CN102102517A - 刀具夹持器和用来容纳刀具夹持器的基座 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有插件和夹持件的刀具夹持器，夹持件具有刀具容纳部，其中插件具有轴承部段，而夹持件具有支撑部段。为了可以将刀具夹持器长久和稳定地相对于基座进行支撑，根据本发明规定，支撑部段和/或轴承部段各自具有两个相互间呈角度设置的支撑面或轴承面，而且刀具容纳部的中间纵轴线与插件的纵轴线围成一个钝角。

Description

刀具夹持器和用来容纳刀具夹持器的基座
技术领域
本发明涉及一种具有插件和夹持件的刀具夹持器，此夹持件具有刀具容纳部，其中插件具有轴承部段，而夹持件具有支撑部段。
此外，本发明还涉及一种用来容纳刀具夹持器的基座，此基座具有插件插口、附件以及支撑件，其中支撑件形成具有至少一个支撑面的支座，而附件形成具有至少一个支撑面的对相轴承。
背景技术
由文献DE 43 22 401 A1可知一种具有基座和刀具夹持器的刀具夹持器更换系统。基座具有支撑脚，借助支撑脚基座可以焊接在铣辊的外圆周上。插件插口引入到基座内。其中插件插口通到凸缘上。支撑面呈角度而且与工具进给方向对立地连接到凸缘上。基座中可以安装刀具夹持器。刀具夹持器具有插件，插件可以插入到基座的插件插口内。在安装状态下，刀具夹持器以其对立面支撑在基座的支撑面上。为了固定刀具夹持器在基座上，使用止动螺栓。它作用在刀具夹持器的插件上，而且将插件拉入到插件插口中。同时，单一牵引力的作用方向设为，带有棱柱形正面的插件压入到基座的棱柱形导轨中。以该方式相对于基座产生刀具夹持器的中心定位。
在刀具夹持器中可以安装圆柄刀具。这接收了操作插入时的力，而且将力传导到刀具夹持器上。然后力由刀具夹持器传导到基座，其中力的最大部分通过在对立面和支撑面之间形成的挡块连接进行传导。此外，一部分力导出到由棱柱面产生的接触面。
该种刀具夹持器更换系统用于在铲平街道覆层时的插入。在地表采矿中也越来越多地需要刀具夹持器更换系统。在那由于机器效率和进刀速度很高，所以需要很高的工具固定性或坚固性。
发明内容
本发明的任务在于，提出一种刀具夹持器或一种用来容纳刀具夹持器的基座，借此在高载荷的情况下也可以使刀具夹持器相对于基座具有长久和稳固的支撑。
本发明的涉及刀具夹持器的任务通过以下方式得以解决，即夹持件的支撑部段和/或插件的轴承部段具有两个相互间呈角度设置的支撑面或轴承面，而且其中刀具容纳部的中间纵轴线与插件的纵轴线呈钝角。以该种方式，借助支撑部段和轴承部段形成支撑区域，通过该支撑区域可以最优地将工具插入时出现的横向负荷导出。此外，借助于单个或多个支撑面和单个轴承面或多个轴承面，形成限定的、明确的、静止确定的接触区域，该覆盖层区域使刀具夹持器可实现重复的无间隙安装。通过刀具容纳部和插件相互呈钝角的方式，实现更好的力导出和更坚固的结构方式。
根据本发明优选的设计方式可以规定如下，即支撑部段在工具进刀方向上至少局部地在插件前支撑住单个支撑面或多个支撑面，和/或单个或多个轴承面基本上逆着工具进刀方向定向。以该种方式考虑插入工具时变化的力方向。在工具开始插入到待铲平的物品时，力更容易通过前面的单个或多个支撑面吸收，而在工具继续插入过程中，力负荷载越来越在单个或多个轴承面上产生，单个或多个轴承面逆着工具进刀方向定向。支撑面和轴承面的这种定向使刀具夹持器实现了负荷优化的结构。
如果在根据本发明的刀具夹持器中规定如下，即单个或多个轴承面具有平面区域，该平面区域在插件的纵轴方向上与单个或多个支撑面交错地设置，那么通过间距形成杠杆，通过力矩可以确保铲平。
一种可以考虑的本发明备选方案是，插件在其工具进刀方向上变化的插件前侧上具有至少一处用于载入螺丝的压力面，其中压力面与插件的纵轴面呈角度设置。通过螺丝可以导入单一牵引力到插件中。由于螺丝从前侧作用在插件上，刀具夹持器可以逆着工具进刀方向导入其安装位置而且保持在那，由此最优地从背侧支撑着刀具夹持器。
一个优选的本发明设计如下，即单个或多个支撑面在方向上指向插件的自由端。由此，可安全地去除在工具开始插入时更容易在插件自由端方向上作用的负载力。在此可以特别规定，单个或多个支撑面基本上与刀具容纳部的中间纵轴线平行地延伸。
如果刀具夹持器如此设计，即夹持件具有通过插入件突出的区域，而且单个或多个支撑面设置在突出区域上，那么就使刀具夹持器具有优化负荷的形状。由于单个或多个支撑面设置在夹持件的突出区域上，所以支撑面可以可靠地支撑该区域，而且支撑面密封地设置在通过插入的圆柄刀具起作用的力导入点上。由此可减少负荷力矩。
随着工具进刀的深入，合力的方向改变。在工具开始插入时，力的方向更容易地定向在径向方向上，那么它们随着工具插入的深入就会在逆向进刀方向的方向上上旋转。为了可靠地接收在此产生的合力，根据本发明可规定，单个或多个轴承面在插件纵轴线方向上局部地高出单个或多个支撑面，和/或单个或多个轴承面在纵轴线方向上一直导入到夹持件的区域中。
简单的结构成型特别地来自如下，即单个或多个轴承面与插件的纵轴线平行地延伸，或基本上在纵轴线的方向上延伸。
一个优选的本发明设计如下，即单个或多个支撑面和轴承面各自形成滑动导轨。在安装刀具夹持器时，刀具夹持器可以借助其支撑面安放在基座的对立面上。随后将刀具夹持器与基座夹紧，其中刀具夹持器在其滑动导轨上可以无级地移动到确定位置。这保证了明确和可靠的安装。滑动导轨也用于将刀具夹持器导入其常规的安装位置。在安装位置上，刀具夹持器与基座紧密连接，从而在这两个组成部分间不再可能有相互运动。
刀具夹持器是更换件，它首先可以在铣辊的不同位置上安装在相应的基座上。为了在不同的安装位置上总是可以实现可靠的力导出，根据本发明的设计如下，即轴承面和/或支撑面各自设置在刀具夹持器的中间横向平面的两侧，此中间横向平面在工具进刀方向上延伸，和/或设置得与该中间横向平面对称。
一个优选的本发明设计如下，单个或多个支撑面基本平行于刀具容纳部的中间纵轴线延伸，或在刀具容纳部的中间纵轴线和单个或多个支撑面之间呈≥0°和20°的钝角。单个支撑面或多个支撑面因此可以紧密地导入在刀具容纳部上，由此形成紧凑的结构方式。
已显现的有，如果规定，刀具容纳部的中间纵轴线和插件纵轴线之间的钝角选择在110°到160°的范围内，那么尤其在刀具深入插到待除去的物质中时，可以提供足够牢固的刀具夹持器。
为了在刀具插入时确定地获取变化的力方向，优选规定，单个或多个支撑面和轴承面在相互相对的方向上定向，特别地相互间正好相反地面对面对立。
本发明的任务还借助于用来容纳刀具夹持器的基座得以解决，基座具有插件插口、附件和支撑件。其中支撑件形成具有单个或多个其它支撑面的支座。附件形成具有另一个或其它支撑面的对相轴承。根据本发明设为，支撑件具有两个支撑面，和/或附件具有两个其它支撑面，而且此支撑面和/或其它支撑面相互间棱柱型地呈角度安装，而且一个或多个支撑面与插件插口的中间纵轴线呈钝角。如上面结合刀具夹持器已经所提到一样，通过棱柱形的支撑面或棱柱形的其它支撑面可以最优地导出预期的横向力。支撑面与插件插口的中间纵轴线呈钝角的设置实现最优化的力导出和紧凑的结构方式。
有利地，支撑件在工具进刀方向上定向在插件插口纵轴线的前面，而附件在工具进刀方向上定向在插件插口纵轴线的后面。由此支撑面和其它支撑面也保持在此纵向轴线的前面或后面。通过支撑面的分配，形成杠杆臂，此杠杆臂减小预期的负荷扭矩。有利地，附件的其它支撑面具有平面区域，平面区域至少局部地垂直于工具进刀方向相对于支撑件的支撑面交错设置。
一种可考虑的发明方式如下，即支撑件的单个或多个支撑面与插件插口的纵向轴线呈钝角延伸，和/或逆着工具进刀方向。支撑面的该种定位在工具开始插入到待铲除的物品时实现了最优化的力线。
为了将刀具夹持器安全地保持在基座上，可以规定如下，即支撑件具有至少一个螺栓孔，螺栓孔通到插件插口中。螺栓孔中可以旋入螺丝组件，此螺丝组件作用在刀具夹持器上。
附图说明
随后根据附图中所示的实施实例进一步阐明了本发明。其中：
图1在透视的正视图中示出了带有基座和刀具夹持器的工具组合；
图2在透视的后视图中示出了根据图1的工具组合；
图3在纵断面中示出了穿过根据图1或2的工具组合；
图4在透视的前视图中示出了按照图1到3的工具组合的刀具夹持器；
图5在后视图中示出了根据图4的刀具夹持器；
图6在纵断面中示出了穿过根据图4或5的刀具夹持器；
图7在透视俯视图中示出了根据图1到3的基座；而且
图8在纵断面中示出了穿过根据图7的基座。
具体实施方式
图1示出基座10，基座10具有带有凹形圆顶上表面的底面11。借助于该上表面，基座可以放在铣辊的圆柱形外罩上，而且可结实地焊接在上面。刀具夹持器20与基座10连接。
如图3示出，基座10具有插件插口15，插件插口15容纳有刀具夹持器20的插件。随后参照图4到6，进一步阐述了刀具夹持器20的设计。
如图4示出，刀具夹持器20具有插件21，夹持件25弯曲地连接在插件上。其中理想地在插件21和夹持件25之间呈钝角。插件21在其在工具进刀方向(v)上变化的插件前侧22的区域内形成正面21.1。两个镂空如此深入到正面21.1中，使得这两个镂空形成压力面21.2。其中压力面21.2与插件21的纵轴线呈角度地设置。插件21的支撑压力面21.2的突起穿过侧面的通道截面21.3进入侧表面21.4中。其中在工具进刀(v)方向上调整侧表面21.4，而且指向工具侧面。如图5所知，侧表面21.4在插件背侧23的区域内穿过到达轴承面21.5。其中轴承面21.5相互呈角度。轴承面21.5又借助于通道面21.6连接，而且逆着进刀方向v。
夹持件25设有圆柱孔形式的刀具容纳部26。刀具容纳部26的中间纵轴线M与插件21的纵轴线L理想地呈100°到160°的夹角，首选130°。刀具容纳部26穿过入口扩展区27到达接触面25.3。其中接触面25.3径向于刀具容纳部26延伸。刀具容纳部26相反地穿过接触面25.3到达截面尖端25.1。截面尖端25.1设为钝角锥面的形式，而且引导刀具夹持器20的外罩面25.2到达接触面25.3。夹持件25在刀具容纳部26的下部区域具有两个支撑面29，两个支撑面29相互间呈V形夹角安装。在此指出，如图6可知，由于支撑面29在插件自由端方向上以及同时在进刀方向(v)上斜向安装，而且如图3示出，支撑面29平行或基本平行于刀具容纳部26的中间纵轴线M延伸。如图5可知，夹持件25具有侧面的延展28，支撑面29延伸到其中。支撑面29和轴承面21.5以相互相反的方向定向。
随后参照图7和8进一步阐述了基座10的外形。
基座10具有插件插口15，插件插口15设计为在横截面上与刀具夹持器20的插件21的外轮廓相匹配。插件插口15的前面借助于支撑件12限定。螺栓孔13作为螺纹加工在支撑件12内。螺栓孔13通到插件插口15中。相反地，插件插口15将螺栓孔13延伸到孔扩展区13.1中。支撑件12在其上部径向外部区域内具有支座18，支座18由两个支撑面18.1形成。两个支撑面18.1相互呈夹角安装。支撑面18.1的角度定位与刀具夹持器20的支撑面29的定位相匹配，使得刀具夹持器20的支撑面29可以平面平行地放在基座10的支撑面18.1上。出于确定刀具夹持器20位置的目的，支撑面18.1通过回退的凸缘18.4相互连接。
插件插口15背面由对相轴承16限定。其中对相轴承16是背面凸缘17的一部分，凸缘17逆着进刀方向(v)通过插件插口15突出。其中对相轴承16由两个其它的、相互间呈夹角的支撑面16.1形成。这些其它的支撑面16.1又设计为在布置和空间排列上匹配于刀具夹持器20的轴承面21.5，使得其它轴承面21.5可平面平行地贴靠在支撑面16.1上。相对于支撑面18.1，插件插口15由自由面18.2限定。在工具进刀方向(v)上，插件插口15由两个侧面的连接截面19限定。由连接截面19组成的、朝向插件插口15的内表面越过自由面18.5到达壁18.6，壁18.6又在工具进刀方向(v)上定向。壁18.6又向自由面18.2扩展。如图7清晰可知，镂空17.1深入到凸缘17内。
刀具夹持器在基座10上的安装如下进行。
首先，刀具夹持器20借助插件21插入到基座10的插件插口15内。如图3可知，然后螺纹销钉作为固定元件14拧入到螺栓孔13中。固定元件14具有与螺栓轴面呈直角定向的接触压力面，此接触压力面贴靠在刀具夹持器20的压力面21.2上。其中接触压力面必须不是平面，而可以是球面。图1可知，应用两个固定元件14来固定刀具夹持器20，因此也加两个螺栓孔13到基座10里。在对固定元件14进行张紧时，固定元件14压在压力面21.2上。基于压力面21.2对于插件21中间纵轴的弯曲定位，固定元件14把单一牵引力施加到在插件21上。同时产生分力，该分力逆着进刀方向(v)延伸，而且将插件21压入对相轴承16中。在插件21纵轴线方向上延伸的分力将支座18的支撑面18.1与刀具夹持器20的支撑面29贴靠在一起。如图3特别清晰地可知，现在对固定元件14的张紧使得刀具夹持器20在插件21的中间轴线的两侧经受支撑。一方面，在刀架20的插件侧末端上在中间纵轴线的背侧支撑在对相轴承16上，另一方面，刀架20的支撑件侧末端上在中间纵轴线的前面支撑在支座18上。因此支撑面29和轴承面21.5在刀具夹持器20上相反地面对面。固定螺栓14现在如此作用于插件21上，即刀具夹持器20在支架18和对相轴承16上张紧。以该方式保证刀具夹持器20安全和不可消失的固定。
由图3进一步知道，螺栓孔13的孔扩展区13.1中可以插入覆盖元件14.1，该覆盖元件14.1遮盖固定元件14的工具插口。
无论是基座10还是刀具夹持器20基本上都设计为镜像对称于各个组件的在进刀方向(v)上延伸的的中间横向平面。由此有利于稳定的负荷转移。
在操作插入时，插入到刀具容纳部26中的、结构方式常见的圆柄刀插入到待铲平物品中，例如煤层。在插入时，首先要求包括支座18和支撑面29的支撑。在工具插入时，也由于进刀(v)会将刀具夹持器压入到对相轴承16中。刀具夹持器20在那里大面积的贴靠保证了安全的力导出。
如图3可知，刀具夹持器20对于基座10的清晰的分配特别地通过以下方式得发保证，即只是在两个前述的中央支撑位置上进行支撑。在凸缘18.4、自由面18.2、自由面18.5的壁18.6区域以及连接截面19的区域中，插件21由插件插口15空着。如果现在在插入基座10的过程中，支撑面18.1例如发生磨损，那么凸缘18.4形成回退空间。刀具夹持器20与凸缘18.4的间距保证了，在磨损情况下重新设置刀具夹持器。其中因此可特别地实现磨损平衡，因为支撑面18.1和其它支撑面16.1形成滑动导轨，刀具夹持器20在再拉紧时可以沿着滑动导轨滑动。如果基座10的使用寿命必须持续刀具夹持器20的多个生命周期(如通常所需的那样)，那么该设计特别有利。那么未磨损的刀具夹持器20也可以一直安全地固定和保持在部分磨损的基座10上。
在操作插入时，由装上的圆柄刀上卸下垃圾物质，这些垃圾物质在刀具夹持器20上在侧面25.2的区域中导出。这些垃圾物质通过延展28向外导出，由此保护基座10免受垃圾物质的研磨影响。
如果圆柄刀磨损，那么可以简单地更换该圆柄刀。这变得可能，因为基座10上的镂空17.1与刀具夹持器里的空隙24一起形成工具插口。推出工具可以应用其中，推出工具作用于圆柄刀的背侧，从而将刀由刀具容纳部26推出。如图5可知，刀具容纳部26与间隙24具有空间上的连接。
本发明还涉及以下技术方案：
1.一种具有插件(21)和夹持件(25)的所述刀具夹持器，夹持件(25)具有刀具容纳部(26)，其中插件(21)具有轴承部段，而夹持件(25)具有支撑部段，其中支撑部段和/或轴承部段具有两个相互间呈夹角设置的支撑面(29)或轴承面(21.5)，而且其中刀具容纳部(26)的中间纵轴线(11)与插件(21)的纵轴线(L)呈钝角。
2.根据技术方案1所述的刀具夹持器，其特征在于，支撑部段在工具进刀方向(v)上至少局部地在插件(21)前支撑住单个支撑面(29)或多个支撑面(29)。
3.根据技术方案1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)基本上逆着工具进刀方向(v)定向。
4.根据技术方案1到3中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)具有平面区域，该平面区域在插件(21)的纵轴方向上至少局部地与单个或多个支撑面(29)交错设置。
5.根据技术方案1到4中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，插件(21)在其工具进刀方向(v)上变化的插件前侧(22)具有至少一个用于载入螺丝的压力面(21.2)，其中单个或多个压力面(21.2)与插件(21)的纵轴面呈角度设置。
6.根据技术方案1到5中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)在方向上指向插件(21)的自由端。
7.根据技术方案1到6中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，夹持件(25)具有通过插入件(21)突出的区域，而且单个或多个支撑面(29)设置在此突出区域上。
8.根据技术方案1到7中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)在插件(21)纵轴线方向上局部地高出单个或多个支撑面(29)，和/或单个或多个轴承面(21.5)一直导入到夹持件(25)的区域中。
9.根据技术方案1到8中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)平行于插件(21)的纵轴面延伸，或基本上在纵轴面的方向上延伸。
10.根据技术方案1到9中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)和轴承面(21.5)各自形成滑动导轨。
11.根据技术方案1到10中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，轴承面(21.5)和/或支撑面(29)分别设置在工具进刀方向(v)上延伸的刀具夹持器(20)的中间横向平面的两侧上，和/或与该中间横向平面对称地设置。
12.根据技术方案1到11中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)基本平行于刀具容纳部(26)的中间纵轴线(M)，或刀具容纳部(26)的中间纵轴线(M)和单个或多个支撑面之间(29)呈-20°和20°之间的夹角。
13.技术方案1到12中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，刀具容纳部(26)的中间纵轴线(M)和插件(21)纵轴线(L)之间的钝角选择在110°到160°范围之间。
14.技术方案1到13中任一项所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)和轴承面(21.5)在相互相对的方向上定向，特别地相互间正好相反地面对面对立。
15.一种用来容纳刀具夹持器(20)的基座，基座具有插件插口(15)、附件(17)以及支撑件(12)，其中支撑件(12)形成具有一个或多个支撑面(18.1)的支座(18)，附件(17)形成具有一个或多个其它支撑面(16.1)的对相轴承(16)，其特征在于，支撑件(12)具有两个支撑面(18.1)，和/或附件(17)具有两个其它支撑面(16.1)，而且支撑面(18.1)和/或其它支撑面(16.1)相互间棱柱型地呈角度安装，而且支撑面(18.1)与插件插口(15)的中间纵轴线呈钝角。
16.根据技术方案15所述的基座，其特征在于，支撑件(12)在工具进刀方向(v)上将单个或多个支撑面(18.1)保持在插件插口(15)纵轴线的前面，而附件(17)将单个或多个其它支撑面(16.1)保持在插件插口(15)纵向轴线的后面。
17.根据技术方案15或16中任一项所述的基座，其特征在于，其它的单个或多个附件(17)支撑面(16.1)具有平面区域，平面区域至少局部地垂直于工具进刀方向(v)相对于支撑件(12)的单个或多个支撑面(18.1)交错设置。
18.根据技术方案15到17中任一项所述的基座，其特征在于，支撑件的单个或多个支撑面(18.1)与插件插口(15)的纵向轴线呈钝角延伸，和/或基本上逆着工具进刀方向(v)。
19.根据技术方案15到18中任一项所述的基座，其特征在于，支撑件(12)具有至少一个螺栓孔(13)，螺栓孔通到插件插口(15)。
20.根据技术方案15到19中任一项所述的基座，其特征在于，其它支撑面(16.1)指向工具进刀方向(v)。
21.一种工具结构，其带有根据技术方案1到14中任一项所述的刀具夹持器(20)，还带具根据技术方案15到20中任一项所述的基座(20)。

Claims (22)

1.一种具有插件(21)和夹持件(25)的所述刀具夹持器，夹持件(25)具有刀具容纳部(26)，其中插件(21)具有轴承部段，而夹持件(25)具有支撑部段，其中支撑部段和/或轴承部段具有两个相互间呈夹角设置的支撑面(29)或轴承面(21.5)，而且其中刀具容纳部(26)的中间纵轴线(11)与插件(21)的纵轴线(L)呈钝角。
2.根据权利要求1所述的刀具夹持器，其特征在于，支撑部段在工具进刀方向(v)上至少局部地在插件(21)前支撑住单个支撑面(29)或多个支撑面(29)。
3.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)基本上逆着工具进刀方向(v)定向。
4.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)具有平面区域，该平面区域在插件(21)的纵轴方向上至少局部地与单个或多个支撑面(29)交错设置。
5.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，插件(21)在其工具进刀方向(v)上变化的插件前侧(22)具有至少一个用于载入螺丝的压力面(21.2)，其中单个或多个压力面(21.2)与插件(21)的纵轴面呈角度设置。
6.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)在方向上指向插件(21)的自由端。
7.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，夹持件(25)具有通过插入件(21)突出的区域，而且单个或多个支撑面(29)设置在此突出区域上。
8.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)在插件(21)纵轴线方向上局部地高出单个或多个支撑面(29)，和/或单个或多个轴承面(21.5)一直导入到夹持件(25)的区域中。
9.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个轴承面(21.5)平行于插件(21)的纵轴面延伸，或基本上在纵轴面的方向上延伸。
10.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)和轴承面(21.5)各自形成滑动导轨。
11.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，轴承面(21.5)和/或支撑面(29)分别设置在工具进刀方向(v)上延伸的刀具夹持器(20)的中间横向平面的两侧上，和/或与该中间横向平面对称地设置。
12.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)基本平行于刀具容纳部(26)的中间纵轴线(M)，或刀具容纳部(26)的中间纵轴线(M)和单个或多个支撑面之间(29)呈-20°和20°之间的夹角。
13.根据权利要求12所述的刀具夹持器，其特征在于，刀具容纳部(26)的中间纵轴线(M)和插件(21)纵轴线(L)之间的钝角选择在110°到160°范围之间。
14.根据权利要求1或2所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)和轴承面(21.5)在相互相对的方向上定向。
15.根据权利要求14所述的刀具夹持器，其特征在于，单个或多个支撑面(29)和轴承面(21.5)相互间正好相反地面对面对立。
16.一种用来容纳刀具夹持器(20)的基座，基座具有插件插口(15)、附件(17)以及支撑件(12)，其中支撑件(12)形成具有一个或多个支撑面(18.1)的支座(18)，附件(17)形成具有一个或多个其它支撑面(16.1)的对相轴承(16)，其特征在于，支撑件(12)具有两个支撑面(18.1)，和/或附件(17)具有两个其它支撑面(16.1)，而且支撑面(18.1)和/或其它支撑面(16.1)相互间棱柱型地呈角度安装，而且支撑面(18.1)与插件插口(15)的中间纵轴线呈钝角。
17.根据权利要求16所述的基座，其特征在于，支撑件(12)在工具进刀方向(v)上将单个或多个支撑面(18.1)保持在插件插口(15)纵轴线的前面，而附件(17)将单个或多个其它支撑面(16.1)保持在插件插口(15)纵向轴线的后面。
18.根据权利要求16或17所述的基座，其特征在于，其它的单个或多个附件(17)支撑面(16.1)具有平面区域，平面区域至少局部地垂直于工具进刀方向(v)相对于支撑件(12)的单个或多个支撑面(18.1)交错设置。
19.根据权利要求16或17所述的基座，其特征在于，支撑件的单个或多个支撑面(18.1)与插件插口(15)的纵向轴线呈钝角延伸，和/或基本上逆着工具进刀方向(v)。
20.根据权利要求16或17所述的基座，其特征在于，支撑件(12)具有至少一个螺栓孔(13)，螺栓孔通到插件插口(15)。
21.根据权利要求16或17所述的基座，其特征在于，其它支撑面(16.1)指向工具进刀方向(v)。
22.一种工具结构，其带有根据权利要求1到15中任一项所述的刀具夹持器(20)，还带具根据权利要求16到21中任一项所述的基座(20)。
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