

背景技术

换热器(heat exchanger)是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器管程是指介质流经换热管内的通道及与其相贯通的部分，管程数是指介质沿换热管长度方向往返的次数。换热器在使用过程中，不可避免的会产生污垢，这些污垢附着在换热器管程上，给生产作业带来生产损失和经济损失，因此有必要定期给换热器管程进行清洗。

现有技术方案中，换热器清洗污垢的方法根据原理分为机械清洗法和化学清洗法两类：化学清洗法是最被用户所熟知并且普遍应用的方法，但是这种方式存在非常大的弊端，经化学清洗法清洗完的换热器，在打压测试时常有渗漏发生，不但不能达到完全清洁的效果，更达不到设备有效利用和节能降耗的目的，同时化学试剂的使用不但增加了机组报废的可能性，其试剂的排放也给客户增添了解决污染物的困扰；而对于机械清洗法来说，由于人们对生产效率、环境保护意识的提高和高压水射流技术的成熟应用，使得市场上清洗换热器设备采用全自动化高压水射流系统成为一种市场需求，但人工操作高压水射流清洗技术带有一定的危险性，可能会对换热器本身和操作人员造成一定的伤害。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于换热器管程清洗的圆形定位系统，该系统组装简便、操作简单、定位准确，能在对换热器管程进行清洗时方便定位。

一种用于换热器管程清洗的圆形定位系统，所述圆形定位系统包括清洗装置、圆弧导轨、空水平导引装置、固定装置、直线导轨、直线驱动装置和环形驱动装置，其中：

所述圆弧导轨由齿条带组成，通过调节齿条带的大小来适应不同型号的换热器；

所述圆弧导轨与所述固定装置连接，分别安装于换热器管板的端面上；

所述环形驱动装置装卡在换热器管板端面一侧的圆弧导轨上，在所述圆弧导轨上做圆周环绕运动；

所述空水平导引装置装卡在换热器管板端面另一侧的圆弧导轨上；

所述直线导轨工作在所述换热器管板的端面，并固定在所述环形驱动装置和所述空水平导引装置之间，且长度可调节，以适应不同型号的换热器；

所述直线驱动装置装卡在所述直线导轨上，沿所述直线导轨做上下移动，并带动所述清洗装置进行清洗换热器管束的作业；

在所述直线驱动装置的侧边上安装有所述清洗装置，所述清洗装置沿所述直线导轨运动，并在所述环形驱动装置的带领下在所述换热器管板的表面做圆周运动，以定位到每一个换热器管束进行清洗作业；

在所述清洗装置上安装有清洗喷头，并连接高压水射流装置，利用高压水射流对每一个换热器管束进行清洗。

所述圆弧导轨的齿条带能根据使用需要增减齿条。

所述圆弧导轨和所述直线导轨的两边设置有V型导轨面；

所述环形驱动装置、直线驱动装置和空水平导引装置的四个滚轮中间设置有V型槽；

所述环形驱动装置、直线驱动装置和空水平导引装置利用所述V型槽装卡在所述圆弧导轨和所述直线导轨两边凸起的V型导轨面上。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述系统组装简便、操作简单、定位准确，能在对换热器管程进行清洗时方便定位，从而减轻了工人的劳动强度、提高了清洗效率和人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供用于换热器管程清洗的圆形定位系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所述圆弧导轨和环形驱动装置的连接示意图；

图3为本发明实施例所述直线导轨的安装示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供用于换热器管程清洗的圆形定位系统的结构示意图，所述圆形定位系统主要包括清洗装置2、圆弧导轨4、空水平导引装置5、固定装置6、直线导轨7、直线驱动装置8和环形驱动装置9，其中各部件的连接关系为：

所述圆弧导轨4由齿条带组成，通过调节齿条带的大小来适应不同型号的换热器；

所述圆弧导轨4与所述固定装置6连接，分别安装于换热器管板1的端面上；

所述环形驱动装置9装卡在换热器管板1端面一侧的圆弧导轨4上，在所述圆弧导轨4上做圆周环绕运动；如图2所示为本发明实施例所述圆弧导轨和环形驱动装置的连接示意图，参考图2：该环形驱动装置带有四个滚轮，每个滚轮中间设置有V型槽，装卡在所述圆弧导轨凸起的V型导轨面上，从而在圆弧导轨上做圆周环绕运动。

所述空水平导引装置5装卡在换热器管板1端面另一侧的圆弧导轨4上；

所述直线导轨7工作在所述换热器管板1的端面，并固定在所述环形驱动装置9和所述空水平导引装置5之间，且长度可调节，以适应不同型号的换热器；如图3所示为本发明实施例所述直线导轨的安装示意图，参考图3：所述直线导轨两边上设置有凸起的V型导轨面，装卡在所述环形驱动装置和所述空水平导引装置的侧轮V型槽上。

所述直线驱动装置8装卡在所述直线导轨7上，沿所述直线导轨7做上下移动，并带动所述清洗装置2进行清洗换热器管束3的作业；

在所述直线驱动装置8的侧边上安装有所述清洗装置2，所述清洗装置2沿所述直线导轨7运动，并在所述环形驱动装置9的带领下在所述换热器管板1的表面做圆周运动，以定位到每一个换热器管束进行清洗作业；

在所述清洗装置2上安装有清洗喷头，并连接高压水射流装置，利用高压水射流对每一个换热器管束进行清洗。

具体实现中，上述圆弧导轨4的齿条带能根据使用需要增减齿条。

同时，在所述圆弧导轨4和所述直线导轨7的两边设置有V型导轨面；在所述环形驱动装置9、直线驱动装置8和空水平导引装置5的四个滚轮中间设置有V型槽。

在工作过程中，所述环形驱动装置、直线驱动装置和空水平导引装置利用所述V型槽装卡在所述圆弧导轨和所述直线导轨两边凸起的V型导轨面上，操作人员通过远程控制装置驱动环形驱动装置和直线驱动装置，清洗装置沿直线导轨运动，并在环形驱动装置的带领下在换热器管板表面做圆周运动，故该清洗装置可到达每一个换热器管束，从而进行换热器管程的清洗。

综上所述，本发明实施例所述圆形定位系统组装简便、操作简单、定位准确，能在对换热器管程进行清洗时方便定位，从而减轻了工人的劳动强度、提高了清洗效率和人身安全。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于换热器管程清洗的圆形定位系统，其特征在于，所述圆形定位系统包括清洗装置、圆弧导轨、空水平导引装置、固定装置、直线导轨、直线驱动装置和环形驱动装置，其中：

所述圆弧导轨由齿条带组成，通过调节齿条带的大小来适应不同型号的换热器；

所述圆弧导轨与所述固定装置连接，分别安装于换热器管板的端面上；

所述环形驱动装置装卡在换热器管板端面一侧的圆弧导轨上，在所述圆弧导轨上做圆周环绕运动；

所述空水平导引装置装卡在换热器管板端面另一侧的圆弧导轨上；

所述直线导轨工作在所述换热器管板的端面，并固定在所述环形驱动装置和所述空水平导引装置之间，且长度可调节，以适应不同型号的换热器；

所述直线驱动装置装卡在所述直线导轨上，沿所述直线导轨做上下移动，并带动所述清洗装置进行清洗换热器管束的作业；

在所述直线驱动装置的侧边上安装有所述清洗装置，所述清洗装置沿所述直线导轨运动，并在所述环形驱动装置的带领下在所述换热器管板的表面做圆周运动，以定位到每一个换热器管束进行清洗作业；

在所述清洗装置上安装有清洗喷头，并连接高压水射流装置，利用高压水射流对每一个换热器管束进行清洗。

2.根据权利要求1所述用于换热器管程清洗的圆形定位系统，其特征在于，

所述圆弧导轨的齿条带能根据使用需要增减齿条。

3.根据权利要求1所述用于换热器管程清洗的圆形定位系统，其特征在于，

所述圆弧导轨和所述直线导轨的两边设置有V型导轨面；

所述环形驱动装置、直线驱动装置和空水平导引装置的四个滚轮中间设置有V型槽；

所述环形驱动装置、直线驱动装置和空水平导引装置利用所述V型槽装卡在所述圆弧导轨和所述直线导轨两边凸起的V型导轨面上。